阅读说明：本技术 一种塑料管的挤出生产机 (Extrusion production machine of plastic pipe ) 是由 陈宁春 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料管的挤出生产机,包括机体,所述机体内部设有分料腔,所述分料腔下方连通设有加热腔,所述加热腔下方连通设有送料腔,所述送料腔左侧连通设有冷却腔,本发明可以通过调节分料器来实现自动控制倒入加热腔的塑料颗粒颜色,从而实现自动控制生产出的塑料管颜色类型,同时本发明可以通过自由控制切割刀的下落时间点,从而实现控制生产塑料管的长度,满足更多样化的要求,在塑料液体运输过程中,本发明还可以通过辅助加热壁为塑料液体进行加热,有效避免了塑料液体中途冷却固化,不便于运输的情况发生,本发明结构简单,效率较高。(The invention discloses an extrusion production machine of a plastic pipe, which comprises a machine body, wherein a material distribution cavity is arranged in the machine body, a heating cavity is communicated below the material distribution cavity, a material feeding cavity is communicated below the heating cavity, and a cooling cavity is communicated on the left side of the material feeding cavity.)

一种塑料管的挤出生产机

技术领域

本发明涉及挤出机领域,具体为一种塑料管的挤出生产机。

背景技术

随着工业的发展，塑料管的需求量越来越大，传统的塑料管在制造过程中，效率较低，而且在塑料液体运输时，塑料液体容易中途产生固化的趋势，从而影响塑料管的生产效率，本发明可以通过调节分料器来实现自动控制倒入加热腔的塑料颗粒颜色，从而实现自动控制生产出的塑料管颜色类型，同时本发明可以通过自由控制切割刀的下落时间点，从而实现控制生产塑料管的长度，满足更多样化的要求，在塑料液体运输过程中，本发明还可以通过辅助加热壁为塑料液体进行加热，有效避免了塑料液体中途冷却固化，不便于运输的情况发生，本发明结构简单，效率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管的挤出生产机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管的挤出生产机,包括机体, 所述机体内部设有分料腔，所述分料腔下方连通设有加热腔，所述加热腔下方连通设有送料腔，所述送料腔左侧连通设有冷却腔，所述送料腔上方设有工作腔，所述工作腔右侧设有啮合腔，所述啮合腔右侧设有移动腔，所述工作腔左侧设有传动腔，所述传动腔左侧连通设有切割腔，所述切割腔与所述传动腔内部设有切割机构，所述分料腔内部设有分料机构，所述送料腔内部设有送料机构，所述分料机构包括分料器，所述分料器内部设有上下对称的储存腔，所述对称布置的储存腔内部放有不同颜色的塑料颗粒，便于生产不同颜色的塑料管，所述分料器中心位置固设有左右延伸的连接轴，所述连接轴右侧设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述连接轴固连，所述第一带轮上滑动设有传动带，所述第一带轮下方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述传动带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的配合轴，所述配合轴右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内部设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述配合轴固连，所述从动齿轮啮合设有啮合齿轮，所述啮合齿轮位于所述啮合腔内部，所述啮合齿轮中心位置固设有左右延伸的传动轴，所述传动轴右侧花键连接设有向右延伸的花键轴，所述移动腔右壁面上固设有第一电机，所述第一电机与所述花键轴动力连接所述移动腔内部设有移动齿轮，所述移动齿轮与所述传动轴固连，所述传动轴左侧转动设有向左延伸的移动轴，所述移动轴下方固设有向下延伸的移动销，所述移动轴下方设有弹簧腔。

进一步的，所述弹簧腔内部设有弹簧，所述弹簧与所述弹簧腔左壁面固连，所述弹簧右端与所述移动销固连，所述移动轴左侧抵接设有向左延伸的阻隔板，所述阻隔板左侧转动设有向左延伸的连杆，所述工作腔内部设有偏心盘，所述偏心盘与所述连杆转动连接，所述偏心盘中心位置固设有向上延伸的工作腔，所述工作腔上端动力连接设有第二电机，所述偏心盘上方设有切割转动腔，所述切割转动腔内部设有主动带轮，所述主动带轮与所述动力轴固连，所述主动带轮上滑动设有辅助传动带。

进一步的，所述分料腔下方连通设有加热腔，所述加热腔内部设有主加热壁，所述加热腔下方与所述送料腔连通，所述加热腔与所述送料腔之间被所述阻隔板阻断。

进一步的，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀位于所述切割腔内部，所述切割腔内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述切割腔下壁面固连，所述切割刀左侧固设有弹簧销，所述压缩弹簧上端与所述弹簧销固连，所述传动腔内部设有半齿轮，所述半齿轮与所述切割刀右壁面啮合，所述半齿轮中心位置固设有向后延伸的辅助转轴，所述半齿轮后方设有蜗轮，所述蜗轮与所述辅助转轴固连，所述蜗轮右侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆中心位置固设有向上延伸的第一转轴，所述切割转动腔内部设有移动齿轮，所述移动齿轮与所述第一转轴固连，所述移动齿轮与所述主动带轮通过所述辅助传动带传动连接。

进一步的，所述送料机构包括送料轴，所述送料轴中心位置转动设有左右延伸的固定轴，所述送料腔上下壁面上固设有辅助加热壁，所述送料轴右端固设有配合齿轮，所述配合齿轮可以与所述移动齿轮啮合，所述冷却腔上下壁面上固设有冷却壁。

进一步的，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀位于所述切割腔内部，所述切割腔内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述切割腔下壁面固连，所述切割刀左侧固设有弹簧销，所述压缩弹簧上端与所述弹簧销固连，所述传动腔内部设有半齿轮，所述半齿轮与所述切割刀右壁面啮合，所述半齿轮中心位置固设有向后延伸的辅助转轴，所述半齿轮后方设有蜗轮，所述蜗轮与所述辅助转轴固连，所述蜗轮右侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆中心位置固设有向上延伸的第一转轴，所述切割转动腔内部设有移动齿轮，所述移动齿轮与所述第一转轴固连，所述移动齿轮与所述主动带轮通过所述辅助传动带传动连接。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以通过调节分料器来实现自动控制倒入加热腔的塑料颗粒颜色，从而实现自动控制生产出的塑料管颜色类型，同时本发明可以通过自由控制切割刀的下落时间点，从而实现控制生产塑料管的长度，满足更多样化的要求，在塑料液体运输过程中，本发明还可以通过辅助加热壁为塑料液体进行加热，有效避免了塑料液体中途冷却固化，不便于运输的情况发生，本发明结构简单，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种塑料管的挤出生产机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A方向的结构放大图；

图3为本发明图1中B方向的结构放大图；

图4为本发明图3中C-C方向的结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种塑料管的挤出生产机,包括机体10，所述机体10内部设有分料腔31，所述分料腔31下方连通设有加热腔28，所述加热腔28下方连通设有送料腔24，所述送料腔24左侧连通设有冷却腔26，所述送料腔24上方设有工作腔12，所述工作腔12右侧设有啮合腔36，所述啮合腔36右侧设有移动腔39，所述工作腔12左侧设有传动腔56，所述传动腔56左侧连通设有切割腔51，所述切割腔51与所述传动腔56内部设有切割机构，所述分料腔31内部设有分料机构，所述送料腔24内部设有送料机构，所述分料机构包括分料器29，所述分料器29内部设有上下对称的储存腔30，所述对称布置的储存腔30内部放有不同颜色的塑料颗粒，便于生产不同颜色的塑料管，所述分料器29中心位置固设有左右延伸的连接轴48，所述连接轴48右侧设有第一转动腔18，所述第一转动腔18内部设有第一带轮50，所述第一带轮50与所述连接轴48固连，所述第一带轮50上滑动设有传动带49，所述第一带轮50下方设有第二带轮47，所述第二带轮47与所述第一带轮50通过所述传动带49传动连接，所述第二带轮47中心位置固设有向右延伸的配合轴46，所述配合轴46右侧设有齿轮腔43，所述齿轮腔43内部设有从动齿轮44，所述从动齿轮44与所述配合轴46固连，所述从动齿轮44啮合设有啮合齿轮37，所述啮合齿轮37位于所述啮合腔36内部，所述啮合齿轮37中心位置固设有左右延伸的传动轴45，所述传动轴45右侧花键连接设有向右延伸的花键轴41，所述移动腔39右壁面上固设有第一电机42，所述第一电机42与所述花键轴41动力连接所述移动腔39内部设有移动齿轮40，所述移动齿轮40与所述传动轴45固连，所述传动轴45左侧转动设有向左延伸的移动轴32，所述移动轴32下方固设有向下延伸的移动销35，所述移动轴32下方设有弹簧腔34。

有益地，所述弹簧腔34内部设有弹簧33，所述弹簧33与所述弹簧腔34左壁面固连，所述弹簧33右端与所述移动销35固连，所述移动轴32左侧抵接设有向左延伸的阻隔板22，所述阻隔板22左侧转动设有向左延伸的连杆25，所述工作腔12内部设有偏心盘16，所述偏心盘16与所述连杆25转动连接，所述偏心盘16中心位置固设有向上延伸的工作腔12，所述工作腔12上端动力连接设有第二电机14，所述偏心盘16上方设有切割转动腔11，所述切割转动腔11内部设有主动带轮15，所述主动带轮15与所述动力轴13固连，所述主动带轮15上滑动设有辅助传动带17。

有益地，所述分料腔31下方连通设有加热腔28，所述加热腔28内部设有主加热壁19，所述加热腔28下方与所述送料腔24连通，所述加热腔28与所述送料腔24之间被所述阻隔板22阻断。

有益地，所述切割机构包括切割刀54，所述切割刀54位于所述切割腔51内部，所述切割腔51内部设有压缩弹簧53，所述压缩弹簧53与所述切割腔51下壁面固连，所述切割刀54左侧固设有弹簧销52，所述压缩弹簧53上端与所述弹簧销52固连，所述传动腔56内部设有半齿轮55，所述半齿轮55与所述切割刀54右壁面啮合，所述半齿轮55中心位置固设有向后延伸的辅助转轴57，所述半齿轮55后方设有蜗轮58，所述蜗轮58与所述辅助转轴57固连，所述蜗轮58右侧啮合设有蜗杆60，所述蜗杆60中心位置固设有向上延伸的第一转轴59，所述切割转动腔11内部设有移动齿轮40，所述移动齿轮40与所述第一转轴59固连，所述移动齿轮40与所述主动带轮15通过所述辅助传动带17传动连接，当需要对塑料管进行切割时候，启动所述第二电机14反转，所述第二电机14反转带动所述动力轴13反转，所述动力轴13带动所述主动带轮15反转，所述主动带轮15带动所述移动齿轮40转动，所述移动齿轮40带动所述第一转轴59转动，所述第一转轴59带动所述蜗轮58转动，所述蜗轮58带动所述辅助转轴57转动，所述辅助转轴57带动所述半齿轮55转动，所述半齿轮55转动时候，当所述半齿轮55与所述切割刀54啮合时候会带动所述切割刀54下移，所述切割刀54下移带动所述弹簧销52下移，所述弹簧销52带动所述压缩弹簧53向下压缩，所述切割刀54下移实现了对塑料管的切割功能，当半齿轮55转动至与所述切割刀54脱离啮合时，所述压缩弹簧53向上反弹，使得所述弹簧销52上移，所述弹簧销52带动所述切割刀54上移复位。

有益地，所述送料机构包括送料轴21，所述送料轴21中心位置转动设有左右延伸的固定轴20，所述送料腔24上下壁面上固设有辅助加热壁23，所述送料轴21右端固设有配合齿轮38，所述配合齿轮38可以与所述移动齿轮40啮合，所述冷却腔26上下壁面上固设有冷却壁27，当需要对塑料液体进行输送时候，启动所述第二电机14正转，所述第二电机14正转带动所述动力轴13正转，所述动力轴13带动所述偏心盘16转动，所述偏心盘16带动所述连杆25运动，所述连杆25带动所述阻隔板22左右往复运动，当所述阻隔板22左移时候，所述阻隔板22不在与所述移动轴32抵接，使得所述弹簧33向左侧收缩，所述弹簧33带动所述移动销35左移，所述移动销35带动所述移动轴32左移，所述移动轴32带动所述传动轴45左移，所述传动轴45带动所述啮合齿轮37与所述移动齿轮40左移，使得所述移动齿轮40与所述配合齿轮38啮合，然后启动所述第一电机42转动，所述第一电机42带动花键轴41转动，花键轴41带动所述传动轴45转动，所述传动轴45带动所述移动齿轮40转动，所述移动齿轮40带动所述配合齿轮38转动，所述配合齿轮38带动所述送料轴21转动，所述送料轴21带动位于所述送料腔24内部的塑料液体左移，同时所述辅助加热壁23为所述送料腔24内部的塑料液体加热，避免塑料液体固化，当塑料液体运输至内部时候，在冷却壁27的冷却下，塑料液体会快速冷却为固态。

有益地，所述切割机构包括切割刀54，所述切割刀54位于所述切割腔51内部，所述切割腔51内部设有压缩弹簧53，所述压缩弹簧53与所述切割腔51下壁面固连，所述切割刀54左侧固设有弹簧销52，所述压缩弹簧53上端与所述弹簧销52固连，所述传动腔56内部设有半齿轮55，所述半齿轮55与所述切割刀54右壁面啮合，所述半齿轮55中心位置固设有向后延伸的辅助转轴57，所述半齿轮55后方设有蜗轮58，所述蜗轮58与所述辅助转轴57固连，所述蜗轮58右侧啮合设有蜗杆60，所述蜗杆60中心位置固设有向上延伸的第一转轴59，所述切割转动腔11内部设有移动齿轮40，所述移动齿轮40与所述第一转轴59固连，所述移动齿轮40与所述主动带轮15通过所述辅助传动带17传动连接，当需要对塑料管进行切割时候，启动所述第二电机14反转，所述第二电机14反转带动所述动力轴13反转，所述动力轴13带动所述主动带轮15反转，所述主动带轮15带动所述移动齿轮40转动，所述移动齿轮40带动所述第一转轴59转动，所述第一转轴59带动所述蜗轮58转动，所述蜗轮58带动所述辅助转轴57转动，所述辅助转轴57带动所述半齿轮55转动，所述半齿轮55转动时候，当所述半齿轮55与所述切割刀54啮合时候会带动所述切割刀54下移，所述切割刀54下移带动所述弹簧销52下移，所述弹簧销52带动所述压缩弹簧53向下压缩，所述切割刀54下移实现了对塑料管的切割功能，当所述半齿轮55转动至与所述切割刀54脱离啮合时，所述压缩弹簧53向上反弹，使得所述弹簧销52上移，所述弹簧销52带动所述切割刀54上移复位。

1.本发明处于未启动时候，阻隔板22位于最右侧，切割刀54位于最上方，啮合齿轮37与从动齿轮44啮合，移动齿轮40不与配合齿轮38啮合，本发明启动时，启动第一电机42，第一电机42带动花键轴41转动，花键轴41带动传动轴45转动，传动轴45带动啮合齿轮37转动，啮合齿轮37带动从动齿轮44转动，从动齿轮44带动配合轴46转动，配合轴46带动第二带轮47转动，第二带轮47带动第一带轮50转动，第一带轮50带动连接轴48转动，连接轴48带动分料器29转动，分料器29转动时，可以选择性的将不同的塑料颗粒倒入加热腔28内部，然后通过主加热壁19对加热腔28内部的塑料颗粒进行加热融化为塑料液体；2.然后启动第二电机14正转，第二电机14正转带动动力轴13转动，动力轴13带动主动带轮15与偏心盘16转动，偏心盘16带动连杆25运动，连杆25带动阻隔板22左右往复运动，阻隔板22先左移，阻隔板22左移使得加热腔28与送料腔24连通，加热腔28内部的塑料液体流入送料腔24内部，阻隔板22不在与移动轴32抵接，使得弹簧33向左侧收缩，弹簧33带动移动销35左移，移动销35带动移动轴32左移，移动轴32带动传动轴45左移，传动轴45带动啮合齿轮37与移动齿轮40左移，使得移动齿轮40与配合齿轮38啮合；3.然后启动第一电机42转动，第一电机42带动花键轴41转动，花键轴41带动传动轴45转动，传动轴45带动移动齿轮40转动，移动齿轮40带动配合齿轮38转动，配合齿轮38带动送料轴21转动，送料轴21带动位于送料腔24内部的塑料液体左移，同时辅助加热壁23为送料腔24内部的塑料液体加热，避免塑料液体固化，当塑料液体运输至内部时候，在冷却壁27的冷却下，塑料液体会快速冷却为固态；4.在需要对塑料管进行切割分段的时候，启动第二电机14反转，第二电机14反转带动动力轴13反转，动力轴13带动主动带轮15反转，主动带轮15带动移动齿轮40转动，移动齿轮40带动第一转轴59转动，第一转轴59带动蜗轮58转动，蜗轮58带动辅助转轴57转动，辅助转轴57带动半齿轮55转动，半齿轮55转动时候，当半齿轮55与切割刀54啮合时候会带动切割刀54下移，切割刀54下移带动弹簧销52下移，弹簧销52带动压缩弹簧53向下压缩，切割刀54下移实现了对塑料管的切割功能，当半齿轮55转动至与切割刀54脱离啮合时，压缩弹簧53向上反弹，使得弹簧销52上移，弹簧销52带动切割刀54上移复位；5.当送料腔24内部的塑料液体全部消耗完之后，则启动第二电机14正转，使得阻隔板22右移复位，阻隔板22复位使得送料腔24与加热腔28之间阻断，啮合齿轮37与从动齿轮44啮合，移动齿轮40与配合齿轮38啮合，反复进行上述操作，从而实现快速制造塑料管的功能。

本发明的有益效果是：本发明可以通过调节分料器来实现自动控制倒入加热腔的塑料颗粒颜色，从而实现自动控制生产出的塑料管颜色类型，同时本发明可以通过自由控制切割刀的下落时间点，从而实现控制生产塑料管的长度，满足更多样化的要求，在塑料液体运输过程中，本发明还可以通过辅助加热壁为塑料液体进行加热，有效避免了塑料液体中途冷却固化，不便于运输的情况发生，本发明结构简单，效率较高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。