双通道式分配器及包含其的双系统两用炉

文档序号:1322318 发布日期:2020-07-14 浏览:11次 >En<

阅读说明:本技术 双通道式分配器及包含其的双系统两用炉 (Double-channel distributor and double-system dual-purpose furnace comprising same ) 是由 徐金金 卢吉 周高云 于 2019-01-08 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种双通道式分配器及包含其的双系统两用炉,所述双通道式分配器包括分配器本体,所述分配器本体包括有主管道、至少一个洗浴通道和至少一个采暖通道,所述主管道连接于所述洗浴通道和所述采暖通道并与所述洗浴通道和所述采暖通道相连通,且所述分配器本体采用一体成型制成。所述双系统两用炉包括如上所述的双通道式分配器。本发明的双通道式分配器及包含其的双系统两用炉,通过洗浴通道和采暖通道连通于主管道,使得双通道式分配器实现同时增加了洗浴和采暖功能,且双通道独立供给,减少尺寸,优化结构。一体成型设计将减少零部件数量,降低装配误差,提高了双系统两用炉的可靠性;且减少零部件的模具数量,优化产线工序,减低成本。(The invention discloses a double-channel distributor and a double-system dual-purpose furnace comprising the same, wherein the double-channel distributor comprises a distributor body, the distributor body comprises a main pipeline, at least one bathing channel and at least one heating channel, the main pipeline is connected with the bathing channel and the heating channel and communicated with the bathing channel and the heating channel, and the distributor body is integrally formed. The dual system dual purpose furnace includes a dual channel distributor as described above. The double-channel distributor and the double-system dual-purpose furnace comprising the same are communicated with the main pipeline through the bathing channel and the heating channel, so that the double-channel distributor is added with bathing and heating functions at the same time, and the double channels supply independently, thereby reducing the size and optimizing the structure. The integral design reduces the number of parts, reduces assembly errors and improves the reliability of the dual-system dual-purpose furnace; and the number of the moulds of the parts is reduced, the production line process is optimized, and the cost is reduced.)

双通道式分配器及包含其的双系统两用炉

技术领域

本发明涉及一种双通道式分配器及包含其的双系统两用炉。

背景技术

目前日本使用的双系统两用炉基本上都是两台热水器的“拼接”产品,按照日本的标准规定要求,在同一外壳内采暖和热水分别采用两套独立燃烧系统的器具,包括两者共同烟道的器具。使得两个独立燃烧系统分别独立没有联系,造成零部件数量及装配较多,可靠性差;同时,生产零部件模具数量多,成本高。然而在我国内并不认可这类产品的标准规定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的两个独立燃烧系统分别独立没有联系,零部件数量及装配较多,可靠性差等缺陷,提供一种双通道式分配器及包含其的双系统两用炉。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:

一种双通道式分配器,其特点在于,其包括分配器本体,所述分配器本体包括有主管道、至少一个洗浴通道和至少一个采暖通道,所述主管道连接于所述洗浴通道和所述采暖通道并与所述洗浴通道和所述采暖通道相连通,且所述分配器本体采用一体成型制成。

在本方案中,采用上述结构形式,通过洗浴通道和采暖通道连通于主管道,使得双通道式分配器实现同时增加了洗浴和采暖功能,双通道独立供给,且将两个相互独立的燃烧系统结合起来,减少尺寸,优化结构。

另外,一体成型设计将减少零部件数量,降低装配误差,提高了双通道式分配器的可靠性。同时,减少零部件的模具数量,优化产线工序,减低成本。

较佳地,所述主管道、所述洗浴通道和/或所述采暖通道上设有连接口。

在本方案中,采用上述结构形式,通过连接口实现与其他管道相连通,便于分配器本体的拓展与应用。

较佳地,所述双通道式分配器还包括有端盖,所述端盖密封连接于所述连接口。

在本方案中,采用上述结构形式,通过端盖实现对连接口的密封,保证了双通道式分配器的密封性能。

较佳地,所述端盖螺纹连接于所述连接口,且所述端盖与所述连接口之间设有密封胶。

在本方案中,采用上述结构形式,进一步加强了双通道式分配器的密封性能及可靠性。

较佳地,所述洗浴通道内具有至少一个阻隔部,所述阻隔部将所述洗浴通道的内部空间分隔形成有若干个腔室,若干个所述腔室均与所述主管道相连通。

在本方案中,采用上述结构形式,通过若干个腔室开关的数量来控制洗浴的温度。

较佳地,所述双通道式分配器还包括:

若干个第一电磁阀,若干个所述第一电磁阀与若干个所述腔室一一对应,且所述第一电磁阀连接于所述主管道与所述腔室之间的管路上并用于控制所述主管道与所述腔室之间的开断;

第二电磁阀,所述第二电磁阀连接于所述主管道与所述采暖通道之间的管路上并用于控制所述主管道与所述采暖通道之间的开断。

在本方案中,采用上述结构形式,可以根据洗浴的温度来控制若干个第一电磁阀的开关,便于控制操作。同时,主管道与洗浴通道之间直接安装第一电磁阀,可以不需要使用转换接头,减少失效可能,提高了双通道式分配器的可靠性。

另外,通过第二电磁阀来控制主管道与采暖通道之间的开关,便于控制操作。同时,主管道与采暖通道之间直接安装第二电磁阀,可以不需要使用转换接头,减少失效可能,提高了双通道式分配器的可靠性。

较佳地,所述洗浴通道的外壁面设有若干个第一出气口,若干个所述第一出气口分别与若干个所述腔室相连通,且若干个所述腔室之间相连通的所述第一出气口的数量不相同,燃气经所述主管道流入所述腔室后再从所述第一出气口排出。

在本方案中,采用上述结构形式,若干个腔室之间相连通的第一出气口的数量不相同,实现更多控制形式,可根据实际需要来正常配比,从而来控制洗浴的温度,满足洗浴需求。

较佳地,所述双通道式分配器还包括有若干个所述第一喷嘴,若干个所述第一喷嘴与若干个所述第一出气口一一对应,且所述第一喷嘴连接于所述第一出气口。

在本方案中,采用上述结构形式,通过第一喷嘴将洗浴通道内的燃气排出,实现燃气的充分利用。

较佳地,所述采暖通道的外壁面设有若干个第二出气口,燃气经所述主管道流入所述采暖通道内后再从所述第二出气口排出;

所述双通道式分配器还包括有若干个所述第二喷嘴,若干个所述第二喷嘴与若干个所述第二出气口一一对应,且所述第二喷嘴连接于所述第二出气口。

在本方案中,采用上述结构形式,采暖通道内的燃气将会从第一出气口被排出使用,通过第二喷嘴将采暖通道内的燃气排出,实现燃气的充分利用。

一种双系统两用炉,其特点在于,其包括如上所述的双通道式分配器。

在本方案中,采用上述结构形式,使得双系统两用炉同时实现洗浴和采暖功能,且双通道独立供给,减少尺寸,优化结构。同时,减少零部件数量,降低装配误差,提高了双系统两用炉的可靠性;且减少零部件的模具数量,优化产线工序,减低成本。

在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于:

本发明的双通道式分配器及包含其的双系统两用炉,通过洗浴通道和采暖通道连通于主管道,使得双通道式分配器实现同时增加了洗浴和采暖功能,且双通道独立供给,减少尺寸,优化结构。同时,一体成型设计将减少零部件数量,降低装配误差,提高了双系统两用炉的可靠性;且减少零部件的模具数量,优化产线工序,减低成本。

附图说明

图1为本发明实施例的双通道式分配器的结构示意图。

图2为本发明实施例的双通道式分配器的另一结构示意图。

附图标记说明:

分配器本体 1

主管道 11

进气口 111

洗浴通道 12

采暖通道 13

连接口 14

第一电磁阀 2

第二电磁阀 3

第一喷嘴 4

第二喷嘴 5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明,但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图1和图2所示,本发明实施例的双通道式分配器包括分配器本体1,分配器本体1包括有主管道11、至少一个洗浴通道12和至少一个采暖通道13,主管道11连接于洗浴通道12和采暖通道13并与洗浴通道12和采暖通道13相连通。双通道式分配器在燃烧时,燃气通过主管道11的进气口111进入至主管道11内,之后燃气将会流向至洗浴通道12和采暖通道13,通过于洗浴通道12和采暖通道13可同时进行供给燃气以实现洗浴和采暖,满足用户冬天采暖过程中使用热水的要求。通过洗浴通道12和采暖通道13连通于主管道11,使得双通道式分配器实现同时增加了洗浴和采暖功能,双通道独立供给,且将两个相互独立的燃烧系统结合起来,减少尺寸,优化结构。

分配器本体1采用一体成型制成。主管道11、洗浴通道12和采暖通道13通过铸件一体成型制成,一体成型设计将减少零部件数量,降低装配误差,提高了双通道式分配器的可靠性。同时,减少零部件的模具数量,优化产线工序,减低成本。

洗浴通道12内具有至少一个阻隔部,阻隔部将洗浴通道12的内部空间分隔形成有若干个腔室,若干个腔室均与主管道11相连通。将洗浴通道12的内部空间隔开分成若干个腔室,双通道式分配器在燃烧时,燃气通过主管道11的进气口111进入至主管道11内,之后燃气将会流向至洗浴通道12中的若干个腔室内,用户可以根据洗浴的温度来控制若干个腔室中的开关,当需要洗浴温度高时,用户则多打开几个腔室,当不需要洗浴温度高时,用户则可少打开几个腔室,通过对腔室开关的数量来控制洗浴时的温度。优选地,阻隔部的数量为一个,便于洗浴通道12的加工制作。

双通道式分配器还包括若干个第一电磁阀2,若干个第一电磁阀2与若干个腔室一一对应,且第一电磁阀2连接于主管道11与腔室之间的管路上并用于控制主管道11与腔室之间的开断。通过第一电磁阀2来控制主管道11与腔室之间的开关,可以根据洗浴的温度来控制若干个第一电磁阀2的开关,便于控制操作。同时,主管道11与洗浴通道12之间直接安装第一电磁阀2,可以不需要使用转换接头,减少失效可能,提高了双通道式分配器的可靠性。

双通道式分配器还包括第二电磁阀3,第二电磁阀3连接于主管道11与采暖通道13之间的管路上并用于控制主管道11与采暖通道13之间的开断。通过第二电磁阀3来控制主管道11与采暖通道13之间的开关,便于控制操作。同时,主管道11与采暖通道13之间直接安装第二电磁阀3,可以不需要使用转换接头,减少失效可能,提高了双通道式分配器的可靠性。

洗浴通道12的外壁面设有若干个第一出气口,若干个第一出气口分别与若干个腔室相连通,且若干个腔室之间相连通的第一出气口的数量不相同,燃气经主管道11流入腔室后再从第一出气口排出。洗浴通道12内的燃气将会从第一出气口被排出使用,在本实施例中,第一出气口的数量为十一个,阻隔部的数量为一个,阻隔部将洗浴通道12分隔形成两个腔室,其中一个腔室的外壁面设有四个第一出气口,另一个腔室的外壁面设有七个第一出气口,用户通过控制两个第一电磁阀2的开关,使得可以实现零个第一出气口打开、四个第一出气口打开、七个第一出气口打开或者十一个第一出气口打开,实现更多控制形式,可根据实际需要来正常配比,从而来控制洗浴的温度,满足洗浴需求。

双通道式分配器还可以包括有若干个第一喷嘴4,若干个第一喷嘴4与若干个第一出气口一一对应,且第一喷嘴4连接于第一出气口。通过第一喷嘴4将洗浴通道12内的燃气排出,实现燃气的充分利用。

采暖通道13的外壁面设有若干个第二出气口,燃气经主管道11流入采暖通道13内后再从第二出气口排出;双通道式分配器还包括有若干个第二喷嘴5,若干个第二喷嘴5与若干个第二出气口一一对应,且第二喷嘴5连接于第二出气口。采暖通道13内的燃气将会从第一出气口被排出使用,通过第二喷嘴5将采暖通道13内的燃气排出,实现燃气的充分利用。

主管道11上可以设有连接口14,主管道11通过连接口14可以与其他管道相连通,便于分配器本体1的拓展与应用。当然,洗浴通道12上也可以设有连接口14,洗浴通道12通过连接口14便于布置和拓展。采暖通道13上也可以设有连接口14,采暖通道13通过连接口14便于布置和拓展。

双通道式分配器还可以包括有端盖(图中未示出),端盖密封连接于连接口14。分配器本体1上的连接口14在不需要连接其他管道时,通过端盖实现对连接口14的密封,保证了双通道式分配器的密封性能。

其中,端盖螺纹连接于连接口14,且端盖与连接口14之间设有密封胶。端盖与连接口14之间使用涂胶的方式粘接并螺纹连接于端盖,密封性能及可靠性优于现有技术中密封垫。

本发明实施例的还公开了一种双系统两用炉,其包括如上所述的双通道式分配器。使得双系统两用炉同时实现洗浴和采暖功能,且双通道独立供给,减少尺寸,优化结构。同时,减少零部件数量,降低装配误差,提高了双系统两用炉的可靠性;且减少零部件的模具数量,优化产线工序,减低成本。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

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