阅读说明：本技术 一种生产pvc低发泡板的全自动螺旋上料机 (Full-automatic spiral feeding machine for producing PVC low-foaming plate ) 是由 麦树芬 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机,用于将PVC低发泡板原料输送至一PVC低发泡板挤出机,其包括依次连接的一上料斗、一混料装置、一第一储料斗、一上料装置以及一控制系统,其中,所述混料装置与第一储料斗之间通过设置有第一电动阀的一管道连接,通过上料装置包含的所述上料电机、所述输料筒以及设置在所述输料筒内的所述送料螺旋杆配合,实现PVC低发泡板原料的螺旋上料,使得上料速度加快也使得上料的速度均匀；通过控制系统包含的所述下限位传感器采集所述PVC低发泡板原料在所述第一储料斗内的份量信息,当所述份量信息表示为0时,所述微处理器模块控制所述上料电机停止工作,该种设置避免了送料螺旋杆的空转,从而节约电能。(The invention provides a full-automatic spiral feeding machine for producing a PVC low-foaming plate, which is used for conveying a PVC low-foaming plate raw material to a PVC low-foaming plate extruder and comprises a feeding hopper, a mixing device, a first storage hopper, a feeding device and a control system which are sequentially connected, wherein the mixing device is connected with the first storage hopper through a pipeline provided with a first electric valve; the lower limiting sensor contained by the control system collects the weight information of the PVC low-foaming board raw material in the first storage hopper, when the weight information is 0, the microprocessor module controls the feeding motor to stop working, and the feeding screw rod is prevented from idling by the arrangement, so that electric energy is saved.)

一种生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机

技术领域

本发明涉及PVC低发泡板制备技术领域，尤其是涉及一种生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

PVC发泡板广泛应用于建材、包装、医药等诸多行业，其生产包括自由发泡法、结皮发泡板以及塞路卡法这三种方法，以上三种方法均包含将混合后PVC发泡板原料送料至挤出机，通常通过弹簧输料筒进行送料，但是送料速度过慢以及上料速度不均匀，严重影响生产效率，同时存在PVC发泡板原料在输料筒内容易堵住的问题，且物料越小问题越严重，或者输料筒前端的储料斗不能提供PVC发泡板原料，以上情况若长时间不停机存在烧坏提供输送动力的电机的风险，同时也会存在电能浪费的问题，因此，如何提高送料效率并智能化送料是现阶段需要解决的问题。

发明内容

本发明目的在于解决传统的PVC低发泡板上料机送料速度过慢以及上料速度不均匀以及存在烧坏提供输送动力的电机的风险等问题，提供了一种生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机。

一种生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机，其用于将PVC低发泡板原料输送至一PVC低发泡板挤出机，包括依次连接的一上料斗、一混料装置及一第一储料斗，所述混料装置与所述第一储料斗之间通过设置有一第一电动阀的一管道连接，所述生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机还包括一上料装置和一控制系统；所述上料装置设置在所述第一储料斗的后端，其包含一上料电机、一输料筒以及设置在所述输料筒内的一送料螺旋杆，所述输料筒设有一进料口和一出料口，所述进料口与所述第一储料斗连接，所述送料螺旋杆的两端分别与所述输料筒两端转动连接且经所述上料电机驱动转动；所述控制系统包括一电源模块、一传感器模块、一微处理模块、一无线传输模块以及一人机互交模块；其中，所述电源模块用以为所述传感器模块、所述微处理模块、所述无线传输模块以及所述人机互交模块提供电源；所述传感器模块包含一下限位传感器、一第一流量传感器、一第二流量传感器，所述下限位传感器设置在所述第一储料斗，用以采集所述PVC低发泡板原料在所述第一储料斗内的份量信息；所述第一流量传感器设置在所述进料口处，用于采集所述PVC低发泡板原料在所述输料筒内的进料信息；所述第二流量传感器设置在所述出料口处，用于采集所述PVC低发泡板原料在所述输料筒内的出料信息；所述无线传输模块用以将所述传感器模块采集的所述份量信息、所述进料信息以及所述出料信息发送给所述微处理模块以及所述人机互交模块；所述微处理模块接收所述无线传输模块传输的所述份量信息、所述进料信息以及所述出料信息，当所述份量信息表示为0时，所述微处理器模块控制所述上料电机停止工作；以及当所述进料信息和/或所述出料信息显示为0时，所述微处理器模块控制所述上料电机停止工作；所述人机互交模块用以显示所述传感器模块采集的所述份量信息、所述进料信息以及所述出料信息。

优选的，所述上料电机通过一减速机构与所述送料螺旋杆的一端连接。

进一步的，所述减速机构包括一主动轮和一从动轮，所述主动轮通过一传动链或一传动带与所述从动轮连接，该主动轮与所述上料电机的输出端连接，所述从动轮与所述送料螺旋杆的一端连接。

优选的，所述上料斗远离所述混料装置一端设置有一可开合盖板，所述开合盖板打开时用于向所述上料仓内投注所述PVC低发泡板原料。

优选的，所述上料装置还包括一第二储料斗，所述第二储料斗与所述第一储料斗之间通过所述输料筒连接，所述第二储料斗的出料端连接有一送料管道。

进一步的，所述第二储料斗内设置有一上限位传感器，且该上限位传感器连接所述微处理器模块，该上限位传感器用以采集所述PVC低发泡板原料在所述第二储料斗内的一上限份量信息，所述微处理器模块接收所述上限份量信息，当上限份量信息大于一最大份量预设值时，所述微处理器模块控制所述上料电机停止工作。

优选的，所述混料装置包括一热混装置及与所述热混装置连通的一冷混装置，所述热混装置及所述冷混装置分别与所述上料斗及所述第一储料斗连接。

优选的，所述微处理模块还与蜂鸣器或警报器连接。

优选的，所述输料筒上设置有检修口。

优选的，所述第一储料斗的进料侧与一粉尘回收装置通过一软管密闭连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明提供的生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机，通过所述上料电机、所述输料筒以及设置在所述输料筒内的所述送料螺旋杆配合，实现PVC低发泡板原料的螺旋上料，使得上料速度加快也使得上料的速度均匀。

(2)本发明提供的生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机，通过所述下限位传感器采集所述PVC低发泡板原料在所述第一储料斗内的份量信息，当所述份量信息表示为0时，所述微处理器模块控制所述上料电机停止工作，该种设置避免了送料螺旋杆的空转，从而节约电能。

(3)本发明提供的生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机，通过所述第一流量传感器采集所述PVC低发泡板原料在所述输料筒内的进料信息；所述第二流量传感器采集所述PVC低发泡板原料在所述输料筒内的出料信息；当所述进料信息和/或所述出料信息显示为0时，所述微处理器模块控制所述上料电机停止工作；具体而言，当所述进料信息和/或所述出料信息显示为0时，表明可能是进料口处或输料筒内出现了堵料或卡死的情况，此时微处理器模块控制所述上料电机停止工作，有效避免了上料电机烧坏。

(4)本发明提供的生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机，所述第二储料斗内设置有一上限位传感器，该上限位传感器采集所述PVC低发泡板原料在所述第二储料斗内的一上限份量信息，当上限份量信息大于一最大份量预设值时，所述微处理器模块控制所述上料电机停止工作，有效避免了第二储料斗内PVC低发泡板原料过多导致输料筒或送料管道出现了堵料的情况。

(5)本发明提供的生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机，当所述进料信息和/或所述出料信息显示为0时，所述蜂鸣器或警报器发出警报，提示工作人员及时对输料筒进行检查。

附图说明

图1为本发明实施例提供的生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机结构示意图；

图2为本发明实施例提供的上料装置部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的控制系统流程图；

图中，1-上料斗，2-混料装置，3-第一储料斗，4-上料装置，5-控制系统，41-上料电机，42-输料筒，43-送料螺旋杆，44-第二储料斗，45-送料管道，51-电源模块，52-传感器模块，53-微处理模块，54-无线传输模块，55-人机互交模块，521-下限位传感器，522-第一流量传感器，523-第二流量传感器，21-热混装置，22-冷混装置，23-第一电动阀，24-管道。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图3，本实施例提供一种生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机，其用于将PVC低发泡板原料输送至一PVC低发泡板挤出机，包括依次连接的一上料斗1、一混料装置2、一第一储料斗3以及一上料装置4和一控制系统5，其中，所述混料装置2与所述第一储料斗3之间通过设置有一第一电动阀23的一管道24连接，本实施例中，所述第一电动阀23为电动蝶阀23，电动蝶阀启闭迅速，成本低，寿命长，适合大管径粉料输送，降低了粉尘外泄的可能。

结合图2，所述上料装置4设置在所述第一储料斗3的后端，其包含一上料电机41、一输料筒42以及设置在所述输料筒42内的一送料螺旋杆43，所述输料筒42设有一进料口和一出料口，所述进料口与所述第一储料斗3连接，所述送料螺旋杆43的两端分别与所述输料筒42两端转动连接且经所述上料电机41驱动转动；具体而言，所述上料电机41通过一减速机构与所述送料螺旋杆43的一端连接；其中，所述减速机构包括一主动轮和一从动轮，所述主动轮通过一传动链或一传动带与所述从动轮连接，该主动轮与所述上料电机41的输出端连接，所述从动轮与所述送料螺旋杆43的一端连接。进行上料作业时，所述上料电机41工作，进而带动所述送料螺旋杆43在所述输料筒42内旋转完成上料作业。

参阅图3，本实施例中，所述控制系统5包括一电源模块51、一传感器模块52、一微处理模块53、一无线传输模块54以及一人机互交模块55。

其中，所述电源模块51用以为所述传感器模块52、所述微处理模块53、所述无线传输模块54以及所述人机互交模块55提供电源。

所述传感器模块52包含一下限位传感器521、一第一流量传感器522、一第二流量传感器523，所述下限位传感器521设置在所述第一储料斗3，用以采集所述PVC低发泡板原料在所述第一储料斗3内的份量信息，具体而言，所述下限位传感器521设置在所述第一储料斗3的底部与侧壁交接的角落处，当所述第一储料斗3内不再存在所述PVC低发泡板原料时，所述份量信息则显示为0；所述第一流量传感器522设置在所述进料口处，用于采集所述PVC低发泡板原料在所述输料筒42内的进料信息，具体而言，当所述进料口处有所述PVC低发泡板原料通过时，所述进料信息显示为正，当所述进料口处没有所述PVC低发泡板原料通过时，所述进料信息则显示为0；所述第二流量传感器523设置在所述出料口处，用于采集所述PVC低发泡板原料在所述输料筒42内的出料信息，具体而言，当所述出料口处有所述PVC低发泡板原料通过时，所述出料信息显示为正，当所述出料口处没有所述PVC低发泡板原料通过时，所述出料信息则显示为0。

所述无线传输模块54用以将所述传感器模块52采集的所述份量信息、所述进料信息以及所述出料信息发送给所述微处理模块53以及所述人机互交模块55，所述微处理模块53接收所述无线传输模块54传输的上述信息进行判断，并作出相应指令，所述人机互交模块55接收所述无线传输模块54传输的上述信息以供操作者了解该生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机的实时状态。

所述微处理模块53接收所述无线传输模块54传输的所述份量信息、所述进料信息以及所述出料信息，当所述份量信息表示为0时，所述微处理器模块控制所述上料电机41停止工作，即表明此时所述第一储料斗3内不再存在所述PVC低发泡板原料，此时如果再上料，则会导致电机空转，浪费电力资源；当所述进料信息显示为0时，表明可能是进料口处出现了PVC低发泡板原料堵料或卡死的情况，所述出料信息显示为0时，则表明输料筒42内出现了PVC低发泡板原料堵料或卡死的情况，当出现上述两种情况时，所述微处理器模块控制所述上料电机41停止工作，有效避免了上料电机41烧坏。

所述人机互交模块55用以显示所述传感器模块52采集的所述份量信息、所述进料信息以及所述出料信息。其中，人机互交模块55包含一显示屏，能够实时让操作人员了解到该生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机的事实生产情况，更有利于工作的管理。

参阅图1，本实施例中，所述上料装置4还包括一第二储料斗44，所述第二储料斗44与所述第一储料斗3之间通过所述输料筒42连接，所述第二储料斗44的出料端连接有一送料管道45。所述第二储料斗44内设置有一上限位传感器，且该上限位传感器连接所述微处理器模块，该上限位传感器用以采集所述PVC低发泡板原料在所述第二储料斗44内的一上限份量信息，所述微处理器模块接收所述上限份量信息，当上限份量信息大于一最大份量预设值时，所述微处理器模块控制所述上料电机41停止工作。具体而言，当上限位传感器检测到所述第二储料斗44内的PVC低发泡板原料高于一最大份量预设值，代表所述第二储料斗44快装满了PVC低发泡板原料，此时若一直进料，会导致第二储料斗44内PVC低发泡板原料过多进而导致输料筒42或送料管道45出现了堵料的情况，因此微处理器模块控制所述上料电机41停止工作有利于电机的保护。

优选的，所述上料斗远离所述混料装置2一端设置有一可开合盖板，所述开合盖板打开时用于向所述上料仓内投注所述PVC低发泡板原料。所述混料装置2包括一热混装置21及与所述热混装置21连通的一冷混装置22，所述热混装置21及所述冷混装置22分别与所述上料斗及所述第一储料斗3连接。

优选的，所述微处理模块53还与蜂鸣器或警报器连接，当所述进料信息显示为0时和或所述出料信息显示为0时，蜂鸣器或警报器进行警报，使得工作人员可及时了解到该装置可能出现故障，需要进行检修，提高了工作效率。

优选的，所述输料筒42上设置有检修口(图未示)，检修口(图未示)的设计方便了所述输料筒42的清洗，也使得假使所述输料筒42出现料或卡死的时候方便了检修。

优选的，所述第一储料斗3的进料侧与一粉尘回收装置通过一软管密闭连接可回收部分粉尘，并增加了密闭输送的安全性能。

本实施例提供的生产PVC低发泡板的全自动螺旋上料机，通过所述上料电机41、所述输料筒42以及设置在所述输料筒42内的所述送料螺旋杆43配合，实现PVC低发泡板原料的螺旋上料，使得上料速度加快也使得上料的速度均匀，设置控制系统5，从而达到了节约电能，能实时了解进料口处或输料筒42内出现了堵料或卡死的情况，有效避免了上料电机41烧坏等，该装置智能化程度高，值得推广应用。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。