阅读说明：本技术 废弃井塞及堵塞和废弃系统 (Abandonment well plug and jam and abandonment system ) 是由 J·克莱默 于 2018-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于堵塞和废弃井的废弃井塞,所述废弃井塞包括可封闭的或封闭的第一端部部件、为管状并具有在内表面上的凹槽的第二端部部件、布置在这两个端部部件之间的可膨胀金属套筒,这两个端部部件的刚性大于所述可膨胀金属套筒的刚性,和可释放地连接至第二管状端部部件的单元,所述单元包括至少一个可径向突伸的紧固元件、单元套筒、和能在所述单元套筒中移动的活塞,以便在第一位置,该活塞迫压可径向突伸的紧固元件并且在第二位置活塞相对于可径向突伸的紧固元件偏置,从而允许可径向突伸的紧固元件径向向内移动。此外,本发明涉及一种堵塞和废弃系统,其包括根据本发明的废弃井塞。(The present invention relates to a waste well plug for plugging and abandoning a well, comprising a closable or closed first end part, a second end part being tubular and having a groove on an inner surface, an expandable metal sleeve arranged between the two end parts, the two end parts being more rigid than the expandable metal sleeve, and a unit releasably connected to the second tubular end part, the unit comprising at least one radially projectable fastening element, a unit sleeve, and a piston movable in the unit sleeve, such that in a first position the piston presses the radially projectable fastening element and in a second position the piston is biased against the radially projectable fastening element, thereby allowing the radially projectable fastening element to be moved radially inwards. Furthermore, the invention relates to a plugging and abandonment system comprising a abandoned well plug according to the invention.)

废弃井塞及堵塞和废弃系统

技术领域

本发明涉及一种用于堵塞和废弃井的废弃井塞以及一种堵塞和废弃系统。

背景技术

当井的生产力较低，并且所有的用于改善从储层生产烃的尝试均失败，井的不生产的部分(如果不是整个井)被堵塞并废弃。堵塞和废弃是井的寿命的重要部分。这也是个昂贵的过程，因为当局对堵塞操作具有高要求以确保该井不会污染环境。大多数监管机构要求放置水泥井塞并跨任何开放的含烃地层、跨所有套管鞋、跨淡水含水层、也可能跨地面附近(包括井孔的顶部6-15m)的多个其他区域测试。井设计者往往选择设置桥塞与水泥泥浆的配合以确保较高密度的水泥不会向井孔中降落的太长。在这种情况下，桥塞将被坐放并且水泥经由钻管管柱被泵送到井塞的顶部，并且之后，钻管管柱将在浆体硬化之前被撤回。在其他情况下，井塞被坐放并且水泥经由井塞向下泵送，并且因此水泥布置在井塞的下方，之后井塞被永久封闭而无法经其流过。大多数井塞具有复杂的设计以用于在插入井塞期间提供经其的流动，并且因此，井塞设置有剪切销、活塞、密封布置结构等。

在规划井时，用于堵塞和废弃的成本必须得到保证，从而官方不会拨大量钱财来支付井的堵塞和废弃，并且因此，井操作者总是寻找更省钱的堵塞和废弃的方案，以便保证花更少的钱。然而，已知井塞是昂贵的并且一些已知井塞会因为井塞的复杂性而无法提供经其的流动，并且后来，该井塞无法如预期地封闭并且不得不插入新的井塞。

发明内容

本发明的一个目的是完全或部分地克服现有技术中的上述缺点和不足。更特别地，一个目的是提供一种不像已知方案那么复杂和昂贵的、改进的堵塞和废弃系统。

从下面的描述中将变得显而易见的上述目的以及众多的其它目的、优点和特征由根据本发明的方案来实现，即通过一种用于堵塞和废弃井的废弃井塞来实现，所述废弃井塞包括：

-封闭的或能封闭的第一端部部件；

-第二端部部件，该第二端部部件呈管状并且具有在内表面上的凹槽；

-布置在这两个端部部件之间的可膨胀金属套筒，这两个端部部件的刚性大于所述可膨胀金属套筒；和

-可释放地连接至管状的所述第二端部部件的单元，所述单元包括：

-至少一个可径向突伸的紧固元件；

-单元套筒；和

-能在所述单元套筒中移动的活塞，在第一位置，所述活塞迫压该可径向突伸的紧固元件并且该第二位置，该活塞相对于所述可径向突伸的紧固元件偏置，从而允许所述可径向突伸的紧固元件径向向内地移动。

根据本发明的废弃井塞还可包括第一可断裂元件，所述第一可断裂元件用于将所述活塞维持在相对于所述单元套筒的第一位置，直至所述可断裂元件在预定的力下断裂。

此外，所述可膨胀金属套筒可端对端地安装至所述第一端部部件和所述第二端部部件。

此外，所述可膨胀金属套筒可以是将所述第一端部部件与所述第二端部部件连接的唯一元件。

此外，所述可膨胀金属套筒可具有周向凸起。

此外，所述可膨胀金属套筒可具有布置在两个凸起之间的密封元件。

此外，所述活塞可以是管状的。

此外，所述活塞可以具有能相对于彼此移动的第一活塞部件和第二活塞部件。

此外，所述第一活塞部件可以是管状的并且该第二部件可以是无内孔的。

此外，可释放地连接至管状的所述第二端部部件的单元可以是有助于所述可膨胀金属套筒膨胀的膨胀单元。

根据本发明的废弃井塞还可包括位于所述单元套筒与所述第二端部部件之间的第二可断裂元件，所述第二可断裂元件用于将所述单元套筒维持在相对于所述第二端部部件的第一位置中，直至所述可断裂元件在预定的力下断裂。

此外，所述单元套筒可具有单元凹槽，所述可径向突伸的紧固元件布置在所述单元凹槽中。

所述单元套筒可包括布置在所述单元套筒和所述第二端部部件之间的密封元件。

此外，所述活塞可具有用于接纳投放入井中的球体的球座。

此外，所述第二端部部件可具有用于接纳用以封闭所述第二端部部件的刮管塞(wiper dart)或球体的开口。

此外，所述第二端部部件可具有用于封闭所述开口的封闭单元。所述封闭单元可包括具有开放的第一单元端部和封闭的第二单元端部的管状单元部件；滑动套筒，所述滑动套筒布置在管状单元部件的外表面上从而限定出腔室；在所述管状单元部件上的至少一个第一开口；与所述腔室相对地位于所述管状单元部件上的至少一个第二开口，所述至少一个第二开口布置成比所述至少一个第一开口更靠近所述第一单元端部；和球座，所述球座在所述至少一个第一开口与所述至少一个第二开口之间布置在所述管状单元部件中。

所述滑动套筒在所述第一位置处可不覆盖/露出所述至少一个第一开口并且所述滑动套筒在所述第二位置处可覆盖所述至少一个第一开口。

此外，所述滑动套筒可借助于进入所述腔室的流体而从所述第一位置移动至所述第二位置，所述腔室随所述滑动套筒远离所述第一端部端部的移动而增大。

此外，所述滑动套筒可充当活塞。

此外，所述封闭单元可包括至少一个剪切销，所述至少一个剪切销用于将所述套筒维持在所述第一位置中，直至达到预定的压力。

此外，在所述第二单元端部处的外表面可包括接合所述滑动套筒的端部部件的呈棘齿系统形式的卡爪。

此外，所述滑动套筒可包括开口，所述滑动套筒的开口在所述第一位置与所述管状单元部件上的所述至少一个第一开口对准。

所述封闭单元还可包括在所述至少一个第一开口的两侧上位于所述滑动套筒与所述管状单元部件之间的第一密封机构和第二密封机构和在所述第一单元端部与所述至少一个第二开口之间布置在所述滑动套筒与所述管状单元部件之间的第三密封机构。

根据本发明的废弃井塞还可包括围绕所述管状单元部件和所述滑动套筒的单元壳体，从而所述滑动套筒在所述单元壳体与所述管状单元部件之间滑动。

所述废弃井塞还可包括端盖，所述端盖具有穿孔并且连接至所述单元壳体。

此外，所述单元壳体可包括在内表面上的凸起，所述单元壳体的在内表面上的凸起用于接纳所述管状单元部件的凸缘，从而防止所述管状单元部件移动超过所述凸起。

此外，所述管状单元部件可具有第三单元区段，所述第三单元区段具有大于所述第二外径的第三外径。

此外，所述第三外径可大于所述第二套筒部件的外径，从而形成用于允许所述第二套筒部件滑动的空间。

此外，可允许所述第二套筒部件滑动直至到达所述凸起。

此外，所述第一套筒部件的外径可小于所述凸起的内径，从而允许所述第一套筒部件自由地滑动通过所述凸起。

此外，所述至少一个第二开口的直径可小于所述至少一个第一开口的直径。

此外，所述滑动套筒可具有第一套筒部件和第二套筒部件，所述第一套筒部件具有第一套筒内径，所述第二套筒部件具有第二套筒内径，所述管状单元部件具有所述管状单元部件的第一单元区段和第二单元区段，所述第一单元区段具有与所述第一套筒内径对应的第一外径，所述第二单元区段具有与所述第二套筒内径对应的第二外径。

此外，所述管状单元部件在所述第一单元端部处可具有逐渐减小的内径，用于朝向所述球座引导球体。

此外，所述管状单元部件可安装在所述单元壳体内。

此外，所述井塞可连接至修井管、钻管、连续油管或类似的可断开连接的管。

此外，所述单元套筒可具有所述活塞在其内滑动的通孔。

此外，所述废弃井塞可包括在管状的所述第二端部部件中的通气端口，用于在下入所述井塞时平衡井内的压力。

此外，所述废弃井塞可包括将所述第一端部部件与所述第二端部部件连接的基础部件。

此外，所述可膨胀金属套筒可围绕所述基础部件。

此外，所述基础部件可具有开口。

本发明还涉及一种堵塞和废弃系统，其包括根据本发明的废弃井塞和用于将水泥供应至所述井塞的上方、所述井塞的下方和/或所述井塞中的水泥供应装置。

此外，所述井塞可被可释放地连接至修井管、钻管、连续油管或类似的可断开连接的管。

根据本发明的堵塞和废弃系统还可包括冲程工具，所述冲程工具连接至所述单元，用于提供使所述可膨胀金属套筒膨胀的轴向力。

根据本发明的堵塞和废弃系统还可包括将所述水泥供应装置与所述井塞连接的可断开连接的管。

附图说明

下面将参考后附的示意图更详细地描述本发明及其许多优点，所述示意图出于示例目的仅示出了一些非限制性的实施例，其中：

图1a-1e示出了在井塞坐放/布设之前、坐放期间和坐放之后的废弃井塞的剖视图；

图2a-2e示出了在井塞坐放之前，坐放期间和坐放之后的另一废弃井塞的剖视图；

图3a-3d示出了在井塞坐放之前，坐放期间和坐放之后的另一废弃井塞的剖视图；

图4a-4c示出了在经由钻管注水泥期间、井塞膨胀期间和在井塞和水泥被安装之后的堵塞和废弃系统；

图5a和5b示出了在井塞膨胀和水泥安装期间的具有冲程工具的堵塞和废弃系统；

图6A和6B示出了在井塞坐放之前和期间的另一废弃井塞的剖视图；和

图7A和7B示出了在井塞坐放之前和之后的另一废弃井塞的剖视图。

所有的附图是高度示意性的，未必按比例绘制，并且它们仅示出了阐明本发明所必需的那些部件，省略或仅暗示了其它部件。

具体实施方式

图1a示出用于堵塞和废弃井的废弃井塞1。废弃井塞1包括第一端部部件3和第二端部部件4，该第一端部部件是封闭的并形成井塞的底部，该第二端部部件是管状的并且在其内表面6上具有凹槽5。该第二端部部件最靠近井的顶部。废弃井塞1还包括布置在两个端部部件之间的可膨胀金属套筒7，从而该可膨胀金属套筒是将第一端部部件与第二端部部件连接的唯一元件。端部部件3、4的刚性大于可膨胀金属套筒7，从而当施加加压流体时，可膨胀金属套筒径向地膨胀至永久变形并贴合井孔壁或金属井管结构，从而在井孔或金属井管结构内形成井塞。废弃井塞1还包括可释放地连接在管状的第二端部部件内的单元8。该单元包括至少一个可径向突伸的紧固元件9、单元套筒10和能在该单元套筒内移动的活塞11。活塞11在图1a和1b所示的第一位置和图1c-1e所示的第二位置之间移动，在该第一位置，活塞11径向向外地迫压可径向突伸的紧固元件9与凹槽5接合，在该第二位置，活塞相对于可径向突伸的紧固元件9偏置，从而允许可径向突伸的紧固元件径向向内地移动。

所述废弃井塞1具有小于5米，优选小于3米的长度。废弃井塞1典型地布置在金属井管结构中，用于止挡被倒入井中的水泥，以提供50-100米长的水泥井塞。

在图1a中，活塞11具有第一活塞部件16和第二活塞部件17。第一活塞部件16和第二活塞部件17是能相对于彼此移动的两个独立的活塞。在球体被如图1b中所示地投放之后，第二活塞部件17能向下移动，并且球体下方的流体使可膨胀金属套筒7膨胀，如在图1c中所示。废弃井塞1还包括第一可断裂元件12，其用于将活塞11的第一活塞部件16维持在图1a-1b所示的相对于单元套筒10的第一位置，直至可断裂元件12在预定的力下断裂(在图1c中示出)，该预定的力通过在单元凹槽19处作用在第一活塞部件16上的环空压力与作用在密封元件37B下方的活塞凸缘44上的第一活塞部件内部的膨胀压力之间的压力差施加。通过压力的进一步增大，活塞11和单元套筒10向下移动，从而通过使第二可断裂元件18断裂而释放单元套筒(如图1d所示)，并且单元8之后从井被撤回，如图1e所示。

如能在图1e中看到的，可膨胀金属套筒7端对端地安装至第一和第二端部部件3、4，使得可膨胀金属套筒7是将第一端部部件3与第二端部部件4连接的唯一元件。该单元已被释放并且被拉出并且井塞准备好填充水泥以将水泥置于该井塞1的上方。可膨胀金属套筒7具有周向凸起14和布置在两个凸起之间的密封元件15以使抵靠井孔的或在金属井管结构中的密封更好。

通过仅依靠简单的机械功能如使剪切销断裂而使废弃井塞1膨胀并且之后拉出单元8，没有复杂的结构能被卡住并阻碍堵塞和废弃。留在井中的井塞是非常简单的，但足以将水泥保持至其硬化。当下入井塞时，流体可容易地通过该井塞并且不需要经井塞向前流过，这是因为水泥被施加在被坐放的井塞的顶部上。如果出于一些原因，井塞膨胀但该单元未被释放，该单元刚好可保留在该井中并作为填充水泥的井塞的一部分。

废弃井塞1典型地连接至修井管、钻管(钻管管柱)、连续油管或类似的可断开连接的管，以提供用于使废弃井塞1膨胀的来自地面的加压流体并且在该井塞坐放完成后分离。在另一实施例中，废弃井塞1连接至电缆工具，该电缆工具具有用于提供加压流体的泵。

活塞11是通过内孔36提供的管结构并且因此具有非常简单的设计。图1a-1d的活塞具有第一活塞部件16和第二活塞部件17，第一活塞部件和第二活塞部件能相对于彼此移动。第一活塞部件16是管状的，从而球体可流动通过并且第二活塞部件是无内孔的，使得球体22能坐落在第二活塞部件17中的球座21中，并且该第二活塞部件用作能使可膨胀金属套筒7膨胀的活塞11。

废弃井塞1还包括位于单元套筒10和第二端部部件4之间的第二可断裂元件18，其作为用于在可膨胀金属套筒的膨胀期间将单元套筒维持在相对于第二端部部件的第一位置，直至第二可断裂元件18在预定的力下断裂。然而，第二可断裂元件能通过例如增加压力而在单元套筒10上施加向下的力而断裂并且因此单元8总是能容易地取回。图1a的单元套筒10具有单元凹槽19，可径向突伸的紧固元件9布置在该单元凹槽中。单元套筒10还包括布置在单元套筒10与第二端部部件4之间的密封元件37。

图2a-2e的废弃井塞1具有开口23，该开口23位于第一端部部件3中，用于接纳刮管塞24(或球体)以封闭该第一端部部件。通过在第一端部部件中具有开口23，可在可膨胀金属套筒7膨胀且井塞坐放完成之前将水泥注入井塞1的下方。在经由开口23施加水泥之后，投放刮管塞24并使其坐落在第一端部部件3中，如图2b所示，从而封闭该第一端部部件3。随后，可经由连接至井塞的钻管的钻管管柱施加水泥，并且使可膨胀金属套筒7如图2c地膨胀。在该步骤中，第一可断裂元件12通过活塞11略微向下移动而断裂，使得可径向突伸的紧固元件9能自由地径向向内移动。这归因于第一活塞部件16上的相同的压力差，如关于图1a-1e描述的那样。通过继续增大压力，活塞11和单元套筒10向下移动，从而使第二可断裂元件18也发生断裂，并且钻管/钻管管柱可与单元8一同被取回，如图2e所示，同时沿钻管和而后在操作者需要时施加在井塞上方的单元向下泵送水泥。井塞1因此被坐放在注水泥区域的中间位置以贡献于在期望位置中的固化过程，因为该井塞1可将水泥施加在井塞的下方、之中和上方。在图2a-2d中，活塞11是仅从第一位置移动至第二位置的一个部件。

在图6A和6B中，图2a-2e的废弃井塞1的第一端部部件3中的开口23被封闭单元20封闭而不是刮管塞封闭。封闭单元20具有如图6A所示的第一位置和如图6B所示的第二位置。在该第一位置，封闭单元配置成允许流经第一端部部件3并且在该第二位置，封闭单元配置成封闭第一端部部件3。封闭单元20包括管状单元部件121，该管状单元部件具有第一单元端部122，该第一单元端部开放并与废弃井塞1的内部55流体连通。

如图6A和6B所示，管状单元部件具有封闭的第二单元端部123。该封闭单元还包括滑动套筒124，该滑动套筒布置在管状单元部件的外表面125上，从而在其与管状单元部件之间限定出腔室126。管状单元部件121还包括至少一个第一开口27和与腔室126相对的至少一个第二开口28。该至少一个第二开口布置成比所述至少一个第一开口更靠近第一单元端部。该封闭单元还包括在第一开口与第二开口之间布置在管状单元部件中的、用于接纳球体的球座29。当废弃井塞1被下入井孔中时，处于其第一位置的封闭单元允许流过其中，意味着废弃井塞1周围的井筒流体被允许经由端盖136中的穿孔23进入废弃井塞1的第一端部部件3，如图6A所示。

因此，在该第一位置，滑动套筒124未覆盖第一开口并且在第二位置，该滑动套筒覆盖第一开口并且因此封闭废弃井塞1的端部。滑动套筒124从第一位置移动至第二位置通过如此方式实现，即通过投放球体并借助于使流体经由第二开口28进入腔室126并挤压在滑动套筒上，从而随滑动套筒朝向第二单元端部123远离第一单元端部122移动而增大腔室126来实现。因此，滑动套筒用作活塞。球体阻隔在第二开口后方，使得流体被引导至腔室126中。

如能从图6A中看到的，封闭单元包括剪切销131，用于将滑动套筒维持在第一位置，直至在废弃井塞1的内部55上达到预定压力并且该预定压力压在滑动套筒上，从而使剪切销断裂并因此滑动套筒能开始朝向第二位置移动，如图6B所示。

为了阻止封闭单元返回到第一位置，而是仍保持封闭，第二单元端部处的外表面包括周向凹槽47，该周向凹槽47与滑动套筒124的端部部件48的呈棘齿系统形式的卡爪132接合。在另一实施例中，筒夹可由于滑动套筒移动并且筒夹落入因套筒朝向第二位置的移动而在滑动套筒后方形成的空间中而被释放，并且因此防止滑动套筒返回至其第一位置。

在图6A中，滑动套筒可包括开口33，在该第一位置，该开口与管状单元部件121中的第一开口27对准并且因此未覆盖该第一开口。在另一实施例中，滑动套筒在第一位置不与第一开口27重叠，但在第二位置中覆盖该第一开口。

为了适当地密封第一开口，封闭单元20还包括在第一开口的两侧上布置在滑动套筒124与管状单元部件121之间的第一密封机构34A和第二密封机构34B。在图6A中，第一密封机构34A和第二密封机构34B布置在管状单元部件121中的周向凹槽49中。为了提供滑动套筒124的可靠滑动，该封闭单元20还包括在第一单元端部122与第二开口28之间布置在滑动套筒124与管状单元部件121之间的第三密封机构34C。

在图6A-6B中，封闭单元20还包括单元壳体135，该单元壳体围绕管状单元部件121和滑动套筒124，从而该滑动套筒位于该单元壳体135与该管状单元部件121之间。

单元壳体135可在内表面139上包括凸起138，用于接纳管状单元部件的凸缘141，从而防止管状单元部件121移动超过凸起138和超过第一开口27。以此方式，确保滑动套筒不会滑动的太远并且因此也确保滑动套筒能再次露出/不覆盖第一开口27。如能在图6A-6B中看到的，第二开口具有小于所述至少一个第一开口的直径。

滑动套筒具有第一套筒部分142和第二套筒部分143，该第一套筒部分具有第一套筒内径ID1，该第二套筒部分具有第二套筒内径ID2，并且管状单元部件121具有第一单元区段144和第二单元区段145，该第一单元区段具有对应于第一套筒内径ID1的第一外径OD1，该第二单元区段具有对应于第二套筒内径ID2的第二外径OD2。该第一套筒内径小于该第二套筒内径，从而提供形成腔室126的可能性。

管状单元部件121具有第三单元区段152，该第三单元区段具有第三外径OD3，该第三外径大于该第二外径OD2。第三外径OD3大于大于第二套筒部分143的外径，从而形成用于允许第二套筒部分滑动直至到达凸起138的空间。第一套筒部分142的外径小于凸起的内径，从而允许第一套筒部分142能自由地滑动通过该凸起。

该管状单元部件可以具有从第一单元端部处的开口端朝向球座递减的内径，用于朝向球座引导球体146。

如图6A-6B所示，管状单元部件可安装在单元壳体内，但在另一实施例中，单元壳体和管状单元部件被结合为一个部件，其具有滑动套筒在其内滑动的细长型的凹槽。在当滑动套筒朝向第二位置滑动时该套筒仅是推动任何元件远离管状单元部件121的外表面的情况下，封闭单元可在没有单元壳体或没有围绕滑动套筒124的外部件的情况下工作。

在图3a中，单元套筒10具有通孔26，活塞11在该通孔26中滑动，如图1a-1d和图2a-2d所示。图3a-3d的废弃井塞1的单元套筒10连接至冲程工具32(在图5a中示出)的壳体。冲程工具具有冲程杆，该冲程杆在第一向下冲程中向下推动第二活塞部件17，以通过第二活塞部件17下方封闭的流体使可膨胀金属套筒7膨胀。在第二冲程中，冲程工具接合管状活塞11中的凹槽38(在图3a中示出)并且向下移动第一活塞部件16，从而使可断裂元件12断裂。在另一实施例中，如在图3b中所示，冲程工具可提供加压流体来使第二活塞部件17移动，以便使可膨胀金属套筒7膨胀。之后，冲程工具提供另一向下的冲程来使活塞11和单元套筒10向下移位，从而使第二可断裂元件即剪切销18断裂，并且从第二端部部件4释放单元8(如图3c所示)，并且撤回工具(如图3d所示)。

密封机构37在不同的多个部位提供(如图1a-3d所示)，以确保在废弃井塞1的移动部件之间的充分的密封。如图3d所示，可膨胀金属套筒7借助连接部件41安装至第一端部部件3的端部42和第二端部部件4的端部43。因此，连接部件与端部42、43重叠/叠置，从而将可膨胀金属套筒7端对端地连接至第一和第二端部部件3、4。

在图4a-4c中，堵塞和废弃系统100被示出位于井2中，该堵塞和废弃系统包括废弃井塞和用于取决于所选的堵塞方案而向井塞上方、井塞下方和/或井塞中供应水泥的水泥供应装置31。堵塞和废弃系统100借助于钻管25或类似的来自井顶部103的可断开连接的管而布置在井孔102中。

在5a-5b中，堵塞和废弃系统100被示出位于井2中并且包括冲程工具32，该冲程工具连接至所述单元，以便提供用于使可膨胀金属套筒7膨胀(如图5b所示)的轴向力，其中，单元8已经被撤回，且水泥35被施加在井塞1的上方。

第一端部部件3和第二端部部件4也可如图7a和7b所示地连接，使得在可膨胀金属套筒7的下方存在基础管51。通过具有这样的将第一端部部件3与第二端部部件4连接的基础管51，废弃井塞1在井塞的纵向延伸方向上明显更牢固。基础管51具有使流体进入基础管与可膨胀金属套筒7之间的环形空间中的开口52。

冲程工具32是提供轴向力的工具。该冲程工具包括用于驱动泵的电动马达。泵将流体泵送至活塞壳体，以使活塞在其内运动。活塞布置在冲程杆上。泵可在活塞的一侧上将流体泵送至活塞壳体中，并且同时在活塞的另一侧上抽吸流体。

流体或井筒流体是指存在于油井或气井井下的任何类型的流体，如天然气、石油、油基泥浆、原油、水等。气体是指存在于井、完井、或裸井中的任何类型的气体组分，并且油是指任何类型的油组分，例如原油，含油流体等。气体、油和水流体可因此均分别包括除气体、油和/或水之外的其它元素或物质。

环状屏障是指这样的环状屏障，其包括安装为金属井管结构的一部分的管状金属部件和围绕管状部件并连接至管状部件以限定环状屏障空间的可膨胀金属套筒。

套管或金属井管结构是指井下使用的与石油或天然气生产有关的任何类型的管、管道、管结构、衬管、管柱等。

在该工具不是完全浸没入套管中的情况下，井下牵引器可用来推动所述工具完全进入井中的位置。井下牵引器可具有带轮子的可突伸的臂部，其中，轮子接触套管的内表面，用于在套管内推进该牵引器和该工具前进。井下牵引器是能够在井下推动或拉动工具的任何类型的驱动工具，例如Well

尽管上面已经结合本发明的优选实施例对本发明进行了描述，但在不背离如下面的权利要求所限定的本发明的情况下可想到的若干变型对本领域技术人员来说将是显而易见的。