阅读说明：本技术 一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备 (Can be with timber polishing equipment of skinning of different diameters ) 是由 牛海龙 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种建筑设备领域,更具体的说是一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备,在建筑行业中,木材的剥皮处理是很重要的一步工序,传统设备不能适应不同直径的木材剥皮或者剥皮适应的范围小,不能适应各种情况的需求,本设备解决了上述问题,根据木材直径调整推进板位置,将木材置于支撑转轴与刺辊之上,通过转动操作杆来调整两刺辊间的距离,两刺辊同向旋转,带动木材旋转剥皮,推进板推动木材首端带动木材匀速前进,将全部木材剥皮,如果木材直径较小,则树皮较为容易剥,则不需要磨光步骤,如果木材直径较大,则树皮较为难剥,可将磨光组合体推出,将木材表面磨光,提升剥皮质量,支撑组合体将木材末端支撑并传送运输。(The invention relates to the field of building equipment, in particular to a device capable of peeling and polishing wood with different diameters, which is an important one-step process in the building industry, the traditional equipment can not adapt to peeling of the wood with different diameters or the peeling adaptive range is small and can not adapt to the requirements of various conditions, the device solves the problems, the position of a pushing plate is adjusted according to the diameter of the wood, the wood is placed on a supporting rotating shaft and licker-in rollers, the distance between the two licker-in rollers is adjusted by rotating an operating rod, the two licker-in rollers rotate in the same direction to drive the wood to rotate for peeling, the pushing plate pushes the head end of the wood to drive the wood to move forward at a constant speed, all peeled wood is peeled, if the diameter of the wood is smaller, the bark is easy to peel, the polishing step is not needed, if the diameter of the wood is larger, the bark is difficult to peel, a, the surface of the wood is polished to improve the peeling quality, and the support assembly supports the tail end of the wood and conveys the wood for transportation.)

一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备

技术领域

本发明涉及一种建筑设备领域，更具体的说是一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备。

背景技术

在建筑行业中，木材的剥皮处理是很重要的一步工序，传统设备不能适应不同直径的木材剥皮或者剥皮适应的范围小，不能适应各种情况的需求，本设备解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，可以将不同直径的木材剥皮，可以将大直径的木材剥皮后磨光。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，包括推进组合体、剥皮组合体、支撑组合体和磨光组合体,所述推进组合体与剥皮组合体相连接，剥皮组合体与磨光组合体相连接，磨光组合体与支撑组合体。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，所述推进组合体包括外壳Ⅰ、斜面限位块Ⅰ、推进板、支板、推进板滑槽、旋柄、螺纹轴Ⅰ、滑槽Ⅰ、升降支架、支撑转轴、电机Ⅰ、传动外壳、外壳Ⅱ、电机Ⅰ轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅱ轴、滑槽Ⅱ、齿轮Ⅲ、连接筒、拨动环、齿轮Ⅳ、摇杆、摇杆轴、拨杆、拨块、螺纹轴Ⅱ和螺纹轴Ⅱ支架，两个外壳Ⅰ分别与两个斜面限位块Ⅰ相连接，两个外壳Ⅰ、两个斜面限位块Ⅰ均与外壳Ⅱ相连接，推进板与两个斜面限位块Ⅰ、推进板滑槽滑动连接，推进板滑槽位于支板上，支板与外壳Ⅱ相连接，旋柄与螺纹轴Ⅰ相连接，螺纹轴Ⅰ与推进板转动连接，滑槽Ⅰ位于推进板上，升降支架与滑槽Ⅰ滑动连接，升降支架与螺纹轴Ⅰ螺纹连接，两个支撑转轴均与升降支架转动连接，电机Ⅰ与传动外壳相连接，传动外壳与外壳Ⅱ相连接，电机Ⅰ与电机Ⅰ轴相连接，电机Ⅰ轴与传动外壳、外壳Ⅱ转动连接，齿轮Ⅰ与电机Ⅰ轴相连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ轴相连接，齿轮Ⅱ轴与传动外壳、外壳Ⅱ转动连接，摇杆与摇杆轴相连接，摇杆轴与传动外壳转动连接，摇杆轴与拨杆相连接，拨杆与拨块转动连接，拨块与拨动环相接触，拨动环与两个连接筒相连接，两个连接筒分别与齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ相连接，齿轮Ⅲ、拨动环、齿轮Ⅳ均与滑槽Ⅱ滑动连接，滑槽Ⅱ位于螺纹轴Ⅱ上，螺纹轴Ⅱ与传动外壳、外壳Ⅱ、螺纹轴Ⅱ支架转动连接，螺纹轴Ⅱ与推进板螺纹连接，螺纹轴Ⅱ支架与支板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，所述剥皮组合体包括碎皮出口、上部挡板、电机Ⅱ、电机Ⅱ滑轨、T型槽、电机Ⅱ轴支架、电机Ⅱ轴、带轮Ⅰ、拉簧、V带Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ、刺辊轴Ⅰ、刺辊Ⅰ轴滑槽、斜面限位块Ⅱ、刺辊Ⅰ、操作杆、操作外壳、操作杆轴、操作齿轮Ⅰ、操作齿轮Ⅱ、双向螺纹轴、螺纹滑块、滑块滑轨、升降连杆Ⅰ、升降轴、升降轴滑轨、升降连杆Ⅱ、升降连杆Ⅲ、带轮Ⅲ轴和出屑斜板，碎皮出口位于一个外壳Ⅰ上，上部挡板与两个外壳Ⅰ相连接，支板与电机Ⅱ滑轨相连接，电机Ⅱ与电机Ⅱ滑轨滑动连接，拉簧两端分别与电机Ⅱ、电机Ⅱ滑轨相连接，拉簧处于拉伸状态，电机Ⅱ与电机Ⅱ轴相连接，电机Ⅱ轴与电机Ⅱ轴支架转动连接，电机Ⅱ轴支架与两个T型槽滑动连接，两个T型槽均位于电机Ⅱ滑轨内，电机Ⅱ轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ通过V带Ⅰ相连接，带轮Ⅱ、带轮Ⅳ分别与两个刺辊轴Ⅰ相连接，带轮Ⅲ与带轮Ⅲ轴相连接，带轮Ⅲ轴与斜面限位块Ⅱ转动连接，两个刺辊轴Ⅰ分别与四个刺辊Ⅰ轴滑槽滑动连接，四个刺辊Ⅰ轴滑槽分别位于斜面限位块Ⅰ、斜面限位块Ⅱ上，两个刺辊轴Ⅰ分别与两个刺辊Ⅰ相连接，操作杆与操作外壳滑动连接，操作外壳与外壳Ⅰ相连接，操作杆与操作杆轴相连接，操作杆轴与外壳Ⅰ转动连接，操作杆轴与操作齿轮Ⅰ相连接，操作齿轮Ⅰ与操作齿轮Ⅱ啮合连接，操作齿轮Ⅱ与双向螺纹轴相连接，双向螺纹轴与两个外壳Ⅰ转动连接，双向螺纹轴两端设有两条旋向相反的螺纹，两个螺纹滑块分别与双向螺纹轴上两条旋向相反的螺纹螺纹连接，两个螺纹滑块均与滑块滑轨滑动连接，滑块滑轨与支板相连接，两个螺纹滑块分别与两个升降连杆Ⅰ相铰接，两个升降连杆Ⅰ均与升降轴转动连接，升降轴与两个升降轴滑轨滑动连接，两个升降轴滑轨分别与斜面限位块Ⅰ、斜面限位块Ⅱ相连接，升降轴与两个升降连杆Ⅱ、两个升降连杆Ⅲ转动连接，两个升降连杆Ⅱ、两个升降连杆Ⅲ分别与两个刺辊轴Ⅰ转动连接，出屑斜板与两个外壳Ⅰ相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，所述支撑组合体包括电机Ⅲ、支撑侧板、刺辊轴Ⅱ、刺辊Ⅱ、运输带轮Ⅰ、V带Ⅱ、运输带轮Ⅱ、刺辊轴Ⅲ、中间带轮、中间带轮轴和光辊，电机Ⅲ与支撑侧板相连接，电机Ⅲ与刺辊轴Ⅱ相连接，刺辊轴Ⅱ与两个支撑侧板转动连接，刺辊轴Ⅱ与刺辊Ⅱ相连接，刺辊轴Ⅱ与运输带轮Ⅰ相连接，运输带轮Ⅰ通过V带Ⅱ与运输带轮Ⅱ相连接，V带Ⅱ与运输带轮Ⅱ相接触，运输带轮Ⅱ与刺辊轴Ⅲ相连接，刺辊轴Ⅱ、刺辊轴Ⅲ分别与两个刺辊Ⅱ相连接，刺辊Ⅲ与两个支撑侧板转动连接，中间带轮与中间带轮轴相连接，中间带轮轴与两个支撑侧板转动连接，中间带轮轴与光辊相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，所述磨光组合体包括底板、轨道、滑脚、磨光机构下外壳、出屑口、拉手、磨光机构上外壳、斜面、圆筒、碎屑出孔、弹簧盒、摩擦块和弹簧，底板分别与两个支撑侧板、两个支板相连接，两个轨道与底板相连接，两个滑脚分别与两个轨道滑动连接，两个滑脚均与磨光机构下外壳相连接，出屑口位于磨光机构下外壳上，磨光机构上外壳与磨光机构下外壳相连接，拉手与磨光机构上外壳相连接，磨光机构上外壳与斜面相连接，斜面与圆筒相连接，碎屑出孔位于圆筒下半部分，四个弹簧盒均与圆筒相连接，上部弹簧盒与磨光机构上外壳相连接，弹簧位于弹簧盒内，弹簧两端分别与弹簧盒、摩擦块相连接，弹簧处于压缩状态。

本发明一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备的有益效果为：根据木材直径调整推进板位置，将木材置于支撑转轴与刺辊之上，通过转动操作杆来调整两刺辊间的距离，两刺辊同向旋转，带动木材旋转剥皮，推进板推动木材首端带动木材匀速前进，将全部木材剥皮，如果木材直径较小，则树皮较为容易剥，则不需要磨光步骤，如果木材直径较大，则树皮较为难剥，可将磨光组合体推出，将木材表面磨光，提升剥皮质量，支撑组合体将木材末端支撑并传送运输。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的推进组合体1结构示意图一；

图3是本发明的推进组合体1结构示意图二；

图4是本发明的推进组合体1结构示意图三；

图5是本发明的推进组合体1结构示意图四；

图6是本发明的推进组合体1结构示意图五；

图7是本发明的推进组合体1结构示意图六；

图8是本发明的推进组合体1局部剖视图；

图9是本发明的推进组合体1结构示意图七；

图10是本发明的剥皮组合体2结构示意图一；

图11是本发明的剥皮组合体2结构示意图二；

图12是本发明的剥皮组合体2结构示意图三；

图13是本发明的剥皮组合体2结构示意图四；

图14是本发明的支撑组合体3结构示意图；

图15是本发明的磨光组合体4结构示意图一；

图16是本发明的磨光组合体4结构示意图二；

图17是本发明的磨光组合体4结构示意图三；

图18是本发明的磨光组合体4局部剖视图；

图19是本发明的磨光组合体4结构示意图四。

图中：推进组合体1；外壳Ⅰ1-1；斜面限位块Ⅰ1-2；推进板1-3；支板1-4；推进板滑槽1-5；旋柄1-6；螺纹轴Ⅰ1-7；滑槽Ⅰ1-8；升降支架1-9；支撑转轴1-10；电机Ⅰ1-11；传动外壳1-12；外壳Ⅱ1-13；电机Ⅰ轴1-14；齿轮Ⅰ1-15；齿轮Ⅱ1-16；齿轮Ⅱ轴1-17；滑槽Ⅱ1-18；齿轮Ⅲ1-19；连接筒1-20；拨动环1-21；齿轮Ⅳ1-22；摇杆1-23；摇杆轴1-24；拨杆1-25；拨块1-26；螺纹轴Ⅱ1-27；螺纹轴Ⅱ支架1-28剥皮组合体2；碎皮出口2-1；上部挡板2-2；电机Ⅱ2-3；电机Ⅱ滑轨2-4；T型槽2-5；电机Ⅱ轴支架2-6；电机Ⅱ轴2-7；带轮Ⅰ2-8；拉簧2-9；V带Ⅰ2-10；带轮Ⅰ2-11；带轮Ⅲ2-12；带轮Ⅳ2-13；刺辊轴Ⅰ2-14；刺辊Ⅰ轴滑槽2-15；斜面限位块Ⅱ2-16；刺辊Ⅰ2-17；操作杆2-18；操作外壳2-19；操作杆轴2-20；操作齿轮Ⅰ2-21；操作齿轮Ⅱ2-22；双向螺纹轴2-23；螺纹滑块2-24；滑块滑轨2-25；升降连杆Ⅰ2-26；升降轴2-27；升降轴滑轨2-28；升降连杆Ⅱ2-29；升降连杆Ⅲ2-30；带轮Ⅲ轴2-31支撑组合体3；电机Ⅲ3-1；支撑侧板3-2；刺辊轴Ⅱ3-3；刺辊Ⅱ3-4；运输带轮Ⅰ3-5；V带Ⅱ3-6；运输带轮Ⅱ3-7；刺辊轴Ⅲ3-8；中间带轮3-9；中间带轮轴3-10；光辊3-11磨光组合体4；底板4-1；轨道4-2；滑脚4-3；磨光机构下外壳4-4；出屑口4-5；拉手4-6；磨光机构上外壳4-7；斜面4-8；圆筒4-9；碎屑出孔4-10；弹簧盒4-11、摩擦块4-12；弹簧4-13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-19说明本实施方式，一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，包括推进组合体1、剥皮组合体2、支撑组合体3和磨光组合体4,所述推进组合体1与剥皮组合体2相连接，剥皮组合体2与磨光组合体4相连接，磨光组合体4与支撑组合体3。

具体实施方式二：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述推进组合体1包括外壳Ⅰ1-1、斜面限位块Ⅰ1-2、推进板1-3、支板1-4、推进板滑槽1-5、旋柄1-6、螺纹轴Ⅰ1-7、滑槽Ⅰ1-8、升降支架1-9、支撑转轴1-10、电机Ⅰ1-11、传动外壳1-12、外壳Ⅱ1-13、电机Ⅰ轴1-14、齿轮Ⅰ1-15、齿轮Ⅱ1-16、齿轮Ⅱ轴1-17、滑槽Ⅱ1-18、齿轮Ⅲ1-19、连接筒1-20、拨动环1-21、齿轮Ⅳ1-22、摇杆1-23、摇杆轴1-24、拨杆1-25、拨块1-26、螺纹轴Ⅱ1-27和螺纹轴Ⅱ支架1-28，两个外壳Ⅰ1-1分别与两个斜面限位块Ⅰ1-2相连接，两个外壳Ⅰ1-1、两个斜面限位块Ⅰ1-2均与外壳Ⅱ1-13相连接，推进板1-3与两个斜面限位块Ⅰ1-2、推进板滑槽1-5滑动连接，推进板滑槽1-5位于支板1-4上，支板1-4与外壳Ⅱ1-13相连接，旋柄1-6与螺纹轴Ⅰ1-7相连接，螺纹轴Ⅰ1-7与推进板1-3转动连接，滑槽Ⅰ1-8位于推进板1-3上，升降支架1-9与滑槽Ⅰ1-8滑动连接，升降支架1-9与螺纹轴Ⅰ1-7螺纹连接，两个支撑转轴1-10均与升降支架1-9转动连接，电机Ⅰ1-11与传动外壳1-12相连接，传动外壳1-12与外壳Ⅱ1-13相连接，电机Ⅰ1-11与电机Ⅰ轴1-14相连接，电机Ⅰ轴1-14与传动外壳1-12、外壳Ⅱ1-13转动连接，齿轮Ⅰ1-15与电机Ⅰ轴1-14相连接，齿轮Ⅰ1-15与齿轮Ⅱ1-16啮合连接，齿轮Ⅱ1-16与齿轮Ⅱ轴1-17相连接，齿轮Ⅱ轴1-17与传动外壳1-12、外壳Ⅱ1-13转动连接，摇杆1-23与摇杆轴1-24相连接，摇杆轴1-24与传动外壳1-12转动连接，摇杆轴1-24与拨杆1-25相连接，拨杆1-25与拨块1-26转动连接，拨块1-26与拨动环1-21相接触，拨动环1-21与两个连接筒1-20相连接，两个连接筒1-20分别与齿轮Ⅲ1-19、齿轮Ⅳ1-22相连接，齿轮Ⅲ1-19、拨动环1-21、齿轮Ⅳ1-22均与滑槽Ⅱ1-18滑动连接，滑槽Ⅱ1-18位于螺纹轴Ⅱ1-27上，螺纹轴Ⅱ1-27与传动外壳1-12、外壳Ⅱ1-13、螺纹轴Ⅱ支架1-28转动连接，螺纹轴Ⅱ1-27与推进板1-3螺纹连接，螺纹轴Ⅱ支架1-28与支板1-4相连接，实现了带动木材前进。

具体实施方式三：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所剥皮组合体2包括碎皮出口2-1、上部挡板2-2、电机Ⅱ2-3、电机Ⅱ滑轨2-4、T型槽2-5、电机Ⅱ轴支架2-6、电机Ⅱ轴2-7、带轮Ⅰ2-8、拉簧2-9、V带Ⅰ2-10、带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅲ2-12、带轮Ⅳ2-13、刺辊轴Ⅰ2-14、刺辊Ⅰ轴滑槽2-15、斜面限位块Ⅱ2-16、刺辊Ⅰ2-17、操作杆2-18、操作外壳2-19、操作杆轴2-20、操作齿轮Ⅰ2-21、操作齿轮Ⅱ2-22、双向螺纹轴2-23、螺纹滑块2-24、滑块滑轨2-25、升降连杆Ⅰ2-26、升降轴2-27、升降轴滑轨2-28、升降连杆Ⅱ2-29、升降连杆Ⅲ2-30、带轮Ⅲ轴2-31和出屑斜板2-32，碎皮出口2-1位于一个外壳Ⅰ1-1上，上部挡板2-2与两个外壳Ⅰ1-1相连接，支板1-4与电机Ⅱ滑轨2-4相连接，电机Ⅱ2-3与电机Ⅱ滑轨2-4滑动连接，拉簧2-9两端分别与电机Ⅱ2-3、电机Ⅱ滑轨2-4相连接，拉簧2-9处于拉伸状态，电机Ⅱ2-3与电机Ⅱ轴2-7相连接，电机Ⅱ轴2-7与电机Ⅱ轴支架2-6转动连接，电机Ⅱ轴支架2-6与两个T型槽2-5滑动连接，两个T型槽2-5均位于电机Ⅱ滑轨2-4内，电机Ⅱ轴2-7与带轮Ⅰ2-8相连接，带轮Ⅰ2-8、带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅲ2-12、带轮Ⅳ2-13通过V带Ⅰ2-10相连接，带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅳ2-13分别与两个刺辊轴Ⅰ2-14相连接，带轮Ⅲ2-12与带轮Ⅲ轴2-31相连接，带轮Ⅲ轴2-31与斜面限位块Ⅱ2-16转动连接，两个刺辊轴Ⅰ2-14分别与四个刺辊Ⅰ轴滑槽2-15滑动连接，四个刺辊Ⅰ轴滑槽2-15分别位于斜面限位块Ⅰ1-2、斜面限位块Ⅱ2-16上，两个刺辊轴Ⅰ2-14分别与两个刺辊Ⅰ2-17相连接，操作杆2-18与操作外壳2-19滑动连接，操作外壳2-19与外壳Ⅰ1-1相连接，操作杆2-18与操作杆轴2-20相连接，操作杆轴2-20与外壳Ⅰ1-1转动连接，操作杆轴2-20与操作齿轮Ⅰ2-21相连接，操作齿轮Ⅰ2-21与操作齿轮Ⅱ2-22啮合连接，操作齿轮Ⅱ2-22与双向螺纹轴2-23相连接，双向螺纹轴2-23与两个外壳Ⅰ1-1转动连接，双向螺纹轴2-23两端设有两条旋向相反的螺纹，两个螺纹滑块2-24分别与双向螺纹轴2-23上两条旋向相反的螺纹螺纹连接，两个螺纹滑块2-24均与滑块滑轨2-25滑动连接，滑块滑轨2-25与支板1-4相连接，两个螺纹滑块2-24分别与两个升降连杆Ⅰ2-26相铰接，两个升降连杆Ⅰ2-26均与升降轴2-27转动连接，升降轴2-27与两个升降轴滑轨2-28滑动连接，两个升降轴滑轨2-28分别与斜面限位块Ⅰ1-2、斜面限位块Ⅱ2-16相连接，升降轴2-27与两个升降连杆Ⅱ2-29、两个升降连杆Ⅲ2-30转动连接，两个升降连杆Ⅱ2-29、两个升降连杆Ⅲ2-30分别与两个刺辊轴Ⅰ2-14转动连接，出屑斜板2-32与两个外壳Ⅰ1-1相连接，实现了对木材进行剥皮。

具体实施方式四：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑组合体3包括电机Ⅲ3-1、支撑侧板3-2、刺辊轴Ⅱ3-3、刺辊Ⅱ3-4、运输带轮Ⅰ3-5、V带Ⅱ3-6、运输带轮Ⅱ3-7、刺辊轴Ⅲ3-8、中间带轮3-9、中间带轮轴3-10和光辊3-11，电机Ⅲ3-1与支撑侧板3-2相连接，电机Ⅲ3-1与刺辊轴Ⅱ3-3相连接，刺辊轴Ⅱ3-3与两个支撑侧板3-2转动连接，刺辊轴Ⅱ3-3与刺辊Ⅱ3-4相连接，刺辊轴Ⅱ3-3与运输带轮Ⅰ3-5相连接，运输带轮Ⅰ3-5通过V带Ⅱ3-6与运输带轮Ⅱ3-7相连接，V带Ⅱ3-6与运输带轮Ⅱ3-7相接触，运输带轮Ⅱ3-7与刺辊轴Ⅲ3-8相连接，刺辊轴Ⅱ3-3、刺辊轴Ⅲ3-8分别与两个刺辊Ⅱ3-4相连接，刺辊Ⅲ3-8与两个支撑侧板3-2转动连接，中间带轮3-9与中间带轮轴3-10相连接，中间带轮轴3-10与两个支撑侧板3-2转动连接，中间带轮轴3-10与光辊3-11相连接，实现了将剥皮后的木材支撑并运输。

具体实施方式五：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述磨光组合体4包括底板4-1、轨道4-2、滑脚4-3、磨光机构下外壳4-4、出屑口4-5、拉手4-6、磨光机构上外壳4-7、斜面4-8、圆筒4-9、碎屑出孔4-10、弹簧盒4-11、摩擦块4-12和弹簧4-13，底板4-1分别与两个支撑侧板3-2、两个支板1-4相连接，两个轨道4-2与底板4-1相连接，两个滑脚4-3分别与两个轨道4-2滑动连接，两个滑脚4-3均与磨光机构下外壳4-4相连接，出屑口4-5位于磨光机构下外壳4-4上，磨光机构上外壳4-7与磨光机构下外壳4-4相连接，拉手4-6与磨光机构上外壳4-7相连接，磨光机构上外壳4-7与斜面4-8相连接，斜面4-8与圆筒4-9相连接，碎屑出孔4-10位于圆筒4-9下半部分，四个弹簧盒4-11均与圆筒4-9相连接，上部弹簧盒4-11与磨光机构上外壳4-7相连接，弹簧4-13位于弹簧盒4-11内，弹簧4-13两端分别与弹簧盒4-11、摩擦块4-12相连接，弹簧4-13处于压缩状态，实现了将木材表面磨光。

本发明的一种可以将不同直径的木材剥皮磨光设备，其工作原理为：转动操作杆2-18，操作杆2-18带动操作杆轴2-20转动，操作杆轴2-20带动操作齿轮Ⅰ2-21转动，操作齿轮Ⅰ2-21带动操作齿轮Ⅱ2-22转动，操作齿轮Ⅱ2-22带动双向螺纹轴2-23转动，双向螺纹轴2-23被外壳Ⅰ1-1轴向限位，双向螺纹轴2-23上的双向螺纹带动两个螺纹滑块2-24在滑块滑轨2-25中滑动并相互靠近，两个螺纹滑块2-24带动两个升降连杆Ⅰ2-26逐渐趋于竖直，两个升降连杆Ⅰ2-26带动升降轴2-27在升降轴滑轨2-28中向上升起，升降轴2-27带动两个升降连杆Ⅱ2-29、两个升降连杆Ⅲ2-30逐渐趋于水平，两个升降连杆Ⅱ2-29、两个升降连杆Ⅲ2-30带动两个刺辊轴Ⅰ2-14在刺辊Ⅰ轴滑槽2-15中滑动并相互远离，两个刺辊轴Ⅰ2-14带动两个刺辊Ⅰ2-17相互远离，根据木材的直径选择两个刺辊Ⅰ2-17远离的距离保证木材位于两个刺辊Ⅰ2-17间不会发生跳出现象，开启电机Ⅰ1-11，电机Ⅰ1-11带动电机Ⅰ轴1-14转动，电机Ⅰ轴1-14带动齿轮Ⅰ1-15转动，齿轮Ⅰ1-15带动齿轮Ⅱ1-16转动，齿轮Ⅱ1-16带动齿轮Ⅲ1-19转动，齿轮Ⅲ1-19通过滑槽Ⅱ1-18带动螺纹轴Ⅱ1-27转动，螺纹轴Ⅱ1-27被外壳Ⅱ1-13与螺纹轴Ⅱ支架1-28轴向限位，螺纹轴Ⅱ1-27通过螺纹带动推进板1-3前进，根据木材长度调整推进板1-3前进距离，将木材置于刺辊Ⅰ2-17上，当木材两端可以分别与两个刺辊Ⅰ2-17、两个支撑转轴1-10接触后，关闭电机Ⅰ1-11，转动旋柄1-6，旋柄1-6带动螺纹轴Ⅰ1-7转动，螺纹轴Ⅰ1-7被推进板1-3轴向限位，螺纹轴Ⅰ1-7通过螺纹带动升降支架1-9在滑槽Ⅰ1-8内滑动，升降支架1-9带动两个支撑转轴1-10将木材一端撑起，调整支撑转轴1-10高度使木材与地面平行，开启电机Ⅰ1-11与电机Ⅱ2-3，重复上述电机Ⅰ1-11至推进板1-3传动过程，推进板1-3前进，推进板1-3带动木材前进，电机Ⅱ2-3带动电机Ⅱ轴2-7转动，电机Ⅱ轴2-7带动带轮Ⅰ2-8转动，带轮Ⅰ2-8通过V带Ⅰ2-10带动带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅲ2-12、带轮Ⅳ2-13转动，当两个刺辊轴Ⅰ2-14相互靠近或相互远离时，带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅳ2-13相互靠近或相互远离，V带Ⅰ2-10变形，带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅳ2-13通过V带Ⅰ2-10带动带轮Ⅰ2-8向上升起，带轮Ⅰ2-8通过电机Ⅱ轴2-7带动电机Ⅱ2-3向上升起，电机Ⅱ2-3升起拉簧2-9产生拉力将V带Ⅰ2-10张紧，保持传动系统正常运转，带轮Ⅱ2-11、带轮Ⅳ2-13带动两个刺辊轴Ⅰ2-14转动，两个刺辊轴Ⅰ2-14同向转动带动木材转动，刺辊表面的刺将木材表面树皮除尽，碎树皮落在出屑斜板2-32上，沿斜面经碎皮出口2-1排出，当木材与刺辊Ⅱ3-4接触后，开启电机Ⅲ3-1，电机Ⅲ3-1带动刺辊轴Ⅱ3-3转动，刺辊轴Ⅱ3-3带动刺辊Ⅱ3-4转动，刺辊轴Ⅱ3-3带动运输带轮Ⅰ3-5转动，运输带轮Ⅰ3-5通过V带Ⅱ3-6带动运输带轮Ⅱ3-7转动，运输带轮Ⅱ3-7带动刺辊轴Ⅲ3-8转动，刺辊轴Ⅲ3-8带动刺辊Ⅱ3-4转动，V带Ⅱ3-6与中间带轮3-9接触，中间带轮3-9转动，中间带轮3-9带动中间带轮轴3-10转动，中间带轮轴3-10带动光辊3-11转动，两个刺辊Ⅱ3-4、光辊3-11转动将木材运输，直径比较小的木材的树皮比较容易剥出，故不用表面磨光，直径比较大的木材的树皮难剥，故应使用磨光组合体4磨光将表面残皮去尽，推动拉手4-6，拉手4-6通过磨光机构上外壳4-7、磨光机构下外壳4-4带动滑脚4-3在轨道4-2上滑动，磨光机构下外壳4-4、磨光机构上外壳4-7滑动至剥皮组合体2与支撑组合体3中间，旋转前进的木材与摩擦块4-12的斜面接触，摩擦块4-12向弹簧盒4-11内滑动，弹簧4-13压缩产生推力，使木材表面与摩擦块4-12贴紧，旋转的木材在静止不动的摩擦块4-12打磨作用下，木材表面变光滑，木材打磨下的碎屑经碎屑出孔4-10进入磨光机构下外壳4-4内，经出屑口4-5可取出，木材处理完毕，拨动摇杆1-23，摇杆1-23带动摇杆轴1-24转动，摇杆轴1-24带动拨杆1-25转动，拨杆1-25通过铰接的拨块1-26电动拨动环1-21在滑槽Ⅱ1-18中滑动，拨动环1-21带动两个连接筒1-20滑动，两个连接筒1-20带动齿轮Ⅲ1-19、齿轮Ⅳ1-22滑动，齿轮Ⅲ1-19与齿轮Ⅱ1-16断开啮合，齿轮Ⅳ1-22与齿轮Ⅰ1-15啮合，齿轮Ⅰ1-15带动齿轮Ⅳ1-22转动，齿轮Ⅳ1-22通过滑槽Ⅱ1-18带动齿轮Ⅱ轴1-17转动，重复上述齿轮Ⅱ轴1-17至推进板1-3传动过程，推进板1-3开始后退，可以开始下次作业。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。