具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种生物制药用移动式环境消毒杀菌设备，所述生物制药用移动式环境消毒杀菌设备包括：

底板1及通过支撑板5同所述底板1固定连接的固定座；

平移机构，所述平移机构安装在所述支撑板5上，所述平移机构用于带动同所述平移机构连接的消毒组件水平往复运动；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述固定座侧端，并与所述平移机构连接；所述驱动组件用于驱使所述平移组件工作往复工作；

承接板4，所述承接板4滑动安装在所述支撑板5的一侧，且所述支撑板5底部还安装有用于对所述承接板4进行干燥处理的风干组件，且所述风干组件还通过单向传动组件连接所述平移机构，以使平移组件在往复工作时风干风干组件不间断工作。

在本发明实施例中，在进消毒时工作人员站在所述承接板4上，此时驱动组件工作带动平移机构往复工作，在往复组件工作时带动消毒组件对工作人员的周围的空气进行抽除性消毒，在消毒完成后工作人员离开承接板4，此时消毒组件向承接板4上喷洒消毒液并通过单向传动组件带动风干组对承接板4进行风干，以防止在下次使用时出现滑倒的现象，从而在进入工作室时，确保工作人员为无菌状态。

在本发明又一实施例中，所述平移机构包括开设在所述固定座内侧的活动槽，所述活动槽内水平转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7外侧安装有与之螺纹配合的螺纹套筒10，所述所述螺纹套筒10的外侧与所述消毒组件连接；

所述螺纹杆7的一端连接所述驱动组件，所述螺纹杆7的另一端连接通过锥齿轮组13连接所述单向传动组件。

在本发明实施例中，在驱动组件工作时带动螺纹杆7往复转动，在螺纹杆7转动时带动螺纹套筒10水平往复运动，在螺纹套筒10运动时带动消毒组件工作工作向工作人员周围进行消毒，且在螺纹杆7转动时还通过锥齿轮组13带动单向传动组件工作。

在本发明又一实施例中，所述消毒组件包括过大安装在所述固定座上的消毒液存储箱9和气体消毒箱8；

所述消毒组件还包括固定安装在所述螺纹套筒10朝向所述底板1一侧的抽风管头11和雾化喷头12，所述抽风管头11通过风管连接所述气体消毒箱8，所述雾化喷头12通过水管连接所述消毒液存储箱9。

在本发明实施例中，在螺纹套筒10水平往复运动时带动抽风管头11跟随运动，在抽风管头11运动时沿路径将空气通过风管抽向气体消毒向8内进行处理，且在工作人员离开承接板4时抽风管头11停止工作，此时雾化喷头12工作以同样路劲喷洒消毒液体。

在本发明又一实施例中，所述风干组件转动安装在所述承接板4底部的两个对称设置的叶片15，两个所述叶片15之间通过第一传动带16转动连接，且其中一个所述叶片15还通过第四传动带25转动连接所述单向传动组件。

在本发明实施例中，传动单向传动组件工作时通过第四传动带25带动叶片15转动，两个叶片15之间通过第一传动带16传动，在两个叶片15转动时可对消毒组件喷向承接板4上的消毒液体进行风干。

在本发明又一实施例中，所述承接板4底部还固定连接有至少四个对称设置的触发开关3，所述触发开关3与固定安装在所述底板1上的弹簧套筒滑动连接，且所述滑动套筒内还安装有触发开关3和所述套筒套筒底部固定连接的弹簧2。

在本发明实施例中，在工作人员站至承接板4上时因重力带动承接板4竖立下降，在承接板4下降时带动触发开关3跟随运动且期间压缩弹簧2，在触发开关被触发时驱使雾化喷头12工作，在工作人员离开承接板4时弹簧2将推至初始位置，且此时触发开关3也进行复位，以供下次使用。

在本发明又一实施例中，所述单向传动组件包括转动安装在所述承接板4侧端的第二齿轮24、第一棘齿筒18、第一棘爪盘19、第一齿轮21，所述第一齿轮21与所述第二齿轮24啮合，所述第一齿轮21的一侧还设置有与之中心轴固定连接的第二棘爪盘23，所述第二棘爪盘23外侧设置有与之配合并与所述第一齿轮21转动连接的第二棘齿筒22；

所述第一棘爪盘19的中心轴通过第三传动带20以一比一的传动比转动连接所述第二齿轮24的中心轴，所述第一棘齿筒18的外侧通过第五传动带26以一比一的传动比转动连接所述第二棘齿筒22，且所述第一棘齿筒18还通过过第二传动带17以一比一的传动比转动连接传动杆14，所述传动杆14通过过锥齿轮组13连接所述螺纹杆7；

所述第二齿轮24的中心轴还通过第四传动带25连接所述叶片15的中心轴。

在本发明实施例中，当螺纹杆7顺时针转动时通过锥齿轮组13带动传动杆14转动，传动杆14转动时通过第二传动带17带动第一棘筒18转动，在第一棘齿筒18转动时不与第一棘爪盘19发生传动关系，当第一棘齿筒18转动时通过第五传动带26带动第二棘齿筒22转动，在第二棘齿筒22转动时带动第二棘爪盘23转动，在第二棘刺盘23转动时带动第一齿轮21转动，在第一齿轮21转动时带动第二齿轮24逆时针转动；

在第二齿轮传动时通过第三传动带20带动第一棘爪盘19逆时针转动，此时第一棘爪盘19与第一棘齿筒18不发生传动关系，且传动比为一比一也不发生干涉（上述为顺时针转动）。

在螺纹杆7逆时针转动时带动通过第二传动带17带动第一棘齿筒18逆时针转动，此时第一棘齿筒18带动第一棘爪盘19逆时针转动，在第一棘爪盘19通过第三传动带20带动第二齿轮24逆时针转动；

在第一棘齿筒18转动时还通过第五传动带26带动第二棘筒22转动，在第二棘齿筒22转动时不与第二棘刺筒23发生传动关系，因此不带动第一棘爪盘23转动，在第二齿轮24逆时针转动时带动第一齿轮21转动，在第二齿轮21转动时带动第二棘爪盘23顺时针转动，此时第二棘爪盘23和第二棘齿筒22不发生传动关系（上述为逆时针转动）；

在第二齿轮24转动时通过第四传动带25带动叶片15转动。

在螺纹杆7顺时针或逆时针转动时都可驱使叶片15转动，从而解决因螺纹杆7往复转动而导致叶片15往复转动的情况；

需要说明的是，棘齿筒和棘爪盘为现有技术的运用。

在本发明又一实施例中，所述驱动组件包括固定安装在所述固定座侧端的电机6，所述电机6输出的输出轴贯穿所述固定座并固定连接于所述螺纹杆7。

在本发明实施例中，在电机6工作时带动螺纹杆7顺时针或逆时针转动；

需要说明的是，电机6为伺服电机，也可根据需求进行跟换，可驱动螺纹杆7往复逆时针或顺时针转动的设备均可使用，在此不对电机6作具体限定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。