阅读说明：本技术 一种植物连续在线逆流萃取装置 (Continuous on-line countercurrent extraction device for plants ) 是由 杨建国 李正宏 于 2019-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种植物连续在线逆流萃取装置,包括萃取罐、萃取渣料提升机和存储罐,萃取罐顶部的一端固定安装有上料机构,萃取罐另一端的顶部固定设有进液口,进液口的外部通过弹簧合页与挡盖铰接,萃取罐底部的两端分别安装有第一液压缸和第二液压缸,萃取罐的内部固定安装有螺旋推料机构,本发明一种植物连续在线逆流萃取装置,在萃取过程中保持较高浓度梯度,可使溶媒用量比罐式萃取大为减少,这样既降低溶媒的消耗,又降低浸出液浓缩时消耗的热能；连续逆流萃取浸出具有稳定的浓度梯度,且固一液两相处于相对运动状态,使两相界面的边界层更新快,从而增加浸出速度。(The invention discloses a plant continuous online countercurrent extraction device, which comprises an extraction tank, an extraction slag material lifter and a storage tank, wherein a feeding mechanism is fixedly installed at one end of the top of the extraction tank, a liquid inlet is fixedly arranged at the top of the other end of the extraction tank, the outside of the liquid inlet is hinged with a baffle cover through a spring hinge, a first hydraulic cylinder and a second hydraulic cylinder are respectively installed at two ends of the bottom of the extraction tank, and a spiral pushing mechanism is fixedly installed inside the extraction tank; the continuous countercurrent extraction leaching has stable concentration gradient, and the solid-liquid two phases are in a relative motion state, so that the boundary layer of the two-phase interface is updated quickly, and the leaching speed is increased.)

一种植物连续在线逆流萃取装置

技术领域

本发明涉及一种萃取装置，特别涉及一种植物连续在线逆流萃取装置，属于植物萃取技术领域。

背景技术

一般的萃取工艺型式可分为静态间歇型、动态间歇型及动态连续型。动态型比静态型浸取速度快，连续型比间歇型缩短操作时间，减少操作环节，设备资源利用率高，有利于实现萃取生产自动化；单级浸出工艺主要用于萃取挥发油、回收药渣中的溶剂等，用于煎煮、渗漉、回流、温浸、循环浸渍、加压或减压浸出等工艺，因为用途广，故称为多功能萃取罐，但是单级浸出工艺由于结构上原因只能作间歇单罐萃取，且因底部无热源形成加热死角，使底部浸取物萃取不完全，底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多；罐组式连续逆流萃取工艺针对常规萃取方法存在的溶媒用量多；萃取温度高、耗能大，生产效率低等缺点；进料和排渣与单罐生产一样困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植物连续在线逆流萃取装置，以解决上述背景技术中提出的单级浸出工艺由于结构上原因只能作间歇单罐萃取，罐组式连续逆流萃取工艺进料和排渣困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物连续在线逆流萃取装置，包括萃取罐、萃取渣料提升机和存储罐，所述萃取罐顶部的一端固定安装有上料机构，所述萃取罐另一端的顶部固定设有进液口，所述进液口的外部通过弹簧合页与挡盖铰接，所述萃取罐底部的两端分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的底端和第二液压缸的底端均固定安装有底座，且所述第一液压缸的液压杆和第二液压缸的液压杆与萃取罐的底端铰接，所述萃取罐的内部固定安装有螺旋推料机构，所述萃取罐一端的底部固定设有出液口，所述出液口的表面固定安装有过滤网，所述出液口的外部铰接有第一挡板，所述第一挡板的一侧与第一气缸的活塞杆铰接，所述第一气缸通过第一固定板与萃取罐的一端底部固定连接，所述萃取罐的另一端底部固定设有出渣口，所述出渣口的外部铰接有第二挡板，所述第二挡板的一侧与第二气缸的活塞杆铰接，所述第二气缸通过第二固定板与萃取罐的另一端底部固定连接，所述萃取罐的出渣口与萃取渣料提升机的上料口固定连接，所述萃取渣料提升机的放料口与振动筛的进料口固定连接，所述振动筛的出料口通过进渣筒与存储罐的顶端固定连接，所述存储罐的一端底部固定排渣口，所述排渣口的外部铰接有第三挡板，所述第三挡板的一侧与第三气缸的活塞杆铰接，所述第三气缸通过第三固定板与存储罐的一端底部固定连接，所述萃取罐正面的一端固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、萃取渣料提升机开关和振动筛开关，所述第一液压缸、第二液压缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、萃取渣料提升机和振动筛分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、萃取渣料提升机开关和振动筛开关与电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料箱、进料筒、料斗、第一电机、第一转轴和第一螺旋片，所述上料箱顶部的一端固定安装有料斗，所述上料箱底部的另一端通过进料筒与萃取罐的顶端固定连接，所述上料箱的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴穿过上料箱与置于上料箱内的第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的表面固定安装有第一螺旋片，所述第一电机通过开关面板表面安装的第一电机开关与电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋推料机构包括第二电机、第二转轴和第二螺旋片，所述第二电机固定安装在萃取罐的一端，所述第二电机的传动轴穿过萃取罐与置于萃取罐内部的第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的表面固定安装有第二螺旋片，所述第二螺旋片的表面固定安装有若干个螺旋齿，所述第二电机通过开关面板表面安装的第二电机开关与电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存储罐的另一端固定安装有第三电机，所述第三电机的传动轴穿过存储罐与置于存储罐内部的第三转轴的一端固定连接，所述第三转轴的表面固定安装有第三螺旋片，所述第三电机通过开关面板表面安装的第三电机开关与电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述萃取罐的顶端内壁固定设有若干个电加热丝，所述萃取罐正面的中部固定安装有温控仪，所述温控仪的型号为XMTG-7000，所述电加热丝通过温控仪与电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述萃取渣料提升机包括提升机机壳和传送带，所述传送带的底端位于出渣口的底部，所述传送带的表面固定安装有若干个传送板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述萃取罐顶部的另一端分别固定安装有压力表和出气管，所述出气管的中部固定安装有泄压阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述萃取罐的顶端和存储罐的顶端均固定安装有若干个观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种植物连续在线逆流萃取装置，在萃取过程中保持较高浓度梯度，可使溶媒用量比罐式萃取大为减少，这样既降低溶媒的消耗，又降低浸出液浓缩时消耗的热能；连续逆流萃取浸出具有稳定的浓度梯度，且固一液两相处于相对运动状态，使两相界面的边界层更新快，从而增加浸出速度；因为这类萃取设备多为大型设备，加料和排渣可自动完成，故生产规模大，效率高；劳动强度小，产品质量稳定均一性好和劳动安全性高；能够实现自动上料和自动排渣，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；能够自动控制萃取罐的加热温度，使萃取罐中始终处于恒温状态，有利于物料的萃取。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明萃取罐的正面结构示意图；

图3为本发明上料箱的结构示意图；

图4为本发明的侧面结构示意图；

图5为本发明的剖面结构示意图；

图6为本发明萃取罐的侧面结构示意图。

图中：1、萃取罐；2、上料箱；3、进料筒；4、料斗；5、第一电机；6、第一螺旋片；7、第一转轴；8、开关面板；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、底座；12、第二电机；13、第二转轴；14、第二螺旋片；15、电加热丝；16、压力表；17、出气管；18、泄压阀；19、温控仪；20、出液口；21、第一挡板；22、第一固定板；23、第一气缸；24、出渣口；25、第二挡板；26、第二固定板；27、第二气缸；28、进液口；29、挡盖；30、萃取渣料提升机；31、提升机机壳；32、传送带；33、传送板；34、振动筛；35、进渣筒；36、存储罐；37、第三电机；38、第三转轴；39、第三螺旋片；40、排渣口；41、第三挡板；42、第三固定板；43、第三气缸；44、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了一种植物连续在线逆流萃取装置，包括萃取罐1、萃取渣料提升机30和存储罐36，萃取罐1顶部的一端固定安装有上料机构，萃取罐1另一端的顶部固定设有进液口28，进液口28的外部通过弹簧合页与挡盖29铰接，萃取罐1底部的两端分别安装有第一液压缸9和第二液压缸10，第一液压缸9的底端和第二液压缸10的底端均固定安装有底座11，且第一液压缸9的液压杆和第二液压缸10的液压杆与萃取罐1的底端铰接，萃取罐1的内部固定安装有螺旋推料机构，萃取罐1一端的底部固定设有出液口20，出液口20的表面固定安装有过滤网，出液口20的外部铰接有第一挡板21，第一挡板21的一侧与第一气缸23的活塞杆铰接，第一气缸23通过第一固定板22与萃取罐1的一端底部固定连接，萃取罐1的另一端底部固定设有出渣口24，出渣口24的外部铰接有第二挡板25，第二挡板25的一侧与第二气缸27的活塞杆铰接，第二气缸27通过第二固定板26与萃取罐1的另一端底部固定连接，萃取罐1的出渣口24与萃取渣料提升机30的上料口固定连接，萃取渣料提升机30的放料口与振动筛34的进料口固定连接，振动筛34的出料口通过进渣筒35与存储罐36的顶端固定连接，存储罐36的一端底部固定排渣口40，排渣口40的外部铰接有第三挡板41，第三挡板41的一侧与第三气缸43的活塞杆铰接，第三气缸43通过第三固定板42与存储罐36的一端底部固定连接，萃取罐1正面的一端固定安装有开关面板8，开关面板8的表面分别固定安装有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、萃取渣料提升机开关和振动筛开关，第一液压缸9、第二液压缸10、第一气缸23、第二气缸27、第三气缸43、萃取渣料提升机30和振动筛34分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、萃取渣料提升机开关和振动筛开关与电源电性连接。

优选的，上料机构包括上料箱2、进料筒3、料斗4、第一电机5、第一转轴7和第一螺旋片6，上料箱2顶部的一端固定安装有料斗4，上料箱2底部的另一端通过进料筒3与萃取罐1的顶端固定连接，上料箱2的一端固定安装有第一电机5，第一电机5的传动轴穿过上料箱2与置于上料箱2内的第一转轴7的一端固定连接，第一转轴7的表面固定安装有第一螺旋片6，第一电机5通过开关面板8表面安装的第一电机开关与电源电性连接，通过第一电机5的转动带动第一螺旋片6旋转并将物料不断地送至萃取罐1的低端，进行上料。

优选的，螺旋推料机构包括第二电机12、第二转轴13和第二螺旋片14，第二电机12固定安装在萃取罐1的一端，第二电机12的传动轴穿过萃取罐1与置于萃取罐1内部的第二转轴13的一端固定连接，第二转轴13的表面固定安装有第二螺旋片14，第二螺旋片14的表面固定安装有若干个螺旋齿，第二电机12通过开关面板8表面安装的第二电机开关与电源电性连接，通过第二电机12的传动轴转动带动第二螺旋片14转动，从而将物料平稳均匀地由低端推向高端，在此过程中最大特点是物料被充分搅拌，有效成份被连续地浸出，渣料通过出渣口24排出，螺旋齿起到能够加强搅拌效果。

优选的，存储罐36的另一端固定安装有第三电机37，第三电机37的传动轴穿过存储罐36与置于存储罐36内部的第三转轴38的一端固定连接，第三转轴38的表面固定安装有第三螺旋片39，第三电机37通过开关面板8表面安装的第三电机开关与电源电性连接，通过第三电机37带动第三螺旋片39转动从而将存储罐36中的渣料通过排渣口40排出。

优选的，萃取罐1的顶端内壁固定设有若干个电加热丝15，萃取罐1正面的中部固定安装有温控仪19，温控仪19的型号为XMTG-7000，电加热丝15通过温控仪19与电源电性连接，通过温控仪19便于自动控制电加热丝15进行自动加热，使萃取罐1中始终处于恒温状态，便于进行萃取。

优选的，萃取渣料提升机30包括提升机机壳31和传送带32，传送带32的底端位于出渣口24的底部，传送带32的表面固定安装有若干个传送板33，通过萃取渣料提升机30便于将渣料提升到存储罐36中。

优选的，萃取罐1顶部的另一端分别固定安装有压力表16和出气管17，出气管17的中部固定安装有泄压阀18，通过压力表16便于检测萃取罐1中的气压，当压力过大时，通过泄压阀18进行泄压。

优选的，萃取罐1的顶端和存储罐36的顶端均固定安装有若干个观察窗44，通过观察窗44便于工作人员观察萃取罐1中的萃取情况。

具体使用时，本发明一种植物连续在线逆流萃取装置，首先通过第一液压缸开关和第二液压缸开关分别开启第一液压缸9和第二液压缸10，使萃取罐1的一端高，一端低，角度大约5到15度，然后将待萃取的固体物料从料斗4加入到上料箱2中，然后通过第一电机开关开启第一电机5，通过第一电机5的转动带动第一螺旋片6旋转并将物料不断地送至萃取罐1的低端，然后开启挡盖29，通过进液口28定量加入到萃取罐1中，在重力的作用下，溶媒渗透固体物料在走向低端过程中浓度不断加大，固液两相始终保持逆流相对运动和理想的料液浓度差梯度，并不断更新接触界面，设置温控仪19的温度数值，然后自动控制电加热丝15进行加热，通过压力表16检测萃取罐1中的压力，当压力过大时，通过泄压阀18进行泄压，然后通过第一气缸开关开启第一气缸23，通过第一气缸23的活塞杆收缩从而将第一挡板21开启，萃取液经出液口20排出，然后通过第二气缸开关开启第二气缸27，通过第二气缸27的活塞杆收缩从而将第二挡板25开启，通过第二电机开关开启第二电机12，通过第二电机12的传动轴转动带动第二螺旋片14转动，从而将物料平稳均匀地由低端推向高端，在此过程中最大特点是物料被充分搅拌，有效成份被连续地浸出，渣料通过出渣口24排入到传送带32表面的传送板33上，然后通过萃取渣料提升机开关和振动筛开关分别开启萃取渣料提升机30和振动筛34，从而将渣料送入到存储罐36中，然后通过第三气缸开关开启第三气缸43，通过第三气缸43的活塞杆收缩从而将第三挡板41开启，然后通过第三电机开关开启第三电机37，通过第三电机37带动第三螺旋片39转动从而将存储罐36中的渣料通过排渣口40排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。