一种机制面条面带流变行为的表征方法
阅读说明：本技术 一种机制面条面带流变行为的表征方法 (Method for representing rheological behavior of mechanical noodle dough strip ) 是由 姜松 刘维 刘淑一 姜奕奕 徐斌 于 2021-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种机制面条面带流变行为的表征方法,属于食品力学质地特性检测技术领域。本发明在物性测试仪的压缩蠕变模式下测定面带试验样品的流变行为,获取面带流变行为的应变量与时间关系试验数据；应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为,用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合,获取面带蠕变段流变行为特征参数E-(1)、E-(2)、η-(1)和η-(2)；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合,获取面带恢复段流变行为特征参数J-(0)、J-(1)、τ-(r)。本发明方法实现对低水分面带的流变特性的测定,为低水分机制面条面带加工工艺参数调控和原料选择提供技术依据。(The invention provides a method for characterizing rheological behavior of a mechanical noodle, belonging to the technical field of food mechanical texture characteristic detection. The rheological behavior of the surface belt test sample is measured in a compression creep mode of a physical property tester, and the relation test data of the dependent variable and the time of the rheological behavior of the surface belt is obtained; characterizing the creep-recovery rheological behavior of the surface belt by using a Burgers rheological model, fitting the experimental data of the relationship between the dependent variable and the time of the rheological behavior of the creep section of the surface belt by using a Burgers rheological equation, and obtaining the rheological behavior characteristic parameter E of the creep section of the surface belt 1 、E 2 、η 1 And η 2 (ii) a Fitting the relation test data of the dependent variable and the time of the rheological behavior of the surface belt recovery section by using a creep compliance equation to obtain a rheological behavior characteristic parameter J of the surface belt recovery section 0 、J 1 、τ r . The method realizes the determination of the rheological property of the low-moisture flour zone and provides a technical basis for the parameter regulation and control of the processing technology of the low-moisture machine made noodle flour zone and the selection of raw materials.)
技术领域
本发明属于食品力学质地特性检测技术领域，具体涉及一种机制面条面带流变行为的表征方法。
背景技术
机制面条是深受我国人民喜爱的工业化的传统主食品，消费量大，生产企业众多，在国民经济中占有重要地位，与人民生活密切相关。随着城市居民生活节奏的加快和农村居民生活条件的改善，挂面、保鲜面条作为一种方便、可口、营养、健康的大众消费主食品，具有广阔的发展前景。
近年来，面条行业发展迅速，对面条的品质要求也越来越高。食品的流变特性是评价食品质地和品质的重要物理性质之一，对于面条制品来说，其流变特性可以反映其质地特性，也反映其加工工艺和原料品质的好坏，是许多科研工作者研究的重点。面条面带作为面条生产过程中的中间产物，是面粉、水、盐等原料经过和面、熟化、压延等加工工艺形成的具有复杂流变行为的材料；因此，对面条面带流变行为的测定和定量表征可以为面条面带品质评价和加工工艺调控提供理论依据。
目前，大多数研究通过对面条面带的拉伸、压缩或全质地(TPA)分析得到简单的一般力学特征值，以此来表征面条面带的品质特性，一般力学特性参数不能刻画面条面带的流变行为。国外有关于面包类面团的流变行为研究，其研究对象都是水分含量较高的面包面团或发酵面团，其水分含量最高可达50％，有较强流动性；通过对高水分含量面团的剪切应力松弛和剪切蠕变试验，采用流变力学模型来定量分析高水分含量面团的流变行为规律。相对于高水分含量面包类面团，面条面带的加水分通常为28％～39％，较少的水分含量影响了其质地特性和流变行为规律，传统的高水分含量面团剪切应力松弛和蠕变试验不再适用于属于低水分含量的机制面条面带，而针对低水分含量的面条面带的流变行为测定和定量分析未见文献报道。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种机制面条面带流变行为的表征方法，为机制面条面带加工工艺参数调控和原料选择提供技术保障。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种机制面条面带流变行为的表征方法，包括步骤：
S1，称取一定量的小麦粉和水，制备成水分含量为30％-40％的面带，并将所述面带压延形成所需厚度的面带；
S2，在所需厚度的面带上制取圆形面片作为试验样品；
S3，在物性测试仪的压缩蠕变模式下测定面带试验样品的流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据；
S4，应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为：用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合，获取蠕变段的流变行为特征参数E1、E2、η1和η2；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合，获取恢复段的流变行为特征参数J0、J1、τr；所述E1、E2为弹性模量，所述η1、η2为黏滞系数，所述J0为初始柔量，所述J1为延迟柔量，所述τr为迟滞时间。
进一步地，所述Burgers流变方程为：
其中，εc(t)为面带蠕变段的压缩应变量，σ0为压缩应力，0≤t≤t1，t1为蠕变段结束时刻。
进一步地，所述蠕变柔量方程为：
其中，Jr(t)为面带恢复段的柔量，t1<t≤t2，t2为恢复段结束时刻。
进一步地，所述Burgers流变模型由第一弹簧元件、第一黏壶元件，以及由第二弹簧元件和第二黏壶元件并联的Kelvin体三部分串联组成。
进一步地，所述物性测试仪在压缩蠕变模式下，设置的测试条件参数包括选择测试探头、测试前速度、测试中速度、测试后速度、压缩载荷、触发力和数据采集率。
进一步地，所述面带的制作过程为：将小麦粉和水在和面机中充分混合，再将和面机中的面絮放置于的恒温恒湿箱中熟化，熟化结束后，用一定辊间距的压面机将面絮压制成面带。
本发明的有益效果为：
本发明利用TA-XT plus物性测试仪对机制面条面带进行流变行为试验，并用Burgers流变模型对面带流变行为的应变量与时间关系数据进行拟合，Burgers模型可以反映面带在载荷卸载后其在恢复过程中的流变行为，且模型参数较少，与试验曲线的拟合度高。通过面带流变行为试验数据与模型的拟合，获取表征面带流变行为的力学特征参数，可以实现对低水分面带的流变特性的测定，并定量表征，为低水分机制面条面带加工工艺参数调控和原料选择提供技术依据。
附图说明
图1(a)为Burgers流变模型蠕变-恢复行为示意图；
图1(b)为本发明Burgers流变模型示意图；
图2(a)为本发明实施例1中面带流变的应变量与时间关系试验曲线图及其与Burgers流变模型的拟合曲线图；
图2(b)为本发明实施例2中面带流变的应变量与时间关系试验曲线图及其与Burgers流变模型的拟合曲线图；
图2(c)为本发明实施例3中面带流变的应变量与时间关系试验曲线图及其与Burgers流变模型的拟合曲线图；
图2(d)为本发明实施例4中面带流变的应变量与时间关系试验曲线图及其与Burgers流变模型的拟合曲线图；
图2(e)为本发明实施例5中面带流变的应变量与时间关系试验曲线图及其与Burgers流变模型的拟合曲线图；
图2(f)为本发明实施例6中面带流变的应变量与时间关系试验曲线图及其与Burgers流变模型的拟合曲线图；
图2(g)为本发明实施例7中面带流变的应变量与时间关系试验曲线图及其与Burgers流变模型的拟合曲线图；
图2(h)为本发明实施例8中蠕变段面带流变的应变量与时间关系试验曲线图及其与Burgers流变模型的拟合曲线图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
一种机制面条面带流变行为的表征方法，具体包括如下步骤：
步骤(1)，面条面带的制备
称取一定量小麦粉和水制备成特定水分含量(34％-38％)的面带。将小麦粉和水在和面机中充分混合，再将和面机中的面絮放置于的恒温恒湿箱中熟化，熟化结束后，用一定辊间距的压面机将面絮压制成面带，然后经不同辊间距压延形成所需厚度的面带。
步骤(2)，取样
在步骤(1)所制备的面带上制取一定直径的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数：包括测试探头选择(探头压缩面积大于试验样品受压面面积)、测试前速度、测试中速度、测试后速度、压缩载荷、触发力和数据采集率。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
如图1(a)所示，有流变行为材料的蠕变-恢复曲线分为两个阶段，一是蠕变阶段，在恒定的载荷下，应变量增加；二是恢复阶段，卸载后，材料应变逐渐恢复；其蠕变-恢复力学行为可用如图1(b)所示的Burgers流变模型表征，该模型由第一弹簧元件(弹性模量为E1)、第一黏壶元件(黏滞系数为η1)，以及由第二弹簧元件(弹性模量为E2)和第二黏壶元件(黏滞系数为η2)并联的Kelvin体(即Kelvin模型，是一种基本流变模型)三部分串联组成。对该模型施加一个恒定的载荷，模型中弹簧E1瞬间产压缩形变(弹性应变εe)，当保持载荷一段时间，黏壶η1、η2流动也产生了形变(蠕变应变εc)；此时，卸去载荷，弹簧E1的压缩形变瞬时恢复(弹性应变εr)，直至t2时刻，弹簧E2带动黏壶η2滑动缓慢恢复了形变(延迟恢复应变εd)，但黏壶η2没有弹簧作用不会产生滑动，其形变也不会恢复(不可恢复形变εp)。因此，应用Burgers流变模型对面带的蠕变-恢复流变行为进行表征。
基于步骤(4)获取的面带流变的应变量与时间关系试验数据，用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系数据进行拟合，获取面带蠕变段流变行为特征参数E1、E2、η1和η2；用蠕变柔量方程(在Burgers流变模型恢复段，引入蠕变柔量)对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系数据进行拟合，获取面带恢复段流变行为特征参数J0、J1、τr。
上述Burgers流变方程为：
其中，εc(t)为面带蠕变段的压缩应变量，是关于时间的函数；σ0为压缩应力，MPa；E1、E2为弹性模量，MPa；η1、η2为黏滞系数，MPa·s；t1为蠕变段结束时刻，s。
上述蠕变柔量方程为：
其中，Jr(t)为面带恢复段的柔量，是关于时间的函数，MPa-1；J0为初始柔量，MPa-1；J1为延迟柔量，MPa-1；τr为迟滞时间，s；t2为恢复段结束时刻，s。
实例1(低筋小麦面粉)
步骤(1)，面条面带的制备
称取500g低筋小麦粉和一定量的水制备成水分含量36％的面带。1)和面：将小麦粉和水放入和面机中，常压和面10min；2)熟化：将和面机中的面絮装入盆中并用湿润的毛巾遮盖，放入恒温恒湿箱中，设定温度35℃、相对湿度80％RH，熟化时间30min；3)压延：在压面机的辊间距2.6mm处将面絮压制成面带，面带沿着压延方向对折，再送入压辊，此过程重复三次；然后依次将面带在压面机两辊间距分别是2.2mm、1.8mm、1.4mm处单层单向压延，最终形成厚度为2mm的面带。
步骤(2)，取样
在所制备的面带上制取直径20mm的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数为：测试探头选择P/50，测前速度1m/s，测试中速度1mm/s，测试后速度1mm/s，压缩载荷为30N，触发力0.049N，数据采集率50pps。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线，如图2(a)所示。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为。-用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(a))，获取面带蠕变段流变行为特征参数；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(a))，获取面带恢复段流变行为特征参数。在本实施例中，面带流变行为特征参数如表1所示。
表1面带流变行为特征参数
步骤(6)，基于步骤(5)的特征参数，面带流变行为的表征模型具体表示为：
①面带蠕变段的流变方程：
εc(t)＝0.22416+0.07892[1-exp(-0.15375t)]+0.00091t(0<t<60)
②面带恢复段的蠕变柔量方程：
实例2(高筋小麦面粉)
步骤(1)，面条面带的制备
称取500g高筋小麦粉和一定量的水制备成水分含量36％的面带。1)和面：将小麦粉和水放入和面机中，常压和面10min；2)熟化：将和面机中的面絮装入盆中并用湿润的毛巾遮盖，放入恒温恒湿箱中，设定温度35℃、相对湿度80％RH，熟化时间30min；3)压延：在压面机的辊间距2.6mm处将面絮压制成面带，面带沿着压延方向对折，再送入压辊，此过程重复三次；然后依次将面带在压面机两辊间距分别是2.2mm、1.8mm、1.4mm处单层单向压延，最终形成厚度为2mm的面带。
步骤(2)，取样
在所制备的面带上制取直径20mm的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数为：测试探头选择P/50，测前速度1m/s，测试中速度1mm/s，测试后速度1mm/s，压缩载荷为30N，触发力0.049N，数据采集率50pps。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线，如图2(b)所示。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为。用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(b))，获取面带蠕变段流变行为特征参数；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(b))，获取面带恢复段流变行为特征参数。在本实施例中，面带流变行为特征参数如表2所示。
表2面带流变行为特征参数
步骤(6)，基于步骤(5)的特征参数，面带流变行为的表征模型具体表示为：
①面带蠕变段的流变方程：
εc(t)＝0.19730+0.05858[1-exp(-0.16701t)]+0.00076t(0≤t≤60)
②面带恢复段的蠕变柔量方程：
实例3(面带含水分34％)
步骤(1)，面条面带的制备
称取500g高筋小麦粉和一定量的水制备成水分含量34％的面带。1)和面：将小麦粉和水放入和面机中，常压和面10min；2)熟化：将和面机中的面絮装入盆中并用湿润的毛巾遮盖，放入恒温恒湿箱中，设定温度35℃、相对湿度80％RH，熟化时间30min；3)压延：在压面机的辊间距2.6mm处将面絮压制成面带，面带沿着压延方向对折，再送入压辊，此过程重复三次；然后依次将面带在压面机两辊间距分别是2.2mm、1.8mm、1.4mm处单层单向压延，最终形成厚度为2mm的面带。
步骤(2)，取样
在所制备的面带上制取直径20mm的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数为：测试探头选择P/50，测前速度1m/s，测试中速度1mm/s，测试后速度1mm/s，压缩载荷为30N，触发力0.049N，数据采集率50pps。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线，如图2(c)所示。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为。用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(c))，获取面带蠕变段流变行为特征参数；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(c))，获取面带恢复段流变行为特征参数。在本实施例中，面带流变行为特征参数如表3所示。
表3面带流变行为特征参数
步骤(6)，基于步骤(5)的特征参数，面带流变行为的表征模型具体表示为：
①面带蠕变段的流变方程：
εc(t)＝0.19608+0.03204[1-exp(-0.15361t)]+0.00050t(0≤t≤60)
②面带恢复段的蠕变柔量方程：
实例4(面带含水分38％)
步骤(1)，面条面带的制备
称取500g高筋小麦粉和一定量的水制备成水分含量38％的面带。1)和面：将小麦粉和水放入和面机中，常压和面10min；2)熟化：将和面机中的面絮装入盆中并用湿润的毛巾遮盖，放入恒温恒湿箱中，设定温度35℃、相对湿度80％RH，熟化时间30min；3)压延：在压面机的辊间距2.6mm处将面絮压制成面带，面带沿着压延方向对折，再送入压辊，此过程重复三次；然后依次将面带在压面机两辊间距分别是2.2mm、1.8mm、1.4mm处单层单向压延，最终形成厚度为2mm的面带。
步骤(2)，取样
在所制备的面带上制取直径20mm的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数为：测试探头选择P/50，测前速度1m/s，测试中速度1mm/s，测试后速度1mm/s，压缩载荷为30N，触发力0.049N，数据采集率50pps。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线，如图2(d)所示。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为。用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(d))，获取面带蠕变段流变行为特征参数；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(d))，获取面带恢复段流变行为特征参数。在本实施例中，面带流变行为特征参数如表4所示。
表4面带流变行为特征参数
步骤(6)，基于步骤(5)的特征参数，面带流变行为的表征模型具体表示为：
①面带蠕变段的流变方程：
εc(t)＝0.24298+0.09182[1-exp(-0.19403t)]+0.00087t(0≤t≤60)
②面带恢复段的蠕变柔量方程：
实例5(和面时间5分钟)
步骤(1)，面条面带的制备
称取500g高筋小麦粉和一定量的水制备成水分含量36％的面带。1)和面：将小麦粉和水放入和面机中，常压和面5min；2)熟化：将和面机中的面絮装入盆中并用湿润的毛巾遮盖，放入恒温恒湿箱中，设定温度35℃、相对湿度80％RH，熟化时间30min；3)压延：在压面机的辊间距2.6mm处将面絮压制成面带，面带沿着压延方向对折，再送入压辊，此过程重复三次；然后依次将面带在压面机两辊间距分别是2.2mm、1.8mm、1.4mm处单层单向压延，最终形成厚度为2mm的面带。
步骤(2)，取样
在所制备的面带上制取直径20mm的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数为：测试探头选择P/50，测前速度1m/s，测试中速度1mm/s，测试后速度1mm/s，压缩载荷为30N，触发力0.049N，数据采集率50pps。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线，如图2(e)所示。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为。用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(e))，获取面带蠕变段流变行为特征参数；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(e))，获取面带恢复段流变行为特征参数。在本实施例中，面带流变行为特征参数如表5所示。
表5面带流变行为特征参数
步骤(6)，基于步骤(5)的特征参数，面带流变行为的表征模型具体表示为：
①面带蠕变段的流变方程：
εc(t)＝0.24675+0.08842[1-exp(-0.16564t)]+0.00087t(0≤t≤60)
②面带恢复段的蠕变柔量方程：
实例6(和面时间20分钟)
步骤(1)，面条面带的制备
称取500g高筋小麦粉和一定量的水制备成水分含量36％的面带。1)和面：将小麦粉和水放入和面机中，常压和面20min；2)熟化：将和面机中的面絮装入盆中并用湿润的毛巾遮盖，放入恒温恒湿箱中，设定温度35℃、相对湿度80％RH，熟化时间30min；3)压延：在压面机的辊间距2.6mm处将面絮压制成面带，面带沿着压延方向对折，再送入压辊，此过程重复三次；然后依次将面带在压面机两辊间距分别是2.2mm、1.8mm、1.4mm处单层单向压延，最终形成厚度为2mm的面带。
步骤(2)，取样
在所制备的面带上制取直径20mm的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数为：测试探头选择P/50，测前速度1m/s，测试中速度1mm/s，测试后速度1mm/s，压缩载荷为30N，触发力0.049N，数据采集率50pps。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线，如图2(f)所示。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为。用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(f))，获取面带蠕变段流变行为特征参数；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(f))，获取面带恢复段流变行为特征参数。在本实施例中，面带流变行为特征参数如表6所示。
表6面带流变行为特征参数
步骤(6)，基于步骤(5)的特征参数，面带流变行为的表征模型具体表示为：
①面带蠕变段的流变方程：
εc(t)＝0.22311+0.07579[1-exp(-0.15310t)]+0.00080t(0≤t≤60)
②面带恢复段的蠕变柔量方程：
实例7(0.02MPa真空和面)
步骤(1)，面条面带的制备
称取500g高筋小麦粉和一定量的水制备成水分含量36％的面带。1)和面：将小麦粉和水放入和面机中，0.02MPa真空和面10min；2)熟化：将和面机中的面絮装入盆中并用湿润的毛巾遮盖，放入恒温恒湿箱中，设定温度35℃、相对湿度80％RH，熟化时间30min；3)压延：在压面机的辊间距2.6mm处将面絮压制成面带，面带沿着压延方向对折，再送入压辊，此过程重复三次；然后依次将面带在压面机两辊间距分别是2.2mm、1.8mm、1.4mm处单层单向压延，最终形成厚度为2mm的面带。
步骤(2)，取样
在所制备的面带上制取直径20mm的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数为：测试探头选择P/50，测前速度1m/s，测试中速度1mm/s，测试后速度1mm/s，压缩载荷为30N，触发力0.049N，数据采集率50pps。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线，如图2(g)所示。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为。用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(g))，获取面带蠕变段流变行为特征参数；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(g))，获取面带恢复段流变行为特征参数。在本实施例中，面带流变行为特征参数如表7所示。
表7面带流变行为特征参数
步骤(6)，基于步骤(5)的特征参数，面带流变行为的表征模型具体表示为：
①面带蠕变段的流变方程：
εc(t)＝0.22736+0.08511[1-exp(-0.113818t)]+0.00082t(0≤t≤60)
②面带恢复段的流变行为方程：
实例8(0.06MPa真空和面)
步骤(1)，面条面带的制备
称取500g高筋小麦粉和一定量的水制备成水分含量36％的面带。1)和面：将小麦粉和水放入和面机中，0.06MPa真空和面10min；2)熟化：将和面机中的面絮装入盆中并用湿润的毛巾遮盖，放入恒温恒湿箱中，设定温度35℃、相对湿度80％RH，熟化时间30min；3)压延：在压面机的辊间距2.6mm处将面絮压制成面带，面带沿着压延方向对折，再送入压辊，此过程重复三次；然后依次将面带在压面机两辊间距分别是2.2mm、1.8mm、1.4mm处单层单向压延，最终形成厚度为2mm的面带。
步骤(2)，取样
在所制备的面带上制取直径20mm的圆形面片作为试验样品。
步骤(3)，试验方法选择
采用TA-XT plus物性测试仪的压缩蠕变模式，设置测试条件参数为：测试探头选择P/50，测前速度1m/s，测试中速度1mm/s，测试后速度1mm/s，压缩载荷为30N，触发力0.049N，数据采集率50pps。
步骤(4)，面带流变行为测定
在压缩蠕变模式下测定面带流变行为，获取面带流变的应变量与时间关系试验数据，并绘制曲线面带流变的应变量与时间关系的实际曲线，如图2(h)所示。
步骤(5)，面带流变行为特征参数获取
应用Burgers流变模型表征面带的蠕变-恢复流变行为。用Burgers流变方程对面带蠕变段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(h))，获取面带蠕变段流变行为特征参数；用蠕变柔量方程对面带恢复段的流变行为的应变量与时间关系试验数据进行拟合(参见图2(h))，获取面带恢复段流变行为特征参数。在本实施例中，面带流变行为特征参数如表8所示。
表8面带流变行为特征参数
步骤(6)，基于步骤(5)的特征参数，面带流变行为的表征模型具体表示为：
①面带蠕变段的流变方程：
εc(t)＝0.21315+0.07175[1-exp(-0.14822t)]+0.00081t(0≤t≤60)
②面带恢复段的流变行为方程：
从图2(a)-图2(h)可以看出，实施例1-8中拟合结果与实际曲线吻合度非常高，说明本发明利用表征面条面带流变行为的方法是非常接近实际情况的。
通过实例1、实例2，可以看出，在相同制备条件下，高筋小麦面粉和低筋小麦面粉面带的流变行为特征参数有明显的差异，可为原料的选择提供依据。通过实例3、实例4，可以看出，在相同制备条件下，含水分34％和38％面带的流变行为特征参数有明显的差异，可为加水分的选择提供依据。通过实例5、实例6，可以看出，在相同制备条件下，和面时间5分钟和20分钟面带的流变行为特征参数有明显的差异，可为和面工艺参数的选择和调控提供依据。通过实例7、实例8，可以看出，在相同制备条件下，0.02MPa和0.06MPa真空和面面带的流变行为特征参数有明显的差异，可为和面工艺参数的选择和调控提供依据。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
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