阅读说明：本技术 一种废旧真丝绸的剥色回收方法 (Stripping and recycling method of waste silk broadcloth ) 是由 关晋平 孔昱萤 董爽 陈国强 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：一种废旧真丝绸的剥色回收方法,包括以下步骤：(1)低温等离子体表面改性：将织物用去离子水润湿,进行低温等离子体处理；(2)还原处理：在呈碱性的还原处理液中浸泡；所述还原处理液由二氧化硫脲和碱剂配制；(3)Fenton高级氧化：先将浸泡后的织物放入由次磷酸、七水合硫酸亚铁和蒸馏水配制的预处理溶液中进行预处理；再将织物放入由双氧水、五结晶水硅酸钠和蒸馏水配制的处理液中反应；最后水洗烘干。本发明的方法剥色体系环境友好,无刺激性气体或有毒气体产生,且剥色效率高,对蚕丝织物的损伤较小；可大批量高效处理回收废旧真丝绸,利于资源的回收再利用,经济效益好。(A stripping and recycling method of waste silk broadcloth comprises the following steps: (1) surface modification by low-temperature plasma: wetting the fabric with deionized water, and carrying out low-temperature plasma treatment; (2) reduction treatment: soaking in alkaline reduction treatment solution; the reduction treatment liquid is prepared from thiourea dioxide and an alkaline agent; (3) fenton advanced oxidation: firstly, putting the soaked fabric into a pretreatment solution prepared from hypophosphorous acid, ferrous sulfate heptahydrate and distilled water for pretreatment; then putting the fabric into a treatment solution prepared from hydrogen peroxide, sodium silicate penta-crystal water and distilled water for reaction; and finally, washing and drying. The method has the advantages that the stripping system is environment-friendly, no irritant gas or toxic gas is generated, stripping efficiency is high, and damage to silk fabrics is small; can efficiently treat and recycle waste silk in large batch, is beneficial to recycling and reusing resources and has good economic benefit.)

一种废旧真丝绸的剥色回收方法

技术领域

本发明属废旧纺织品回收技术领域，涉及一种废旧真丝绸的剥色回收方法。

背景技术

我国是蚕丝制品最大的生产国、贸易国和消费国，年纤维消费量巨大，每年产生的废旧蚕丝制品和加工疵品数量可观，如真丝睡衣、丝巾以及染色疵布、印花疵布等，弃之可惜。因此需要对废旧纺织品进行回收再利用，成为一种新的资源。

蚕丝产品经过染色和助剂处理，成品上附着有这些化学品，回收蚕丝势必需将这些化学品去除。现有的技术中针对染色病疵回修有相关报导，对经过后整理的蚕丝制品的回收鲜有报导。传统有色蚕丝织物的染料剥色可采用还原法，主要有保险粉、雕白粉等；氧化法，主要为在亚铁离子催化下双氧水剥色，或者采用次氯酸等。然而各有优缺点，保险粉对环境有危害，易燃、易爆，目前已不被重视，而雕白粉有刺激性臭味，且受潮和使用时均会放出有毒气体，再者还原性剥色虽效果较好，但有时是可逆的；氧化法较为环保，但是容易产生铁泥，造成二次污染且对织物损伤极大。故探寻一种高效的环境友好的真丝绸剥色技术是染整科技工作者的追求目标。

真丝为蛋白质纤维，等电点在3.5～4.2附近，染色时一部分产品采用弱酸性染料染色，由于染料与蚕丝结合力主要靠范德华力和氢键作用，因此，染色完通常需要加固色剂提高耐水洗牢度及耐摩擦牢度；另一部分蚕丝产品采用活性染料及天然染料染色，为了赋予蚕丝抗菌、阻燃、柔软等功能，还要施加各种功能性整理剂，因此，废旧蚕丝回收的回收，不仅涉及到剥色，而且还涉及到去除功能整理剂的任务。而目前已报导的技术主要是针对染色过程中的疵布进行剥色回修的技术，较少涉及去除印染助剂的技术。

专利CN1730800A公开了一种真丝织物染色病疵定位剥色方法，主要采用催化剂金属盐和双氧水进行氧漂处理，后采用保险粉进行还原剥色。该方法主要是针对生产过程中的真丝纤维染色病疵品的回修，因此，该真丝纤维上的染料存在未与真丝结合牢固的可能，而废旧回收的真丝都是已经整理成成品且经使用后遗弃的，其中含有多种不同类型、复杂多样且稳定牢固的整理剂，若仅使用该专利所述方法并不能有效去除后整理剂以达到较好的剥色效果，应用范围较为局限。此外，此专利还采用了保险粉进行还原剥色，保险粉对环境污染严重且易燃易爆，在使用时会放出二氧化硫气体，致使车间环境污染且对工人健康造成威胁，并不符合当下绿色生产的标准。专利CN104805679A公开了一种用于蛋白质纤维剥色或漂白的还原体系及剥色和漂白的方法，其中，二氧化硫脲的浓度为0.05～0.2mol/L，弱碱的浓度为0.01～0.10mol/L，在50～80℃的条件下进行剥色，此专利可对蛋白质纤维的剥色有一定的效果，但仅仅针对染料和纤维之间的不太牢固的连接键，对于繁杂多样的后整理剂的去除仍收效甚微，无法进行无差别破坏和去除，对于回收而来的废旧真丝剥色仍不理想。

因此，研究一种对于废旧有色蚕丝制品的回收再利用方法具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是负载有后整理剂的废旧染色真丝在剥色处理时，实现彻底剥色十分困难，且剥色处理后布样的力学性能保持率较差，不利于布样的二次应用，这是因为废旧染色真丝绸上存在大量的后整理剂，若需要实现布样的有效剥色，则需强化实验条件，使得反应条件更为剧烈，因此也会对布样造成较大伤害。现有技术处理废旧染色真丝绸时，较少涉及后整理剂的去除，且对剥色的要求不高，故对废旧染色真丝绸的剥色不适用。

本发明为实现上述目的提供了一种高效的环境友好的真丝绸剥色及去除整理剂技术，通过采用低温等离子体表面改性技术-Fenton高级氧化法联用的复合方式对废旧蚕丝进行剥色及去除整理剂，具有绿色环保和节能减排的特点，能提高剥色效率，降低对丝绸织物的损伤，保证产品再加工之后的各项品质。

为了达到上述目的，本发明的方案如下：

一种废旧真丝绸的剥色回收方法，包括以下步骤：

(1)低温等离子体表面改性：将织物用去离子水润湿，进行低温等离子体处理；

(2)还原处理：在呈碱性的还原处理液中浸泡；所述还原处理液由二氧化硫脲和碱剂配制；

(3)Fenton高级氧化：先将浸泡后的织物放入由次磷酸、七水合硫酸亚铁和蒸馏水配制的预处理溶液中进行预处理；再将织物放入由双氧水、五结晶水硅酸钠和蒸馏水配制的处理液中反应；最后水洗烘干，即完成去除表面助剂及剥色。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述低温等离子体处理的条件为：气体为臭氧，气体流量为0.75～1.5L/min，处理电压为36～40V，处理时间为15～20min。选用臭氧为处理气体，可以与低温等离子体协同产生更多的活泼的·OH自由基，能提高织物表面后整理剂的去除效率，也可选用氧气为处理气体，但臭氧的效果更好。处理电压太高或者处理时间过长，易对织物产生损伤，造成织物发硬、焦化，甚至燃烧。

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述低温等离子体表面改性中，重复低温等离子体处理2～3次，每次处理间隔5～10min。织物上的附着物不均匀且处理过程中织物温度会上升，若连续多次处理易对织物造成损伤。进行重复等离子体处理，可以使织物表面染料变浅发亮。

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述润湿是指将织物用去离子水浸湿后挤干至不滴水。利用织物(丝绸)的亲水性，将去离子水输送至临近纤维而使得丝绸表面覆盖一层均匀的去离子水膜，使得等离子体首先轰击去离子水，高能电子与水分子发生碰撞将能量传递给水分子，使之激发形成集分子、原子及粒子的高活性“离子浆”，这些活性离子进而攻击后整理剂和染料分子中的高电子云部位，产生中间产物，最终分解成小分子物质，可以提高等离子体的处理效率。

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述还原处理液中，二氧化硫脲的浓度为19～22g/L，碱剂与二氧化硫脲的质量比为1:0.5～0.6；所述还原处理液的pH值为9～10；所述碱剂为五结晶水硅酸钠；二氧化硫脲在碱性条件下才可以分解生成剥色的有效成分次硫酸，但若投入过量五结晶水硅酸钠，会使还原处理液的碱性过强，而织物(丝绸)作为蛋白质纤维，对碱反应敏感，在强碱溶液中极易脆损，甚至溶解。

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述步骤(2)中的浸泡条件为：时间30～60min，温度60～70℃。浸泡温度过高，织物(丝绸)易发脆，造成强力损伤。

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述步骤(3)中的预处理溶液中，次磷酸的浓度为1g/L，七水合硫酸亚铁的浓度为10g/L。许多金属盐类均可以作为双氧水分解的催化剂，如Fe²⁺、Fe³⁺和Cu²⁺等，但Cu²⁺与织物(丝绸)上的蛋白分子酰胺键上的亚胺基团络合，较多地吸附在纤维上无染料结合的地方，造成纤维的强力损伤大，不利于剥色漂白；而Fe³⁺和Fe²⁺剥色漂白效果相似，但Fe³⁺的吸附选择性不如Fe²⁺，容易较多地吸附在纤维上无染料结合的地方，不但引起纤维强力损伤，而且剥色后织物还易呈现铁锈红的颜色；Fe²⁺的吸附位置具有高度选择性，该盐类便宜易得，是较为优异且经济的选择；加入还原剂次磷酸是防止Fe²⁺被氧化成Fe³⁺。

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述步骤(3)中的预处理条件为：温度70℃～80℃，pH值为2～3，时间为45～50min。控制pH值为2～3，是防止Fe²⁺水解，但pH值不可过低，易造成织物(丝绸)强力受到损伤。

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述步骤(3)中的处理液中，双氧水的浓度为3g/L，五结晶水硅酸钠和双氧水的质量比为1:2～2.5。双氧水具有不稳定性，硅酸钠可以屏蔽或吸附重金属使他们失去对H₂O₂分解的催化作用，并且还可以吸附杂质，从而起到稳定作用。

如上所述的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，所述步骤(3)中的反应条件为：温度80～90℃，pH值8～9，时间为60～70min。Fenton高级氧化时随着温度升高，织物(丝绸)的白度随之提高，但同时手感也会下降，变得硬而脆，故温度不可过高，时间不宜过长。

本发明的机理：

本发明采用低温等离子体表面改性技术，通过高压电作用形成高能离子轰击，在轰击的织物纤维表面时可传递能量，将纤维-后整理剂、染料-后整理剂、少量纤维-染料之间的化学键、染料共轭发色体系和后整理剂的化学键断裂，可以在不损伤纤维本体特性的基础上，对废旧真丝绸上的染料和整理剂进行无差别破坏。其次，本发明在低温等离子体表面改性技术中还引入极性基团，使织物纤维的亲水性明显上升，有利于后续的处理。低温等离子体表面改性技术对于对面广量大的废旧纺织品十分友好，不限于纺织品的种类及数量，可大批量高效处理废旧纺织品，具有一定的现实经济效益。相较于现有技术采用的氧化法或还原法，即对特定基团进行针对性破坏，而较少有技术涉及对其上化学键的无差别破坏，故低温等离子体表面改性技术具有一定的创新意义。

本发明进一步采用还原处理，即采用二氧化硫脲在碱性、加热条件下能够分解生成次硫酸和尿素两种产物，其中，次硫酸是具有很高的还原电位(-1000～-1200mV)的强还原剂，其作为剥色的主要成分，能将偶氮染料还原成没有颜色的芳香类化合物或者其他的稳定的小分子结构，以此实现最终的剥色，与此同时还能使碱性的溶液慢慢转变成酸性，从而降低碱性对纤维造成的损伤。

本发明最后采用Fenton高级氧化法是先将金属盐催化剂在双氧水剥色前进行预处理，该预处理的作用是使Fe²⁺在吸附于纤维的过程中始终保持二价的状态，为后续染料分子的选择性吸收奠定基础；因金属离子具有空轨道，与纤维上染料分子富电子共轭双键或基团有配位相亲性，从而导致金属粒子选择性吸附在染料分子上，当催化双氧水的彻底分解时，使双氧水的氧化漂白进攻基团HO₂·的作用限制在染料分子的共轭发色体系上，使之断裂。

有益效果

(1)本发明的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，剥色体系环境友好，无刺激性气体或有毒气体产生，全程绿色环保；

(2)本发明的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，剥色效率高，符合后续再生产要求；对蚕丝织物的损伤较小；

(3)本发明的一种废旧真丝绸的剥色回收方法，可大批量高效处理回收废旧真丝绸，利于资源的回收再利用，经济效益好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明中指标的测试方法：

(1)剥色率：以D65光源和10°视角作为测试条件，将测试织物叠为8层，使用Hunterlab测色配色仪测定织物表观的色深度(即K/S值)，取任意三个点的最大吸收波长K/S值的算术平均值。

(2)力学性能指标：使用INSTRON 5967万能材料试验机，按照GB/T-3923.1-2013纺织品织物拉伸第1部分来测定。

实施例1

一种废旧真丝绸的剥色回收方法，包括以下步骤：

(1)低温等离子体表面改性：将废旧印花真丝织物用去离子水浸湿后挤干至不滴水，并重复进行低温等离子体处理3次，每次处理间隔5min，其中，处理的条件为：气体为臭氧，气体流量为1.5L/min，处理电压为40V，处理时间为20min；

(2)还原处理：将步骤(1)处理后的废旧印花真丝织物置于温度为70℃、pH值为10的由二氧化硫脲和五结晶水硅酸钠配制的还原处理液中浸泡40min；其中，二氧化硫脲的浓度为22g/L，五结晶水硅酸钠与二氧化硫脲的质量比为1:0.6；

(3)Fenton高级氧化：先将浸泡后的废旧印花真丝织物放入由次磷酸、七水合硫酸亚铁和蒸馏水配制的预处理溶液(次磷酸的浓度为1g/L，七水合硫酸亚铁的浓度为10g/L)中进行预处理，其中，预处理条件为：温度75℃，pH值为3，时间为50min；再将废旧印花真丝织物放入由双氧水、五结晶水硅酸钠和蒸馏水配制的处理液(双氧水的浓度为3g/L，五结晶水硅酸钠和双氧水的质量比为1:2)中反应，反应条件为：温度80℃，pH值为8，时间为60min；最后水洗烘干，即完成去除表面助剂及剥色。

将去除表面助剂及剥色的废旧印花真丝织物进行测试，测试结果见表1。由表1所示的测试结果可以看出，实施例1中的方法对于废旧印花真丝织物有着较好的剥色效果，其剥色率超过82％，且强损率较低，符合废旧印花真丝织物后续回收再利用的要求。

表1

实施例2

一种废旧真丝绸的剥色回收方法，包括以下步骤：

(1)低温等离子体表面改性：将废旧染色真丝织物用去离子水浸湿后挤干至不滴水，并重复进行低温等离子体处理2次，每次处理间隔10min，其中，处理的条件为：气体为臭氧，气体流量为0.75L/min，处理电压为36V，处理时间为15min；

(2)还原处理：将废旧染色真丝织物置于温度为65℃、pH值为9的由二氧化硫脲和五结晶水硅酸钠配制的还原处理液中浸泡60min；其中，二氧化硫脲的浓度为19g/L，五结晶水硅酸钠与二氧化硫脲的质量比为1:0.5；

(3)Fenton高级氧化：先将浸泡后的废旧染色真丝织物放入由次磷酸、七水合硫酸亚铁和蒸馏水配制的预处理溶液(次磷酸的浓度为1g/L，七水合硫酸亚铁的浓度为10g/L)中进行预处理，其中，预处理条件为：温度70℃，pH值为2，时间为45min；再将废旧染色真丝织物放入由双氧水、五结晶水硅酸钠和蒸馏水配制的处理液(双氧水的浓度为3g/L，五结晶水硅酸钠和双氧水的质量比为1:2.5)中反应，反应条件为：温度90℃，pH值为9，时间为70min；最后水洗烘干，即完成去除表面助剂及剥色。

将去除表面助剂及剥色的染色真丝织物进行测试，测试结果见表2。由表2所示的测试结果可以看出，实施例2中的方法对于废旧染色真丝织物有着较好的剥色效果，且强损率小于18％，符合废旧染色真丝织物后续回收再利用的要求。

表2

实施例3

一种真丝绸的剥色回收方法，包括以下步骤：

(1)制得染色真丝织物：将经过2g前处理待染色的真丝织物半制品(市售)浸没于30℃的染液(owf0.5％的酸性染料Tectilon red 2B 200％)中，浴比为1:50，10min升温至98℃，此时将织物略微挑起，在染液中放入0.1mL氯化钠、0.5g乙酸，再将织物放入染液中并搅拌均匀，40min后取出降温并水洗后烘干。对染色后的织物进行测试，测试结果见表3。

(2)制得染色且整理的真丝织物：将染色真丝织物进行如下整理：

(2.1)柔软整理

柔软整理处方：染色真丝织物2g，柔软剂5g/L，浴比1:50。

工艺流程：将染色真丝织物置于按处方配制好溶液的溶液中，浸渍30min，二浸二轧(轧余率90％)，60℃烘干。

(2.2)固色整理

固色整理处方：染色真丝织物2g，固色剂CL-2507s 15g/L，浴比1:50。

工艺流程：将染色真丝织物置于到按处方配好的溶液中，30min后取出，二浸二轧(轧余率90％)，90℃预烘3min，160℃焙烘3min。

(2.3)阻燃整理

阻燃整理处方：染色真丝织物2g，Addiflam PP50阻燃剂150g/L，浴比1:50。

工艺流程：将染色真丝织物置于到按处方配好的溶液中，浸渍30min取出，二浸二轧(轧余率90％)，100℃预烘5min，140℃焙烘4min。

对染色且整理后的织物进行测试，测试结果见表3。

(3)将制得的染色且整理的真丝织物进行剥色处理，处理的步骤如下：

(3.1)低温等离子体表面改性：将织物用去离子水浸湿后挤干至不滴水，并重复进行低温等离子体处理2次，每次处理间隔8min，其中，处理的条件为：气体为臭氧，气体流量为1.02L/min，处理电压为39V，处理时间为18min；

(3.2)还原处理：将织物置于温度为60℃、pH值为9.5的由二氧化硫脲和五结晶水硅酸钠配制的还原处理液中浸泡50min；其中，二氧化硫脲的浓度为20g/L，五结晶水硅酸钠与二氧化硫脲的质量比为1:0.6；

(3.3)Fenton高级氧化：先将浸泡后的织物放入由次磷酸、七水合硫酸亚铁和蒸馏水配制的预处理溶液(次磷酸的浓度为1g/L，七水合硫酸亚铁的浓度为10g/L)中进行预处理，其中，预处理条件为：温度76℃，pH值为2.5，时间为48min；再将织物放入由双氧水、五结晶水硅酸钠和蒸馏水配制的处理液(双氧水的浓度为3g/L，五结晶水硅酸钠和双氧水的质量比为1:2.2)中反应，反应条件为：温度85℃，pH值为8.5，时间为65min；最后水洗烘干，即完成去除表面助剂及剥色。

将去除表面助剂及剥色的染色且整理真丝织物进行测试，测试结果见表3。

对比例1

一种染色真丝织物的剥色方法，其采用的真丝织物为实施例3制得的染色且整理的真丝织物，剥色处理采用保险粉剥色法：采用保险粉9g/L，在pH＝5、温度70℃的条件下剥色30min。对剥色后的织物进行测试，测试结果见表3。

将对比例1和实施例3进行对比可以看出，实施例3中的剥色处理后真丝织物的经向强损率和纬向强损率明显低于对比例1，且剥色率高于对比例1，对比例1中的真丝织物变得黄和脆；这是因为实施例1中采用的剥色方法中先对染色且整理后的织物进行了低温等离子体表面改性技术，其可以通过高压电作用形成高能离子轰击，将纤维-后整理剂、染料-后整理剂、少量纤维-染料之间的化学键、染料共轭发色体系和后整理剂的化学键断裂，可以不损伤纤维本体特性，进而在后续的还原剥色过程中，控制了处理过程中的碱性，降低了碱性对纤维造成的损伤，而对比例1中的剥色处理，由于使用的剥色剂保险粉稳定性差且用量大(会操作不便)，受潮受热容易分解，当温度升到65℃时就有分解的倾向，因此会出现剥色不匀的现象，修色效果一般(有的方案甚至采用多次剥色，对纤维损伤大)。二者对比可知，实施例3的剥色率高于对比例1，说明低温等离子体表面改性技术有效破坏了织物表面的后整理剂及其连接键，使得部分后整理剂已从织物上剥落，将纤维上的染料裸露出来，进而使得后续剥色处理效果更好；实施例3中的强损率均小于对比例1，说明该剥色方法对于纤维本体特性的损伤不大，单次处理效果较为优异，无需进行重复多次处理造成纤维损伤。

实施例4

一种真丝绸的剥色回收方法，包括以下步骤：

(1)染色真丝织物，其染色的步骤与实施例3基本相同，不同之处在于将酸性染料Tectilon red 2B200％的浓度替换为owf 2％。对染色后的织物进行测试，测试结果见表4。

(2)将步骤(1)中的染色真丝织物进行整理，整理的步骤同实施例3。对染色且整理后的织物进行测试，测试结果见表4。

(3)将步骤(2)制得的染色且整理的真丝织物进行剥色处理，处理的步骤如下：

(3.1)低温等离子体表面改性：将织物用去离子水浸湿后挤干至不滴水，并重复进行低温等离子体处理3次，每次处理间隔6min，其中，处理的条件为：气体为臭氧，气体流量为1.2L/min，处理电压为38V，处理时间为19min；

(3.2)还原处理：将织物置于温度为65℃、pH值为9的由二氧化硫脲和五结晶水硅酸钠配制的还原处理液中浸泡60min；其中，二氧化硫脲的浓度为22g/L，五结晶水硅酸钠与二氧化硫脲的质量比为1:0.6；

(3.3)Fenton高级氧化：先将浸泡后的织物放入由次磷酸、七水合硫酸亚铁和蒸馏水配制的预处理溶液(次磷酸的浓度为1g/L，七水合硫酸亚铁的浓度为10g/L)中进行预处理，其中，预处理条件为：温度78℃，pH值为2，时间为45min；再将织物放入由双氧水、五结晶水硅酸钠和蒸馏水配制的处理液(双氧水的浓度为3g/L，五结晶水硅酸钠和双氧水的质量比为1:2.3)中反应，反应条件为：温度88℃，pH值为8.2，时间为70min；最后水洗烘干，即完成去除表面助剂及剥色。

将去除表面助剂及剥色的染色且整理真丝织物进行测试，测试结果见表4。

对比例2

一种染色真丝织物的剥色方法，其采用的真丝织物为实施例4制得的染色且整理的真丝织物，剥色处理采用亚氯酸钠剥色法：采用亚氯酸钠8g/L，在pH＝2、温度70℃的条件下剥色40min。对剥色后的织物进行测试，测试结果见表4。

将对比例2和实施例4进行对比可以看出，实施例4中的剥色处理后真丝织物的经向强损率和纬向强损率明显低于对比例2，且剥色率也高于对比例2，对比例2中的真丝织物变得黄和脆；这是因为对比例2中的方法与对比例1中的方法一样，均是传统的剥色方法，由于使用的剥色剂亚氯酸钠需要在强酸和高温下进行，对于织物的损伤较大，其次亚氯酸钠在处理过程中极易分解成有毒气体ClO₂，使得分解效率下降且污染环境，此外经亚氯酸钠漂白后的织物若不进行脱氯处理，会使织物在存放过程中因残氯存在而发黄受损。二者对比可知，实施例4中的剥色率高于对比例2且强损率较低，说明该剥色方法反应较为温和，循序渐进地去除后整理和染料，而亚氯酸钠剥色过于剧烈且易在布样上产生残存物质，造成强力损伤大，力学性能遭到较大破坏。