阅读说明：本技术 一种磁性材料及其制备系统与方法 (Magnetic material and preparation system and method thereof ) 是由 王雷 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及磁性材料制备领域,更具体的说是一种磁性材料及其制备系统与方法。方法包括以下步骤：S1、将不同的材料粉末放置在不同的两个磨碗内；S2、圆杆和磨球以电机II输出轴的轴线为轴转动,磨球以电机II输出轴的轴线为轴转动对磨碗内的材料进行研磨；S3、电机I带动横滑杆和两个磨球左右快速往复移动；S4、电机III转动带动两个磨球在研磨时还可以不断上下振动,进一步提高磨球对材料的研磨效果；S5、带动两个磨碗前后转动,两个磨碗不断前后转动配合两个磨球研磨,增大两个磨球的研磨面积,两个磨碗不断前后转动将磨碗内的材料不断摇匀。磁性材料由以下份数重量的原料组成：Cu2份、Al1份、Co2份、Zn2份、Fe10份、Pr2份、Nd2份。(The invention relates to the field of magnetic material preparation, in particular to a magnetic material and a preparation system and method thereof. The method comprises the following steps: s1, placing different material powders into two different grinding bowls; s2, the round rod and the grinding ball rotate by taking the axis of the output shaft of the motor II as a shaft, and the grinding ball rotates by taking the axis of the output shaft of the motor II as a shaft to grind the material in the grinding bowl; s3, driving the transverse sliding rod and the two grinding balls to reciprocate left and right by the motor I; s4, the motor III rotates to drive the two grinding balls to continuously vibrate up and down during grinding, so that the grinding effect of the grinding balls on materials is further improved; s5, the two grinding bowls are driven to rotate back and forth, the two grinding bowls are continuously rotated back and forth to be matched with the two grinding balls for grinding, the grinding areas of the two grinding balls are increased, and the two grinding bowls are continuously rotated back and forth to continuously shake materials in the grinding bowls uniformly. The magnetic material is composed of the following raw materials in parts by weight: cu2 parts, Al1 parts, Co2 parts, Zn2 parts, Fe10 parts, Pr2 parts and Nd2 parts.)

一种磁性材料及其制备系统与方法

技术领域

本发明涉及磁性材料制备领域，更具体的说是一种磁性材料及其制备系统与方法。

背景技术

申请号为CN201720112070.5公开的一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构，该实用新型涉及磁性材料制备领域，具体涉及一种磁选机用磁性材料制备的搅拌机构，包括：圆柱形的外壳体、设置在所述外壳体内的筛选绞龙和中心绞龙以及用以进料的精料进口和废料进口，所述外壳体、筛选绞龙和中心绞龙同心设置，所述筛选绞龙包括，筛选筒、设置在所述筛选筒内外壁的外搅叶和设置在所述筛选筒内壁的内搅叶，所述中心绞龙设置在所述筛选绞龙内，包括中心轴和搅叶，所述搅叶的外径小于所述内搅叶的内径，所述外搅叶、内搅叶和搅叶均为螺旋形，所述筛选筒外壁与外壳体之间的区域为粗搅拌区，所述筛选筒内为精搅拌区，所述精料进口与所述精搅拌区相连，所述废料进口与所述粗搅拌区相连，搅拌机构的搅拌出口与所述精搅拌区相连。但是该专利无法对不同的磁性材料进行分类研磨。

发明内容

本发明提供一种磁性材料制备系统，其有益效果为可以对不同的磁性材料进行分类研磨。

本发明涉及磁性材料制备领域，更具体的说是一种磁性材料制备系统，包括平板、磨碗、竖滑柱、固定套、横滑杆、圆杆和磨球，可以对不同的磁性材料进行分类研磨。

所述平板的左右两侧均设置有磨碗，平板的中部竖向滑动连接有竖滑柱，竖滑柱的上端固定连接有固定套，固定套上横向滑动连接有横滑杆，横滑杆的左右两端均设置有圆杆，两个圆杆的下部均固定连接有磨球，两个磨球分别位于两个磨碗内。

所述磁性材料制备系统还包括L形片、电机II和短柱，横滑杆的左右两端均固定连接有L形片，两个L形片上均固定连接有电机II，两个电机II的下端输出轴上均固定连接有短柱，两个圆杆的上端分别固定连接在两个短柱的外端。

所述磁性材料制备系统还包括电机架、电机I、转盘、滑轴、竖孔和竖孔杆，横滑杆上固定连接有竖孔杆，竖孔杆上设置有竖孔，固定套上固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有转盘，转盘的偏心位置固定连接有滑轴，滑轴滑动连接在竖孔上。

所述磁性材料制备系统还包括圆球和挡销，竖滑柱的下端固定连接有圆球，竖滑柱上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于平板与圆球之间，竖滑柱的中部固定连接有挡销，挡销位于平板的上侧。

所述磁性材料制备系统还包括竖支杆、电机III、空心座、拨动杆和紧固螺钉，平板的下侧固定连接有竖支杆，竖支杆上固定连接有电机III，电机III的输出轴上固定连接有空心座，空心座上滑动连接有拨动杆，拨动杆位于圆球的下方，空心座上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在拨动杆上。

所述磁性材料制备系统还包括凸座、固定轴、齿轮、圆柱块、三角槽、横梁、后连杆、齿条、T形杆和圆头柱，平板下侧的左右两端均固定连接有凸座，两个磨碗的内端均固定连接有固定轴，两个固定轴分别转动连接在两个凸座上，两个固定轴的内端均固定连接有齿轮，竖支杆的上部固定连接有横梁，横梁的左右两端均在前后方向上滑动连接有齿条，两个齿条的后端之间固定连接有后连杆，后连杆与横梁之间设置有回位弹簧，两个齿条分别与两个齿轮啮合传动，两个齿条的前端之间固定连接有T形杆，T形杆的下部固定连接有圆头柱，空心座的前侧固定连接有圆柱块，圆柱块上设置有三角槽，圆头柱的后端顶在三角槽上，圆头柱位于圆柱块的偏心位置。

所述磁性材料制备系统还包括存储槽、支撑腿、斜板和出料门，存储槽的两侧均设置有斜板，两个斜板的下侧均固定连接有支撑腿，竖支杆的下端固定连接在存储槽的底面上，存储槽的后侧通过螺钉固定连接有出料门。

所述磁性材料制备系统还包括电动推杆I、电动推杆II和推条，平板的上侧固定连接有电动推杆I，电动推杆I位于横滑杆的下方，平板的前侧固定连接有电动推杆II，电动推杆II的前端固定连接有推条，推条位于T形杆的后侧。

一种磁性材料制备系统制备磁性材料的方法包括以下步骤：

S1、将不同的材料粉末放置在不同的两个磨碗内；

S2、圆杆和磨球以电机II输出轴的轴线为轴转动，磨球以电机II输出轴的轴线为轴转动对磨碗内的材料进行研磨；

S3、电机I带动横滑杆和两个磨球左右快速往复移动；

S4、电机III转动带动两个磨球在研磨时还可以不断上下振动，进一步提高磨球对材料的研磨效果；

S5、带动两个磨碗前后转动，两个磨碗不断前后转动配合两个磨球研磨，增大两个磨球的研磨面积，两个磨碗不断前后转动将磨碗内的材料不断摇匀；

S6、两个磨碗向后转动时将研磨好的材料分别倒在两个斜板上，材料从两个斜板滑入存储槽内，出料门用来排出研磨好的材料，被研磨好的材料混合后用来热压烧结，完成磁性材料的制备。

一种磁性材料制备系统所制备的磁性材料，该磁性材料由以下份数重量的原料组成：Cu2份、Al1份、Co2份、Zn2份、Fe10份、Pr2份、Nd2份。

本发明一种磁性材料制备系统的有益效果为：

本发明一种磁性材料制备系统，可以对不同的磁性材料进行分类研磨。将不同的材料粉末放置在不同的两个磨碗内，竖滑柱可以在平板上竖直滑动，使横滑杆可以上下移动，横滑杆可以在固定套上左右滑动，进而使得两个磨球分别可以在两个磨碗内上下移动和左右移动，对两个磨碗内的材料进行研磨，对不同的磁性材料进行分类研磨，直到将所有材料研磨完毕

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种磁性材料制备系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种磁性材料制备系统的整体结构示意图二；

图3为本发明一种磁性材料制备系统的部分结构示意图一；

图4为本发明一种磁性材料制备系统的部分结构示意图二；

图5为平板的结构示意图一；

图6为平板的结构示意图二；

图7为竖滑柱的结构示意图一；

图8为竖滑柱的结构示意图二；

图9为竖支杆和横梁的结构示意图一；

图10为竖支杆和横梁的结构示意图二；

图11为存储槽的结构示意图。

图中：平板1；电动推杆I101；磨碗102；电动推杆II103；推条104；凸座105；固定轴106；齿轮107；竖滑柱2；固定套201；电机架202；电机I203；转盘204；滑轴205；圆球206；挡销207；横滑杆3；竖孔301；竖孔杆302；L形片303；电机II304；短柱305；圆杆306；磨球307；竖支杆4；电机III401；空心座402；拨动杆403；紧固螺钉404；圆柱块405；三角槽406；横梁5；后连杆501；齿条502；T形杆503；圆头柱504；存储槽6；支撑腿601；斜板602；出料门603。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及磁性材料制备领域，更具体的说是一种磁性材料制备系统，包括平板1、磨碗102、竖滑柱2、固定套201、横滑杆3、圆杆306和磨球307，可以对不同的磁性材料进行分类研磨。

所述平板1的左右两侧均设置有磨碗102，平板1的中部竖向滑动连接有竖滑柱2，竖滑柱2的上端固定连接有固定套201，固定套201上横向滑动连接有横滑杆3，横滑杆3的左右两端均设置有圆杆306，两个圆杆306的下部均固定连接有磨球307，两个磨球307分别位于两个磨碗102内。将不同的材料粉末放置在不同的两个磨碗102内，竖滑柱2可以在平板1上竖直滑动，使横滑杆3可以上下移动，横滑杆3可以在固定套201上左右滑动，进而使得两个磨球307分别可以在两个磨碗102内上下移动和左右移动，对两个磨碗102内的材料进行研磨，对不同的磁性材料进行分类研磨，直到将所有材料研磨完毕。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述磁性材料制备系统还包括L形片303、电机II304和短柱305，横滑杆3的左右两端均固定连接有L形片303，两个L形片303上均固定连接有电机II304，两个电机II304的下端输出轴上均固定连接有短柱305，两个圆杆306的上端分别固定连接在两个短柱305的外端。电机II304可以带动短柱305以电机II304输出轴的轴线为轴转动，进而带动圆杆306和磨球307以电机II304输出轴的轴线为轴转动，磨球307以电机II304输出轴的轴线为轴转动对磨碗102内的材料进行研磨，提高研磨效率。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述磁性材料制备系统还包括电机架202、电机I203、转盘204、滑轴205、竖孔301和竖孔杆302，横滑杆3上固定连接有竖孔杆302，竖孔杆302上设置有竖孔301，固定套201上固定连接有电机架202，电机架202上固定连接有电机I203，电机I203的输出轴上固定连接有转盘204，转盘204的偏心位置固定连接有滑轴205，滑轴205滑动连接在竖孔301上。电机I203可以带动转盘204转动，转盘204转动时带动滑轴205以转盘204的轴线为轴转动，进而带动竖孔杆302左右快速往复移动，进而带动横滑杆3和两个磨球307左右快速往复移动，磨球307在以电机II304输出轴的轴线为轴转动的同时还会左右快速往复移动，提高磨球307对材料的研磨效果。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述磁性材料制备系统还包括圆球206和挡销207，竖滑柱2的下端固定连接有圆球206，竖滑柱2上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于平板1与圆球206之间，竖滑柱2的中部固定连接有挡销207，挡销207位于平板1的上侧。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述磁性材料制备系统还包括竖支杆4、电机III401、空心座402、拨动杆403和紧固螺钉404，平板1的下侧固定连接有竖支杆4，竖支杆4上固定连接有电机III401，电机III401的输出轴上固定连接有空心座402，空心座402上滑动连接有拨动杆403，拨动杆403位于圆球206的下方，空心座402上通过螺纹连接有紧固螺钉404，紧固螺钉404顶在拨动杆403上。电机III401转动时带动空心座402和拨动杆403转动，拨动杆403每转动一圈将圆球206顶起一次，进而将竖滑柱2和两个磨球307顶起一次，然后竖滑柱2上的压缩弹簧对圆球206和两个磨球307进行回位，使得两个磨球307在研磨时还可以不断上下振动，进一步提高磨球307对材料的研磨效果。拨动杆403可以在空心座402上滑动，进而调节拨动杆403伸出空心座402的长度，进而调节圆球206以及两个磨球307被顶起的高度，进而根据需要调节两个磨球307的震动幅度。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述磁性材料制备系统还包括凸座105、固定轴106、齿轮107、圆柱块405、三角槽406、横梁5、后连杆501、齿条502、T形杆503和圆头柱504，平板1下侧的左右两端均固定连接有凸座105，两个磨碗102的内端均固定连接有固定轴106，两个固定轴106分别转动连接在两个凸座105上，两个固定轴106的内端均固定连接有齿轮107，竖支杆4的上部固定连接有横梁5，横梁5的左右两端均在前后方向上滑动连接有齿条502，两个齿条502的后端之间固定连接有后连杆501，后连杆501与横梁5之间设置有回位弹簧，两个齿条502分别与两个齿轮107啮合传动，两个齿条502的前端之间固定连接有T形杆503，T形杆503的下部固定连接有圆头柱504，空心座402的前侧固定连接有圆柱块405，圆柱块405上设置有三角槽406，圆头柱504的后端顶在三角槽406上，圆头柱504位于圆柱块405的偏心位置。电机III401的输出轴转动时还会带动圆柱块405转动，圆头柱504后端顶在三角槽406上，位弹簧始终给予后连杆501和两个齿条502向后的力，使得两个齿条502始终有向后移动的趋势，随着圆柱块405的转动可以带动圆头柱504前后移动，进而带动T形杆503和两个齿条502前后滑动，当两个齿条502前后滑动时会分别带动两个齿轮107和两个固定轴106前后转动，进而带动两个磨碗102前后转动，两个磨碗102不断前后转动配合两个磨球307研磨，增大两个磨球307的研磨面积，并且两个磨碗102不断前后转动将磨碗102内的材料不断摇匀，提高研磨效果。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述磁性材料制备系统还包括存储槽6、支撑腿601、斜板602和出料门603，存储槽6的两侧均设置有斜板602，两个斜板602的下侧均固定连接有支撑腿601，竖支杆4的下端固定连接在存储槽6的底面上，存储槽6的后侧通过螺钉固定连接有出料门603。两个磨碗102向后转动时将研磨好的材料分别倒在两个斜板602上，材料从两个斜板602滑入存储槽6内，出料门603用来排出研磨好的材料，被研磨好的材料混合后用来热压烧结，完成磁性材料的制备。

具体实施方式八：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述磁性材料制备系统还包括电动推杆I101、电动推杆II103和推条104，平板1的上侧固定连接有电动推杆I101，电动推杆I101位于横滑杆3的下方，平板1的前侧固定连接有电动推杆II103，电动推杆II103的前端固定连接有推条104，推条104位于T形杆503的后侧。需要将两个磨碗102内的材料倒出时，电动推杆I101伸长将横滑杆3顶起，使得两个磨球307向上移动离开两个磨碗102，电动推杆II103伸长带动推条104向前移动，进而带动T形杆503和两个齿条502向前移动，带动两个磨碗102向后转动时将研磨好的材料分别倒在两个斜板602上。

一种磁性材料制备系统制备磁性材料的方法包括以下步骤：

S1、将不同的材料粉末放置在不同的两个磨碗102内；

S2、圆杆306和磨球307以电机II304输出轴的轴线为轴转动，磨球307以电机II304输出轴的轴线为轴转动对磨碗102内的材料进行研磨；

S3、电机I203带动横滑杆3和两个磨球307左右快速往复移动；

S4、电机III401转动带动两个磨球307在研磨时还可以不断上下振动，进一步提高磨球307对材料的研磨效果；

S5、带动两个磨碗102前后转动，两个磨碗102不断前后转动配合两个磨球307研磨，增大两个磨球307的研磨面积，两个磨碗102不断前后转动将磨碗102内的材料不断摇匀；

S6、两个磨碗102向后转动时将研磨好的材料分别倒在两个斜板602上，材料从两个斜板602滑入存储槽6内，出料门603用来排出研磨好的材料，被研磨好的材料混合后用来热压烧结，完成磁性材料的制备。

一种磁性材料制备系统所制备的磁性材料，该磁性材料由以下份数重量的原料组成：Cu2份、Al1份、Co2份、Zn2份、Fe10份、Pr2份、Nd2份。

本发明的工作原理：将不同的材料粉末放置在不同的两个磨碗102内，竖滑柱2可以在平板1上竖直滑动，使横滑杆3可以上下移动，横滑杆3可以在固定套201上左右滑动，进而使得两个磨球307分别可以在两个磨碗102内上下移动和左右移动，对两个磨碗102内的材料进行研磨，对不同的磁性材料进行分类研磨，直到将所有材料研磨完毕。电机II304可以带动短柱305以电机II304输出轴的轴线为轴转动，进而带动圆杆306和磨球307以电机II304输出轴的轴线为轴转动，磨球307以电机II304输出轴的轴线为轴转动对磨碗102内的材料进行研磨，提高研磨效率。电机I203可以带动转盘204转动，转盘204转动时带动滑轴205以转盘204的轴线为轴转动，进而带动竖孔杆302左右快速往复移动，进而带动横滑杆3和两个磨球307左右快速往复移动，磨球307在以电机II304输出轴的轴线为轴转动的同时还会左右快速往复移动，提高磨球307对材料的研磨效果。电机III401转动时带动空心座402和拨动杆403转动，拨动杆403每转动一圈将圆球206顶起一次，进而将竖滑柱2和两个磨球307顶起一次，然后竖滑柱2上的压缩弹簧对圆球206和两个磨球307进行回位，使得两个磨球307在研磨时还可以不断上下振动，进一步提高磨球307对材料的研磨效果。拨动杆403可以在空心座402上滑动，进而调节拨动杆403伸出空心座402的长度，进而调节圆球206以及两个磨球307被顶起的高度，进而根据需要调节两个磨球307的震动幅度。电机III401的输出轴转动时还会带动圆柱块405转动，圆头柱504后端顶在三角槽406上，位弹簧始终给予后连杆501和两个齿条502向后的力，使得两个齿条502始终有向后移动的趋势，随着圆柱块405的转动可以带动圆头柱504前后移动，进而带动T形杆503和两个齿条502前后滑动，当两个齿条502前后滑动时会分别带动两个齿轮107和两个固定轴106前后转动，进而带动两个磨碗102前后转动，两个磨碗102不断前后转动配合两个磨球307研磨，增大两个磨球307的研磨面积，并且两个磨碗102不断前后转动将磨碗102内的材料不断摇匀，提高研磨效果。两个磨碗102向后转动时将研磨好的材料分别倒在两个斜板602上，材料从两个斜板602滑入存储槽6内，出料门603用来排出研磨好的材料，被研磨好的材料混合后用来热压烧结，完成磁性材料的制备。需要将两个磨碗102内的材料倒出时，电动推杆I101伸长将横滑杆3顶起，使得两个磨球307向上移动离开两个磨碗102，电动推杆II103伸长带动推条104向前移动，进而带动T形杆503和两个齿条502向前移动，带动两个磨碗102向后转动时将研磨好的材料分别倒在两个斜板602上。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。