阅读说明：本技术 一种火花塞积碳清理装置 (Spark plug carbon deposit cleaning device ) 是由 蒋其忠 于 2020-04-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种火花塞积碳清理装置,包括箱体,箱体左端壁设置有开口向左的入口槽,入口槽左端配合连接有第一挡板,右端壁设置有开口向上的第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有杯口向上的浸泡杯,浸泡杯底壁与第一伸缩气囊,第一伸缩气囊底壁与第一滑槽底壁固定连接,第一滑槽内设置有位于浸泡杯上方的火花塞卡紧机构,第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽,第一滑槽内滑动连接有杯盖,杯盖底壁与第二滑槽之间通过第一弹簧连接,杯盖底壁固定连接有环形块,环形块底壁设置欧开口向下的环形卡槽,环形卡槽能够卡住浸泡杯顶端,可以在化清剂浸没火花塞后自动关闭杯盖防止其挥发,可以在一段时间后自动将火花塞与化清剂分离,不需要人员时刻注意。(The invention discloses a spark plug carbon deposition cleaning device, which comprises a box body, wherein an inlet groove with a leftward opening is arranged on the left end wall of the box body, the left end of the inlet groove is connected with a first baffle plate in a matched manner, a first sliding groove with an upward opening is arranged on the right end wall of the inlet groove, a soaking cup with an upward cup opening is connected in the first sliding groove in a sliding manner, the bottom wall of the soaking cup is fixedly connected with a first telescopic air bag, the bottom wall of the first telescopic air bag is fixedly connected with the bottom wall of the first sliding groove, a spark plug clamping mechanism positioned above the soaking cup is arranged in the first sliding groove, a second sliding groove with a downward opening is arranged on the top wall of the first sliding groove, a cup cover is connected in the first sliding groove in a sliding manner, the bottom wall of the cup cover is connected with the second sliding groove through a first spring, an annular block is fixedly connected with the bottom wall of the cup cover, an annular clamping, the spark plug can be automatically separated from the cleaning agent after a period of time, and the attention of personnel is not needed.)

一种火花塞积碳清理装置

技术领域

本发明涉及火花塞技术领域，具体地说是一种火花塞积碳清理装置。

背景技术

火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。

现阶段的火花塞积碳清理需要人工操作，需要人员时刻注意，在化清剂没过火花塞时及时盖上盖子，且要注意计时，在浸没一段时间后再取出，需要操作人员过多的注意，十分不便且低效。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种火花塞积碳清理装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种火花塞积碳清理装置，包括箱体，所述箱体左端壁设置有开口向左的入口槽，所述入口槽左端配合连接有第一挡板，所述右端壁设置有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有杯口向上的浸泡杯，所述浸泡杯底壁与第一伸缩气囊，所述第一伸缩气囊底壁与所述第一滑槽底壁固定连接，所述第一滑槽内设置有位于所述浸泡杯上方的火花塞卡紧机构，所述第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有杯盖，所述杯盖底壁与所述第二滑槽之间通过第一弹簧连接，所述杯盖底壁固定连接有环形块，所述环形块底壁设置欧开口向下的环形卡槽，所述环形卡槽能够卡住所述浸泡杯顶端，所述杯盖顶壁固定连接有支撑块，所述第二滑槽前后侧及右侧对称设置有压盖机构，所述第一滑槽右后侧设置有化清剂喷洒机构，所述第一伸缩气囊后端壁与气管固定连接，所述气管后端壁固定连接有位于气囊腔内的气囊，所述气囊腔内滑动连接有位于所述气囊右侧的第一滑块，所述第一滑块左端壁上下对称固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳左端设置有计时机构，所述箱体前端壁设置有开口向前的斜管，所述斜管靠近所述第一滑槽的端壁设置有与所述浸泡杯配合密封连接的第三挡板。

优选地，所述火花塞卡紧机构包括设置于所述浸泡杯上方的卡环，所述卡环内滑动连接有收紧环，所述收紧环内卡紧设置有火花塞，所述收紧环远离火花塞的端壁设置有开口向所述火花塞的弹簧环形槽，所述弹簧环形槽与所述收紧环之间通过第二弹簧连接，所述卡环与前后对称设置的锁紧螺栓螺纹连接，所述第一滑槽前后端壁对称设置有位于所述锁紧螺栓相对位置处的锁紧槽，所数锁紧槽远离所述卡环的端壁配合连接有第二挡板，所述卡环顶壁固定连接有连接杆，所述连接块顶壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第三滑槽滑动连接，所述第三滑槽设置于所述支撑块底壁且开口向下，所述第二滑块顶壁与所述第三滑槽之间通过第三弹簧连接。

优选地，所述压盖机构包括对称设置于所述第二滑槽右侧及前后侧且开口向所述第二滑槽的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有斜块，所述斜块远离所述第二滑槽的端壁与所述第四滑槽之间通过第四弹簧连接，所述斜块顶壁固定连接有第三滑块，所述第四滑块位于开口向下的第五滑槽内且与其滑动连接，所述第五滑槽靠近所述支撑块的端壁设置有电磁铁，所述斜块靠近所述第二滑槽的端壁能够与所述杯盖顶壁滑动连接，右侧所述第四滑槽与所述第五滑槽比前后侧所述所述第四滑槽与所述第五滑槽长。

优选地，所述化清剂喷洒机构包括与所述浸泡杯滑动连接的喷洒杆，所述喷洒杆左端壁设置有密封挡片，所述喷洒杆与第二拉绳底端固定连接，所述第二拉绳顶端依次绕过前后对称设置的绕线杆与右侧所述斜块底壁固定连接，所述绕线杆位于绕线杆腔内，所述喷洒杆右端固定设置有液体管，所述液体管位于开口向前的液体管槽内，所述液体管后端与化清剂盒固定连接。

优选地，所述计时机构包括与所述第一拉绳左端连接的绕线器，所述绕线器后端壁与齿轮固定连接，所述齿轮位于开口背向化清剂盒的齿轮槽内，所述齿轮与位于其远离所述化清剂盒方向上的齿条啮合连接，所述齿条位于第六滑槽内且与其滑动连接，所述齿条右端壁与所述第六滑槽之间通过第二伸缩气囊连接，所述第二伸缩气囊右端壁固定连接有排气管，所述排气管右端螺纹连接有管塞，所述第六滑槽之间设置有电机，所述电机底壁动力连接有电机轴，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴与上下对称设置的带轮固定连接，所述带轮位于皮带腔内，所述皮带腔内设置有位于所述带轮远离所述电机方向上的棘轮，所述棘轮与所述带轮之间通过皮带连接，所述棘轮与计时轴固定连接，所述计时轴与所述箱体转动连接，所述计时轴下侧设置有充气机构。

优选地，所述充气机构包括与所述计时轴底端固定连接的凸轮，所述凸轮位于凸轮腔内，所述凸轮与位于其远离电机方向上的滑杆滑动连接，所述滑杆远离所述电机的一侧设置有气缸，所属气缸内设置有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞靠近电机的端壁与所述活塞腔之间通过第五弹簧连接，所述活塞靠近所属电机的端壁与所述滑杆固定连接，所述活塞腔靠近所述电机的端壁固定连接有通向外界的通气管，所述活塞腔远离所述电机的端壁上下对称固定连接有单向管，靠近相近的所述第二伸缩气囊一侧的单向管与所述第二伸缩气囊固定连接，远离相近的所述第二伸缩气囊一侧的单向管通向外界。

有益效果为：本发明装置可以在化清剂浸没火花塞后自动关闭杯盖防止其挥发，而且可以在一段时间后自动将火花塞与化清剂分离，不需要人员时刻注意，自动化程度高且高效，其中火花塞卡紧机构可以卡紧火花塞使其位置固定，压盖机构可以在浸没火花塞后自动关闭杯盖，化清剂喷洒机构可以在浸没火花塞后自动停止向火花塞喷洒化清剂，计时机构可以在开始时使火花塞进入浸泡杯内，在浸泡一段时间后使两者自动远离。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种火花塞积碳清理装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B示意图；

图4为本发明实施例图2中C-C示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种火花塞积碳清理装置，包括箱体10，所述箱体10左端壁设置有开口向左的入口槽20，所述入口槽20左端配合连接有第一挡板19，所述20右端壁设置有开口向上的第一滑槽25，所述第一滑槽25内滑动连接有杯口向上的浸泡杯24，所述浸泡杯24底壁与第一伸缩气囊26，所述第一伸缩气囊26底壁与所述第一滑槽25底壁固定连接，所述第一滑槽25内设置有位于所述浸泡杯24上方的火花塞卡紧机构，所述第一滑槽25顶壁设置有开口向下的第二滑槽17，所述第一滑槽17内滑动连接有杯盖48，所述杯盖48底壁与所述第二滑槽17之间通过第一弹簧74连接，所述杯盖48底壁固定连接有环形块15，所述环形块15底壁设置欧开口向下的环形卡槽16，所述环形卡槽16能够卡住所述浸泡杯24顶端，所述杯盖48顶壁固定连接有支撑块11，所述第二滑槽17前后侧及右侧对称设置有压盖机构，所述第一滑槽25右后侧设置有化清剂喷洒机构，所述第一伸缩气囊26后端壁与气管75固定连接，所述气管75后端壁固定连接有位于气囊腔76内的气囊37，所述气囊腔76内滑动连接有位于所述气囊76右侧的第一滑块36，所述第一滑块36左端壁上下对称固定连接有第一拉绳35，所述第一拉绳35左端设置有计时机构，所述箱体10前端壁设置有开口向前的斜管53，所述斜管53靠近所述第一滑槽25的端壁设置有与所述浸泡杯24配合密封连接的第三挡板52。

有益地，所述火花塞卡紧机构包括设置于所述浸泡杯24上方的卡环29，所述卡环29内滑动连接有收紧环22，所述收紧环22内卡紧设置有火花塞21，所述收紧环22远离火花塞21的端壁设置有开口向所述火花塞21的弹簧环形槽23，所述弹簧环形槽23与所述收紧环22之间通过第二弹簧28连接，所述卡环29与前后对称设置的锁紧螺栓49螺纹连接，所述第一滑槽25前后端壁对称设置有位于所述锁紧螺栓49相对位置处的锁紧槽51，所数锁紧槽51远离所述卡环29的端壁配合连接有第二挡板50，所述卡环29顶壁固定连接有连接杆18，所述连接块18顶壁固定连接有第二滑块14，所述第二滑块14与第三滑槽12滑动连接，所述第三滑槽12设置于所述支撑块11底壁且开口向下，所述第二滑块14顶壁与所述第三滑槽12之间通过第三弹簧13连接。

有益地，所述压盖机构包括对称设置于所述第二滑槽17右侧及前后侧且开口向所述第二滑槽17的第四滑槽42，所述第四滑槽42内滑动连接有斜块44，所述斜块44远离所述第二滑槽17的端壁与所述第四滑槽42之间通过第四弹簧43连接，所述斜块44顶壁固定连接有第三滑块45，所述第四滑块45位于开口向下的第五滑槽47内且与其滑动连接，所述第五滑槽47靠近所述支撑块11的端壁设置有电磁铁46，所述斜块44靠近所述第二滑槽17的端壁能够与所述杯盖48顶壁滑动连接，右侧所述第四滑槽42与所述第五滑槽47比前后侧所述所述第四滑槽42与所述第五滑槽47长。

有益地，所述化清剂喷洒机构包括与所述浸泡杯24滑动连接的喷洒杆73，所述喷洒杆73左端壁设置有密封挡片77，所述喷洒杆73与第二拉绳69底端固定连接，所述第二拉绳69顶端依次绕过前后对称设置的绕线杆41与右侧所述斜块44底壁固定连接，所述绕线杆41位于绕线杆腔40内，所述喷洒杆73右端固定设置有液体管72，所述液体管72位于开口向前的液体管槽70内，所述液体管72后端与化清剂盒71固定连接。

有益地，所述计时机构包括与所述第一拉绳35左端连接的绕线器32，所述绕线器32后端壁与齿轮31固定连接，所述齿轮31位于开口背向化清剂盒71的齿轮槽30内，所述齿轮31与位于其远离所述化清剂盒71方向上的齿条27啮合连接，所述齿条27位于第六滑槽39内且与其滑动连接，所述齿条17右端壁与所述第六滑槽39之间通过第二伸缩气囊38连接，所述第二伸缩气囊38右端壁固定连接有排气管34，所述排气管34右端螺纹连接有管塞33，所述第六滑槽39之间设置有电机68，所述电机68底壁动力连接有电机轴67，所述电机轴67与所述箱体10转动连接，所述电机轴67与上下对称设置的带轮66固定连接，所述带轮66位于皮带腔54内，所述皮带腔54内设置有位于所述带轮66远离所述电机68方向上的棘轮56，所述棘轮56与所述带轮66之间通过皮带连接，所述棘轮56与计时轴55固定连接，所述计时轴55与所述箱体10转动连接，所述计时轴55下侧设置有充气机构。

有益地，所述充气机构包括与所述计时轴55底端固定连接的凸轮57，所述凸轮57位于凸轮腔59内，所述凸轮57与位于其远离电机68方向上的滑杆61滑动连接，所述滑杆61远离所述电机68的一侧设置有气缸65，所属气缸65内设置有活塞腔62，所述活塞腔62内滑动连接有活塞63，所述活塞63靠近电机68的端壁与所述活塞腔62之间通过第五弹簧64连接，所述活塞63靠近所属电机68的端壁与所述滑杆61固定连接，所述活塞腔62靠近所述电机68的端壁固定连接有通向外界的通气管58，所述活塞腔62远离所述电机68的端壁上下对称固定连接有单向管60，靠近相近的所述第二伸缩气囊38一侧的单向管60与所述第二伸缩气囊38固定连接，远离相近的所述第二伸缩气囊38一侧的单向管60通向外界。

初始状态下，所述第一伸缩气囊26处于泄气状态，所述气囊37与所述第二伸缩气囊38处于充满气状态，所述第一弹簧74、所述第二弹簧28、所述第三弹簧13、所述第四弹簧43与所述第五弹簧64均处于正常拉伸状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.打开第二挡板50使用工具拧紧锁紧螺栓49从而将火花塞21固定住，关闭第二挡板50，拧下管塞33，从而使第二伸缩气囊38内的气体排出，从而使齿条27向右运动，从而使齿轮31转动，从而使绕线器32转动，从而使第一拉绳35拉着第一滑块36向左运动，从而使气囊37内的气体进入第一伸缩气囊26内，从而使浸泡杯24向上运动，从而使火花塞21进入浸泡杯24内，喷洒杆73向火花塞21喷洒化清剂；2.化清剂浸没火花塞21时密封挡片77底壁接触到化清剂，从而使电磁铁46接通，从而使第三滑块45向支撑块11运动，从而使斜块44向支撑块11运动，从而使杯盖48向下运动盖住浸泡杯24顶端，右侧所述斜块44向支撑块11运动从而使第二拉绳69拉着喷洒杆73向右运动，从而使密封挡片77与所述浸泡杯24密闭连接，喷洒杆73进入液体管槽70内停止喷洒；3.第二伸缩气囊38内的气体排完后拧上管塞33，启动电机68，从而使电机轴67转动，从而使带轮66转动，从而使棘轮56转动，从而使计时轴55间歇转动，从而使凸轮57转动，从而使滑杆61与活塞63前后反复运动，从而对第二伸缩气囊38进行计时充气，浸泡一段时间后齿条27与齿轮31啮合连接，从而使齿轮31与绕线器32反转，从而使气体从第一伸缩气囊26内进入气囊37内，从而使杯盖48与浸泡杯24脱离闭合，关闭电机68，清理完毕；4.装置需要复位时，通过斜管53打开第三挡板52，使化清剂流出，关闭第三挡板52，从而使电磁铁46断开，从而使斜块44背向支撑块11运动，从而使杯盖48向上运动复位，打开第一挡板19取下清理后的火花塞21，放入新的火花塞21，关闭第一挡板19，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。