阅读说明：本技术 一种滑轨槽结构及洗碗机 (Slide rail groove structure and dish washing machine ) 是由 苑俊磊 孙鹏鹏 徐伟 杨林 于 2020-04-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种滑轨槽结构,包括滑轨槽本体,滑轨槽本体设置安装槽,安装槽的一侧壁上设置开口,开口延伸至滑轨槽本体边缘,滑轨槽本体上设置沿开口的宽度方向紧固滑轨槽本体的紧固装置。本发明的滑轨槽结构通过在内嵌滑轨的安装槽的任一侧设置开口,使得安装滑轨时滑轨槽结构可沿开口的宽度方向获得移动余量,使得可依据滑轨需要放置的位置调整滑轨槽结构的位置,进而使滑轨和滑轨槽结构的配合安装较容易。(The invention provides a slide rail groove structure which comprises a slide rail groove body, wherein the slide rail groove body is provided with a mounting groove, one side wall of the mounting groove is provided with an opening, the opening extends to the edge of the slide rail groove body, and the slide rail groove body is provided with a fastening device for fastening the slide rail groove body along the width direction of the opening. According to the slide rail groove structure, the opening is formed in any side of the mounting groove in which the slide rail is embedded, so that the slide rail groove structure can obtain movement allowance along the width direction of the opening when the slide rail is mounted, the position of the slide rail groove structure can be adjusted according to the position where the slide rail needs to be placed, and the slide rail groove structure can be mounted easily in a matched mode.)

一种滑轨槽结构及洗碗机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体地，涉及一种滑轨槽结构及洗碗机

背景技术

洗碗机内通常需要设置滑轨结构，部分洗碗机内的滑轨结构为塑料件，由于塑料滑轨在加工过程中可能产生误差，滑轨的安装位置一旦出现偏差，将会导致滑轨与滑轨槽结构之间配合安装时比较费力。

目前已有中国发明专利公布了一种洗碗机的内置型滑轨，包括第一滑轨模块和第二滑轨模块，第一滑轨模块包括第一外轨和第一内轨，第一外轨和第一内轨之间连接有第一滚珠组件；第二滑轨模块包括第二外轨和第二内轨，第二外轨和第二内轨之间连接有第二滚珠组件，第一内轨与第二内轨并排连接，第一滚珠组件包括分别独立设置在第一内轨的两个外侧与第一外轨的两个内侧之间的第一滚珠保持架甲和第一滚珠保持架乙；第二滚珠组件包括分别独立设置在第二内轨的两个外侧与第二外轨的两个内侧之间的第二滚珠保持架丙和第二滚珠保持架丁。本发明中滑轨是通过外轨支撑内轨滑动，但外轨是固定的，故一旦内轨出现误差使内轨的安装位置出现变化，将会导致内轨与外轨较难配合。

目前已有中国发明专利公布了一种洗碗机，包括内轨及外轨，于所述内轨与外轨之间装置中轨，在所述内轨与中轨之间、以及所述中轨与所述外轨之间分别安装有滚珠保持架，所述滚珠保持架包括架体，在所述架体的两端分别向外延伸形成折边，使所述架体与折边一体形成“C”形，在所述架体的一侧还设置向外延伸的凸台，所述滚珠保持架两端折边之间的厚度L1沿所述滚珠保持架的中心处呈逐渐递减。该发明同样是利用固定的外轨内支撑内轨，外轨固定同样导致内、外轨配合安装时对位置要求较高。

综上所述，目前需要一种滑轨槽结构可随滑轨的位置进行变形调整以便于装配滑轨。

鉴于以上问题，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决以往的滑轨槽结构无法调节自身位置，使得滑轨与滑轨槽结构装配时比较困难的技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种滑轨槽结构，包括滑轨槽本体，滑轨槽本体设置安装槽，安装槽的一侧壁上设置开口，开口延伸至滑轨槽本体边缘，滑轨槽本体上设置沿开口的宽度方向紧固滑轨槽本体的紧固装置。本发明的滑轨槽结构上开口的结构设计，使得滑轨与滑轨槽结构装配时，滑轨槽结构可变形调节自身位置，进而便于滑轨与滑轨槽结构的装配。

作为一种实施例，安装槽的竖直方向两侧面上均设置开口，两侧面上的开口均延伸至与所在侧面最接近的滑轨槽本体边缘。

作为一种实施例，所述安装槽的一侧壁上设置开口，另一侧壁上设置第二槽，第二槽沿安装槽的竖直方向、向安装槽外延伸。由于开口和第二槽的设置，使得内嵌滑轨时开口可开裂，滑轨槽结构在开口的宽度方向上取得余量，进而便于滑轨槽结构和滑轨的装配。

进一步地，安装槽的具体结构为：安装槽的形状与滑轨外形轮廓一致；安装槽上设置的开口的宽度、第二槽的宽度均小于滑轨的宽度；安装槽与第二槽相连，形成“T”形槽。

进一步地，所述紧固装置为螺钉，滑轨槽本体上设置沿开口的宽度方向贯穿滑轨槽本体的螺钉孔，螺钉孔位于滑轨外一侧；螺钉孔设置在滑轨槽本体上与第二槽相对的位置，螺钉孔沿宽度方向贯穿滑轨槽本体的两侧；优选地，螺钉孔设置在滑轨槽本体上与第二槽相对且靠近安装槽的位置。

作为一种实施例，滑轨槽本体上设置第一槽、第二槽；第一槽、第二槽分别与安装槽上两侧设置的开口相连；第一槽、第二槽分别沿安装槽的竖直方向、向安装槽外延伸；第一槽和/或第二槽的靠近滑轨槽本体边缘的端面上设置第二开口，第二开口延伸至滑轨槽本体边缘；滑轨槽本体上与第一槽和/或第二槽相对的位置，设置沿宽度方向贯穿滑轨槽本体的两侧的螺钉孔。在安装槽的两侧分别设置沿安装槽的竖直方向延伸的槽，通过第一槽和第二槽的结构使得滑轨槽本体可获得沿所述槽的宽度方向的余量，进而便于滑轨槽结构和滑轨的装配。

进一步地，滑轨槽本体上螺钉孔处设置向滑轨槽本体外凸起的加强筋；优选地，所述加强筋沿安装槽的竖直方向延伸，加强筋与滑轨槽本体等长。通过在滑轨槽本体上设置加强筋的结构，进一步保证螺钉安装位置的强度。

进一步地，滑轨槽本体上任一侧设置的螺钉孔内设置螺纹。通过在螺钉孔内设置螺纹，使得安装螺钉时不需要单独设置螺母、便于安装。

进一步地，安装槽在端面上的轮廓边缘位置设置向其内部倾斜的倒角。

作为一种实施例，本发明还提供了一种洗碗机，在洗碗机的底部设置如上所述的一种滑轨槽结构，洗碗机内设置可抽拉的底盖，底盖的滑轨内嵌在滑轨槽结构的安装槽中，滑轨在安装槽内滑动。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本发明的滑轨槽结构通过在内嵌滑轨的安装槽的任一侧设置开口，使得安装滑轨时滑轨槽结构可沿开口的宽度方向获得移动余量，使得可依据滑轨需要放置的位置调整滑轨槽结构的位置，进而使滑轨和滑轨槽结构的配合安装较容易。

2)本发明的滑轨槽结构设置贯穿滑轨槽本体的螺钉孔，仅通过在螺钉孔内紧固螺钉便可将滑轨槽结构与滑轨的相对位置固定，即通过简单安装便可使滑轨槽与滑轨稳定配合。

3)本发明的滑轨槽结构在螺钉孔的位置处设置凸起的加强筋，通过加强筋的设置保证螺钉安装位置的强度。

4)本发明还提供了一种洗碗机，在洗碗机的底座上设置如上所述的滑轨槽结构，并在底盖上设置与该滑轨槽结构配合的滑轨，使底座的滑轨较易与滑轨槽结构安装配合，进而使底座可较易地抽拉滑动。

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例1中滑轨槽结构示意图；

图2是本发明实施例2中滑轨槽结构示意图；

图3是本发明实施例3中滑轨槽结构示意图；

图4是本发明实施例4中滑轨槽结构示意图；

图5是本发明滑轨槽结构与滑轨装配示意图。

附图中标号说明：1、滑轨槽本体；2、安装槽；3、滑轨；4、螺钉孔；5、滑轨槽本体边缘；6、第一槽；7、第二槽；8、开口；9、端面；10、倒角；11、边缘；12、加强筋；13、第二开口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的缺陷管理模式进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种滑轨槽结构。在实际安装滑轨时，部分滑轨加工时误差较大，可能导致滑轨的安装位置与设计的安装位置存在偏差。此时如果采用以往不可变形的滑轨槽结构，可能由于所述偏差的存在而导致滑轨和滑轨槽结构之间较难装配安装。故本实施例提供的滑轨槽结构，自身可变形调整位置配合滑轨的安装，进而使的滑轨和滑轨槽的装配安装更容易。

所述滑轨槽结构包括滑轨槽本体1，滑轨槽本体1上设置内嵌滑轨3的安装槽2，滑轨3在安装槽2内滑动，如图5中所示。安装槽2与滑轨3滑动方向垂直的一侧面设置开口8，开口8由所述侧面延伸至滑轨槽本体边缘5。通过在滑轨槽结构上设置的开口8，使得滑轨3在插接入安装槽2中时，开口8可发生开裂变形，使得安装槽2获得沿开口8的宽度方向的余量，进而便于滑轨3和滑轨槽结构的装配。安装滑轨3时，可根据实际的需要首先确定滑轨3的位置，再根据滑轨3的位置调整滑轨槽结构，沿开口8的宽度方向上拉伸滑轨槽结构，使得滑轨槽结构的安装槽2的位置与滑轨3位置相对，进而使滑轨3较易插接入安装槽2内。并且滑轨槽结构优选为采用塑料材料，使得滑轨槽结构更易变形。本实施例提供的安装槽结构使其自身可调整变形，便于滑轨槽结构的安装槽2与滑轨3相对齐，进而便于滑轨槽结构与滑轨3的装配。

如图1中所示，滑轨槽本体1上设置沿开口8的宽度方向贯穿滑轨槽本体1的螺钉孔4，螺钉孔4位于滑轨3外一侧。通过螺钉孔4的设置使得滑轨3插接入安装槽2后，可利用螺钉紧固滑轨槽结构，使得滑轨槽结构和滑轨3稳定接触。

如1图中所示，滑轨槽本体1上螺钉孔4处设置向滑轨槽本体1外凸起的加强筋12。本实施例在滑轨槽本体1的一侧设置加强筋12，并且设置加强筋12的一侧的滑轨槽本体1的厚度设置较薄，该侧滑轨槽本体1的轮廓与所述“T”型安装槽的轮廓一致。在该侧设置相对滑轨槽本体1向外侧凸起的加强筋12以保证螺钉安装位置的强度。优选地，所述加强筋12沿垂直于滑轨1的移动方向延伸，加强筋12与滑轨槽本体1等长。这样加强筋12覆盖滑轨槽本体1的全长，可进一步加强强度。滑轨槽本体1上任一侧设置的螺钉孔4内设置螺纹。在螺钉孔4内通过螺纹的设置可使得螺钉可通过螺钉孔直接紧固，不需要再单独设置螺母，方便安装。

本实施例提供的滑轨槽结构，由于其上开口8的设置使得滑轨槽结构自身可变形调整，在安装滑轨3时更加便于滑轨3与滑轨槽结构的装配。

实施例2

如图2中所示，本实施例在实施例1的基础上提供了一种滑轨槽结构，所述滑轨槽结构基本与实施例1中的滑轨槽结构类似。区别在于本实施例的滑轨槽结构，安装槽2与滑轨3滑动方向垂直的两侧面上均设置开口8，两侧面上的开口8均延伸至与所在侧面最接近的滑轨槽本体边缘5。在滑轨槽结构的两侧面均设置开口8，当在安装槽2内插接滑轨时，两侧的开口8均可裂开，更便于滑轨槽结构调整位置进而便于与滑轨3的装配。

而同样分为两部分的滑轨槽结构在插接入滑轨3后需要固定为一体，需要如图2中所示，在滑轨槽结构上设置沿开口8的宽度方向贯穿滑轨槽本体1的螺钉孔，螺钉孔还需要不影响滑轨3的安装，故螺钉孔设置在滑轨3的一侧。本实施例同样通过螺钉紧固滑轨槽结构，使得滑轨槽结构与滑轨3稳定接触。

实施例3

如图3中所示，本实施例在实施例2的基础上提供了一种滑轨槽结构，本实施例提供的滑轨槽结构与实施例2提供的滑轨槽结构的区别在于：滑轨槽结构垂直于滑轨3滑动方向的两侧面上的开口8中任一开口8并未延伸至滑轨槽本体的边缘5，而是在滑轨槽本体1上连接第二槽7，第二槽7沿垂直于滑轨3滑动方向、向安装槽2外延伸。

滑轨结构包括由塑料材料构成的滑轨槽本体1，滑轨槽本体边缘5设置安装槽2，安装槽2内嵌相对于安装槽2移动的滑轨3。在滑轨和滑轨槽装配安装时，首先根据需要确定滑轨3的安装位置，之后根据滑轨3的安装位置将滑轨槽结构变形移动至与滑轨相对的位置，将滑轨3嵌入安装槽2内完成滑轨3与安装槽2的配合装配。在配合装配后还需要固定住滑轨槽结构，使滑轨槽结构与滑轨3之间保持稳定的接触。本实施例提供的滑轨槽结构，通过在滑轨槽本体1上设置贯穿安装槽2两侧、滑轨槽本体1两侧的螺钉孔4。安装时，通过螺钉穿过所述螺钉孔4，在螺钉紧固力的作用下，使得滑轨槽结构被紧固，进而使得滑轨槽结构和滑轨3稳定配合。第二槽7的设置则是为了滑轨槽本体1上设置第二槽7的部分被分隔为两部分，这样更加便于塑料的滑轨槽本体1上、下、左、右发生移动。滑轨槽本体1上设置第二槽7使得滑轨槽本体1内部出现中空、强度下降，更加利于使滑轨槽本体1发生形变。并且由于第二槽7的设置位置为紧挨安装槽2，使得安装槽2中内嵌滑轨3时，安装槽2可沿第二槽7的垂直于滑轨3移动方向上有移动调整的余量。即使得安装槽2可裂开变形以便于滑轨3插入安装槽2内。

如3图中所示，安装槽2的形状与滑轨3外形轮廓一致；安装槽2上设置的开口8的宽度、第二槽7的宽度均小于滑轨3的宽度；开口8的宽度和第二槽7的宽度均小于滑轨3的宽度，防止滑轨3由安装槽2落入开口8、第二槽7内影响滑轨3与安装槽2的配合。安装槽2垂直于滑轨3滑动方向的一侧面与第二槽7相连，如图3所示形成“T”形槽。

如3图中所示，所述第二槽7为矩形槽，沿垂直于滑轨3的移动方向延伸至滑轨槽本体1远离安装槽2的边缘11。即第二槽7沿滑轨槽本体1的长度方向延伸至边缘11，第二槽7延伸的长度较长，使滑轨槽本体1上大部分区域被第二槽7分隔为两部分，更加利于滑轨槽本体1发生变形，进而便于滑轨3和滑轨槽结构之间的装配。

由上所述，滑轨3与滑轨槽结构装配完成后还需要利用螺钉对滑轨槽本体1进行紧固，以使滑轨槽本体1不会发生变形，进而保证滑轨3和滑轨槽结构的稳定配合。所述螺钉孔4设置在滑轨槽本体1上与第二槽7相对的位置，螺钉孔4贯穿第二槽7、滑轨槽本体1的两侧。由于如果将螺钉设置在安装槽2内将可能由于螺钉的存在影响滑轨的安装，而必须将螺钉孔4设置在滑轨槽本体1与第二槽7相对的位置。并且优选地，螺钉孔4设置在滑轨槽本体1上与第二槽7相对且靠近安装槽2的位置。螺钉孔4设置在靠近第一槽6的位置是由于，螺钉的存在可进一步限定滑轨3的运动轨迹。本实施例中螺钉孔4的设计，使得固定滑轨槽结构时只需通过拧紧一颗螺钉便可、固定比较方便。

如图3中所示，安装槽2的端面9上，安装槽2的边缘位置设置沿向其内部倾斜的倒角10。由于倒角10的设置，使得滑轨3在插入第一槽6时，更加容易滑入至第一槽6内。本实施例提供的滑轨槽结构，由于自身采用塑料材料，并且滑轨槽结构上“T”型安装槽2的设置，使得滑轨槽结构自身较易发生变形。当滑轨槽结构与滑轨装配安装时，首先根据实际需要设定滑轨3的位置，而后可通过滑轨槽结构的变形使其较易与滑轨3装配安装。在装配后近通过螺钉紧固便可较易固定滑轨槽结构。

实施例4

如图4中所示，本实施例在实施例3的基础上提供了一种滑轨槽结构，所述滑轨槽结构与实施例3中滑轨槽结构的区别在于：滑轨槽本体1上设置第一槽6、第二槽7；第一槽6、第二槽7分别与安装槽2上两侧设置的开口8相连；第一槽6、第二槽7分别沿安装槽2的竖直方向、向安装槽2外延伸；第一槽6和/或第二槽7的靠近滑轨槽本体边缘5的端面上设置第二开口13，第二开口13延伸至滑轨槽本体边缘5；滑轨槽本体1上与第一槽6和/或第二槽7相对的位置，设置沿宽度方向贯穿滑轨槽本体1的两侧的螺钉孔4。这样通过第一槽6、第二槽7、第二开口13的设置，使得滑轨槽本体1可易在第二开口13的宽度方向上获取变形余量，进而便于滑轨3和滑轨槽结构的装配。并且由于两侧分别设置第一槽6和第二槽7使得结构更加对称，受力更加均匀，更利于滑轨槽结构的稳定。本实施例在固定滑轨槽本体1时，需要在滑轨槽本体1上与第一槽6和/或第二槽7相对的位置，设置沿宽度方向贯穿滑轨槽本体1的两侧，同样通过螺钉紧固滑轨槽本体1。

实施例5

本实施例提供了一种洗碗机，在洗碗机的底部设置如权利要求上述实施例所述的一种滑轨槽结构，洗碗机内设置可抽拉的底盖，底盖的滑轨3内嵌在滑轨槽结构的安装槽2中，滑轨3在安装槽2内滑动。使得底盖结构可较易在滑轨槽结构内滑动，并且由于滑轨槽结构的设计，使得底盖的滑轨更易与滑轨槽结构装配。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。