阅读说明：本技术 一种金属屋面系统 (Metal roof system ) 是由 雷勇 高文涛 于 2020-03-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种金属屋面系统,包括金属屋面及屋面底板,金属屋面由若干块金属屋面板依次连接形成,屋面底板由若干块吊底板依次连接形成。金属屋面系统还包括多个连接结构,连接结构的顶部与金属屋面连接,连接结构的底部与屋面底板连接。连接结构上设有一排多个贯穿孔,贯穿孔沿连接结构的长度方向设置,且贯穿孔形成主檩穿过的贯穿区。金属屋面系统还包括岩棉层,岩棉层位于连接结构、主檩、金属屋面、屋面底板四者围成的方形区域内。金属屋面系统还包括位于屋面底板上部的玻璃丝棉层及透气膜层。本发明的金属屋系统具有无需次檩的搭设,减少了施工强度、简化了施工方法、提高了施工效率、降低了施工成本。(The invention provides a metal roof system which comprises a metal roof and a roof bottom plate, wherein the metal roof is formed by sequentially connecting a plurality of metal roof boards, and the roof bottom plate is formed by sequentially connecting a plurality of hanging bottom plates. The metal roof system further comprises a plurality of connecting structures, the tops of the connecting structures are connected with the metal roof, and the bottoms of the connecting structures are connected with the roof bottom plate. The connecting structure is provided with a row of a plurality of through holes, the through holes are arranged along the length direction of the connecting structure, and the through holes form a through area through which the main purlin passes. The metal roofing system still includes the rock wool layer, and the rock wool layer is located the square region that connection structure, main purlin, metal roofing, roofing bottom plate enclose. The metal roof system also comprises a glass wool layer and a breathable film layer which are positioned on the upper part of the roof bottom plate. The metal house system provided by the invention has the advantages that secondary purlin erection is not required, the construction strength is reduced, the construction method is simplified, the construction efficiency is improved, and the construction cost is reduced.)

一种金属屋面系统

技术领域

本发明涉及建筑物的屋面技术领域，尤其涉及一种金属屋面系统，本发明的金属屋面系统适用于平面无曲线或多曲异型的金属屋的建设。

背景技术

钢结构建筑由钢材料组成，是目前常见的建筑结构类型之一。目前，钢结构建筑是由梁钢、钢柱、主檩、次檩等构件组成建筑物屋架，再在建筑物屋架上搭设金属屋面系统从而形成完整的建筑，如目前大型厂房、场馆、著名建筑物等。

金属屋面系统作为钢结构建筑的板材，经常在建筑工程上使用，利用金属屋面系统对钢结构建筑物防水及防晒保护。金属屋面系统为钢结构建筑最外层，一般是直接通过螺钉与建筑物屋架的主檩及次檩进行固定，长期处于温差大、大风、大雨等自然环境中，其固定处容易出现螺钉脱落及松动、漏水、漏风、发出噪音等异常情况，导致需要不断的对钢结构建筑物进行修复，影响了钢结构建筑的正常使用及使用寿命。

而且，现有的建筑物屋架的顶部一般都需要在主檩上搭设多个次檩，从而确保建筑物屋顶的强度，在主檩上搭设多个次檩，会出现以下几种弊端：1.次檩数量多，搭设周期长，大大加大了钢结构建筑的原料成本及施工成本；2.当在主檩上搭设次檩时，需要作业人员在主檩下方安装屋面底板，然后再在主檩上方搭设岩棉层、金属屋面板等结构，使得金属屋面系统搭设作业复杂、搭设效率低、搭设成本高、作业人员劳动强度高；3.多个次檩会对主檩产生较为严重的负荷压力，大大主檩的质量要求，提高了主檩的原料成本。

因此，需要对现有的金属屋系统进行改进，已解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于通过对现有的金属屋面系统进行改进，在确保金属屋的强度及密闭性的前提下，设计了新型的连接结构，从而避免了在金属屋的主檩上搭设次檩，减少了施工强度、简化了施工方法、提高了施工效率、降低了施工成本，本发明的金属屋面系统适用于各种平面无曲线或多曲异型的金属屋的金属屋面的建设。

实现发明目的的技术方案如下：一种金属屋面系统，包括金属屋面及屋面底板，金属屋面由若干块金属屋面板依次连接形成，屋面底板由若干块吊底板依次连接形成。

金属屋面系统还包括多个连接结构，连接结构的顶部与金属屋面连接，连接结构的底部与屋面底板连接。连接结构上设有一排多个贯穿孔，贯穿孔沿连接结构的长度方向设置，且贯穿孔形成主檩穿过的贯穿区。

金属屋面系统还包括岩棉层，岩棉层位于连接结构、主檩、金属屋面、屋面底板四者围成的方形区域内。金属屋面系统还包括位于屋面底板上部的玻璃丝棉层及透气膜层。

本发明通过对现有的金属屋面系统进行改进，通过在金属屋面与屋面底板之间设置多个连接结构，且金属屋面系统的主檩穿过连接结构上的贯穿孔。连接结构一方面能够稳定的将金属屋面、屋面底板、主檩连接，形成一个稳定的屋面系统；另一方面还能够代替现有屋面系统中的次檩，从而减少建筑物屋架的搭建成本及步骤，提高了金属屋面系统的建设成本，提高了建设效率。

当本发明的金属屋面系统为平面无曲线金属屋面系统时，相邻金属屋面板接触并经铝镁锰合金扣盖扣合连接，本发明的对平面无曲线金属屋面系统的连接结构的进一步设计。具体的，连接结构的上端与金属屋面板的边缘咬合连接，连接结构的下端与吊底板的扣边扣合连接。通过“V”字形的上咬口部及“倒V”字形结构的下扣合部，将连接结构、金属屋面、屋面底板、连接成一个整体，提高了金属屋面的稳定性。

连接结构为板式或者箱式结构，且连接结构包括上咬口部、下扣合部、支撑部。 上咬口部位于连接结构的上端，且上咬口部为“V”字形结构。“V”字形结构的一边与第n个金属屋面板的右侧咬口连接，“V”字形结构的另一边与第n+1个金属屋面板的左侧咬口连接。下扣合部位于连接结构的下端，且下扣合部为“倒V”字形结构。“倒V”字形结构的一边与第k个吊底板的右侧扣合连接，“倒V”字形结构的另一边与第k+1个吊底板的左侧扣合连接。支撑部位于上咬口部与下扣合部之间，且贯穿孔设在支撑部上，支撑部具有现有金属屋面系统的次檩的功能，其能在确保金属屋面系统结构强度及稳定性的前提下，降低了金属屋面系统的建设步骤及成本。

进一步的，作为对上述连接结构的进一步改进，连接结构包括左侧板式檩条及右侧板式檩条，为了将左侧板式檩条与右侧板式檩条连接在一起，提高其支撑强度，在左侧板式檩条上内凹折弯形成至少1个左咬口部，右侧板式檩条上内凹折弯形成与左咬口部相配合的右咬口部。

左咬口部及右咬口部扣合形成左侧板式檩条与右侧板式檩条的连接部，连接部沿连接结构的高度方向设置。

作为对上述左侧板式檩条及右侧板式檩条的进一步改进，连接部的两端分别设有与连接部平行的支撑结构，支撑结构能够提高与主檩之间的接触面。为便于将主檩与连接结构进行固定，在主檩与支撑结构和/或连接部的接触处设有直角角码，主檩经螺钉固定至连接结构上。

优选的，作为对上述左侧板式檩条及右侧板式檩条的进一步改进，为了使支撑结构与主檩的接触面积增大，提高主檩上部的金属屋面的稳定性，避免在大风或者其他异常天气中，金属屋面系统的金属屋面板脱落、漏风、漏雨等情况，使本发明的支撑结构包括方形的左折弯凸起部及右折弯凸起部，且左折弯凸起部及右折弯凸起部均与主檩垂直设置。具体的，左折凸起弯部由左侧板式檩条外凸折弯形成，右折弯凸起部由右侧板式檩条外凸折弯形成。

作为对上述平面无曲线金属屋面系统的进一步改进，平面无曲线金属屋面系统还包括位于方形区域内的岩棉层支撑板及若干块瓦楞板，且岩棉层支撑板及瓦楞板均位于岩棉层的下方。

当本发明的金属屋面系统为多曲异型金属屋面系统时，本发明对多曲异型金属屋面系统的连接结构的进一步设计，由于多曲异性金属屋面系统具有不同的弧度，要求连接结构在制作时也具有一定的弧形，由于箱型或者板型结构的连接结构变形能力较差，而钢筋具有延展性及易于变形的特点，因此，拟采用钢筋作为连接结构制作的原料。具体的，连接结构包括弧形支架及桁架结构，弧形支架位于相邻金属屋面板下部，桁架结构的顶部与弧形支架的下端固定连接，桁架结构底部与屋面底板经扣盖固定连接。

作为对上述桁架结构的激进一步改进，桁架结构包括上部钢筋组件及下部钢筋组件。

上部钢筋组件包括≥1条且相互平行的上部钢筋，上部钢筋组件与弧形支架固定连接，且上部钢筋组件具有与弧形支架相配合的弧度。钢筋具有延展性及可塑性，使得上部钢筋组件可根据弧形金属屋面的弧度及屋面的长度选择性的加工，适用于不同曲面的弧形金属屋的使用。

下部钢筋组件包括与上部钢筋数量相符的下部钢筋，下部钢筋经扣盖与吊底板固定连接。施工时，经扣盖从下部钢筋上盖下，并与屋面底板的吊底板扣合连接，从而将屋面底板稳定的固定在连接结构的下部，提高了屋面底板固定的稳定性。

桁架结构还包括位于上部钢筋组件与下部钢筋组件之间的多个支撑杆，支撑杆之间还设有主檩穿过的贯穿区，贯穿区数量≥主檩数量。支撑杆焊接在上部钢筋组件与下部钢筋组件之间，能够提高支撑结构的强度。同时，相邻的支撑杆之间具有间距，便于主檩的穿过，桁架结构的连接结构重量较轻，对主檩的重压负荷比较小。

作为对上述桁架结构的激进一步改进，上部钢筋组件的弧度为10~180°。

作为对上述桁架结构的激进一步改进，连接结构还包括位于桁架结构两侧及屋面底板上部并与桁架结构固定连接的防护网，防护网上设有与贯穿区对应的孔。防护网具有一定的拉力，其能够承载一定的施工负荷，提高施工的安全度。

与现有技术相比，本发明型的有益效果是：

1. 本发明的连接结构能够适用于各种结构的金属屋面系统，连接结构能够对金属屋面及屋面底板进行连接及支撑，可代替现有屋面系统中的次檩，减少建筑物屋架的搭建成本及步骤，提高了金属屋面系统的建设成本，提高了施工建设效率。

2.平面无曲线金属屋面系统的连接结构采用板式或者箱式结构，能够稳定的将金属屋面、屋面底板、主檩连接，形成一个稳定的屋面系统。

3. 多曲异型金属屋面系统的连接结构采用桁架结构，其采用光圆钢筋或盘圆钢筋制成，其具有结构稳定、加工方法简单、施工材料易于加工及变形等特点，能够对金属屋面起到很好的支撑作用。同时，桁架结构的重量轻，主檩穿过桁架结构时，对主檩产生的负荷可以忽略不计，降低了主檩承压风险。

附图说明

图1为本发明实施例1的金属屋面系统的一种截面示意图；

图2为本发明实施例1的金属屋面系统的另一种截面示意图；

图3a为本发明实施例2的连接结构中左侧板式檩条与右侧板式檩条咬口连接的示意图1；

图3b为本发明实施例2的连接结构中左侧板式檩条与右侧板式檩条没有咬口连接的示意图1；

图3c为本发明实施例2的连接结构中左侧板式檩条与右侧板式檩条咬口连接的示意图2；

图3d为本发明实施例2的连接结构中左侧板式檩条与右侧板式檩条没有咬口连接的示意图2；

图4为本发明实施例3的多曲异型结构的金属屋面系统的示意图；

图5为本发明实施例3及实施例4的中上部钢筋组件或下部钢筋组件的示意图；

图6为本发明实施例3至实施例5中连接结构的正视图；

其中，1.金属屋面板；2.吊底板；3.连接结构；4.岩棉层；5.玻璃丝棉层；6.透气膜层；7.主檩；8.岩棉层支撑板；9.瓦楞板；10.贯穿孔；11.弧形支架；31.上咬口部；32.下扣合部；33.支撑部；34.左侧板式檩条；35.右侧板式檩条；341.左咬口部；351.右咬口部；36.左折弯凸起部；37.右折弯凸起部；3-1.上部钢筋；3-2.下部钢筋；3-3.连接短杆；3-4.支撑杆；3-5.贯穿区；3-6.螺栓或螺杆；3-7.防护网；3-8.绑扎件。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本具体实施方式提供一种金属屋面系统，如图1、图2、图4所示，金属屋面系统包括金属屋面及屋面底板，金属屋面由若干块金属屋面板1依次连接形成，屋面底板由若干块吊底板2依次连接形成。

金属屋面系统还包括多个连接结构3，连接结构3的顶部与金属屋面连接，连接结构3的底部与屋面底板连接。连接结构3上设有一排多个贯穿孔，贯穿孔沿连接结构3的长度方向设置，且贯穿孔形成主檩穿过的贯穿区。

金属屋面系统还包括岩棉层4，岩棉层4位于连接结构3、主檩、金属屋面、屋面底板四者围成的方形区域内。

金属屋面系统还包括位于屋面底板上部的玻璃丝棉层5及透气膜层6。

本具体实施方式通过对现有的金属屋面系统进行改进，通过在金属屋面与屋面底板之间设置多个连接结构，且金属屋面系统的主檩穿过连接结构上的贯穿孔。连接结构一方面能够稳定的将金属屋面、屋面底板、主檩连接，形成一个稳定的屋面系统；另一方面还能够代替现有屋面系统中的次檩，从而减少建筑物屋架的搭建成本及步骤，提高了金属屋面系统的建设成本，提高了建设效率。

本具体实施方式的金属屋面系统适用于各种金属屋面系统，以下通过平面无曲线金属屋面系统及多曲异型金属屋面系统进行具体的说明。

实施例1：

本实例提供的是适用于平面无曲线型的金属屋面系统，在本实施方式中，请参图1及图2所示其中，图1为显示主檩所在位置的截面示意图；图2为不显示主檩所在位置的截面示意图。在本实施方式中，金属屋面系统包括位于主檩上部的金属屋面及位于主檩下部的屋面底板，金属屋面由P块（P为大于等于2的整数）金属屋面板1依次连接形成，在本实施例中，相邻金属屋面板1接触后，再用耐候胶密封连接相邻金属屋面板1与下述连接结构3的扣合处，最后在接触处经铝镁锰合金扣盖扣合连接。屋面底板由Q块（Q为大于等于2的整数）吊底板3吊底板2依次连接形成。

如图1及图2所示，金属屋面系统还包括多个连接结构3，连接结构3垂直设置在金属屋面与屋面底板之间。连接结构3上且沿连接结构3的长度方向设有一排多个贯穿孔10（相邻贯穿孔10之间的距离可以相同，也可以不同），主檩7穿过贯穿孔10并与连接结构3固定连接。

连接结构为板式或者箱式结构，且连接结构包括上咬口部、下扣合部、支撑部。在本实施例中，如图1所示，连接结构3的上端为“V”字形结构的上咬口部31，“V”字形结构的一边与第n个（其中，n 为整数，且1≤n≤P）金属屋面板1的右侧咬口连接，“V”字形结构的另一边与第n+1个金属屋面板1的左侧咬口连接。连接结构3的下端为“倒V”字形结构的下扣合部32，“倒V”字形结构的一边与第k个（其中，k为整数，且1≤k≤Q）吊底板2的右侧咬口连接，“倒V”字形结构的另一边与第k+1个吊底板2的左侧咬口连接。通过连接结构上端的“V”字形上咬口部31及下端的“倒V”字形结构下扣合部32将连接结构、金属屋面、屋面底板连接成一个整体，提高了金属屋面的稳定性。如图1所示，上咬口部31与下扣合部32之间为支撑部33，贯穿孔5设在支撑部33上，将主檩7穿过并固定在支撑部33上，通过支撑部33代替现有金属屋面系统的次檩，在确保金属屋面系统结构强度及稳定性的前提下，降低了金属屋面系统的建设步骤及成本。

平面无曲线金属屋面系统还包括玻璃丝绵层5及透气膜层6，玻璃丝绵层5及透气膜层6设置在吊底板2的上部，玻璃丝绵层5具有保温、隔热的特点，还具有优异的防火、减震、吸声特性，有利于减少金属屋的噪声污染，改善工作环境。

平面无曲线金属屋面系统还包括位于方形区域内的岩棉层支撑板8及若干块瓦楞板9，且岩棉层支撑板8及瓦楞板9均位于岩棉层4的下方。瓦楞板9位于主檩7与吊底板2之间，且瓦楞板9的两端分别与连接结构3固定连接。

本发明通过对现有的金属屋面系统进行改进，通过在金属屋面与屋面底板之间设置连接结构3，连接结构3一方面能够稳定的将金属屋面、屋面底板、主檩7连接，形成一个稳定的屋面系统；连接结构3另一方面还能够代替现有屋面系统中的次檩，从而减少建筑物屋架的搭建成本及步骤，提高了金属屋面系统的建设成本，提高了建设效率。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上做进一步的改进，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例是针对实施例1中的连接结构3做进一步的优化，以进一步提高连接结构3的支撑效果，连接结构3为板式或者箱式结构，且连接结构3包括上咬口部、下扣合部、支撑部。在本实施方式中，连接结构3优选为板式结构。

本实施例的连接结构3包括左侧板式檩条34及右侧板式檩条35，如图3a、图3b、图3c、图3d所示，其中，图3a及图3c为连接结构3中左侧板式檩条34与右侧板式檩条35咬口连接的示意图；图3b及图3d为连接结构3中左侧板式檩条34与右侧板式檩条35没有咬口连接的示意图；图3a及图3b为连接结构3上无贯穿孔10位置的截面图；图3c及图3d为连接结构3上有贯穿孔10位置的截面图。

如图3a、图3b、图3c、图3d所示，为了将左侧板式檩条34与右侧板式檩条35连接在一起，提高其支撑强度，在左侧板式檩条34上内凹折弯形成至少1个左咬口部341，右侧板式檩条35上内凹折弯形成与左咬口部341相配合的右咬口部351。

如图3a、图3b、图3c、图3d所示，左咬口部341及右咬口部351扣合形成左侧板式檩条34与右侧板式檩条35的连接部，连接部沿连接结构3的高度方向设置，在本是实施例中，连接部设有2个，在此需要说明的是，连接部在连接结构3的支撑部33上至少设有1个，连接部的高度及宽度根据主檩7、金属屋面与屋面底板之间的距离调节。

作为对上述连接结构3进行进一步的改进，如图3c及图3d所示，连接部的两端分别设有与连接部平行的支撑结构，支撑结构能够提高与主檩7之间的接触面，便于将主檩7与连接结构3进行固定，主檩7与支撑结构和/或连接部的接触处设有直角角码，使主檩7经螺钉固定至连接结构3上。在本实施例中，贯穿孔10可以设置在连接部上；也可以设置在支撑结构上；还可以部分设置在连接部上，部分设置在支撑结构上；贯穿孔10的设置位置需要根据连接部的数量及高度、支撑结构的数量及高度、金属屋面系统的高度、当前建设地区自然环境等参数情况进行具体设定。

作为对上述支撑结构的进一步优化，为了使支撑结构与主檩7的接触面积增大，提高主檩7上部的金属屋面的稳定性，避免在大风或者其他异常天气中，金属屋面系统的金属屋面板1脱落、漏风、漏雨等情况，支撑结构包括方形的左折弯凸起部36及右折弯凸起部37，且左折弯凸起部36及右折弯凸起部37均与主檩7垂直设置。

左折凸起弯部36由左侧板式檩条34外凸折弯形成，右折弯凸起部37由右侧板式檩条35外凸折弯形成。

作为对本实施例及实施例1的进行进一步的改进，吊底板2、瓦楞板9、金属屋面板1、连接结构3均由铝镁锰合金金属板制成，铝镁锰合金材料具有质轻、耐腐蚀、可塑性强的特点，采用此材料制成的金属屋面系统具有强度高、使用寿命长、主檩承压小、金属屋面便于蚀刻修饰提高金属屋面的色泽等优点。

实施例3：

本实例提供的是适用于多曲异型结构的金属屋面系统，请参图4所示，在本实施方式中，请参图4所示，金属屋面系统包括位于主檩上部的金属屋面及位于主檩下部的屋面底板，金属屋面由P块（P为大于等于2的整数）金属屋面板1依次连接形成，在本实施例中，相邻金属屋面板1接触后，再用耐候胶密封连接相邻金属屋面板1与下述连接结构3的扣合处，最后在接触处经铝镁锰合金扣盖扣合连接。屋面底板由Q块（Q为大于等于2的整数）吊底板3吊底板2依次连接形成。

连接结构3包括弧形支架11及桁架结构，弧形支架位于相邻金属屋面板下部，桁架结构的顶部与弧形支架的下端固定连接，桁架结构底部与屋面底板经扣盖固定连接。

如图4所示，金属屋面系统还包括多个连接结构3，连接结构3的顶部与金属屋面连接，连接结构3的底部与屋面底板连接。连接结构3上设有一排多个贯穿孔，贯穿孔沿连接结构3的长度方向设置，且贯穿孔形成主檩穿过的贯穿区。

金属屋面系统还包括岩棉层4，岩棉层4位于连接结构3、主檩、金属屋面、屋面底板四者围成的方形区域内。

金属屋面系统还包括位于屋面底板上部的玻璃丝棉层5及透气膜层6。

在本实施方式中，在支撑连接结构3位于弧形金属屋面1与屋面底板2之间设置有若干个支撑结构3，且连接结构3支撑结构有若干个。连接结构3支撑结构3为桁架结构，包括上部钢筋组件、下部钢筋组件。

其中，上部钢筋组件包括≥1条且相互平行的上部钢筋3-1，上部钢筋组件与金属屋面的弧形支架11固定连接，且上部钢筋组件具有与弧形支架11相配合的弧度。钢筋具有延展性及可塑性，使得上部钢筋组件可根据弧形金属屋面1的弧度及屋面的长度选择性的加工，适用于不同曲面的弧形金属屋的使用。

具体的，上部钢筋组件的弧度为10~180°，施工时，根据弧形支架11的弧度，将上部钢筋3-1弯折成弧形。

其中，下部钢筋组件包括与上部钢筋3-1数量相符的下部钢筋3-2，下部钢筋组件经吊底板扣盖与吊底板2固定连接，吊底板扣盖从下部钢筋3-2上盖下，并与吊底板2扣合连接，从而将屋面底板稳定的固定在连接结构的下部，提高了屋面底板固定的稳定性。

具体的，如图5所示，当上部钢筋3-1及下部钢筋3-2的数量大于等于2条时，为了便于将上部钢筋3-1或下部钢筋3-2连接形成一个整体，相邻上部钢筋3-1之间或相邻下部钢筋3-2之间焊接≥1个连接短杆。即，当上部钢筋组件4及下部钢筋3-2只有1条时，没有连接短杆3-3，且形成的连接结构3为平面的桁架结构；当上部钢筋3-1及下部钢筋3-2的数量≥2条时，连接短杆3-3有多个，且形成的连接结构3为立体的桁架结构。

其中，如图6所示，桁架结构还包括位于上部钢筋组件与下部钢筋组件之间的多个支撑杆3-4，支撑杆3-4之间还设有主檩穿过的贯穿区3-5，贯穿区3-5有多个，且贯穿区3-5数量与主檩（附图中未画出）数量相同。支撑杆3-4焊接在上部钢筋组件与下部钢筋组件之间，能够提高连接结构的强度。同时，相邻的支撑杆3-4之间具有间距，便于主檩的穿过，桁架结构的支撑结构重量较轻，对主檩的重压负荷比较小。

具体的，上部钢筋3-1、下部钢筋3-2、连接短杆3-3、支撑杆3-4均为光圆钢筋或盘圆钢筋，施工时，能够根据上部钢筋3-1、下部钢筋3-2、连接短杆3-3、支撑杆3-4等的长度及直径选择或裁剪一定长度的光圆钢筋或盘圆钢筋，再根据弧形金属屋面系统的具体情况将上部钢筋弯曲成需要的弧度即可，其操作简单方便、成本低。

多曲异型的金属屋面系统的施工步骤是：

步骤一，根据金属屋面1及弧形支架11的弧度、根据金属屋面的长度及宽度、主檩的高度及宽度，选择光圆钢筋或盘圆钢筋的规格并进行裁剪，对上部钢筋3-1进行弧度加工变形，制成支撑结构；

步骤二，将连接结构3与主檩对齐，并使主檩从连接结构3上的贯穿区3-5穿过，并通过焊接将连接结构3与主檩进行焊接；

步骤三，安装屋面底板，将多个吊底板2依次连接，并在连接处用吊底板扣盖进行扣合连接，具体的，连接时，先将下部钢筋3-2嵌入相邻吊底板2的扣合边的扣合区域内，再使吊底板扣盖从下部钢筋3-2上扣下，使吊底板扣盖将相邻吊底板边缘的扣边夹紧即可；

步骤四，在屋面底板上安装透气膜层6、岩棉层4、玻璃丝绵层5等金属屋面结构层；

步骤五，将连接结构3上部的上部钢筋3-1与弧形支架11固定连接，再将金属屋面敷设即可。

实施例4：

作为对上述实施例3进行进一步的改进，在上部钢筋组件及主檩上设有多个螺纹孔，且弧形支架11底部设有与螺纹孔相配合的安装孔，螺栓或螺杆3-6穿过安装孔及螺纹孔实现金属屋面与连接结构3的固定。通过螺或螺杆3-6将金属屋面与连接结构3进行可拆卸连接，便于后期金属屋面及连接结构3的修复及维护，其相对于焊接连接方式来说也能够提高连接结构3的重复再利用率，同时避免了焊接时误伤弧形金属屋面及连接结构3的情况。

施工时，在实施例3的步骤五中，在连接结构3上且无主檩的区域，当连接结构3上放置好弧形支架11时，使弧形支架11上的安装孔与连接结构3上的螺纹孔对齐，通过螺栓或螺杆3-6将两者固定好；在连接结构3上且有主檩的区域，将连接结构3与主檩焊接固定后，再在连接结构3上放置好弧形支架11，使弧形支架11上的安装孔与连接结构3及主檩上的螺纹孔对齐，通过螺栓或螺杆3-6将三者固定。

实施例5：

作为对实施例3及实施例4的连接结构3的进一步改进，如图4所示，连接结构3还包括位于桁架结构两侧及屋面底板上部并与桁架结构固定连接的防护网3-7，防护网3-7上设有与贯穿区10对应的孔。在本实施例中 ，防护网3-7优选于铁丝网，其具有一定的拉力，其能够承载一定的施工负荷，提高施工的安全度。

进一步的，防护网3-7与桁架结构经绑扎件3-8绑扎连接，绑扎件3-8为扎带、扎绳、扎丝中的一种。

施工时，在实施例3的步骤三中，现将玻璃丝绵层5与透气膜层6安装到屋面底板上，再在桁架结构的两侧和玻璃丝绵层5及透气膜层6的上部安装防护网3-7（防护网3-7为“ㄈ”型，防护网3-7的下部敷设在玻璃丝绵层5及透气膜层6上，中部与桁架结构的侧面接触并经绑扎件3-8绑扎固定，上部与桁架结构的顶部接触并故帝国的），防护网3-7的下部可以代替瓦楞板作为岩棉层的承载层，承接岩棉层4荷载，节省原来的瓦楞板的设置，降低了建设成本。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。