阅读说明：本技术 一种提高苗木嫁接培育的方法 (Method for improving seedling grafting cultivation ) 是由 黄勤 孙睿 于 2020-04-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种提高苗木嫁接培育的方法,其使用了一种提高苗木嫁接培育装置,该提高苗木嫁接培育装置包括工作台、切削机构和削取机构,所述的工作台的上端面从左往右等距离设置有切削机构,切削机构的上方设置有削取机构,削取机构的左右两下端安装在工作台的上端,本发明采用可调控多工位结构的设计理念进行苗木嫁接培育,装置可同时对砧木和苗木进行处理,进而提高了工作效率和工作产量,同时还采用可调控的夹固结构以适应一定范围内的不用尺寸类型的砧木和苗木的夹持,进而提高了装置的利用率和使用范围。(The invention relates to a method for improving seedling grafting cultivation, which uses a device for improving seedling grafting cultivation, and comprises a workbench, a cutting mechanism and a cutting mechanism, wherein the cutting mechanism is arranged on the upper end surface of the workbench at equal intervals from left to right, the cutting mechanism is arranged above the cutting mechanism, and the left lower end and the right lower end of the cutting mechanism are arranged at the upper end of the workbench.)

一种提高苗木嫁接培育的方法

技术领域

本发明涉及嫁接技术领域，特别涉及一种提高苗木嫁接培育的方法。

背景技术

嫁接，是植物的人工繁殖方法之一，即把一种植物的枝或芽，嫁接到另一种植物的茎或根上，使接在一起的两个部分长成一个完整的植株，嫁接是利用植物受伤后具有愈伤的机能来进行的，嫁接的方式分为枝接和芽接，前者以春秋两季进行为宜，尤以春季成活率较高，后者以夏季进行为宜，丁字形芽接法这是芽接中应用最广的一种方法，特点是嫁接期长，春、夏、秋三季凡树离皮的时候均可进行，劈接法这也是生产上应用较多的一种方法，多在春季芽萌动梨无公害标准化尚未发芽前进行，嫁接常用于果树、林木、花卉的繁殖上，也用于瓜类蔬菜育苗上在生产实践过程中，嫁接对经济价值的提高，也有着非常多的实例，如普通的水杉，价值一元，而通过嫁接手段，培育成金叶水杉后，经济价值提高20多倍，同时嫁接对一些不产生种子的果木(如柿，柑橘的一些品种)的繁殖意义重大，嫁接既能保持接穗品种的优良性状，又能利用砧木的有利特性，达到早结果、增强抗寒性、抗旱性、抗病虫害的能力，还能经济利用繁殖材料、增加苗木数量，但在苗木嫁接培育过程中会出现以下问题：

1、通常采用人工方式分别对砧木和苗木逐个进行处理，整个工作的时间较长、效率较低，且由于存在人工误差而使得每个砧木和苗木的处理程度表现出不均一现象，比如砧木的切割位置不同、苗木斜削面不统一等等，进而易影响砧木与苗木之间的嫁接质量；

2、砧木切割过程中，切割工具与砧木刚接触时易发生打滑现象且，因砧木的稳固程度较低而使得切割工具易发生卡滞现象，进而造成断口存在参差不齐现象，同时采用硬质夹具夹固苗木进行处理时，苗木易夹固部位易发生凹陷的变形现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种提高苗木嫁接培育的方法，其使用了一种提高苗木嫁接培育装置，该提高苗木嫁接培育装置包括工作台、切削机构和削取机构，采用上述提高苗木嫁接培育装置对苗木嫁接培育时具体培育的方法如下：

S1、砧木固定：通过人工方式将砧木放置与矩形凹槽的内底壁上，并通过一号电动推杆向内侧推动圆弧夹板直至夹紧砧木；

S20、切割砧木：通过一号电动滑块带动倒L型架向前运动的同时通过电机带动切割轮转动，切割轮对砧木完成切割后，电机停止工作，同时通过一号电动滑块带动倒L型架后退复位；

S201、劈口：通过二号电动滑块调动倒U型板按先上后左的路径运动，当切刀左端稍陷入砧木左端后，二号电动滑块停止运动，同时通过三号电动滑块带动切刀向下运动，切刀在砧木左端切出垂直劈口；

S21、削取苗木：通过人工方式将苗放于橡胶夹套内并使得其下端露出，通过一号T型电动滑块带动抵板向右运动直至抵板与苗木相贴，然后通过二号T型电动滑块带动V型刀向左运动对苗木下端进行斜削面切削；

S3、嫁接：通过四号电动滑块带动横担向下运动，苗木随横担同步向下运动直至其下端斜削面置于劈口内，通过人工方式扶持苗木的同时通过四号电动滑块带动横担复位，苗木脱离橡胶夹套后通过人工方式将苗木与砧木连接处用薄膜包裹。

所述的工作台的上端面从左往右等距离设置有切削机构，切削机构的上方设置有削取机构，削取机构的左右两下端安装在工作台的上端。

所述的切削机构包括一号电动推杆、压缩弹簧、圆弧夹板、削断组和切口组，一号电动推杆左右对称安装在矩形凹槽的左右内侧壁，一号电动推杆呈上下排布结构，矩形凹槽开设在工作台的上端面，一号电动推杆的内侧端通过通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，压缩弹簧的外侧端与一号电动推杆固定段的内侧端面相连，一号电动推杆的内侧端面安装有圆弧夹板，矩形凹槽后内侧壁的正后侧设置有削断组，削断组的下端通过滑动配合方式安装在工作台的上端，矩形凹槽右内侧壁的正右侧设置有切口组，切口组与工作台的上端之间为滑动配合方式，通过人工方式将砧木放置与矩形凹槽的内底壁上，并通过一号电动推杆向内侧推动圆弧夹板直至夹紧砧木，然后依次通过削断组切断砧木、通过切口组在砧木左端切出垂直劈口，在切削机构工作同时，通过削取机构对苗木进行处理，之后对苗木和砧木之间进行嫁接处理。

所述的削断组包括一号电动滑块、倒L型架、电机和切割轮，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的上端面后端，一号电动滑块的上端安装有倒L型架，倒L型架上端的内下端面安装有电机，电机下端的输出轴端安装有切割轮，砧木固定完成后，通过一号电动滑块带动倒L型架向前运动的同时通过电机带动切割轮转动，切割轮对砧木完成切割后，电机停止工作，同时通过一号电动滑块带动倒L型架后退复位。

所述的切口组包括二号电动滑块、倒U型板、三号电动滑块和切刀，二号电动滑块前后对称安装在轨道槽内，轨道槽开设在工作台的上端，二号电动滑块之间连接有倒U型板，倒U型板的左端面上端通过滑动配方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的左端安装有切刀，通过二号电动滑块调动倒U型板按先上后左的路径运动，当切刀左端稍陷入砧木左端后，二号电动滑块停止运动，同时通过三号电动滑块带动切刀向下运动，切刀在砧木左端切出垂直劈口。

所述的削取机构包括倒U型架、四号电动滑块、横担、橡胶夹套、一号T型电动滑块、抵板、二号T型电动滑块和V型刀，倒U型架的下端安装在工作台的上端面，矩形凹槽、削断组和切口组均位于倒U型架左右两端之间，倒U型架的左右两端的内侧端面对称开设有轨道凹槽，轨道凹槽内通过滑动配合方式安装有四号电动滑块，四号电动滑块之间连接有横担，横担位于倒U型架上端的内下端面的正下方，且横担位于倒L型架的上方，横担的上端面从左往右等距离开设有通孔，通孔位于矩形凹槽右半部分的正上方，通孔内安装有橡胶夹套，横担的下端面通过滑动配合方式从左往右等距离安装有一号T型电动滑块，一号T型电动滑块的下端安装有抵板，抵板的右端面位于通孔正左侧，通过的正右侧前后对称设置有二号T型电动滑块，二号T型电动滑块通过滑动配合方式安装在横担的下端，二号T型电动滑块之间安装有V型刀，V型刀的上端位于横担下端面的下方，在砧木进行切割和劈口的同时，通过人工方式将苗放于橡胶夹套内并使得其下端露出，通过一号T型电动滑块带动抵板向右运动直至抵板与苗木相贴，然后通过二号T型电动滑块带动V型刀向左运动对苗木下端进行斜削面切削，苗木完成削取之后，通过四号电动滑块带动横担向下运动，苗木随横担同步向下运动，直至苗木下端斜削面置于砧木左端劈口内，然后通过人工方式扶持苗木的同时通过四号电动滑块带动横担向上复位，苗木脱离橡胶夹套，之后通过人工方式将苗木与砧木连接处用薄膜包裹，最后将砧木整体取出，完成嫁接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电机的正前侧设置有五号电动滑块，五号电动滑块通过滑动配合方式安装在倒L型架的上端，五号电动滑块的下端左右对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端面与板块的上端面相连，板块位于切割轮的上方，板块的前端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有三号T型电动滑块，三号T型电动滑块的前端通过滑动配合方式安装有划刀，划刀的后端与三号T型电动滑块的前端之间通过螺钉相连，通过一号电动滑块带动倒L型架向前运动之前，通过二号电动推杆向下推动板块至相应位，然后通过五号电动滑块带动二号电动推杆向前运动，二号电动推杆带动通过板块带动划刀同步向前运动，与此同时通过三号T型电动滑块带动划刀进行左右往复运动，划刀将砧木后端划切出一定深度的切口以进行切割轮切割前的预处理，进而降低切割轮刚接触砧木切割时发生卡滞和打滑现象而使得断面出现参差不齐现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有四号T型电动滑块，四号T型电动滑块关于矩形凹槽前后对称，且四号T型电动滑块位于圆弧夹板之间，四号T型电动滑块的上端安装有直三角型板，圆弧夹板夹紧砧木之后，通过四号T型电动滑块带动直三角型板向内侧运动，直至直三角型板夹紧砧木，直三角型板可对砧木前后方向的自由度起到限制作用，进而在切割轮对砧木进行切割时，可避免砧木发生前倾转动现象以使得切割轮与其之间出现相对打滑现象而无法顺利切断砧木。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横担的下端面前端通过滑动配合方式安装有五号T型电动滑块，五号T型电动滑块位于横担上的通孔的正前侧，五号T型电动滑块的下端安装有L型板，L型板的下端位于通孔的正下方，通过人工方式将苗木放于橡胶夹套内过程中，当苗木的下端面接触L型板下端的上端面时，苗木停止向下运动,然后通过五号T型电动滑块带动L型板向前侧运动直至L型板下端的后端面远离苗木，L型板可对苗木的放置起到限位导向作用，以保证每棵苗木下端与通孔下端之间的距离相等，进而使得每棵苗木下端均处于V型刀的切削范围之内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的四号电动滑块的正下方设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的下端安装在轨道凹槽的内底壁，且伸缩弹簧与轨道凹槽的前后内侧壁的内侧端之间为滑动配合方式，伸缩弹簧可对四号电动滑块向下的运动起到缓冲减震的作用，以降低因产生较大的冲击力而使得苗木置于砧木左端劈口内时发生折断或弯曲等变形现象的几率，进而提高苗木下端斜削面与劈口之间连接的紧密程度和质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的橡胶夹套的横截面为梯形结构，即橡胶夹套的直径尺寸从上往下逐渐减小，橡胶夹套因本身具有弹性而可适应与一定范围内的不同尺寸的苗木夹持且可对苗木起到一定的缓冲减震保护作用，同时倒梯形结构在便于人工从上往下放置苗木的同时又提高橡胶夹套的夹紧力度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的左端为左倾结构，即切刀的左右方向的宽度尺寸从上往下逐渐减小，左倾结构使得切刀与砧木左端刚接触时的面积减小而使得压强增大，进而提高切刀一次性将砧木左端上端劈开的速度而有利于后续劈口的产生。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种提高苗木嫁接培育的方法，本发明采用可调控多工位结构的设计理念进行苗木嫁接培育，装置可同时对砧木和苗木进行处理，进而提高了工作效率和工作产量，同时还采用可调控的夹固结构以适应一定范围内的不用尺寸类型的砧木和苗木的夹持，进而提高了装置的利用率和使用范围；

2、本发明所述的橡胶夹套因本身具有弹性而可适应与一定范围内的不同尺寸的苗木夹持且可对苗木起到一定的缓冲减震保护作用，同时倒梯形结构在便于人工从上往下放置苗木的同时又提高橡胶夹套的夹紧力度；

3、本发明所述的伸缩弹簧可对四号电动滑块运动起到缓冲减震的作用，以降低因产生较大的冲击力而使得苗木置于劈口内时发生折断或弯曲等变形现象的几率，进而提高苗木与劈口之间连接的紧密程度和质量；

4、本发明所述的抵板可对苗木起到支撑固定的作用而给予苗木受力点，以避免苗木的下端处于完全悬空状态，进而避免苗木在V型刀进行切削时其发生向左上弯曲或偏动的现象而致使切削无法完成；

5、本发明所述的直三角型板可对砧木前后方向的自由度起到限制作用，进而在切割轮对砧木进行切割时，可避免砧木发生前倾转动现象以使得切割轮与其之间出现相对打滑现象而无法顺利切断砧木；

6、本发明所述的划刀可将砧木后端划切出一定深度的切口以进行切割轮切割前的预处理，进而降低切割轮刚接触砧木切割时发生卡滞和打滑现象而使得断面出现参差不齐现象的几率；

7、本发明所述的L型板可对苗木的放置起到限位导向作用，以保证每棵苗木下端与通孔下端之间的距离相等，进而使得每棵苗木下端均处于V型刀的切削范围之内。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明的第四剖视图；

图7是本发明图3的X向局部放大图；

图8是本发明图3的Y向局部放大图；

图9是本发明图3的Z向局部放大图；

图10是本发明图3的M向局部放大图；

图11是本发明图4的N向局部放大图；

图12是本发明图4的P向局部放大图；

图13是本发明图5的K向局部放大图；

图14是本发明图6的J向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图14所示，一种提高苗木嫁接培育的方法，其使用了一种提高苗木嫁接培育装置，该提高苗木嫁接培育装置包括工作台1、切削机构2和削取机构3，采用上述提高苗木嫁接培育装置对苗木嫁接培育时具体培育的方法如下：

S1、砧木固定：通过人工方式将砧木放置与矩形凹槽的内底壁上，并通过一号电动推杆21向内侧推动圆弧夹板23直至夹紧砧木；

S20、切割砧木：通过一号电动滑块241带动倒L型架242向前运动的同时通过电机243带动切割轮244转动，切割轮244对砧木完成切割后，电机243停止工作，同时通过一号电动滑块241带动倒L型架242后退复位；

S201、劈口：通过二号电动滑块251调动倒U型板252按先上后左的路径运动，当切刀254左端稍陷入砧木左端后，二号电动滑块251停止运动，同时通过三号电动滑块253带动切刀254向下运动，切刀254在砧木左端切出垂直劈口；

S21、削取苗木：通过人工方式将苗放于橡胶夹套33内并使得其下端露出，通过一号T型电动滑块34带动抵板35向右运动直至抵板35与苗木相贴，然后通过二号T型电动滑块36带动V型刀37向左运动对苗木下端进行斜削面切削；

S3、嫁接：通过四号电动滑块31带动横担32向下运动，苗木随横担32同步向下运动直至其下端斜削面置于劈口内，通过人工方式扶持苗木的同时通过四号电动滑块31带动横担32复位，苗木脱离橡胶夹套33后通过人工方式将苗木与砧木连接处用薄膜包裹。

所述的工作台1的上端面从左往右等距离设置有切削机构2，切削机构2的上方设置有削取机构3，削取机构3的左右两下端安装在工作台1的上端。

所述的工作台1的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有四号T型电动滑块11，四号T型电动滑块11关于矩形凹槽前后对称，且四号T型电动滑块11位于圆弧夹板23之间，四号T型电动滑块11的上端安装有直三角型板12，圆弧夹板23夹紧砧木之后，通过四号T型电动滑块11带动直三角型板12向内侧运动，直至直三角型板12夹紧砧木，直三角型板12可对砧木前后方向的自由度起到限制作用，进而在切割轮244对砧木进行切割时，可避免砧木发生前倾转动现象以使得切割轮244与其之间出现相对打滑现象而无法顺利切断砧木。

所述的切削机构2包括一号电动推杆21、压缩弹簧22、圆弧夹板23、削断组24和切口组25，一号电动推杆21左右对称安装在矩形凹槽的左右内侧壁，一号电动推杆21呈上下排布结构，矩形凹槽开设在工作台1的上端面，一号电动推杆21的内侧端通过通过滑动配合方式安装有压缩弹簧22，压缩弹簧22的外侧端与一号电动推杆21固定段的内侧端面相连，一号电动推杆21的内侧端面安装有圆弧夹板23，矩形凹槽后内侧壁的正后侧设置有削断组24，削断组24的下端通过滑动配合方式安装在工作台1的上端，矩形凹槽右内侧壁的正右侧设置有切口组25，切口组25与工作台1的上端之间为滑动配合方式，通过人工方式将砧木放置与矩形凹槽的内底壁上，并通过一号电动推杆21向内侧推动圆弧夹板23直至夹紧砧木，两一号电动推杆21的推动距离始终保持相等，然后依次通过削断组24切断砧木的上端一部分、通过切口组25在砧木左端切出垂直劈口，在切削机构2工作同时，通过削取机构3对苗木进行处理，之后对苗木和砧木之间进行嫁接处理，压缩弹簧22可对一号电动推杆21的运动起到缓冲减震的作用，进而避免因产生较大的冲击力而使得砧木被夹紧时处于前倾或后倾状态。

所述的电机243的正前侧设置有五号电动滑块24a，五号电动滑块24a通过滑动配合方式安装在倒L型架242的上端，五号电动滑块24a的下端左右对称安装有二号电动推杆24b，二号电动推杆24b的下端面与板块24c的上端面相连，板块24c位于切割轮244的上方，板块24c的前端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有三号T型电动滑块24d，三号T型电动滑块24d的前端通过滑动配合方式安装有划刀24e，划刀24e的后端与三号T型电动滑块24d的前端之间通过螺钉24f相连，通过一号电动滑块241带动倒L型架242向前运动之前，通过二号电动推杆24b向下推动板块24c至相应位，然后通过五号电动滑块24a带动二号电动推杆24b向前运动，二号电动推杆24b带动通过板块24c带动划刀24e同步向前运动，与此同时通过三号T型电动滑块24d带动划刀24e进行左右往复运动，划刀24e将砧木后端划切出一定深度的切口以进行切割轮244切割前的预处理，进而降低切割轮244刚接触砧木切割时发生卡滞和打滑现象而使得断面出现参差不齐现象的几率。

所述的削断组24包括一号电动滑块241、倒L型架242、电机243和切割轮244，一号电动滑块241通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面后端，一号电动滑块241的上端安装有倒L型架242，倒L型架242上端的内下端面安装有电机243，电机243下端的输出轴端安装有切割轮244，砧木固定完成后，通过一号电动滑块241带动倒L型架242向前运动，同时通过电机243带动切割轮244转动，切割轮244将砧木上端切割一部分，然后电机243停止工作，同时通过一号电动滑块241带动倒L型架242后退复位。

所述的切口组25包括二号电动滑块251、倒U型板252、三号电动滑块253和切刀254，二号电动滑块251前后对称安装在轨道槽内，轨道槽开设在工作台1的上端，二号电动滑块251之间连接有倒U型板252，倒U型板252的左端面上端通过滑动配方式安装有三号电动滑块253，三号电动滑块253的左端安装有切刀254，通过一号电动滑块241带动倒L型架242后退复位后，通过二号电动滑块251调动倒U型板252先向上运动然后再向左运动，当切刀254左端陷入砧木左端一部分后，二号电动滑块251停止运动，同时通过三号电动滑块253带动切刀254向下运动，切刀254在砧木左端切出垂直劈口，之后二号电动滑块251带动倒U型板252右退复位。

所述的切刀254的左端为左倾结构，即切刀254的左右方向的宽度尺寸从上往下逐渐减小，左倾结构使得切刀254与砧木左端刚接触时的面积减小而使得压强增大，进而提高切刀254一次性将砧木左端上端劈开的速度而有利于后续劈口的产生。

所述的削取机构3包括倒U型架30、四号电动滑块31、横担32、橡胶夹套33、一号T型电动滑块34、抵板35、二号T型电动滑块36和V型刀37，倒U型架30的下端安装在工作台1的上端面，矩形凹槽、削断组24和切口组25均位于倒U型架30左右两端之间，倒U型架30的左右两端的内侧端面对称开设有轨道凹槽，轨道凹槽内通过滑动配合方式安装有四号电动滑块31，四号电动滑块31之间连接有横担32，横担32位于倒U型架30上端的内下端面的正下方，且横担32位于倒L型架242的上方，横担32的上端面从左往右等距离开设有通孔，通孔位于矩形凹槽右半部分的正上方，通孔内安装有橡胶夹套33，横担32的下端面通过滑动配合方式从左往右等距离安装有一号T型电动滑块34，一号T型电动滑块34的下端安装有抵板35，抵板35的右端面位于通孔正左侧，通过的正右侧前后对称设置有二号T型电动滑块36，二号T型电动滑块36通过滑动配合方式安装在横担32的下端，二号T型电动滑块36之间安装有V型刀37，V型刀37的上端位于横担32下端面的下方，在砧木进行切割和劈口的同时，通过人工方式将苗放置与橡胶夹套33内并使得其下端露出横担32下端面，通过一号T型电动滑块34带动抵板35向右运动直至抵板35右端面贴于苗木左端面，然后通过二号T型电动滑块36带动V型刀37向左运动，V型刀37对苗木下端进行斜削面切削，苗木完成削取之后，通过四号电动滑块31带动横担32向下运动，苗木随横担32同步向下运动，直至苗木下端斜削面置于砧木左端劈口内，然后通过人工方式扶持苗木的同时通过四号电动滑块31带动横担32向上复位，苗木脱离橡胶夹套33，之后通过人工方式将苗木与砧木连接处用薄膜包裹，最后将砧木整体取出，完成嫁接，抵板35可对苗木起到支撑固定的作用而给予苗木受力点，以避免苗木的下端处于完全悬空状态，进而避免苗木在V型刀37进行切削时其发生向左上弯曲或偏动的现象而致使切削无法完成。

所述的横担32的下端面前端通过滑动配合方式安装有五号T型电动滑块321，五号T型电动滑块321位于横担32上的通孔的正前侧，五号T型电动滑块321的下端安装有L型板322，L型板322的下端位于通孔的正下方，通过人工方式将苗木放于橡胶夹套33内过程中，当苗木的下端面接触L型板322下端的上端面时，苗木停止向下运动,然后通过五号T型电动滑块321带动L型板322向前侧运动直至L型板322下端的后端面远离苗木，L型板322可对苗木的放置起到限位导向作用，以保证每棵苗木下端与通孔下端之间的距离相等，进而使得每棵苗木下端均处于V型刀37的切削范围之内。

所述的橡胶夹套33的横截面为梯形结构，即橡胶夹套33的直径尺寸从上往下逐渐减小，橡胶夹套33因本身具有弹性而可适应与一定范围内的不同尺寸的苗木夹持且可对苗木起到一定的缓冲减震保护作用，同时倒梯形结构在便于人工从上往下放置苗木的同时又提高橡胶夹套33的夹紧力度。

所述的四号电动滑块31的正下方设置有伸缩弹簧311，伸缩弹簧311的下端安装在轨道凹槽的内底壁，且伸缩弹簧311与轨道凹槽的前后内侧壁的内侧端之间为滑动配合方式，伸缩弹簧311可对四号电动滑块31向下的运动起到缓冲减震的作用，以降低因产生较大的冲击力而使得苗木置于砧木左端劈口内时发生折断或弯曲等变形现象的几率，进而提高苗木下端斜削面与劈口之间连接的紧密程度和质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。