阅读说明：本技术 一种大孔容射孔弹及其生产装置和生产方法 (Large-pore-volume perforating bullet and production device and production method thereof ) 是由 苏红辈 杜鹏程 杨小红 赵辉 王兴 张龙 苏红刚 荣豪 魏锋 徐申 刘帅 肖杰 于 2020-03-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及火工品技术领域,具体公开了一种大孔容射孔弹及其生产装置和生产方法,所述大孔容射孔弹包括弹壳、传爆药、炸药、一级药型罩、二级药型罩及药型罩固定环。本发明实施例提供的具有穿孔孔道容积高的优点,由于采用了一级药型罩与二级药型罩构成双层药型罩,炸药爆炸后推动双层药型罩形成叠加金属射流实现穿孔和扩孔,能够同时兼顾穿孔深度和穿孔孔径；而提供的生产方法简单,制备得到的大孔容射孔弹可以在很大程度上提高穿孔孔道的容积,增加了油流通道的体积,从而提高了采油率,解决了现有射孔弹无法同时兼顾穿孔深度和穿孔孔径,存在穿孔孔道容积不高的问题。(The invention relates to the technical field of initiating explosive devices, and particularly discloses a large-pore-volume perforating bullet and a production device and a production method thereof. The double-layer liner type explosive provided by the embodiment of the invention has the advantage of high perforation pore canal volume, and the double-layer liner type explosive is formed by adopting the primary liner type explosive and the secondary liner type explosive, so that the double-layer liner type explosive is pushed after explosion to form superposed metal jet flow to realize perforation and reaming, and the perforation depth and the perforation pore diameter can be considered at the same time; the provided production method is simple, the prepared large-pore-volume perforating bullet can greatly improve the volume of a perforation pore channel and increase the volume of an oil flow channel, so that the oil recovery rate is improved, and the problems that the existing perforating bullet cannot give consideration to both the perforation depth and the perforation pore diameter and has low volume of the perforation pore channel are solved.)

一种大孔容射孔弹及其生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及火工品技术领域，具体是一种大孔容射孔弹及其生产装置和生产方法。

背景技术

射孔弹作为一种在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品，在资源开采领域具有重要地位。其中，油气井完成钻井和固井后需要进行射孔作业，通常是将一系列射孔弹按照不同相位依次装入射孔枪内，利用炸药爆轰推动药型罩形成高速射流，穿透枪管、套管、固井水泥环并在油层上形成一定的孔道，从而将套管和储油层有效连通形成油流通道。

由于射孔弹作用后形成的油流通道直接影响到油气井的产量，所以需要射孔弹具有良好的穿孔深度和穿孔孔径。然而，现有射孔弹穿孔深度和穿孔孔径是相互影响的对立指标，往往穿孔深度高的射孔弹穿孔孔径小，穿孔孔径大的射孔弹穿孔深度低，无法有效的将穿孔深度和穿孔孔径的优点兼容起来，存在穿孔孔道的容积不高的问题，导致射孔弹作用后形成的油流通道体积较小，不利于提高采油率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种大孔容射孔弹，以解决上述背景技术中提出的现有射孔弹无法同时兼顾穿孔深度和穿孔孔径，存在穿孔孔道容积不高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种大孔容射孔弹，包括弹壳，所述弹壳内设置有炸药以及位于所述炸药一端的传爆药，其中，所述炸药与所述传爆药共同构成预压药柱，所述预压药柱内侧罩设有一级药型罩，所述一级药型罩远离所述传爆药的一端设置有二级药型罩，所述二级药型罩外侧壁贴合于所述预压药柱内侧并延伸至与所述弹壳内侧壁接触，所述弹壳远离所述传爆药的一端开口处设置有药型罩固定环，用于将所述二级药型罩固定在所述弹壳上且不脱落，所述二级药型罩朝向所述传爆药的一端设置有一圆形开口；其中，所述一级药型罩的两侧边构成的夹角角度大小为38°-42°，所述二级药型罩的两侧边构成的夹角角度大小为105°-115°。

作为本发明进一步的方案：所述传爆药和炸药置于弹壳中，通过压制形成预压药柱；所述一级药型罩和二级药型罩置于预压药柱表面形成叠加药型罩；所述药型罩固定环置于所述弹壳与所述二级药型罩的结合处，并固定在所述弹壳上，用于将所述二级药型罩固定在所述弹壳上且不脱落。

作为本发明再进一步的方案：所述一级药型罩为变壁厚钨基金属粉末药型罩，且所述一级药型罩包括以下按照重量份的原料：钨粉40-80份、铜粉10-30份、铋粉5-20份、铅粉5-10份。

作为本发明再进一步的方案：所述一级药型罩的壁厚为2mm-3mm；所述二级药型罩为等壁厚紫铜板药型罩，高度12mm-20mm，所述二级药型罩上的圆形开口的直径为6mm-15mm。

作为本发明再进一步的方案：所述一级药型罩的制备方法可以参照现有技术，其创新点在于将一级药型罩和二级药型罩结合起来，通过采用两级药型罩叠加这种结构以及必要的所述一级药型罩和二级药型罩具有的夹角角度，炸药爆轰波依次工作在一级药型罩和二级药型罩上，一级药型罩形成细长的金属射流完成穿孔，二级药型罩形成较粗的金属射流完成扩孔及进一步穿孔，从而形成兼顾穿孔深度和穿孔孔径的穿孔孔道，穿孔孔道孔容较常规射孔弹增加15-20％以上。

作为本发明再进一步的方案：所述二级药型罩的材料及制备方法均为现有技术，但必须保证所述二级药型罩的两侧边构成的夹角角度大小为105°-115°，其特别之处就是和一级药型罩结合形成了一个复合药型罩，炸药爆炸后形成了叠加作用，二级药型罩的部分动力来源是来自于一级药型罩形成的金属射流。

本发明实施例的另一目的在于提供一种用于生产上述大孔容射孔弹的生产装置，所述生产装置具体是移动式压制模具，包括：用于放置所述弹壳的模具主体，以及用于压制所述炸药与所述传爆药共同构成预压药柱的冲头，所述模具主体一端开口处可拆装设置有用于供所述冲头插入至所述弹壳内并限定偏离的扶正套，所述模具主体远离所述扶正套的一端设置有底座。

作为本发明再进一步的方案：所述扶正套套设在所述模具主体开口处的外圆上，且所述扶正套中间开设有用于供所述冲头插入至所述弹壳内的开孔，所述开孔的直径大小与所述冲头的直径大小相同，所述扶正套侧面对称开设有两个细小的通气孔，其作用是在压制所述炸药与所述传爆药共同构成预压药柱时排除模腔内的空气。

作为本发明再进一步的方案：所述底座包括固定安装在所述模具主体远离所述扶正套的一端的底座主体，所述底座主体轴心处开设有台阶孔，所述台阶孔内可拆装设置有封堵件，所述封堵件一端延伸至所述模具主体内，所述封堵件另一端设置有缓冲件，所述缓冲件外侧设置有用于固定所述缓冲件以及所述封堵件的预紧件。

作为本发明再进一步的方案：所述台阶孔为上端为小孔、下端为大孔的结构，且下端大孔设置有内螺纹，所述底座主体外周设置有一圈半圆型槽，便于手抓持。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲件可以采用现有技术中的橡胶垫，当然，也可以采用其他弹性材料制成的具有缓冲作用的垫片，这里不作限定，具体形状可以是圆形，也可以是圆环形等。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵件可以是现有技术中的堵芯，具体形状为底部是半圆型柱体，上端为半圆型凸台；所述封堵件从所述底座主体轴心处开设的台阶孔中通过并贴在底部，所述缓冲件置于所述封堵件底部，预紧件通过螺纹连接方式(所述台阶孔的下端大孔设置有内螺纹)连接在所述台阶孔内，将缓冲件和封堵件固定在所述底座主体上，封堵件承受压力后收缩起到缓冲作用。

作为本发明再进一步的方案：所述模具主体为为圆柱体，内部结构和所述弹壳外部结构基本一致，压制时将装好传爆药与炸药的弹壳直接装入所述模具主体内。

作为本发明再进一步的方案：所述冲头的结构具体依照一级药型罩与二级药型罩的结构设计，这里并不作限定，所述冲头从扶正套中穿过完成压制和一级药型罩的装配。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述大孔容射孔弹的生产方法，所述的大孔容射孔弹的生产方法采用上述的生产装置，具体包括以下步骤：

1)将传爆药倒入弹壳的内腔中，再将炸药倒入弹壳的内腔中并覆盖传爆药，共同置于模具主体内，完成装药；

2)将扶正套套在模具主体上，扶正套紧贴弹壳，再将冲头放入弹壳后下落至和炸药贴合，然后压制所述炸药与所述传爆药共同构成预压药柱，再拔出冲头，除去扶正套，完成压制；

3)将一级药型罩采用冲头压装在预制药柱内，再将二级药型罩装配在弹壳内并与预制药柱接触，然后将药型罩固定环置于弹壳开口处并固定在弹壳上，得到所述大孔容射孔弹。

作为本发明再进一步的方案：所述的大孔容射孔弹的生产方法具体包括以下步骤：

1)装药：称量1g-5g的传爆药倒入弹壳1的内腔中，再称量38g-42g的炸药倒入弹壳1的内腔中并覆盖传爆药，将装有传爆药和炸药的弹壳置于模具主体内，此时炸药与传爆药为松装药；

2)合模与压制：将扶正套套在模具主体上，扶正套紧贴弹壳，防止炸药挤出，将冲头放入弹壳后靠自重下落，冲头和炸药紧密贴合，完成合模；然后将装有弹壳及传爆药和炸药的生产装置放入隔爆液压系统内，用300KN-500KN的压力压制，压制1-3次，保压2s-6s(压制时模腔及弹壳内炸药颗粒间隙间存在的空气从扶正套上的通气孔排除)，压制后取出生产装置，拔出冲头，去掉扶正套，此时，松装的传爆药和炸药共同形成预压药柱并贴紧在弹壳内腔；

3)装药型罩：将一级药型罩采用冲头压装在预制药柱内，再将二级药型罩人工装配在弹壳内并与预制药柱接触，此时，二级药型罩与预制药柱及弹壳内腔紧密结合；具体是将一级药型罩装入预制药柱内，装入冲头后加载10KN-30KN的压力压紧，再将二级药型罩人工装配在弹壳内并与预制药柱接触，此时，二级药型罩与预制药柱及弹壳内腔紧密结合，二级药型罩和一级药型罩紧密贴合，即所述二级药型罩外侧壁贴合于所述预压药柱内侧并延伸至与所述弹壳内侧壁接触；

4)装药型罩固定环：将药型罩固定环置于弹壳开口处，并通过粘接或铆接形式固定在弹壳上，以将所述二级药型罩固定在所述弹壳上且不脱落，得到所述大孔容射孔弹；当然，也可以是其他的固定方式，例如螺纹连接、焊接等，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。

作为本发明再进一步的方案：在所述的大孔容射孔弹的生产方法中，所述一级药型罩的两侧边构成的夹角角度大小为38°-42°，所述二级药型罩的两侧边构成的夹角角度大小为105°-115°，通过采用了冲头构成可移动的压药模具，先在弹壳内压制成型得到预压药柱，随后完成药型罩(一级药型罩与二级药型罩)的装配，其创新点在于装配和压制的灵活性强，对设备没有特殊的要求，只要在现有技术中抗暴间的内压机即可完成。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的大孔容射孔弹的生产方法制备得到的大孔容射孔弹。

作为本发明再进一步的方案：所述的大孔容射孔弹的生产方法在火工品生产中的应用，所述火工品包括火帽、底火、点火管、延期件、雷管、传爆管、导火索、导爆索以及爆炸开关、爆炸螺栓、启动器、切割索等产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的大孔容射孔弹具有穿孔孔道容积高的优点，所述大孔容射孔弹包括弹壳、传爆药、炸药、一级药型罩、二级药型罩及药型罩固定环，由于采用了一级药型罩与二级药型罩构成双层药型罩，炸药爆炸后推动双层药型罩形成叠加金属射流实现穿孔和扩孔，能够同时兼顾穿孔深度和穿孔孔径；而提供的生产方法简单，制备得到的大孔容射孔弹可以在很大程度上提高穿孔孔道的容积，增加了油流通道的体积，从而提高了采油率，解决了现有射孔弹无法同时兼顾穿孔深度和穿孔孔径，存在穿孔孔道容积不高的问题，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的大孔容射孔弹的结构示意图。

图2为本发明另一实施例提供的用于生产大孔容射孔弹的生产装置的结构示意图。

图3为本发明另一实施例提供的用于生产大孔容射孔弹的生产装置中底座的结构示意图。

图4示意性地图示了本发明另一实施例提供的大孔容射孔弹的生产方法中装药步骤的示意图。

图5示意性地图示了本发明另一实施例提供的大孔容射孔弹的生产方法中压制步骤的示意图。

图6示意性地图示了本发明另一实施例提供的大孔容射孔弹的生产方法中压制后形成预压药柱的示意图。

图7示意性地图示了本发明另一实施例提供的大孔容射孔弹的生产方法中装药型罩步骤的示意图。

图8示意性地图示了本发明另一实施例提供的大孔容射孔弹的生产方法中装药型罩固定环步骤的示意图。

图中：1-弹壳；2-传爆药；3-炸药；4-一级药型罩；5-二级药型罩；6-药型罩固定环；7-冲头；8-扶正套；9-模具主体；10-底座；101-底座主体；102-封堵件；103-缓冲件；104-预紧件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。为了使本发明的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

一种大孔容射孔弹，如图1所示，包括弹壳1，所述弹壳1内设置有炸药3以及位于所述炸药3一端的传爆药2，其中，所述炸药3与所述传爆药2共同构成预压药柱，所述预压药柱内侧罩设有一级药型罩4，所述一级药型罩4远离所述传爆药2的一端设置有二级药型罩5，所述二级药型罩5外侧壁贴合于所述预压药柱内侧并延伸至与所述弹壳1内侧壁接触，所述弹壳1远离所述传爆药2的一端开口处设置有药型罩固定环6，用于将所述二级药型罩5固定在所述弹壳1上且不脱落，所述二级药型罩5朝向所述传爆药2的一端设置有一圆形开口。

实施例2

一种用于生产实施例1中的大孔容射孔弹的生产装置，如图2-3所示，所述生产装置具体是移动式压制模具，包括：用于放置所述弹壳1的模具主体9，以及用于压制所述炸药3与所述传爆药2共同构成预压药柱的冲头7，所述模具主体9一端开口处可拆装设置有用于供所述冲头7插入至所述弹壳1内并限定偏离的扶正套8，所述模具主体9远离所述扶正套8的一端设置有底座10。

进一步的，在本发明实施例中，所述扶正套8套设在所述模具主体9开口处的外圆上，且所述扶正套8中间开设有用于供所述冲头7插入至所述弹壳1内的开孔，所述开孔的直径大小与所述冲头7的直径大小相同，所述扶正套8侧面对称开设有两个细小的通气孔，其作用是在压制所述炸药3与所述传爆药2共同构成预压药柱时排除模腔内的空气。

进一步的，在本发明实施例中，所述底座10包括固定安装在所述模具主体9远离所述扶正套8的一端的底座主体101，所述底座主体101轴心处开设有台阶孔，所述台阶孔内可拆装设置有封堵件102，所述封堵件102一端延伸至所述模具主体9内，所述封堵件102另一端设置有缓冲件103，所述缓冲件103外侧设置有用于固定所述缓冲件103以及所述封堵件102的预紧件104。

进一步的，在本发明实施例中，所述台阶孔为上端为小孔、下端为大孔的结构，且下端大孔设置有内螺纹，所述底座主体101外周设置有一圈半圆型槽，便于手抓持。所述封堵件102可以是现有技术中的堵芯，具体形状为底部是半圆型柱体，上端为半圆型凸台；所述封堵件102从所述底座主体101轴心处开设的台阶孔中通过并贴在底部，所述缓冲件103置于所述封堵件102底部，预紧件104通过螺纹连接方式(所述台阶孔的下端大孔设置有内螺纹)连接在所述台阶孔内，将缓冲件103和封堵件102固定在所述底座主体101上，封堵件102承受压力后收缩起到缓冲作用。

进一步的，在本发明实施例中，所述模具主体9为为圆柱体，内部结构和所述弹壳1外部结构基本一致，压制时将装好传爆药2与炸药3的弹壳1直接装入所述模具主体9内。所述冲头7的结构具体依照一级药型罩4与二级药型罩5的结构设计，这里并不作限定，所述冲头7从扶正套8中穿过完成压制和一级药型罩4的装配。

实施例3

一种大孔容射孔弹的生产方法，所述的大孔容射孔弹的生产方法采用实施例2中的生产装置，具体包括以下步骤：

1)装药：如附图4所示，称量传爆药2倒入弹壳1的内腔中，再称量炸药3倒入弹壳1的内腔中并覆盖传爆药2，将装有传爆药2和炸药3的弹壳1置于模具主体9内，此时炸药3与传爆药2为松装药；

2)合模与压制：如附图5-6所示，将扶正套8套在模具主体9上，扶正套8紧贴弹壳1，防止炸药3挤出，将冲头7放入弹壳1后靠自重下落，冲头7和炸药3紧密贴合，完成合模；

然后将装有弹壳1及传爆药2和炸药3的生产装置放入隔爆液压系统内进行压制压制时模腔及弹壳1内炸药颗粒间隙间存在的空气从扶正套8上的通气孔排除)，压制后取出生产装置，拔出冲头7，去掉扶正套8，此时，松装的传爆药2和炸药3共同形成如图6中所示的预压药柱并贴紧在弹壳1内腔；

3)装药型罩：如附图7所示，将一级药型罩4采用冲头7压装在预制药柱内，再将二级药型罩5人工装配在弹壳1内并与预制药柱接触，此时，二级药型罩5与预制药柱及弹壳1内腔紧密结合；

4)装药型罩固定环：如附图8所示，将药型罩固定环6置于弹壳1开口处，并通过粘接或铆接形式固定在弹壳1上，以将所述二级药型罩5固定在所述弹壳1上且不脱落，得到所述大孔容射孔弹；当然，也可以是其他的固定方式，例如螺纹连接、焊接等，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，通过采用了冲头7构成可移动的压药模具，先在弹壳1内压制成型得到预压药柱，随后完成药型罩(一级药型罩4与二级药型罩5)的装配，其创新点在于装配和压制的灵活性强，对设备没有特殊的要求，只要在现有技术中抗暴间的内压机即可完成。

实施例4

一种大孔容射孔弹，采用实施例3中的生产方法制备得到。其中，所述传爆药2的装药量为1g，炸药3的装药量为42g；所述一级药型罩4为变壁厚钨基药型罩，所述一级药型罩4的两侧边构成的夹角角度大小为38°，壁厚2mm，所述一级药型罩4包括以下的原料：钨粉50kg、铜粉20kg、铋粉20kg、铅粉10kg；所述二级药型罩5的两侧边构成的夹角角度大小为105°，中间圆形开口的直径15mm，高度12mm，在进行压制时，压制压力300KN，压制2次，保压3s。

实施例5

一种大孔容射孔弹，采用实施例3中的生产方法制备得到。其中，所述传爆药2的装药量为5g，炸药3的装药量为38g；所述一级药型罩4为变壁厚钨基药型罩，所述一级药型罩4的两侧边构成的夹角角度大小为42°，壁厚3mm，所述一级药型罩4包括以下的原料：钨粉50kg、铜粉30kg、铋粉20kg、铅粉10kg；所述二级药型罩5的两侧边构成的夹角角度大小为115°，中间圆形开口的直径12mm，高度12mm，在进行压制时，压制压力400KN，压制1次，保压6s。

实施例6

一种大孔容射孔弹，采用实施例3中的生产方法制备得到。其中，所述传爆药2的装药量为2g，炸药3的装药量为41g；所述一级药型罩4为变壁厚钨基药型罩，所述一级药型罩4的两侧边构成的夹角角度大小为40°，壁厚2.5mm，所述一级药型罩4包括以下的原料：钨粉80kg、铜粉10kg、铋粉5kg、铅粉5kg；所述二级药型罩5的两侧边构成的夹角角度大小为110°，中间圆形开口的直径15mm，高度12mm，在进行压制时，压制压力500KN，压制3次，保压2s。

实施例7

一种大孔容射孔弹，采用实施例3中的生产方法制备得到。其中，所述传爆药2的装药量为3g，炸药3的装药量为40g；所述一级药型罩4为变壁厚钨基药型罩，所述一级药型罩4的两侧边构成的夹角角度大小为39°，壁厚2.5mm，所述一级药型罩4包括以下的原料：钨粉50kg、铜粉30kg、铋粉10kg、铅粉10kg；所述二级药型罩5的两侧边构成的夹角角度大小为110°，中间圆形开口的直径12mm，高度10mm，在进行压制时，压制压力500KN，压制3次，保压2s。

实施例8

一种大孔容射孔弹，采用实施例3中的生产方法制备得到。其中，所述传爆药2的装药量为3g，炸药3的装药量为40g；所述一级药型罩4为变壁厚钨基药型罩，所述一级药型罩4的两侧边构成的夹角角度大小为39°，壁厚3mm，所述一级药型罩4包括以下的原料：钨粉55kg、铜粉25kg、铋粉10kg、铅粉10kg；所述二级药型罩5的两侧边构成的夹角角度大小为115°，中间圆形开口的直径12mm，高度15mm，在进行压制时，压制压力500KN，压制3次，保压2s。

实施例9

一种大孔容射孔弹，采用实施例3中的生产方法制备得到。其中，所述传爆药2的装药量为5g，炸药3的装药量为38g；所述一级药型罩4为变壁厚钨基药型罩，所述一级药型罩4的两侧边构成的夹角角度大小为42°，壁厚3mm，所述一级药型罩4包括以下的原料：钨粉55kg、铜粉25kg、铋粉10kg、铅粉10kg；所述二级药型罩5的两侧边构成的夹角角度大小为115°，中间圆形开口的直径12mm，高度15mm，在进行压制时，压制压力500KN，压制3次，保压2s。

性能检测

将实施例4-9中的大孔容射孔弹进行性能检测，具体的，每个实施例中制作6发大孔容射孔弹进行穿孔性能检测试验，具体使用授权公告号CN203716943U的实用新型专利公布的检测方法测试模拟套管平均孔径和钢靶/混凝土靶穿孔深度，采用注水法测量穿孔孔道容积，并与现有产品中的同口径射孔弹的穿孔孔道容积进行比较计算穿孔孔道容积提高率，具体的结果如表1所示。

表1检测结果表

组别	平均孔径	穿孔深度	孔道容积提高率
				实施例4	20.7mm	183mm(钢靶)	15.3％
实施例5	22.2mm	176mm(钢靶)	15.9％
				实施例6	20mm	172mm(钢靶)	15.4％
实施例7	22.1mm	660mm(混凝土靶)	22％
				实施例8	22.1mm	683mm(混凝土靶)	25％
实施例9	22.3mm	657mm(混凝土靶)	21.8％

从表1中的数据对比中可以看出，采用本发明制造的大孔容射孔弹，在射孔弹钢靶穿深试验中，模拟套管平均孔径20mm以上，钢靶穿孔深度160mm以上，采用注水法测量穿孔孔道容积较同口径射孔弹穿孔孔道容积提高15％以上；采用本发明制造的射孔弹在射孔弹混凝土穿深试验中，模拟套管平均孔径20mm以上，混凝土靶穿深在深度640mm以上，采用注水法测量穿孔孔道容积较同口径射孔弹穿孔孔道容积提高20％以上。需要说明的是，近年来国内外的射孔弹厂家相继研制出了超深穿透射孔弹、大孔径射孔弹、等孔径射孔弹等新型射孔弹，其中，超深穿透射孔弹混凝土靶穿孔深度达1809mm，大孔径射孔弹的孔道直径达22.3mm，本申请制备的大孔容射孔弹，模拟套管平均孔径20mm以上，混凝土靶穿深在深度640mm以上，可以同时兼具超深穿透射孔弹与大孔径射孔弹的优点，在很大程度上提高穿孔孔道(即射孔孔道)的容积，增加了油流通道的体积，从而提高了采油率。

本发明有益效果如下，本发明提供的大孔容射孔弹具有穿孔孔道容积高的优点，所述大孔容射孔弹包括弹壳1、传爆药2、炸药3、一级药型罩4、二级药型罩5及药型罩固定环6，传爆药2和炸药3装入弹壳1内腔，通过液压系统形成预定结构的预压药药柱，由于采用了一级药型罩4与二级药型罩5构成双层药型罩，炸药爆炸后推动双层药型罩形成叠加金属射流实现穿孔和扩孔，进而提供了一种能够同时兼顾穿孔深度和穿孔孔径的大孔容射孔弹，解决了目前穿孔深度高的射孔弹穿孔孔径小，穿孔孔径大的射孔弹穿孔深度低，穿孔深度和穿孔孔径两个关键指标上存在矛盾这一突出问题，并提出了相应的生产方法，制备得到的大孔容射孔弹可以在很大程度上提高穿孔孔道的容积，增加了油流通道的体积，从而提高了采油率，解决了现有射孔弹无法同时兼顾穿孔深度和穿孔孔径，存在穿孔孔道容积不高的问题，具有广阔的市场前景。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。