阅读说明：本技术 一种皮革生产用冲孔模具 (Punching die for leather production ) 是由 任永红 张萌萌 于 2020-04-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种皮革生产用冲孔模具,包括工作台和若干模具杆,工作台顶部两端均设置有限位机构,本发明的有益效果：本发明通过支撑块顶部的若干三号螺槽以及加固块上的五号螺槽的搭配实用,方便对若干模具杆进行限位,且二号内螺纹筒以及一号内螺纹筒通过二号螺纹杆的拆卸连接,方便增加或减少模具杆的数量,可以根据使用者的需要来决定模具杆的数量,从而方便更好的对皮革进行冲孔工作；本发明通过限位机构、盖板机构、安装机构对液压杆的支撑限位、限位机构搭配衔接机构以及衔接机构搭配加固机构以及挡板机构,可以使液压杆带动若干模具杆下降的过程中,具有很好的稳定性,避免因限位稳定性较差,导致冲孔不准确,从而造成加工失败的问题。(The invention discloses a punching die for leather production, which comprises a workbench and a plurality of die rods, wherein two ends of the top of the workbench are respectively provided with a limiting mechanism, and the punching die has the beneficial effects that: according to the invention, the plurality of third screw grooves on the top of the supporting block and the five screw grooves on the reinforcing block are matched practically, so that the plurality of die rods are conveniently limited, the second internal thread cylinder and the first internal thread cylinder are detachably connected through the second threaded rod, the number of the die rods is conveniently increased or reduced, the number of the die rods can be determined according to the needs of a user, and the leather can be conveniently and better punched; according to the invention, the hydraulic rod is supported and limited by the limiting mechanism, the cover plate mechanism and the mounting mechanism, the limiting mechanism is matched with the connecting mechanism, the connecting mechanism is matched with the reinforcing mechanism and the baffle plate mechanism, so that the hydraulic rod has good stability in the process of driving the plurality of die rods to descend, and the problem of processing failure caused by inaccurate punching due to poor limiting stability is solved.)

一种皮革生产用冲孔模具

技术领域：

本发明属于皮革加工设备技术领域，特别涉及一种皮革生产用冲孔模具。

背景技术：

在现有的技术中，皮革生产所用到的冲孔模具在使用时，只能对皮革冲数量较少的孔，无法根据使用者的需要来增加或者减少冲孔的数量；且很多冲孔模具在冲孔的上下移动的过程中，稳定性较差，从而导致冲孔位置不准确，造成加工失败的问题，存在某一方面的缺失。

发明内容

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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种皮革生产用冲孔模具，包括工作台和若干模具杆，所述工作台顶部两端均设置有限位机构，两个所述限位机构顶部均连接有盖板机构，两个所述盖板机构靠近限位机构的一端均连接有安装机构，两个所述安装机构远离盖板机构的一端且位于限位机构的内部连接有液压杆，两个所述液压杆的输出端均固定有衔接机构，两个所述衔接机构之间设置有加固机构，所述加固机构位于两个限位机构之间设置有挡板机构；

两个所述限位机构均包括U型框架、移动槽、支撑柱、滑槽以及一号螺槽，所述U型框架内壁底端的四角分别与四个支撑柱的底部固定连接，四个所述支撑柱相靠近的一侧侧壁均开凿有滑槽，所述U型框架顶部两侧的前后两端均开凿有一号螺槽，两个所述U型框架相靠近一侧侧壁均贯穿开凿有移动槽；

两个所述盖板机构均包括压板、二号螺槽、一号螺杆、堵板以及一号把手，所述压板顶部四角均贯穿开凿有二号螺槽，每个所述二号螺槽内均螺纹连接有一号螺杆，所述压板顶部位于四个二号螺槽之间焊接与一号把手，所述压板底部且位于每个支撑柱的上方均固定有堵板；

两个所述安装机构均包括安装板、侧板、T型板、连接槽以及限位螺栓，所述安装板底部两端均固定有侧板，两个所述侧板相靠近一侧侧壁之间插设有T型板，两个所述侧板以及T型板的侧壁均贯穿开凿有连接槽，其中一个所述侧板位于连接槽内插设有限位螺栓，且两个所述侧板和T型板分别通过连接槽可拆卸连接，所述连接槽底部与液压杆的顶部固定连接；

两个所述衔接机构均包括衔接筒、连接杆、滑块、套筒、螺栓、支撑块以及三号螺槽，所述液压杆的输出端与衔接筒顶部固定连接，所述衔接筒外壁顶端的四角均焊接有连接杆，每个所述连接杆远离衔接筒的一端均固定有滑块，所述滑块底端的外壁与套筒的内壁套设连接，所述套筒外壁顶端的四角均插设有螺栓，所述支撑块的两端分别穿过两端移动槽且位于U型框架内部与套筒外壁的底端固定连接，所述支撑块位于两个U型框架之间的顶部贯穿开凿有若干三号螺槽；

所述加固机构包括两个U型块、四号螺槽、螺纹调节杆、一号内螺纹筒、加固块以及连接板，两个所述U型块前后两端外壁的底端均贯穿开凿有四号螺槽，每个所述四号螺槽内部均螺纹连接有螺纹调节杆，两个所述U型块相靠近一侧侧壁顶端均设置有连接板，两个所述连接板相靠近的一侧侧壁分别与加固块的两侧侧壁固定连接，两个所述连接板均位于加固块的前后两端插设有加固螺栓，所述加固块顶部均贯穿开凿有五号螺槽，两个所述U型块的顶部均固定有一号内螺纹筒；

所述挡板机构包括挡块、二号内螺纹筒、二号螺杆以及挡板，所述挡块顶部两端均贯穿插设有二号内螺纹筒，两个所述二号内螺纹筒内壁均螺纹连接有二号螺杆，所述挡块的底部固定有若干挡板。

作为优选，每个所述堵板底部至U型框架内壁底端之间的距离均等于支撑柱顶部至底部之间的距离，且每个所述堵板远离压板的一端分别与支撑柱的顶部触接，每个所述一号螺杆穿过压板四角二号螺槽的一端分别与U型框架顶部位置相匹配的一号螺槽螺纹连接。

作为优选，每个所述连接槽的位置以及内径尺寸一一相匹配。

作为优选，每个所述滑块远离连接杆的一端分别与位置相匹配的滑槽滑动连接，每个所述螺栓穿过套筒的一端分别与衔接筒外壁底端的四角螺纹连接。

作为优选，两侧所述U型块内壁均套设在支撑块的两端外壁，且所述支撑块的外径尺寸分别于U型块的内径尺寸相匹配，两个所述连接板分别通过前后两端的加固螺栓与U型块顶端侧壁螺纹连接。

作为优选，两个所述二号螺杆穿过二号内螺纹筒的一端分别与位置相匹配的一号内螺纹筒内壁螺纹连接。

作为优选，每个所述三号螺槽的内径尺寸、数量以及位置分别与五号螺槽内径尺寸、数量以及位置一一相匹配。

作为优选，每个所述模具杆顶端与底端的外壁均设置有螺齿，所述支撑块通过顶部的若干三号螺槽分别与若干模具杆底端外壁的螺齿螺纹连接，所述加固块通过顶端的若干五号螺槽分别与若干模具杆顶端外壁的螺齿螺纹连接。

作为优选，每个所述模具杆的顶部分别与挡板的底部触接，每个所述一号螺杆和两个二号螺杆的顶部均固定有二号把手。

本发明的有益效果：

本发明通过支撑块顶部的若干三号螺槽以及加固块上的五号螺槽的搭配实用，方便对若干模具杆进行限位，且二号内螺纹筒以及一号内螺纹筒通过二号螺纹杆的拆卸连接，方便增加或减少模具杆的数量，可以根据使用者的需要来决定模具杆的数量，从而方便更好的对皮革进行冲孔工作；

本发明通过限位机构、盖板机构、安装机构对液压杆的支撑限位、限位机构搭配衔接机构以及衔接机构搭配加固机构以及挡板机构，可以使液压杆带动若干模具杆下降的过程中，具有很好的稳定性，避免因限位稳定性较差，导致冲孔不准确，从而造成加工失败的问题。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位机构的立体结构示意图；

图3为本发明的盖板机构翻转后的立体结构示意图；

图4为本发明安装机构的拆分结构示意图；

图5为本发明衔接机构的局部俯视结构示意图；

图6为本发明支撑块与U型块的连接的结构示意图；

图7为本发明五号螺槽的位置结构示意图；

图8为本发明挡板机构翻转后的立体结构示意图；

图9为本发明模具杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位机构；21、U型框架；22、移动槽；23、支撑柱；24、滑槽；25、一号螺槽；3、盖板机构；31、压板；32、二号螺槽；33、一号螺杆；34、堵板；35、一号把手；4、安装机构；41、安装板；42、侧板；43、T型板；44、连接槽；45、限位螺栓；5、液压杆；6、衔接机构；61、衔接筒；62、连接杆；63、滑块；64、套筒；65、螺栓；66、支撑块；67、三号螺槽；7、加固机构；71、U型块；72、四号螺槽；73、螺纹调节杆；74、一号内螺纹筒；75、加固块；76、连接板；77、加固螺栓；78、五号螺槽；8、挡板机构；81、挡块；82、二号内螺纹筒；83、二号螺杆；84、挡板；9、模具杆；10、螺齿；11、二号把手。

具体实施方式

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如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种皮革生产用冲孔模具，包括工作台1和若干模具杆9，所述工作台1顶部两端均设置有限位机构2，两个所述限位机构2顶部均连接有盖板机构3，两个所述盖板机构3靠近限位机构2的一端均连接有安装机构4，两个所述安装机构4远离盖板机构3的一端且位于限位机构2的内部连接有液压杆5，两个所述液压杆5的输出端均固定有衔接机构6，两个所述衔接机构6之间设置有加固机构7，所述加固机构7位于两个限位机构2之间设置有挡板机构8；

两个所述限位机构2均包括U型框架21、移动槽22、支撑柱23、滑槽24以及一号螺槽25，所述U型框架21内壁底端的四角分别与四个支撑柱23的底部固定连接，四个所述支撑柱23相靠近的一侧侧壁均开凿有滑槽24，所述U型框架21顶部两侧的前后两端均开凿有一号螺槽25，两个所述U型框架21相靠近一侧侧壁均贯穿开凿有移动槽22；

两个所述盖板机构3均包括压板31、二号螺槽32、一号螺杆33、堵板34以及一号把手35，所述压板31顶部四角均贯穿开凿有二号螺槽32，每个所述二号螺槽32内均螺纹连接有一号螺杆33，所述压板31顶部位于四个二号螺槽32之间焊接与一号把手35，所述压板31底部且位于每个支撑柱23的上方均固定有堵板34；

两个所述安装机构4均包括安装板41、侧板42、T型板43、连接槽44以及限位螺栓45，所述安装板41底部两端均固定有侧板42，两个所述侧板42相靠近一侧侧壁之间插设有T型板43，两个所述侧板42以及T型板43的侧壁均贯穿开凿有连接槽44，其中一个所述侧板42位于连接槽44内插设有限位螺栓45，且两个所述侧板42和T型板43分别通过连接槽44可拆卸连接，所述连接槽44底部与液压杆5的顶部固定连接；

两个所述衔接机构6均包括衔接筒61、连接杆62、滑块63、套筒64、螺栓65、支撑块66以及三号螺槽67，所述液压杆5的输出端与衔接筒61顶部固定连接，所述衔接筒61外壁顶端的四角均焊接有连接杆62，每个所述连接杆62远离衔接筒61的一端均固定有滑块63，所述滑块63底端的外壁与套筒64的内壁套设连接，所述套筒64外壁顶端的四角均插设有螺栓65，所述支撑块66的两端分别穿过两端移动槽22且位于U型框架21内部与套筒64外壁的底端固定连接，所述支撑块66位于两个U型框架21之间的顶部贯穿开凿有若干三号螺槽67；

所述加固机构7包括两个U型块71、四号螺槽72、螺纹调节杆73、一号内螺纹筒74、加固块75以及连接板76，两个所述U型块71前后两端外壁的底端均贯穿开凿有四号螺槽72，每个所述四号螺槽72内部均螺纹连接有螺纹调节杆73，两个所述U型块71相靠近一侧侧壁顶端均设置有连接板76，两个所述连接板76相靠近的一侧侧壁分别与加固块75的两侧侧壁固定连接，两个所述连接板76均位于加固块75的前后两端插设有加固螺栓77，所述加固块75顶部均贯穿开凿有五号螺槽78，两个所述U型块71的顶部均固定有一号内螺纹筒74；

所述挡板机构8包括挡块81、二号内螺纹筒82、二号螺杆83以及挡板84，所述挡块81顶部两端均贯穿插设有二号内螺纹筒82，两个所述二号内螺纹筒82内壁均螺纹连接有二号螺杆83，所述挡块81的底部固定有若干挡板84。

其中，每个所述堵板34底部至U型框架21内壁底端之间的距离均等于支撑柱23顶部至底部之间的距离，且每个所述堵板34远离压板31的一端分别与支撑柱23的顶部触接，每个所述一号螺杆33穿过压板31四角二号螺槽32的一端分别与U型框架21顶部位置相匹配的一号螺槽25螺纹连接。

其中，每个所述连接槽44的位置以及内径尺寸一一相匹配。

其中，每个所述滑块63远离连接杆62的一端分别与位置相匹配的滑槽24滑动连接，每个所述螺栓65穿过套筒64的一端分别与衔接筒61外壁底端的四角螺纹连接。

其中，两侧所述U型块71内壁均套设在支撑块66的两端外壁，且所述支撑块66的外径尺寸分别于U型块71的内径尺寸相匹配，两个所述连接板76分别通过前后两端的加固螺栓77与U型块71顶端侧壁螺纹连接。

其中，两个所述二号螺杆83穿过二号内螺纹筒82的一端分别与位置相匹配的一号内螺纹筒74内壁螺纹连接。

其中，每个所述三号螺槽67的内径尺寸、数量以及位置分别与五号螺槽78内径尺寸、数量以及位置一一相匹配。

其中，每个所述模具杆9顶端与底端的外壁均设置有螺齿10，所述支撑块66通过顶部的若干三号螺槽67分别与若干模具杆9底端外壁的螺齿10螺纹连接，所述加固块75通过顶端的若干五号螺槽78分别与若干模具杆9顶端外壁的螺齿10螺纹连接。

其中，每个所述模具杆9的顶部分别与挡板84的底部触接，每个所述一号螺杆33和两个二号螺杆83的顶部均固定有二号把手11。

具体的：通过两侧液压杆5的工作，带动衔接筒61下降，套筒64通过四角的螺栓65与衔接筒61的螺纹连接，致使衔接筒61一并带动套筒64下降，下降的过程中，通过四角连接杆62一端的滑块63在支撑柱23的滑槽24内滑动，来增加下降时的稳定性，套筒64的下降带动支撑块66下降，两个螺纹调节杆73穿过四号螺槽72的一端与支撑块66前后两端外壁紧紧触接，支撑块66的下降从而带动加固机构7和挡板机构8一并下降，因模具杆9通过顶端与底端的螺齿10分别与加固块75上的五号螺槽78以及与支撑块66上的三号螺槽67螺纹连接，进而带动若干模具杆9一并下降，可对下方的皮革进行冲孔工作，且支撑块66随着液压杆5工作的上升或者下降通过移动槽22方便移动；需要减少模具杆9的数量时，通过两个二号把手11带动二号螺杆83旋转，从而使二号螺杆83的底端与一号内螺纹筒74螺纹分离，进而使挡板84不与模具杆9的顶部触接，根据使用者的需求，将固定数量的模具杆9通过旋转分别与加固块75以及支撑块66分离，再将挡板84重新与剩下的模具杆9顶部触接，并通过两个二号内螺纹筒82内的二号螺杆83穿过二号内螺纹筒82与一号内螺纹筒74内部螺纹连接，即可完成模具杆9数量的减少或者增加。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。