阅读说明：本技术 一种齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺 (Construction process for assembling vertical hole grouting type building blocks in flush joint mode ) 是由 宫莉 晏绘华 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺,所述的砌块上端面开设砌块上部凹槽,所述的砌块的左右两端开设端部凹槽,砌块上部凹槽的槽底沿砌块的长度方向设置预留钢筋凹槽,所述的砌块的中部竖向贯穿开设有孔洞,所述的端部凹槽为口小底大的收口槽,所述的端部凹槽内灌浆,包括如下步骤：1)、码置砌块：先码置下层砌块,下层砌块码置完毕将钢筋沿预留钢筋凹槽(2)预埋,再码置上层砌块,每层砌块的端部凹槽彼此紧贴；码置的每列砌块上、下对齐布置,形成齐缝；2)、向步骤1)码好的最上层的砌块的端部凹槽中灌注粘结材料；3)、粘结材料形成粘结芯柱。(The invention relates to a flush joint assembly vertical hole grouting type building block construction process, wherein a groove at the upper part of a building block is formed in the upper end surface of the building block, end part grooves are formed in the left end and the right end of the building block, a reserved steel bar groove is formed in the groove bottom of the groove at the upper part of the building block along the length direction of the building block, a hole is vertically formed in the middle of the building block in a penetrating mode, the end part groove is a closed groove with a small opening and a large bottom, and grouting is performed in the end part groove, the flush joint assembly vertical: 1) and stacking the building blocks: firstly, stacking the lower-layer building blocks, after stacking of the lower-layer building blocks, embedding the steel bars along the reserved steel bar grooves (2), and then stacking the upper-layer building blocks, wherein the end grooves of each layer of building blocks are tightly attached to each other; each row of the stacked building blocks are arranged in an up-and-down alignment manner to form a neat seam; 2) pouring a bonding material into the end groove of the uppermost-layer building block stacked in the step 1); 3) and the bonding material forms a bonding core column.)

一种齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺

技术领域

本发明属于建筑砌块技术领域，特别涉及一种齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺。

背景技术

当前，建筑墙体建材消耗大、人力消耗大、施工速度慢，施工环节扬尘污染严重，同时建筑墙体也是建设工程质量事故多发的重点领域，开裂、渗漏、脱落、耐久性不足等问题普遍存在，安全、质量投诉居高不下。当前建筑墙体用砌块主要类型及存在的不足如下：

1)传统(实心)砌块。传统实心砌块主要包括混凝土小型砌块、烧结类空心砌块，这些砌块砌筑时，施工难度大，作业慢，现场湿作业对环境影响大，浪费材料。砌筑完成后，砌体表面不平整，还需要两侧粉刷砂浆，不仅消耗材料，人工、工期、质量还难以保证。

2)传统空心砌块。传统空心砌块主要是混凝土小型空心砌块，这些砌块砌筑时，砌块之间的粘结面积不够，墙体的整体性、安全性、抗震性都比较差。

3)蒸压加气类砌块。蒸压加气类砌块强度低、吸水率大，粉刷砂浆时，砂浆的水分被砌块快速吸收，造成粉刷的砂浆即使采用钢丝网片加强，依然会出现大面积的开裂、空鼓、分层，甚至脱落。

4)轻质条板。轻质条板生产大多采用的是发泡水泥为主的生产工艺，条板尺寸大，施工难度大，运输、安装不方便，发泡水泥的吸水率较高，粉刷砂浆难以与(轻质)条板形成有效的牢固粘接，同时存在开裂、空鼓、分层，甚至脱落的质量隐患，在人工、材料、工期等的投入较大。

因此申请人同日申请了一种竖孔灌浆式砌块。

发明内容

本发明公开了一种齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺，是一种齐缝装配式竖孔灌浆免粉空心混凝土砌块的施工工艺，应用到的砌块由砌块侧板、连梁等组成，砌块侧板及连梁为混凝土构造。砌块的两端及顶面均为凹槽式构造，根据建筑构造需要，中间的连梁处可设置灌浆孔。本发明通过在砌块两端设置端部凹槽、中部预留孔洞，砌块码放好后，在端部凹槽内灌注粘结砂浆或混凝土，形成砂浆或混凝土芯柱，通过芯柱将砌块左右连结、上下串结，施工简单,施工效果高，且砌块间连接强度、整个砌块墙面的平整性、稳定性、抗震性高，提高功效、节约造价，墙体不空鼓、不开裂。

具体的技术方案：

一种齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺，所述的砌块上端面开设砌块上部凹槽，所述的砌块的左右两端开设端部凹槽，砌块上部凹槽的槽底沿砌块的长度方向设置预留钢筋凹槽，所述的砌块的中部竖向贯穿开设有孔洞，所述的端部凹槽为口小底大的收口槽，所述的端部凹槽内灌浆，包括如下步骤：

1)、码置砌块：先码置下层砌块，下层砌块码置完毕将钢筋沿预留钢筋凹槽(2)预埋，再码置上层砌块，每层砌块的端部凹槽彼此紧贴；码置的每列砌块上、下对齐布置，形成齐缝；

2)、向步骤1)码好的最上层的砌块的端部凹槽中灌注粘结材料；

3)、粘结材料形成粘结芯柱。

进一步的，步骤1)中所述的砌块的左右两端通过设置企口彼此紧贴衔接；步骤2)中向码好的砌块的端部凹槽中灌满粘结材料、压实粘结材料；每次码放-层，灌浆，最上层砌块的端部凹槽形成的柱型腔不灌满；所述的粘结材料为粘结砂浆或混凝土。

进一步的，所述的砌块的中间竖向贯穿开设有灌浆孔，灌浆孔的两侧设置孔洞；

步骤1)中所述的砌块的左右两端通过设置企口彼此紧贴衔接；

步骤2)中向码好的最上层的砌块的端部凹槽中灌注粘结材料的同时向灌浆孔中灌满粘结材料、压实粘结材料；每次码放-层，灌浆，最上层砌块的端部凹槽形成的柱型腔、灌浆孔不灌满；粘结材料形成粘结芯柱。

再进一步的，步骤1)中先码置的下层砌块的最底下设置最底层砌块，最底层砌块所有孔洞部用混凝土填充，该所有孔洞部包括孔洞、端部凹槽、灌浆孔。

再进一步的，最底层砌块所有孔洞部用混凝土C混凝土灌浆填充，填充深度不小于10厘米、且不灌满。

一种所述的一种齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺的应用，所述的工艺应用于标准砌块、半标准砌块、端头部位砌块、过梁用U型砌块。

本发明的社会经济效应明显，主要表现在以下几个方面：

1)造价低。墙体施工简单、不需要粉刷，造价能有效降低。

2)省人工成本。砌块之间由传统的粘结变成了串结，操作简单易行，节约80％以上的人工用量。

施工速度快。砌块之间由传统的砌筑变成了码放，施工速度是传统的5倍以上。

节约材料。砌块之间无缝，墙体表面平整，节约了粉刷砂浆用量。

3)整体性好。砌块之间通过预留灌浆凹槽(端部凹槽)和/或竖向的灌注孔，灌注的粘结浆料形成(粘接)芯柱，砌体的结构整体性好。

4)抗震性能优。一是砌体(即砌块)的拉结钢筋放置在预留的砌块上部接凹槽内，砌块两侧的砌块侧板突出部位对钢筋形成强有力的边界约束，大幅度提高了砌体的抗震性能。二是砌块上下层之间通过竖向孔(端部凹槽和/或灌注孔)内的灌注砂浆在砌块之间和/或内部形成上下贯通的砂浆连接柱(即粘接芯柱)，砌体抗震性能进一步提高。

5)砌块组成的墙面质量好。砌体(即砌块)无缝，免粉，砌体结构实现了零空鼓、零开裂。

6)施工简单。

7)普适性强。本发明适应于全国各地，目前全国每年新建建筑量大，所需要的内隔墙砌块约为4亿平方米，受益面量大面广。

本发明市场亟需。目前，市场上现有的砌块在墙体开裂、空鼓、脱落等方面均存在或多或少的质量通病，采用本发明齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺,可将我国内隔墙砌块存在的质量问题彻底消除，竖孔灌浆式砌块施工技术，工程造价低，性能优，普适性好。

此外，本发明竖孔灌浆施工工艺不仅在墙体施工时简单易行，在二次结构如构造柱、端柱、过梁的施工时，也简单易行，二次结构(柱)的工艺是将砌块的孔洞灌注混凝土或粘结砂浆后即完成了结构柱；对于(过梁)U型砌块，其工艺是U型砌块排成一排，砌块上可直接铺设钢筋，U型槽灌注混凝土，即完成了过梁的施工。

附图说明

图1为本发明工艺应用到的砌块的一个实施例的俯视结构图；

图2为图1的侧面结构图；

图3为本发明工艺应用到的砌块的另一个实施例的俯视结构图；

图中：1-砌块侧板；2-预留钢筋凹槽；3-连梁；4-灌浆副孔；5-端部凹槽；6-孔洞；7-企口；8-砌块上部凹槽；其中，端部凹槽5虚线内槽腔区域填充灌注粘结砂浆或混凝土。

具体实施方式

由于空心砌块在砌筑时，传统的粘接工艺的粘结面积小，砌体的整体性、稳定性、抗震性大幅降低。本发明应用到的砌块设计有上下贯穿的孔洞，开设孔洞满足砌块的结构强度，减少砌块本身制造成本，并砌块设计有上下贯穿的端部凹槽和/或灌浆孔，通过端部凹槽和/或灌浆孔内灌注砂浆或混凝土等粘结材料，将砌块串起来，可大幅度提高砌体的稳定性和整体性，提高砌体抗震性能。这种工艺避免了传统工艺的粘接灰浆缝，砌块用串的工艺完成后，墙面平整，不需要粉刷，而且砌筑速度快，将传统的砌筑变成了简单的码放、竖孔灌浆的连接方式节省人力、节省材料(砌块以及粉刷砂浆材料)，提高功效、节约造价，墙体不空鼓、不开裂，墙体稳定性、整体性、抗震性均能大幅提升。由于空心砌块在砌筑时，传统的粘接工艺的粘结面积小，砌体的整体性、稳定性、抗震性大幅降低。

参照附图1、3，本发明应用到的一种竖孔灌浆式砌块，所述的砌块上端面开设砌块上部凹槽8，所述的砌块的左右两端开设端部凹槽5，砌块上部凹槽8的槽底沿砌块的长度方向设置预留钢筋凹槽2，所述的砌块的中部竖向贯穿开设有孔洞6，所述的端部凹槽5为口小底大的收口槽，所述的端部凹槽5内灌浆。

进一步的，参照图1，所述的砌块的中间竖向贯穿开设有灌浆孔4，灌浆孔4的两侧设置孔洞6。

进一步的，所述的砌块包括平行的两砌块侧板1，两砌块侧板1之间设置连梁3，所述的连梁3与砌块侧板1以及端部凹槽5的槽底板之间的空腔构成孔洞6，连梁3左右两侧的孔洞6对称布置。

再进一步的，所述的砌块包括平行的两砌块侧板1，两砌块侧板1之间设置两连梁3，两连梁3与两砌块侧板1之间的空腔构成灌浆孔4，所述的灌浆孔4位于砌块的正中间，所述的连梁3与砌块侧板1以及端部凹槽5的槽底板之间的空腔构成孔洞6，灌浆孔4左右两侧的孔洞6对称布置。

再进一步的，所述的砌块的左右两端的一端设置凸接部、另一端设置凹衔部，凸接部、凹衔部构成企口7，所述的企口7位于端部凹槽5的外侧。

再进一步的，所述的砌块上部凹槽8为沿砌块长度方向布置的扩口槽，预留钢筋凹槽2位于砌块上部凹槽8的槽底沿砌块的长度方向平行设置有多个。

参照图1、3，本发明的一种竖孔灌浆式砌块的施工工艺，包括如下步骤：

1)、码置砌块：先码置下层砌块，下层砌块码置完毕将钢筋沿预留钢筋凹槽2预埋，再码置上层砌块，每层砌块的端部凹槽5彼此紧贴；码置的每列砌块上、下对齐布置，形成齐缝；

2)、向步骤1)码好的最上层的砌块的端部凹槽5中灌注粘结材料；

3)、粘结材料形成粘结芯柱。

齐缝砌筑，即砌块上、下对齐呈“吕”字形堆砌。

参照图3，本发明的另一个实施例，该实施例砌块适用的齐缝砌筑：

步骤1)中所述的砌块的左右两端通过企口7彼此紧贴衔接；步骤2)中向码好的砌块的端部凹槽5中灌满粘结材料、压实粘结材料；每次码放3-4层，灌浆，最上层砌块的端部凹槽5形成的柱型腔不灌满；所述的粘结材料为粘结砂浆或混凝土。

参照图1，本发明的一个实施例，该实施例砌块适用的齐缝砌筑：

砌块采用具有灌浆孔4的砌块，步骤2)中向码好的最上层的砌块的端部凹槽5中灌注粘结材料的同时向灌浆孔4中灌满粘结材料、压实粘结材料；每次码放3-4层，灌浆，最上层砌块的端部凹槽5形成的柱型腔、灌浆孔4不灌满；粘结材料形成粘结芯柱。

灌浆后的砌块由于设置外口小、里口大的端部凹槽5，这样浇筑后形成的粘结芯柱使得砌块间彼此拉不开。

齐缝砌筑相比错缝砌筑，只需上层砌块的端部与上层砌块的端部对齐码放即可。无需错缝砌筑的上层砌块的端部找下层砌块灌浆孔4，而实际上错缝砌筑为了保证施工要求，上层砌块的端部需要位于下层砌块灌浆孔4的中间，即下层砌块灌浆孔4的中间的上方的两侧左右对称排布上层两砌块的端部凹槽5。采用齐缝砌筑的码砌效率更高，施工砌筑更高效。

本发明的齐缝装配竖孔灌浆式砌块施工工艺的砌块是在砌体中部设置孔洞6的基础上通过砌块端部的端部凹槽5和/或中间的灌浆孔4内灌注粘结材料(粘结砂浆或混凝土)形成粘结(材料)芯柱，通过粘接芯柱实现了砌块间的横向和竖向的牢固连接，且灌浆凝固成型的芯柱使得相邻的两砌块通过端部凹槽5的收口构造形成彼此紧扣的衔接，将砌块由传统的粘结变成了串结，串结成整体。为实现砌体(砌块)表面平整无缝，在砌块上部设置凹槽即砌块上部凹槽8，且在砌块上部凹槽8上设置供(墙面)钢筋预埋的预留钢筋凹槽2，为拉结钢筋预留了埋置位置，使得砌块在抗震方面的性能进一步提高。

此外，本发明应用到的砌块是在工厂里面将砌块侧板1、连梁3通过机械一次压制成型，墙体质量好，强度高，施工方便、缩短工期、节省人力，节省材料，施工难度低。墙面没有传统类砌块粘结灰浆形成的竖缝和横缝，墙面平整，砌(块)体不需要粉刷，可直接刮腻子，做涂料，竖孔灌浆的连接方式在施工时不仅不受一次砌筑高度的限制，还大大增强墙体的整体性能和抗震性能。

此外，当砌块应用于分户隔墙时，可选取厚度200毫米的砌块，砌块内空腔(孔洞6)用保温砂浆填实，满足了分户墙体保温、隔声、防火、防盗的要求。

砌块类型：根据应用部位的不同，砌块主规格有四种类型，分别是厚度100毫米、120毫米、150毫米和200毫米三种。100毫米、120毫米主要用于厨房、卫生间墙体的砌筑，150毫米主要用于卧室填充墙，200毫米主要用于分户墙、外墙、公共建筑内填充墙。同时可根据构造部位的不同，结合施工现场实际，分别制作了半标准砌块、端头部位砌块、过梁专用U型砌块等，上述砌块均是通过不同的模具，在工厂里面一次压制成型，制作简单、方便，质量稳定。砌块的生产工艺：现有的各类制砖(砌)设备均可生产制造，只需要更改模具即可。较为理想的是振压成型砖机，在工厂里面一次振压成型，制作简单、方便，质量稳定。

此外，前述的施工工艺都是针对墙体的中部砌块。

对于最底层的砌块应将砌块所有孔洞部(孔洞6、端部凹槽5、灌浆孔4)用C20混凝土填充，填充深度不小于10厘米。墙体的中部砌块每次码放3-4皮(层)，灌浆，最上皮砌块不灌满，优选的，灌浆到最上皮砌块中部。墙体最上部一皮砌块(粱下一层)，在对应的灌浆部位开孔灌浆。

综上所述，本发明公开的一种竖孔灌浆式砌块及其施工工艺，通过在砌块端部设置端部凹槽5、中部预留孔洞6，砌块码放好后，在相邻的砌块的端部凹槽5内灌注粘结砂浆或混凝土，形成砂浆或混凝土(粘结)芯柱，通过芯柱将砌块左右连结、上下串结。进一步的，中间设置灌浆孔4灌注粘结砂浆或混凝土。

本发明主要用于空心砌块，由于空心砌块在砌筑时，传统的粘接工艺的粘结面积小，砌体的整体性、稳定性、抗震性低。本发明将砌块设计有上下贯穿的孔洞、相邻砌块的端部凹槽5形成的柱型腔，和/或灌浆孔4；通过柱型腔、灌浆孔4内灌注砂浆或混凝土等粘结材料，将砌块串起来，可大幅度提高砌(块)体的稳定性和整体性，提高砌(块)体抗震性能，这种结构及工艺摒弃了传统工艺的粘接灰浆缝，砌块用串的工艺完成后，墙面平整，不需要粉刷，而且砌筑速度快，将传统的砌筑变成了简单的码放。竖孔灌浆的连接方式节省人力、节省砌砖块材料以及粉刷材料，提高功效、节约造价，墙体不空鼓、不开裂，墙体稳定性、整体性、抗震性均能大幅提升。