具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本发明的实施例作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本发明中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本发明使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本发明实施例提供了一种渣水直接冷却系统，如图1所示，该渣水直接冷却系统包括一级冷却器1、二级冷却器2以及气液分离器3。一级冷却器1管程上设有使渣水进入的进液口11和供渣水排出的出液口12，用于对渣水进行一级冷却，一级冷却器1的壳程上设有使液态水进入的进水口13和供蒸汽排出的蒸汽出口14，用于对渣水进行一级冷却并对壳程介质进行加热以产生蒸汽。也就是，由气化炉、旋风分离器和洗涤塔引出的高温高压的渣水，由上述进液口11进入一级冷却器1内进行冷却，其中，一级冷却器1冷却后可副产具有低压蒸汽，其他回收设备可与一级冷却器1连接，以对上述蒸汽进行回收利用。二级冷却器2与一级冷却器1连接，并位于一级冷却器1的下游，以对经一级冷却器1初步冷却后的渣水进行二级冷却，经二级冷却后所述渣水的温度降至渣水在常压下的汽化温度以下，也就是，上述汽化温度指的是渣水在常压的情况下的汽化温度。经一级冷却器1和二级冷却器2冷却后的渣水的压力不变，上述渣水不会因闪蒸发生相变，且渣水通过上述冷却方式冷却时流速较低，可以有效地避免对设备造成冲刷磨蚀。气液分离器3与二级冷却器2连接，并位于二级冷却器2的下游，气液分离器3与二级冷却器2之间的管路上设有减压阀4,渣水经减压阀4后无闪蒸相变，上述减压阀4能够对之前仅进行冷却而没有降压的渣水进行集中降压，气液分离器3上设有出气口31和排液口32，用于分离液态渣水和从渣水中解吸出的不凝气。上述渣水直接冷却系统所涉及的设备数量较少，且工艺流程简单。

本发明通过一级冷却器1和二级冷却器2对渣水共进行两级冷却，在两级冷却的过程中给渣水的压力基本不变，通过在二级冷却器2和气液分离器3之间设置的减压阀4，使得渣水经减压阀4减压后再进入气液分离器3内进行气液分离，以解决现有技术中渣水经多级闪蒸发生相变，并由此产生飞灰夹带以及对设备冲刷磨蚀的情况。因此，该渣水直接冷却系统能够增加系统的运行寿命，且其工艺流程简单、所涉及的设备数量较少，使得耗费成本低且运行维护费也低。

在一些实施例中，一级冷却器1采用锅炉水作为冷却介质，并可以生产一定量的蒸汽以进行热量回收，一级冷却器1为水冷却器。二级冷却器2采用循环水作为冷却介质或二级冷却器2采用空气冷却器，也就是，二级冷却器2为水冷却器或空气冷却器，其中，采用空气冷却器还能够节约大量的冷却水，具有节能节水等优点。

在一些实施例中，一级冷却器1和二级冷却器2的管箱和换热管内均设置有在线动态除垢装置(图中未示出)。由于渣水中灰渣含量约为3％至5％，其中钙离子和镁离子的含量很高，很容易在冷却器的管箱内壁结垢，从而降低换热效率，甚至堵塞冷却器，因此，采用在线动态除垢装置能够阻止污垢的形成或在污垢刚刚形成，还呈松软状态时即将其除去，防止换热器管箱内壁和换热管内壁结垢，并保持原设计的换热效率，从而维持设备的长周期稳定运行。

在一些实施例中，如图1所示，进水口13的上游和蒸汽出口14的下游均设有截止阀5，以在需要维护或检修时，将一级冷却器1与其他设备的连接截断。

在一些实施例中，一级冷却器1为管壳式换热器，渣水进入管壳式换热器的管程，锅炉水进入管壳式换热器的壳程。例如，进入一级冷却器1的管程的渣水的温度为230摄氏度，其壳程内的锅炉水温度为120摄氏度，经上述锅炉水对渣水冷却后可使渣水的温度降低至180摄氏度，从而达到一级冷却目的，以能达到良好的降温效果。

在一些实施例中，二级冷却器2为管壳式换热器，渣水进入管壳式换热器的管程，循环水进入管壳式换热器的壳程。例如，进入二级冷却器2的管程的渣水的温度为180摄氏度，其壳程内循环水的进口温度为32摄氏度，出口温度为42摄氏度，通过上述循环水对180摄氏度的渣水进行降温并使其降低至80摄氏度，从而达到二级冷却器2的冷却目的，以能达到良好的降温效果。

在一些实施例中，一级冷却器1的蒸汽出口14排出的蒸汽压力为0.5兆帕，并对上述蒸汽进行回收利用。

在一些实施例中，一级冷却器1和二级冷却器2用于将渣水冷却至60摄氏度至80摄氏度。也就是，经一级冷却器1和二级冷却器2共两次冷却后渣水的温度要降低至60摄氏度至80摄氏度之间，从而达到有效地冷却渣水的目的。可以理解的是，一级冷却器1可以用于将温度为210摄氏度至230摄氏度之间的渣水冷却至170摄氏度至180摄氏度，一级冷却器1所能冷却渣水的温度范围不限，本申请对此不做具体限定，但经二级冷却器2冷却后的渣水的温度需在60摄氏度至80摄氏度之间。

在一些实施例中，渣水直接冷却系统还包括与气液分离器3的排液口32相连通的沉降槽，经气液分离器3分离后的液体由排液口32排出，并排向沉降槽进行絮凝沉降。

在一些实施例中，减压阀4用于使渣水的压力由初始压力减压至0.3兆帕，上述初始压力为渣水经减压阀4减压前的压力值，本申请对此不做出具体限定，能够将渣水的压力降低至0.3兆帕即可。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。