阅读说明：本技术 一种钢段轧机用耐磨复合下导板 (Wear-resistant composite lower guide plate for steel section rolling mill ) 是由 吴志勇 陈生兵 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢球生产设备技术领域,具体为一种钢段轧机用耐磨复合下导板,包括基板和耐磨合金块,所述基板上开设有安装孔位,所述耐磨合金块采用复合耐磨合金铸造,耐磨合金块的硬度能够达到HRC70以上,其耐磨寿命是常规下导板寿命的3-4倍；使用时下导板维修频次大幅减少,对设备起到很好的保护作用,同时大幅的减少维修,也大幅减少了工人恶劣工况维修的频次；可直接降低企业生产成本,同时还提升了设备的有效工作时间,大量减少维修人员及维修频次,使下导板维修管理成本大幅下降,为企业提升了经济效益；在耐磨合金块磨损严重而无法使用时,能够实现快速的安装,更换非常方便。(The invention relates to the technical field of steel ball production equipment, in particular to a wear-resistant composite lower guide plate for a steel section rolling mill, which comprises a base plate and a wear-resistant alloy block, wherein the base plate is provided with a mounting hole site, the wear-resistant alloy block is cast by adopting composite wear-resistant alloy, the hardness of the wear-resistant alloy block can reach more than HRC70, and the wear-resistant service life of the wear-resistant alloy block is 3-4 times that of the conventional lower guide plate; when the lower guide plate is used, the maintenance frequency of the lower guide plate is greatly reduced, the equipment is well protected, the maintenance is greatly reduced, and the maintenance frequency of workers under severe working conditions is also greatly reduced; the production cost of an enterprise can be directly reduced, the effective working time of equipment is prolonged, and a large number of maintenance personnel and maintenance frequency are reduced, so that the maintenance and management cost of the lower guide plate is greatly reduced, and the economic benefit of the enterprise is improved; when the wear-resistant alloy block is seriously worn and cannot be used, the quick installation can be realized, and the replacement is very convenient.)

一种钢段轧机用耐磨复合下导板

技术领域

本发明涉及钢球生产设备技术领域，具体为一种钢段轧机用耐磨复合下导板。

背景技术

钢段轧机是生产钢球的斜轧机。斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧制。为了保证轧制精度，轧辊还设有轴向调节机构。在两个轧辊之间安装上、下导板。上导板固定在上横梁的支架上，上导板的调整使用螺旋压下机构用手动完成。上导板也可以用4个螺钉来调整其水平面。下导板固定在底座上，用燕尾槽和压紧螺栓同定，高度位置采用垫板调整。

下导板是钢球生产过程中的重要易损耗部件，它的使用寿命直接影响了设备的运行效率和企业的生产效益。特别是当前轧制钢球对铸造钢球替代加快的需要，轧制钢球的产品性能优势，环保优势愈来愈明显。目前，大部分钢球轧制企业使用的导板，其采取的是堆焊模式，寿命短、性能一致性较差。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明提供一种能够提高寿命的复合耐磨抗冲击合金衬板。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明提供了一种钢段轧机用耐磨复合下导板，包括基板和耐磨合金块，所述基板上开设有安装孔位，所述耐磨合金块采用复合耐磨合金铸造，耐磨合金块的制造组成成分包括碳：2.8-3.3份；铬：14-17份；钼：1.0-2.0份；锰：0.5-1.5份；硅：0.5-1.5份；镍：0-5.0份；铜：0.2-0.5份；硼：0.1-0.2份，所述耐磨合金块与基板间通过复合焊接固定；其中，

所述基板包括基体和活动卡块，所述活动卡块与耐磨合金块复合焊接，活动卡块为L型结构，活动卡块的侧壁上开设有多个凹槽，所述凹槽内滑动连接有一号限位杆，一号限位杆与凹槽的侧壁间通过复位弹簧连接，一号限位杆采用可通过磁铁吸附的金属材质制造，活动卡块的下端竖向固定设置有二号限位杆，所述基体的上端面设置呈与活动卡块对应的结构，基体的侧壁上开设有与一号限位杆对应的一号插槽，基体的侧壁上开设有与二号限位杆对应的二号插槽。

优选的，所述基板的顶部横向设置有焊接板，所述焊接板与基板间成T型结构。

优选的，所述耐磨合金块的生产工艺包括以下步骤：

S1：利用射型机制做砂型模具；

S2：利用中频感应炉熔融碳、铬、钼、锰、硅、镍、铜和硼材料，获得液态合金；

S3：将液态合金浇筑到模具内，获得坯料；

S4：对坯料的表面进行打磨，获得半成品；

S5：对半成品进行淬火和回火，获得最终的高硬度耐磨的耐磨合金块。

优选的，所述耐磨合金块与活动卡块间的真空焊接工艺包括以下步骤：

S1：耐磨合金块的铸造；

S2：耐磨合金块基准面处理；

S3：活动卡块的加工；

S4：耐磨合金块与活动卡块的对接；

S5：真空焊接；

S6：耐磨合金块热处理；

S7：耐磨合金块表面处理并入库。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种钢段轧机用耐磨复合下导板，通过上述成分和工艺制造的耐磨合金块的硬度能够达到HRC70以上，其耐磨寿命是常规下导板寿命的3-4倍；使用时下导板维修频次大幅减少，对设备起到很好的保护作用，同时大幅的减少维修，也大幅减少了工人恶劣工况维修的频次；可直接降低企业生产成本，同时还提升了设备的有效工作时间，大量减少维修人员及维修频次，使下导板维修管理成本大幅下降，为企业提升了经济效益；在耐磨合金块磨损严重而无法使用时，能够实现快速的安装，更换非常方便。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图。

图中：基板100、基体110、一号插槽111、二号插槽112、活动卡块120、凹槽121、一号限位杆122、复位弹簧123、二号限位杆124、耐磨合金块200、安装孔位300、焊接板400。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

本发明提供了一种钢段轧机用耐磨复合下导板，包括基板100和耐磨合金块200，所述基板100上开设有安装孔位300，所述耐磨合金块200采用复合耐磨合金铸造，耐磨合金块200的制造组成成分包括碳：2.8-3.3份；铬：14-17份；钼：1.0-2.0份；锰：0.5-1.5份；硅：0.5-1.5份；镍：0-5.0份；铜：0.2-0.5份；硼：0.1-0.2份，所述耐磨合金块200与基板100间通过复合焊接固定，所述基板100的顶部横向设置有焊接板400，所述焊接板400与基板100间成T型结构，能够增加焊接面，提高焊接的效果；所述基板100包括基体110和活动卡块120，所述活动卡块120与耐磨合金块200复合焊接，活动卡块120为L型结构，活动卡块120的侧壁上开设有多个凹槽121，所述凹槽121内滑动连接有一号限位杆122，一号限位杆122与凹槽121的侧壁间通过复位弹簧123连接，一号限位杆122采用可通过磁铁吸附的金属材质制造，活动卡块120的下端竖向固定设置有二号限位杆124，所述基体110的上端面设置呈与活动卡块120对应的结构，基体110的侧壁上开设有与一号限位杆122对应的一号插槽111，基体110的侧壁上开设有与二号限位杆124对应的二号插槽112，在耐磨合金块200磨损严重而无法使用时，此时可以通过磁铁吸附在一号限位杆122的左侧，利用磁铁吸附住一号限位杆122，使得一号限位杆122右移，从一号插槽111内滑出，此时即可向上移动活动卡块120，此时即可将活动卡块120连同耐磨合金块200一同拆卸，安装时，只需将二号限位杆124插入二号插槽112内，此时一号限位杆122在复位弹簧123的作用下插入到一号插槽111内，实现快速的安装，更换非常方便。

作为本发明的一种实施方式，所述耐磨合金块200的生产工艺包括以下步骤：

S1：利用射型机制做砂型模具；

S2：利用中频感应炉熔融碳、铬、钼、锰、硅、镍、铜和硼材料，获得液态合金；

S3：将液态合金浇筑到模具内，获得坯料；

S4：对坯料的表面进行打磨，获得半成品；

S5：对半成品进行淬火和回火，获得最终的高硬度耐磨的耐磨合金块200。

作为本发明的一种实施方式，所述耐磨合金块200与活动卡块120间的真空焊接工艺包括以下步骤：

S1：耐磨合金块200的铸造；

S2：耐磨合金块200基准面处理；

S3：活动卡块120的加工；

S4：耐磨合金块200与活动卡块120的对接；

S5：真空焊接；

S6：耐磨合金块200热处理；

S7：耐磨合金块200表面处理并入库。

通过上述成分和工艺制造的耐磨合金块200的硬度能够达到HRC70以上，其耐磨寿命是常规下导板寿命的3-4倍；使用时下导板维修频次大幅减少，对设备起到很好的保护作用，同时大幅的减少维修，也大幅减少了工人恶劣工况维修的频次；可直接降低企业生产成本，同时还提升了设备的有效工作时间，大量减少维修人员及维修频次，使下导板维修管理成本大幅下降，为企业提升了经济效益。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。