具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明通过提供一种用于温循测试的除湿装置、包括其的温循测试装置及除湿方法，缓解了透镜组件在温循测试完后透镜表面有水汽凝结的现象，解决了因透镜之间间隙大小不同造成的水汽去除不干净以及使用烘烤设备带来的去除水汽耗时长的问题。

图1示出了根据本发明一个实施例的除湿装置100的示意图。该除湿装置100可用于对待除湿的组件进行除湿、干燥，下面将结合附图对所述除湿装置100做详细说明。如图所示，所述除湿装置100包括载具1和隔湿层2。所述载具1具有第一腔体11，其用于装载待除湿的组件3，比如是光学透镜或者透镜组。所述待除湿的组件3可以是一件或者多件，第一腔体11的大小可以根据待除湿的组件3的体积和数量而定。所述载具1的外侧设置有开孔13，所述开孔13与所述第一腔体11相连通，开孔13的大小和数量基于待除湿组件3的除湿需求而定。所述隔湿层2包覆所述载具1，所述隔湿层2具有开口21及由所述开口21处向外延伸的伸出部22。所述隔湿层2主要用来隔绝除湿装置100外部的水汽进入载具1进而进入待除湿组件3。

根据本发明的一个优选实施例，隔湿层2具有层叠结构，例如外层材料起到保持隔湿层结构完整、隔绝外界环境的作用，夹层材料可以提高隔湿层强度和耐潮湿、耐高温等性能，内层材料需要具有良好的热封性能，以便将隔湿层塑封。各层所用的具体材料例如外层材料为聚酯膜(PET)，夹层材料为铝(AL)，内层材料为聚乙烯(PE)。聚酯膜作为外层材料，具有高熔点、高耐热性、高机械强度、高刚性、高透明度、高阻香性、高阻气性的特点，可以有效与外界环境相隔绝。作为外层材料与其它可热封性材料(CPP、PE等)复合而热封制袋时，即使温度高达220℃也不会熔化变形、不会粘刀，有利于复合膜的制袋。铝箔是金属材料，具有完全的阻潮性、阻气性和阻光性，如果没有机械损伤和针孔，完全不透湿、不透气、不透光。所以用铝箔作为夹层材料制成的隔湿层2，具有全密封、高抗油、耐高温等优秀性能。聚乙烯具有良好的热封性能，在包材最后封口密封时，能够很好地将封口密封死，因此可用作隔湿层2的内层材料。根据本发明的一个优选实施例，在隔湿层2的夹层和内层之间还包括隔层，所述隔层可用尼龙为材料制作。尼龙具有高熔点、高耐热、高机械强度、高透明度和极好的耐穿刺性能，使得隔湿层2具有良好的耐穿刺性能。本领域技术人员理解，本发明的保护范围不限于隔湿层2具有层叠结构，也不限于各个层的具体材料，本领域技术人员可以根据具体场合和需求选择适当的隔湿层的材料和结构，这些都在本发明的保护范围内。

图2示出了根据本发明一个实施例的另一除湿装置200的示意图。相比于图1的结构，图2所示的除湿装置200除了具有除湿装置100的各个部件以外，所述除湿装置200的载具1的内部还具有第二腔体12，所述载具1的外侧、第二腔体12的周边也设置有开孔13，所述第二腔体12通过开孔13与所述第一腔体11相连通。根据本发明的一个优选实施例，为了进一步去除组件3以及残余空气中的水汽，所述第二腔体12的内部还装载有干燥包4。所述干燥包4除了需满足能够中和掉空气中的水汽，还应满足在温循测试期间不会发生分解并产生挥发性物质等条件。可选地，所述干燥包4包括氧化钙、硫酸钙等化学干燥剂或者硅胶与活性氧化铝等物理干燥剂。

根据本发明的一个实施例，其中所述待除湿组件3是透镜组件。图3示出了根据本发明一个实施例的透镜组件3的示意图。如图所示，透镜组件3包括多组大小不一的透镜，从左到右分别是透镜31、透镜32、透镜33。多组透镜之间的距离根据光学要求设定。在本实施例中，透镜31、透镜32、透镜33之间不等距，且透镜31和透镜32之间的间隙较小，透镜32和透镜33之间的间隙较大。在现有的温循测试结束后，透镜31、透镜32、透镜33的镜面上都附着有测试残留的水汽。使用本发明的除湿装置100和200，可以避免或者减轻在测试过程中在透镜表面上产生水汽。

图4示出了图2所述除湿装置在真空塑封时的示意图。如图所示，除湿装置200还包括可以对其进行塑封的真空塑封装置5，所述真空塑封装置5包括抽气机。温循测试前，采用所述真空塑封装置5密封连接所述隔湿层2的伸出部22，所述抽气机抽取所述隔湿层2内部的空气，图4中的箭头51示意性示出了抽气气流，以此实现降低隔湿层2内相对湿度的目的。在除湿装置内的真空度满足要求时，即隔湿层2紧贴在载具1外侧时，用热塑封的方式将隔湿层2封住，即在隔湿层2的所述伸出部22外侧的边缘上封闭所述伸出部22，以此隔绝载具1与外界湿气的交互。所述伸出部22最外侧的一部分为最佳塑封位置23，在所述最佳塑封位置23处用塑封条将整个隔湿层2塑封。当真空塑封装置5出现异常，例如真空抽取不完全或者塑封密封不严时，装载在载具1的第二腔体12中的干燥包4可以中和周围环境中的残余水汽，确保除湿装置200的除湿效果。下面将结合附图对真空塑封后的除湿装置做详细说明。

图5示出了图2所述除湿装置真空塑封后的示意图。如图所示，除湿装置200在真空塑封后，其中所述隔湿层2与载具1之间的间隙很小甚至没有间隙，隔湿层2的内层紧贴在载具1的外侧。隔湿层2的开口21完全封闭起来，其伸出部22在真空环境中紧紧挤压在一起成为一体，最佳塑封位置23处有塑封条，其中所述伸出部22最外侧的一部分为最佳塑封位置23。所述隔湿层2完全地将载具1封闭地包裹起来。当温循测试结束后，剪掉塑封条，剩余的隔湿层2可重复利用，降低了所述除湿装置的成本。根据本发明的一个优选实施例，其中所述隔湿层2的内部充有氮气或惰性气体，进一步降低透镜组件3周围环境的湿度，增强除湿效果。

图6示出了根据本发明一个实施例的除湿方法的流程图。该除湿方法600可用于对所述待除湿组件3包括透镜组件进行除湿、干燥。下面参考附图详细描述，其步骤包括：

在步骤S601：将待除湿的组件放入载具的第一腔体中，所述载具的外侧设置有开孔，所述开孔与所述第一腔体相连通。该载具例如图1和图2所示的载具1。其中所述待除湿的组件可以是一件或者多件，载具外侧的开孔根据需要设置其大小和数量。另外优选的，所述载具内部还具有第二腔体以及装载于所述第二腔体内部的干燥包，其中所述第二腔体与所述第一腔体通过载具外侧的开孔相连通。

在步骤S602：用隔湿层包覆所述载具，所述隔湿层具有开口及由所述开口处向外延伸的伸出部。其中所述伸出部与真空塑封装置相连。

在步骤S603：抽取所述隔湿层内部的空气。由真空塑封装置内部的抽气机对隔湿层内部抽真空至隔湿层紧贴在载具外侧。可选地，抽取隔湿层内部的空气之后，向隔湿层内充入氮气或惰性气体。

在步骤S604：对所述隔湿层的伸出部进行密封。在隔湿层的内部封装满足真空度要求后，通过真空塑封装置对所述隔湿层的伸出部进行密封，密封的封口设置在所述隔湿层的伸出部外侧的边缘上，为最佳塑封位置。

图7示出了根据本发明一个实施例的温循测试装置的示意图。如图所示，所述温循测试装置700包括所述除湿装置200(或图1所示的除湿装置100)和温控箱701。其中所述温控箱701配置为其内部温度可调节，所述除湿装置200可置于所述温控箱701内部。温循过程中，根据测试需要对温循箱进行高低温交变的温度循环。温循测试结束后，将除湿装置200从温控箱701中取出，去除塑封条，检查除湿装置200内的待除湿组件3的组件是否完好以及其除湿情况，检查隔湿层2和干燥包4的使用情况，根据使用情况和需要对隔湿层2或干燥包4进行更换，或者对其重复利用。

综上所述，本发明通过提出一种包括载具和隔湿层的除湿装置，缓解了待除湿组件在温循测试后有残留水汽的现象，解决了现有技术中水汽去除不充分和去除水汽耗时过长的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。