阅读说明：本技术 一种环保型隔热中层漆、及其制备方法与施工工艺 (Environment-friendly heat-insulating middle-layer paint, and preparation method and construction process thereof ) 是由 孟奎 孟运 张强国 毛现东 王俞江 于 2020-04-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保型隔热中层漆,包括上层漆和下层漆；所述上层漆由包括以下重量份的原料配制而成：丙烯酸树脂40-60份、成膜助剂2.0-2.3份、分散剂1-2份、消泡剂0.2-0.3份、增稠剂0.25-0.4份、钛白粉20-40份、去离子水15-25份；所述下层漆由包括以下重量份的原料配制而成：丙烯酸树脂40-60份、成膜助剂2.3-2.6份、分散剂1-3份、消泡剂0.15-0.25份、增稠剂0.25-0.3份、去离子水15-30份、空心玻璃微珠15-30份。添加的钛白粉和空心玻璃微珠能够起到较好的隔热效果；还公开了该中层漆的制备方法,操作简便,混合均匀,还对钛白粉进行改性,提高了分散性,进而能够制成较好隔热效果的中层漆；本发明又公开了该中层漆的施工工艺,采用该工艺使中层漆的隔热效果更优。(The invention discloses an environment-friendly heat-insulating middle layer paint, which comprises an upper layer paint and a lower layer paint; the upper paint is prepared from the following raw materials in parts by weight: 40-60 parts of acrylic resin, 2.0-2.3 parts of film-forming additive, 1-2 parts of dispersant, 0.2-0.3 part of defoaming agent, 0.25-0.4 part of thickening agent, 20-40 parts of titanium dioxide and 15-25 parts of deionized water; the lower layer paint is prepared from the following raw materials in parts by weight: 40-60 parts of acrylic resin, 2.3-2.6 parts of film-forming additive, 1-3 parts of dispersant, 0.15-0.25 part of defoaming agent, 0.25-0.3 part of thickening agent, 15-30 parts of deionized water and 15-30 parts of hollow glass beads. The added titanium dioxide and hollow glass beads can achieve a good heat insulation effect; also discloses a preparation method of the middle layer paint, which is simple and convenient to operate and uniform in mixing, and also modifies titanium dioxide, so that the dispersibility is improved, and the middle layer paint with better heat insulation effect can be prepared; the invention also discloses a construction process of the middle layer paint, and the heat insulation effect of the middle layer paint is better by adopting the process.)

一种环保型隔热中层漆、及其制备方法与施工工艺

技术领域

本发明涉及水性漆的制备，更具体地说，它涉及一种环保型隔热中层漆、及其制备方法与施工工艺。

背景技术

随着环境和资源问题的日益严峻，人们不得不放慢甚至放弃对溶剂型产品的发展步伐，将目光投向绿色、环保、安全、无毒、不燃的水性产品。水性产品因使用水为分散介质具有突出的环境优势，成本较低，应用领域范围更广。

在人口密集的炎热地区，建筑物等吸热引发的城市热岛效应造成的平均温度升高。在石油化工领域，油罐中的油品经太阳高温辐射蒸发会从油罐内溢出，造成浪费且存在一定的安全隐患。某些罐体的外壁上引入泡沫塑料、玻璃棉为主要成分的隔热层，虽然隔绝了一部分的热量，但还有一部分热量不容易释放，隔热效果不理想，因此要选用隔热涂料。隔热涂料具有优异的隔热性能，并且具有制备成本低、节约能源、施工方便等优点，已被广泛应用于建筑屋顶墙面、石油化工储罐和管道等各个领域。

申请公布号为CN108546466A的中国发明公开了一种外墙用隔热涂料，具体公开了一种外墙用隔热涂料，包括以下质量份数的成分：丙烯酸树脂乳液30-50份、玻璃空心微珠6-10份、纳米远红外陶瓷粉5-9份、纳米二氧化硅粉10-16份、钛白粉5-15份、石墨烯6-9份、导电粉1-3份、分散剂0.1-1 .5份、消泡剂1-1 .5份、pH调节剂0 .4-0 .8份、防冻剂1-1 .5份、防沉剂0 .8-1 .5份、防腐剂0 .4-1份、成膜助剂12-15份、增稠剂0 .8-1 .8份、去离子水60-80份。上述对比文件中提供的外墙用隔热涂料的优点在于：通过在涂料中加入玻璃空心微珠和远红外陶瓷粉等措施，有效的提高了涂料的隔热性能。但是，上述发明中只是简单的将一些隔热材料进行混合涂覆，涂覆层虽然能反射一部分波长，但在涂覆层内还存在较多的热量，热量会传递到被涂覆物表面，隔热效果并不理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种环保型隔热中层漆，其具有较好的隔热效果。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保型隔热中层漆，包括上层漆和下层漆；

所述上层漆由包括以下重量份的原料配制而成：丙烯酸树脂40-60份、成膜助剂2.0-2.3份、分散剂1-2份、消泡剂0.2-0.3份、增稠剂0.25-0.4份、钛白粉20-40份、去离子水15-25份；

所述下层漆由包括以下重量份的原料配制而成：丙烯酸树脂40-60份、成膜助剂2.3-2.6份、分散剂1-3份、消泡剂0.15-0.25份、增稠剂0.25-0.3份、去离子水15-30份、空心玻璃微珠15-30份。

通过采用上述技术方案，本发明的中层漆中分成上层漆和下层漆，上层漆起到反射的作用，将光反射到环境中；上层漆内添加了钛白粉，钛白粉作为反射型填充材料，具有较高折射率，通过提高材料表面的折射率，改变光在物体中的传播途径，使入射光通过镜面反射和折射到周围环境中，因此，散热能力较好；下层漆起到阻隔的作用，下层漆内添加了空心玻璃微珠，空心玻璃微珠作为阻隔型填充材料，具有较低的热导率，由于空心玻璃微珠内部以含有气孔的疏松结构为骨架，形成一定厚度的保温层，延长了热量的传播途径。因此，具有较好的隔热效果；本发明的中层漆包括上层漆和下层漆，当热量进入到中层漆内时，先经过上层漆的反射再经过下层漆的阻隔，大大的减少了传导到被涂覆物表面的热量，使本发明具有较好的隔热效果。

进一步地，所述丙烯酸树脂为自交联型热固性丙烯酸树脂。

通过采用上述技术方案，在制造中层漆的过程中，热固性丙烯酸树脂需要加热烘烤交联固化成膜，形成网络结构；自交联型的聚合物链上本身含有两种以上有反应能力的官能团，加热升温到指定温度，或者向热固性丙烯酸树脂内添加一定量的催化剂催化，使官能团可以相互反应完成交联，反应步骤简单。

进一步地，所述分散剂为disperbyk118、disperbyk180、orotan731A中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，上述分散剂选用高分子量润湿分散剂，以水为载体，可用于配制环保型涂料。上述分散剂具有平缓的分散性，使钛白粉、玻璃微珠等均匀的分散在本发明的漆料中。

进一步地，所述钛白粉为金红石型钛白粉。

进一步地，所述钛白粉为经过改性剂进行改性处理的改性钛白粉

通过采用上述技术方案，将钛白粉进行改性，改性后的钛白粉能够更好的分散在本发明的上层漆料中。

进一步地，改性钛白粉采用以下方法制备：称取未处理的钛白粉，放入水中并搅拌超声处理后，得到料A备用；

将料A加热至70-90℃，调pH为10，将改性剂加入到料A中，添加的过程中持续搅拌，加入完成后，搅拌，过滤，洗涤，烘干后制得改性钛白粉。

通过采用上述技术方案，将钛白粉置于水中，搅拌均匀并加热，然后向其加入改性剂进行包覆改性，最终得到改性钛白粉。改性钛白粉经过改性处理后，能够更好的分散在本发明的上层漆中，从而使本发明形成的上层漆具有较好的隔热效果。

进一步地，所述改性剂为铝包覆剂。

通过采用上述技术方案，铝包覆剂包覆在钛白粉的表面，可以提升钛白粉的表面稳定性及分散性，尤其是提升了在去离子水体系中的分散稳定性，使本发明形成的上层漆具有较好的隔热效果。

本发明的第二个目的在于提供一种环保型中层漆的制备方法，依据本发明中制备方法制备的环保型隔热中层漆分成上层漆和下层漆，上层漆料中钛白粉均匀的分散在体系中，使中层漆具有较好的隔热效果。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保型隔热中层漆的制备方法，包括以下步骤：

上层漆的制备：

按重量份分别称取各原料，备用；

将分散剂分成两份，分别为分散剂A和分散剂B，其中分散剂A的重量原料为分散剂总重量的25-40%，分散剂B的重量为分散剂总重量的60-75%；

把消泡剂分成两份，分别为消泡剂A和消泡剂B，其中消泡剂A的重量为消泡剂总重量的25-40%，消泡剂B的重量为消泡剂总重量的60-75%；

将消泡剂A、分散剂A和改性钛白粉置于水中搅拌溶解、混合均匀制成混合料a；

将消泡剂B和分散剂B加入到丙烯酸树脂内搅拌混合均匀制成混合料b；

将混合料a、成膜助剂、增稠剂加入到混合料b中，搅拌排泡制得上层漆；

下层漆的制备：

按重量份分别称取各原料，备用；

将分散剂分成两份，分别为分散剂A和分散剂B，其中分散剂A的重量原料为分散剂总重量的25-40%，分散剂B的重量为分散剂总重量的60-75%；

把消泡剂分成两份，分别为消泡剂A和消泡剂B，其中消泡剂A的重量为消泡剂总重量的25-40%，消泡剂B的重量为消泡剂总重量的60-75%；

将消泡剂A、分散剂A和空心玻璃微珠置于水中搅拌溶解、混合均匀制成混合料a；

将消泡剂B和分散剂B加入到丙烯酸树脂内搅拌混合均匀制成混合料b；

将混合料a、成膜助剂、增稠剂加入到混合料b中，搅拌排泡制得下层漆。

通过采用上述技术方案，本发明制备方法中将分散剂和消泡剂都分成两份添加，能够保证助剂在混合料a或混合料b中的混合效果，使混合料a和混合料b具有较好的混合效果，从而分散更均匀。

本发明的第三个目的在于提供一种环保型隔热中层漆的施工工艺，依据本发明施工工艺喷涂的中层漆具有较好的隔热效果。

为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保型中层漆的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1：将制成的下层漆涂覆在被涂覆物上，涂层厚度为60-80μm；

步骤2：间隔7-9h后，将制成的上层漆涂覆在下层漆上，涂层厚度为70-90μm。

通过采用上述技术方案，采用双层涂覆的方式，结合本发明的双层漆料，具有更优的隔热效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、由于本发明采用上层漆和下层漆的双层涂覆，分别在上层漆料和下层漆料中添加了钛白粉和空心玻璃微珠，钛白粉作为反射型填充材料能够提高上层漆对外界光反射的能力，空心玻璃微珠作为阻隔型填充材料，能够提高下层漆对热量的阻隔效果，双层漆料配合，能够增加本发明的隔热效果，使得隔热效果更佳；

第二、本发明中将钛白粉的表面进行改性，铝包覆剂增加了钛白粉的分散性，能够使改性钛白粉均匀的分散在本发明的中层漆中，进而使本发明的隔热效果更佳；

第三、本发明中还提供了一种施工工艺，先将下层漆涂覆在被涂覆物表面，再将上层漆涂覆在下层漆的表面，涂覆的总厚度与上层漆和下层漆共混单涂的厚度相同，采用双层涂覆的方式的隔热效果更好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

制备例1

改性钛白粉的制备

步骤1.称取R960金红石型钛白粉50kg加入到20L的蒸馏水中，得到钛白粉水溶液；

步骤2. 将钛白粉水溶液放入搅拌机中搅拌0.5h后超声处理1h，得到料A备用；

步骤3. 将料A加热至80℃，并将pH调为10，将0.04kg改性剂偏铝酸钠加入到料A中，添加的过程中持续搅拌；

步骤4.将步骤3得到的混料过滤，洗涤，120℃烘干后制成改性钛白粉，备用。

制备例2

改性钛白粉的制备

步骤1.称取R960金红石型钛白粉50kg加入到20L的蒸馏水中，得到钛白粉水溶液；

步骤2. 将钛白粉水溶液放入搅拌机中搅拌0.5h后超声处理1h，得到料A备用；

步骤3. 将料A加热至70℃，并将pH调为10，将0.04kg改性剂偏铝酸钠加入到料A中，添加的过程中持续搅拌；

步骤4.将步骤3得到的混料过滤，洗涤，120℃烘干后制成改性钛白粉，备用。

制备例3

改性钛白粉的制备

步骤1.称取R960金红石型钛白粉50kg加入到20L的蒸馏水中，得到钛白粉水溶液；

步骤2. 将钛白粉水溶液放入搅拌机中搅拌0.5h后超声处理1h，得到料A备用；

步骤3. 将料A加热至90℃，并将pH调为10，将0.04kg改性剂偏铝酸钠加入到料A中，添加的过程中持续搅拌；

步骤4.将步骤3得到的混料过滤，洗涤，120℃烘干后制成改性钛白粉，备用。

实施例1

一种环保型隔热中层漆，包括上层漆和下层漆；下层漆由包括以下重量份的原料配制而成：丙烯酸树脂（SK6517）40kg、成膜助剂醇酯十二2.3kg、orotan731分散剂1kg、消泡剂DF-1050聚丙烯酸脂0.15kg、增稠剂HEUR0.3kg、去离子水15kg、空心玻璃微珠15kg。

下层漆的制备：

1）将分散剂orotan731分成两份，分别为分散剂A和分散剂B，其中分散剂A的重量为分散剂总重量的25%，分散剂B的重量为分散剂总重量的75%，备用；

2）将消泡剂DF-1050分成两份，分别为消泡剂A和消泡剂B，其中消泡剂A的重量为消泡剂总重量的25%，消泡剂B的重量为消泡剂总重量的75%，备用；

3）将分散剂A、消泡剂A和空心玻璃微珠加入到去离子水中并通过搅拌器搅拌，转速为300r/min，制成混合料a，备用；

4）将分散剂B、消泡剂B加入到丙烯酸树酯中搅拌，并通过搅拌器搅拌，转速为1500r/min，搅拌30min，制成混合料b，备用；

5）将混合液a、醇酯十二和HUER加入至混合料b中，添加的过程中，通过搅拌器持续搅拌，转速为300r/min，添加完成后继续搅拌0.5h，制成下层漆；

上层漆由包括以下重量份的原料配制而成：

丙烯酸树脂（SK6517）40kg、成膜助剂醇酯十二2.0kg、orotan731分散剂1kg、消泡剂DF-1050聚丙烯酸脂0.2kg、增稠剂HEUR0.4kg、去离子水15kg、制备例1制备的改性钛白粉20kg。

上层漆的制备：

1）将分散剂orotan731分成两份，分别为分散剂A和分散剂B，其中分散剂A的重量为分散剂总重量的25%，分散剂B的重量为分散剂总重量的75%，备用；

2）将消泡剂DF-1050分成两份，分别为消泡剂A和消泡剂B，其中消泡剂A的重量为消泡剂总重量的25%，消泡剂B的重量为消泡剂总重量的75%，备用；

3）将分散剂A、消泡剂A和改性钛白粉加入到去离子水中并通过搅拌器搅拌，转速为800r/min，制成混合料a，备用；

4）将分散剂B、消泡剂B加入到丙烯酸树酯中搅拌，并通过搅拌器搅拌，转速为1500r/min搅拌30min，制成混合料b，备用；

5）将混合液a、醇酯十二和HUER加入至混合料b中，添加的过程中，通过搅拌器持续搅拌，转速为1000r/min，添加完成后继续搅拌0.5h，洗涤干燥120℃烘干后，制得上层漆。

实施例2

实施例2与实施例1的下层漆中的原料、各原料含量以及制备方法均相同，制备上层漆的制备方法相同，区别在于上层漆的原料、各原料含量的不同，具体为：

丙烯酸树脂（SK6517）50kg、成膜助剂醇酯十二2.2kg、disperbyk118分散剂1.5kg、消泡剂DF-1050聚丙烯酸脂0.25kg、增稠剂HEUR0.3kg、去离子水20kg、制备例2制备的改性钛白粉30kg。

实施例3

实施例3与实施例1的下层漆中的原料、各原料含量以及制备方法均相同，制备上层漆的制备方法相同，区别在于上层漆的原料、各原料含量的不同，具体为：

丙烯酸树脂（SK6517）60kg、成膜助剂醇酯十二2.3kg、disperbyk180分散剂1kg、disperbyk118分散剂1kg、消泡剂DF-1050聚丙烯酸脂0.3kg、增稠剂HEUR0.25kg、去离子水25kg、制备例3制备的改性钛白粉40kg。

实施例4

实施例4与实施例1的上层漆和下层漆中的原料、各原料含量以及制备方法均相同，区别在于上层漆中分散剂A的量为分散剂总重量的30%，分散剂B的量为分散剂总重量的70%，消泡剂A的量为消泡剂总重量的30%，消泡剂B的量为消泡剂总重量的70%。下层漆中分散剂A的量为分散剂总重量的30%，分散剂B的量为分散剂总重量的70%，消泡剂A的量为消泡剂总重量的30%，消泡剂B的量为消泡剂总重量的70%。

实施例5

实施例5与实施例1的上层漆和下层漆中的原料、各原料含量以及制备方法均相同，区别在于上层漆中分散剂A的量为分散剂总重量的40%，分散剂B的量为分散剂总重量的60%，消泡剂A的量为消泡剂总重量的40%，消泡剂B的量为消泡剂总重量的60%。下层漆中分散剂A的量为分散剂总重量的40%，分散剂B的量为分散剂总重量的60%，消泡剂A的量为消泡剂总重量的40%，消泡剂B的量为消泡剂总重量的60%。

实施例6

实施例6与实施例2的上层漆中的原料、各原料含量以及制备方法均相同，制备下层漆的制备方法相同，区别在于下层漆的原料、各原料含量的不同，具体为：

丙烯酸树脂（SK6517）50kg、成膜助剂醇酯十二2.4kg、disperbyk118分散剂2kg、消泡剂DF-1050聚丙烯酸脂0.2kg、增稠剂HEUR0.27kg、去离子水23kg、空心玻璃微珠23kg。

实施例7

实施例7与实施例2的上层漆中的原料、各原料含量以及制备方法均相同，制备下层漆的制备方法相同，区别在于下层漆的原料、各原料含量的不同，具体为：

丙烯酸树脂（SK6517）60kg、成膜助剂醇酯十二2.6kg、disperbyk180分散剂3kg、消泡剂DF-1050聚丙烯酸脂0.25kg、增稠剂HEUR0.25kg、去离子水30kg、空心玻璃微珠30kg。

实施例8

实施例8与实施例2的上层漆和下层漆中的原料、各原料含量以及制备方法均相同，区别在于上层漆中的钛白粉替换为等量未改性的钛白粉。

对比例1

对比例1与实施例6的原料及制备方法相同，区别在于在上层漆中添加空心玻璃微珠23kg，得到对比例1的中层漆。

对比例2

对比例2与实施例6的原料及制备方法相同，区别在于将下层漆中添加改性钛白粉30kg，得到对比例2的中层漆。

对比例3

公布号为CN108546466A的发明专利中实施例2的隔热漆料。

性能检测试验

（一）综合性能检测

对实施例1-8和对比例1-3中制得的漆料分别进行性能测试，测试结果分别如下表1-2所示。

表1为实施例1-8制备的上层漆和对比例1-3制备的漆料的性能

项目类别

容器中的状态

施工性

弯曲试验

耐水性

附着力

隔热性

直接观察、搅拌

施涂

GB/T 6739-2006

GB/T 5210-2006

GB/T 9286-1998

ASTM C 1549

实施例1

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.943

实施例2

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.945

实施例3

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.944

实施例4

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.945

实施例5

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.944

实施例6

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.946

实施例7

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.945

实施例8

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.931

对比例1

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.928

对比例2

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.929

对比例3

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.930

表2为实施例1-8制备的下层漆和对比例1-3制备的漆料的性能

项目类别

容器中的状态

施工性

弯曲试验

耐水性

附着力

隔热性

直接观察、搅拌

施涂

GB/T 6739-2006

GB/T 5210-2006

GB/T 9286-1998

ASTM C 1549

实施例1

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.936

实施例2

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.938

实施例3

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.937

实施例4

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.937

实施例5

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.936

实施例6

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.940

实施例7

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.938

实施例8

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.931

对比例1

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.928

对比例2

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.929

对比例3

无硬块、沉淀，分散均匀

无障碍

1

无异常

0级

0.930

由表1和表2可以看出，本发明实施例1-8制备的上层漆和下层漆均具有较好的综合性能；对比实施例1-8制备的漆料和对比例1-3制成的漆料，可明显看出隔热效果更优。其中实施例6制备的漆料中的太阳比反射率最高。因此，隔热效果最好。

比较实施例1、实施例4和实施例5试验数据发现，分散剂A和分散剂B的重量比为3：7时制成的上层漆的分散性最好，隔热效果最好。

比较实施例1、实施例4和实施例5试验数据发现，消泡剂A和消泡剂B的重量比为3：7时制成的上层漆的分散性最好，隔热效果最好。

应用例1

采用双层的涂覆方式：

步骤1：将实施例1中制成的下层漆涂覆在被涂覆物上，涂层厚度为75μm；

步骤2：间隔8h后，将实施例1中制成的上层漆涂覆在下层漆上，涂层厚度为75μm；

步骤3：得到应用例1的隔热中层漆涂层。

应用例2

采用双层的涂覆方式：

步骤1：将实施例2中制成的下层漆涂覆在被涂覆物上，涂层厚度为60μm；

步骤2：间隔7h后，将实施例2中制成的上层漆涂覆在下层漆上，涂层厚度为90μm；

步骤3：得到应用例2的隔热中层漆涂层。

应用例3

采用双层的涂覆方式：

步骤1：将实施例3中制成的下层漆涂覆在被涂覆物上，涂层厚度为80μm；

步骤2：间隔9h后，将实施例3中制成的上层漆涂覆在下层漆上，涂层厚度为70μm；

步骤3：得到应用例3的隔热中层漆涂层。

应用例4-8

按照应用例1的方法制备得到应用例4-8的隔热中层漆涂层。

（二）隔热温差试验

将对比例1-3制备的漆料涂覆在10mm x10mm的玻璃板做成的样板上，并控制涂层的厚度为150μm；

将实施例1-8制备的隔热中层漆中的下层漆分别涂覆到10mm x10mm的玻璃板做成的样板上，涂层厚度为75μm；间隔8h后，再将实施例1-8制备的隔热中层漆的上层漆分别涂覆到对应的下层漆上，涂层厚度为75μm，控制涂层的总厚度为150μm；

把上述涂好的漆料放入到温差测试仪中，加热1min，并记录箱体上的温差。

表3为应用例1-8制备的中层漆和对比例1-3制备的漆料的隔热性能

	温差/℃
		应用例1	12
应用例2	14
		应用例3	13
应用例4	13
		应用例5	12
应用例6	10
		应用例7	11
应用例8	14
		对比例1	22
对比例2	23
		对比例3	16

结合表3可以得出，应用例1-8的隔热中层漆涂层均比对比例1-3的漆料涂层温差小，则证明隔热效果好。因此，应用例1-8的中层漆涂层比对比例1-3的漆料涂层的隔热性能好。应用例1-7的隔热中层漆涂层与实施例8的隔热涂层漆涂层对比，对钛白粉进行改性后能够提高钛白粉的分散性，因此隔热效果更好。

对比例1和对比例2的漆料涂层的温差接近，证明两者的隔热性能相近；对比应用例1-8的隔热中层漆涂层和对比例1-2的漆料涂层温差，证明双层涂覆的方式隔热效果更优。对比例3的漆料涂层的温差小于对比例1-2的漆料涂层温差，证明对比例3的漆料涂层隔热效果较优于对比例1-2的漆料涂层。但对比应用例1-8制备的漆料涂层与对比例3的漆料涂层，对比例3的漆料涂层效果要次于应用例1-8的中层漆涂层。

应用例6制备的中层漆涂层体现出最好的隔热效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。