阅读说明：本技术 一种立式研磨机研磨与整形的方法 (Grinding and shaping method of vertical grinding machine ) 是由 孙志胜 于 2020-01-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种立式研磨机研磨与整形的方法,用于粉体或颗粒体的研磨与整形,依次包括设备选型、添加研磨介质、启动立式研磨机、调整参数、进料研磨以及卸料；其中,设备选型,根据需要研磨的原料选择合适螺旋转子螺距/直径比的立式研磨机；添加研磨介质,根据研磨原料粒径及产品粒径的要求选择研磨介质级配以及填充系数,并将其加入研磨腔内；启动立式研磨机,包括依次启动收尘器、鼓风装置、驱动装置、喂料装置；调整参数,通过调整立式研磨机螺旋转子的转速,改变原料及研磨介质在研磨腔内的循环速度,从而改变研磨腔内原料流速；进料研磨,从研磨腔的上端进料口进料,进行研磨；卸料,打开卸料装置,通过在研磨腔下端的出料口进行卸料。(The invention provides a method for grinding and shaping by a vertical grinder, which is used for grinding and shaping powder or granules and sequentially comprises the steps of equipment model selection, grinding medium addition, vertical grinder starting, parameter adjustment, feeding grinding and discharging; the equipment is selected, and a vertical grinding machine with a proper screw rotor pitch/diameter ratio is selected according to raw materials to be ground; adding grinding media, selecting the grading and filling coefficient of the grinding media according to the requirements of the grain size of the grinding raw material and the grain size of the product, and adding the grading and filling coefficient into a grinding cavity; starting a vertical grinding machine, which comprises a dust collector, a blowing device, a driving device and a feeding device which are sequentially started; adjusting parameters, namely changing the circulation speed of the raw materials and the grinding media in the grinding cavity by adjusting the rotating speed of a spiral rotor of the vertical grinding machine, so as to change the flow speed of the raw materials in the grinding cavity; feeding and grinding, namely feeding from a feed inlet at the upper end of the grinding cavity for grinding; and discharging, namely opening a discharging device and discharging through a discharging port at the lower end of the grinding cavity.)

一种立式研磨机研磨与整形的方法

技术领域

本发明涉及立式研磨机的技术领域，特别是一种立式研磨机研磨与整形的方法。

背景技术

工业立式研磨机是传统工业基础设备，广泛应用于矿山、电力、钢铁、水泥、陶瓷等行业，量大面广，设备庞大，消耗大量能源。自1882年丹麦史密斯公司生产水泥管立式研磨机以来，工业用管立式研磨机没有根本性的改进。传统工业现在使用的工业管立式研磨机存在效率低下，能耗利用率只有的水平，95％以上的电能转化为废热和噪音。

现在粉磨水泥等干法粉体的工艺设备，无论是辊压机(辊式立磨)联合管立式研磨机还是辊式立磨系统都有缺陷，一是投资高，二是运转率低，三是运行费用高，四是电耗高，五是噪音大，六是产品重金属污染严重，七特别是粉磨水泥产品的颗粒形貌(球形度、长径比) 差，影响最终混凝土产品的工作性能、密实度、耐久性，是一项世界性难题。

因此，一项能耗低、运转率高、噪音小、运行费用低、产品质量(颗粒形貌)好、投资低的环境友好型的技术需要新的研磨与整形装备(立式研磨机)来实现，这是目前其他粉磨设备(系统)无法实现的。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种立式研磨机研磨与整形的方法，本案由此产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种立式研磨机研磨与整形的方法，用于粉体或颗粒体的研磨与整形，依次包括设备选型、添加研磨介质、启动立式研磨机、调整参数、进料研磨以及卸料；其中，

所述设备选型，根据需要研磨的原料选择合适螺旋转子螺距/直径比的立式研磨机；

所述添加研磨介质，根据研磨原料粒径及产品粒径的要求选择研磨介质级配以及填充系数，并将其加入立式研磨机的研磨腔内；

所述启动立式研磨机，包括依次启动收尘器、鼓风装置、驱动装置、喂料装置；其中，驱动装置驱动螺旋转子旋转，鼓风装置通过研磨腔底部向上鼓风；

所述调整参数，通过调整立式研磨机螺旋转子的转速，改变原料及研磨介质在研磨腔内的循环速度，从而改变研磨腔内原料流速；

所述进料研磨，从研磨腔的上端进料口进料，进行研磨；

所述卸料，打开卸料装置，通过在研磨腔下端的出料口进行卸料。

进一步的，所述设备选型，螺旋转子的螺距/直径的比值根据原料的莫氏硬度选择，当原料的莫氏硬度逐渐增大，对应立式研磨机螺旋转子的螺距/直径比值逐渐减小，具体的，当原料的莫氏硬度小时，选择的立式研磨机螺旋转子的螺距/直径比值大；当原料的莫氏硬度大时，选择的立式研磨机螺旋转子的螺距/直径比值小。

进一步的，所述原料的莫氏硬度选择在1～6之间，对应选择的立式研磨机螺旋转子的螺距/直径比值在0.70～1.2之间。

进一步的，通过立式研磨机螺旋转子转速的调整达到研磨介质获得的能量满足原料研磨所需的能量相匹配，达到优化研磨与整形功效的作用；立式研磨机螺旋转子的线速度为 0.5～20m/s之间；立式研磨机临界线速为工作线速度为v_工＝(0.2～0.95)v_临，其中，R为研磨腔内壁半径。

进一步的，V_临的推导如下：

临界转速为研磨球在磨机内壁旋转时，由离心力产生摩擦力，与球重力相等，球停止上下循环；其中

离心力F＝mv_临 ²/R

μF＝mg

μmv_临 ²/R＝mg

其中F为离心力，N；

m为研磨球质量，kg；

g为重力加速度，m/s²,为了简化计算，此处取10m/s2；

μ为研磨体摩擦系数，一般取0.1；

R为为研磨腔内壁半径，m。

进一步的，所述研磨介质的最大球径

其中d_max为原料中最大颗粒的粒径，而最小研磨介质球径的确定是根据对研磨产品细度的要求确定的，粒径要求越小配入的最小球径愈小，为∮6mm～∮18mm。

进一步的，所述研磨介质的填充系数为30～70％之间。

进一步的，所述研磨腔内壁设置圆弧面衬板，所述圆弧面衬板厚度在50～100mm，材质为耐磨刚玉；所述螺旋转子设置螺旋衬板，所述螺旋衬板亦采用耐磨刚玉。

进一步的，所述鼓风装置用于研磨腔内鼓风的风压在0～0.1MPa之间。

进一步的，所述喂料装置计量进入研磨腔内的原料量。

进一步的，所述卸料装置设置流量阀控制卸料量。

以研磨整形水泥为例，采用本发明的方法具有以下优点：

1.将中位粒径D₅₀在30-40μm之间的干法粉体(熟料粉)研磨至中位粒径在15μm甚至以下，颗粒形貌(长径比、圆形度)大幅改善。

2.实现水泥研磨车间投资降低30-50％，建设及安装调试时间缩短50％左右，新建车间面积缩小至原来的50％左右。

3.实现运行成本降低50％，运转率高达95％，研磨介质磨耗降低2/3，无滑动轴承和稀油站，减少润滑油(脂)、冷却水的消耗。

4.实现水泥研磨节能降噪，节约电耗8-10kWh/t，减少CO₂排放。噪音低于75分贝，改善现场操作人员的工作环境。

5.实现移动式模块化的水泥粉磨站的建设。

6.实现重金属含量达标的环保水泥产品，减少对环境的污染和人体的伤害。

以研磨整形机制砂为例，采用本发明的方法具有以下优点：

1.研磨整形后，机制砂颗粒形貌(长径比、圆形度)大幅改善，长径比降低10％以上，圆形度提高5％以上。

2.研磨整形后，机制砂综合胶砂流动度提高8％以上。

3.研磨整形后机制砂配制的混凝土工作性能大幅改善，密实度大幅提高，延长寿命。

4.研磨整形后机制砂配制的混凝土强度与稳定度大幅提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部示意图。

标号说明：

10-立式研磨机，20-驱动装置，30-鼓风装置，40-喂料装置，50-卸料装置，60-收尘器。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种立式研磨机研磨与整形的方法，该方法主要采用图1-图2的系统，该系统包括研磨腔、驱动装置、鼓风装置、喂料装置、卸料装置以及收尘器，所述驱动装置固定设置于研磨腔上方，喂料装置连接研磨腔上端的进料口，卸料装置连接于研磨腔下端的出料口，本发明的方法依次包括设备选型、添加研磨介质、启动立式研磨机、调整参数、进料研磨以及卸料；其中，

所述设备选型，根据需要研磨的原料选择合适螺旋转子螺距/直径比的立式研磨机，螺旋转子的螺距/直径的比值根据原料的莫氏硬度选择，当原料的莫氏硬度逐渐增大，对应立式研磨机螺旋转子的螺距/直径比值逐渐减小，具体的，当原料的莫氏硬度小时，选择的立式研磨机螺旋转子的螺距/直径比值大；当原料的莫氏硬度大时，选择的立式研磨机螺旋转子的螺距 /直径比值小，优选的，所述原料的莫氏硬度选择在1～6之间，对应选择的立式研磨机螺旋转子的螺距/直径比值在0.70～1.2之间；

所述添加研磨介质，根据研磨原料粒径及产品粒径的要求选择研磨介质级配以及填充系数，并将其加入立式研磨机的研磨腔内；所述研磨腔内壁设置圆弧面衬板，所述圆弧面衬板厚度在50～100mm，材质为耐磨刚玉；所述螺旋转子设置螺旋衬板，所述螺旋衬板亦采用耐磨刚玉；

所述启动立式研磨机，包括依次启动收尘器、鼓风装置、驱动装置、喂料装置；其中，驱动装置驱动螺旋转子旋转，鼓风装置通过研磨腔底部向上鼓风，鼓风装置主要用于研磨腔内通风和改善原料颗粒的分散性及原料卸料的通畅，具体的，所述鼓风装置用于研磨腔内鼓风的风压在0～0.1MPa之间，根据立式研磨机内部温度和原料流出状况，通过调整入磨风量，保证立式研磨机内部温度低于120℃，保证水泥研磨过程石膏不脱水；

所述调整参数，通过调整立式研磨机螺旋转子的转速，改变原料及研磨介质在研磨腔内的循环速度，从而改变研磨腔内原料流速；

所述进料研磨，从研磨腔的上端进料口进料，进行研磨，并通过喂料装置计量进入研磨腔内的原料量；

所述卸料，打开卸料装置，通过在研磨腔下端的出料口进行卸料，卸料装置设计流量阀控制卸料量，其包括流量阀与转子计量称反馈信号控制出料量与入料量的平衡，进而控制研磨产品的细度。

本发明通过立式研磨机螺旋转子转速的调整达到研磨介质获得的能量满足原料研磨所需的能量相匹配，达到优化研磨与整形功效的作用；立式研磨机螺旋转子的线速度为0.5～20m/s 之间；立式研磨机临界线速为工作线速度为v_工＝(0.2～0.95)v_临，其中，R为研磨腔内壁半径。

进一步的，V_临的推导如下：

临界转速为研磨球在磨机内壁旋转时，由离心力产生摩擦力，与球重力相等，球停止上下循环；其中

离心力F＝mv_临 ²/R

μF＝mg

μmv_临 ²/R＝mg

其中F为离心力，N；

m为研磨球质量，kg；

g为重力加速度，m/s²,为了简化计算，此处取10m/s2；

μ为研磨体摩擦系数，一般取0.1；

R为为研磨腔内壁半径，m。

所述研磨介质的填充系数为30～70％之间。所述研磨介质的最大球径其中d_max为原料中最大颗粒的粒径，而最小研磨介质球径的确定是根据对研磨产品细度的要求确定的，粒径要求越小配入的最小球径愈小，为∮6mm～∮18mm

本发明在研磨介质填充系数降低时，适度提高立式研磨机螺旋转子线速度(转速)运行：

研磨介质填充系数降低时，研磨腔内正压力降低，研磨介质和原料的摩擦频率降低，通过提高立式研磨机线速度(转速)运行，赋予研磨介质更大的能量、增加螺旋衬板的摩擦频率，进而提高研磨能力；

在研磨介质填充系数提高时，适度降低立式研磨机螺旋转子线速度(转速)运行：

研磨介质填充系数提高，研磨腔内正压力增大，研磨介质和原料的摩擦频率也提高，通过降低立式研磨机线速度(转速)运行，赋予研磨介质的研磨能量降低，减少螺旋转子螺旋衬板的摩擦频率，保持总的研磨能力不变。

本发明立式研磨机采用球形研磨介质，根据原料的莫氏硬度、原料粒径、产品粒径的要求等优化配置研磨介质级配，并且依据原料研磨、整形所需的能量调整立式研磨机螺旋转子的线速度(转速)；精准配置研磨、整形所需的能量。本发明所采用的方法在立式研磨机启动工作时，驱动装置驱动螺旋转子低速运转并使研磨介质与原料间产生有序的循环运动，原料和研磨介质在螺旋衬板上表面，沿着螺旋面向上运动同时又做径向的离心运动，并在研磨腔内壁与螺旋衬板的间隙之间，同时做螺旋式下降运动。原料颗粒和研磨介质因受力不均匀而产生速度差造成一部分原料被强力挤压、冲压和剪切，另一部分原料颗粒间相互摩擦，从而实现原料的高效研磨，并且螺旋转子将全部能量完全作用于研磨介质和原料，所以能够产生最高效的研磨作用；主要有如下几个方面：

第一、全过程研磨整形：螺旋转子与螺旋衬板旋转时通过摩擦使一部分研磨介质和原料上升，能量输入研磨介质的同时也输入原料，原料受挤压、冲压、剪切、研磨；另一部分研磨介质和原料在螺旋转子和研磨腔内壁间受重力、离心力的影响处于下降过程，产生重力撞击和滚动的混合运动，原料受挤压、冲压；

第二、研磨介质的球径、原料粒径匹配更加合理：由于螺旋转子回转产生离心力，研磨介质、原料颗粒依次从小到大由螺旋转子中心到研磨腔边缘分布，小球径对小粒径、大球径对大粒径，研磨能效比更高，特别有利大粒径原料的研磨；

第三、正压力摩擦：由于立式研磨机的结构与运转方式决定了其研磨主要的方式就是摩擦，同时立式研磨机内的研磨介质和原料为摩擦提供了强大的正应力并加大了研磨效果。

具体实施例：

在规格为φ600的立式研磨机上采用本方法分别对水泥熟料粉、粉煤灰和机制砂进行研磨整形。其中水泥熟料粉为水泥厂出辊压机入球磨机之前的水泥熟料粉(P·O42.5水泥，中位粒径D₅₀为33.4μm)，粉煤灰为电厂Ⅱ级灰(中位粒径D₅₀为17.8μm)，机制砂为石英砂原砂，粒径范围0.1-5mm。具体如下：

表1研磨整形后的水泥产品性能(与对比水泥比较)

注：对比水泥为某水泥企业采用管磨机粉磨水泥成品。

从表1可以看出，经过立式研磨机进行研磨整形的水泥产品颗粒形貌(长径比、圆形度) 大幅改善，标准稠度用水量降低，进而改善水泥混凝土工作性能，提高混凝土寿命。

表2研磨整形后的粉煤灰产品性能(与Ⅱ级灰对比)

从表2可以看出，粉煤灰原灰经过立式研磨机进行研磨整形后，颗粒形貌(长径比、圆形度)大幅改善，细度(中位粒径、45μm筛余)降低明显，需水量比降低，活性指数提高，粉煤灰产品性能大幅改善，在水泥混凝土行业应用前景广阔。

表3研磨整形后的机制砂产品性能(与原砂对比)

从表3可以看出，机制砂原砂经过立式研磨机进行研磨整形后，颗粒形貌(长径比、圆形度)大幅改善，胶砂流动度明显提高，进而改善水泥混凝土工作性能，提高混凝土寿命。

综上所述，以研磨整形水泥为例，采用本发明的方法具有以下优点：

1.将中位粒径D₅₀在30-40μm之间的干法粉体(熟料粉)研磨至中位粒径在15μm甚至以下，颗粒形貌(长径比、圆形度)大幅改善。

2.实现水泥研磨车间投资降低30-50％，建设及安装调试时间缩短50％左右，新建车间面积缩小至原来的50％左右。

3.实现运行成本降低50％，运转率高达95％，研磨介质磨耗降低2/3，无滑动轴承和稀油站，减少润滑油(脂)、冷却水的消耗。

4.实现水泥研磨节能降噪，节约电耗8-10kWh/t，减少CO₂排放。噪音低于75分贝，改善现场操作人员的工作环境。

5.实现移动式模块化的水泥粉磨站的建设。

6.实现重金属含量达标的环保水泥产品，减少对环境的污染和人体的伤害。

以研磨整形机制砂为例，采用本发明的方法具有以下优点：

1.研磨整形后，机制砂颗粒形貌(长径比、圆形度)大幅改善，长径比降低10％以上，圆形度提高5％以上。

2.研磨整形后，机制砂综合胶砂流动度提高8％以上。

3.研磨整形后机制砂配制的混凝土工作性能大幅改善，密实度大幅提高，延长寿命。

4.研磨整形后机制砂配制的混凝土强度与稳定度大幅提高。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。