阅读说明：本技术 一种防止塑料件开裂的橡胶配方 (Rubber formula for preventing plastic part from cracking ) 是由 干乃聪 于 2019-01-07 设计创作，主要内容包括：一种防止塑料件开裂的橡胶配方,属于橡胶制作领域,包括丁腈橡胶100份、硬脂酸1份、氧化锌5份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1份、4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺2份、辛基化二苯胺1份、高定伸炉黑Cabot35份、硅酸铝镁25份、对苯二甲酸二辛酯15份、不溶性硫磺1份、四苄基二硫代秋兰姆0.9份、二苄基二硫代氨基甲酸锌0.5份、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5份。本发明提供的防开裂橡胶配方所制造的橡胶在拉伸性有明显提高,空气老化率降低,耐臭氧防开裂,不会使与其配合的塑料件开裂,能广泛应用到空调用轴承座使用的橡胶制品。(A rubber formula for preventing plastic parts from cracking belongs to the field of rubber manufacturing, and comprises 100 parts of nitrile rubber, 1 part of stearic acid, 5 parts of zinc oxide, 1 part of 2, 2, 4-trimethyl-1, 2-dihydroquinoline polymer, 2 parts of 4.4' -bis (α, α -dimethylbenzyl) diphenylamine, 1 part of octylated diphenylamine, 35 parts of high-tensile furnace black Cabot, 25 parts of magnesium aluminum silicate, 15 parts of dioctyl terephthalate, 1 part of insoluble sulfur, 0.9 part of tetrabenzyl thiuram dithiocarbonate, 0.5 part of zinc dibenzyl dithiocarbamate and 0.5 part of N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfonamide.)

一种防止塑料件开裂的橡胶配方

技术领域

本发明属于橡胶配炼领域，具体涉及一种防止塑料件开裂的橡胶配方。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，但是橡胶制品常因受热、空气中的氧和臭氧、阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀，使橡胶的化学结构受到破坏，变得勃软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值，为阻止或延缓橡胶老化倾向须注意防护，尽力减免上述因素影响，并在配制胶料时加入防老剂。

在空调领域，空调用轴承座通常为橡胶制品，但是传统的橡胶制品老化开裂，不能较好的满足轴承座用，需要经常更换，因此需要一种防开裂橡胶；橡胶制品，与塑料件连接，在实际使用过程中，会发生塑料件开裂的问题，经过分析发现，是橡胶制品配方的问题，橡胶制品有物质析出与塑料件反应导致了塑料件变硬发脆损坏。

发明内容

为克服现有技术所存在的橡胶制品，与塑料件连接，会发生塑料件开裂的缺陷，本发明提供一种防止塑料件开裂的橡胶配方，能够解决上述技术问题。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种防止塑料件开裂的橡胶配方，主要原料包括丁腈橡胶、硬脂酸、氧化锌、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺、辛基化二苯胺、高定伸炉黑Cabot、硅酸铝镁、对苯二甲酸二辛酯、不溶性硫磺、四苄基二硫代秋兰姆、二苄基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

优选的，各原料的消耗量(质量份数)为：

优选的，所述丁腈橡胶使用NBR Nantex 2865，所述高定伸炉黑Cabot使用N-774炭黑，所述不溶性硫酸采用IS-6。

优选的，一种防止塑料件开裂的橡胶配方，配方混炼方法包括如下步骤：

步骤一：将NBR Nantex 2865加入密炼机中混炼30秒，然后加入硬脂酸、氧化锌、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺、辛基化二苯胺进行混炼，达到90度时加入N-774炭黑和硅酸铝镁密炼至110度，中间提上顶栓清扫1次，再加入对苯二甲酸二辛酯混炼至150度排胶，在120度和135度提上顶栓各一次，时间15-30秒，混炼成A炼胶，停放待用；

步骤二：将步骤一中的A炼胶停放超过12h后加入硫化剂IS-60、四苄基二硫代秋兰姆、二苄基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺进行硫化，硫化时间在3-5分钟，硫化温度在17±5度，硫化后排胶，排胶温度控制在110度以内。

本发明所具有的有益效果是：

本发明提供的防开裂橡胶配方所制造的橡胶在拉伸性有明显提高，空气老化率降低，耐臭氧防开裂，不会使与其配合的塑料件开裂，能广泛应用到空调用轴承座使用的橡胶制品。

具体实施方式

一种防止塑料件开裂的橡胶配方，主要原料(按质量份数)包括丁腈橡胶、硬脂酸、氧化锌、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺、辛基化二苯胺、高定伸炉黑Cabot、硅酸铝镁、对苯二甲酸二辛酯、不溶性硫磺、四苄基二硫代秋兰姆、二苄基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

实施例：

一种防止塑料件开裂的橡胶配方，各原料的消耗量(质量份数)为：

在本实施例中，上述配方的配方混炼方法包括如下步骤：

步骤一：将NBR Nantex 2865加入密炼机中混炼30秒，然后加入硬脂酸、氧化锌、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺、辛基化二苯胺进行混炼，达到90度时加入N-774炭黑和硅酸铝镁密炼至110度，中间提上顶栓清扫1次，再加入对苯二甲酸二辛酯混炼至150度排胶，在120度和135度提上顶栓各一次，时间15-30秒，混炼成A炼胶，停放待用；

步骤二：将步骤一中的A炼胶停放超过12h后加入硫化剂IS-60、四苄基二硫代秋兰姆、二苄基二硫代氨基甲酸锌、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺进行硫化，硫化时间在3-5分钟，硫化温度在17±5度，硫化后排胶，排胶温度控制在110度以内。

在本实施例中，需要注意的是，NBR Nantex 2865混入后混炼周期不能少于30秒，橡胶进行塑炼，使可塑度增加，可提升炭黑和其他材料的混入速度和分散效果，硬脂酸、氧化锌、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺、辛基化二苯胺需混炼至少达到90度，可以提高熔点较低的硬脂酸、氧化锌、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺、辛基化二苯胺的分散，ZnO先期混入主要是通过增加混炼时间，提高分散性N-774和GW-9的混入需混炼到110度再加入增塑剂，保证填料的分散性，因为增塑剂会降低混炼胶的门尼，使密炼剪切力下降，容易造成填料的分散不均。增塑剂对苯二甲酸二辛酯加入后提栓2次混炼至150度，主要是为了有充分时间让各个组分充分分散，并通过高温使高熔点材料溶解分散。

在本实施例中，对将测试试片制备按照175度*6分钟将轴承座配方加压成型硫化，制成150mm*150mm*2mm的标准试片，从该试片中冲切国标1号哑铃，使用该哑铃依据GB/T533测试拉伸强度，扯断伸长率以及定伸模量，然后测试试片制备按照175度*15分钟将轴承座配方加压成型硫化，制成29mm*12.5mm的标准试片，依据GB/T528进行压变测试硬度，测试结果如下表：

在本实施例中，经过6个月的现场使用，反馈此配方的橡胶制品与塑料件接触后，塑料件并无开裂问题，此问题已经得到根本解决。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。