阅读说明：本技术 一种塑料混粒的配料灌装工艺 (Ingredient filling process for plastic mixed particles ) 是由 白杨 于 2020-03-25 设计创作，主要内容包括：一种塑料混粒的配料灌装工艺,按塑胶配方对原料中的各组份进行配比分装,采用与塑胶配方中的组份种类数量相同的多个灌装机,一种组份对应一台灌装机,采用长条形的包装袋以连续封装的方式对各种组份逐一进行分装,具体包括以下步骤：步骤一：依照塑胶配方对各种组份分别进行原料备料,而后将各组份的原料分别投入到对应的灌装机中；步骤二：依照塑胶配方中的配比,各灌装机分别对其原料计量输出,并依序灌装灌装到包装袋中；在每灌装一种原料后对包装袋进行一次封口处理,使得包装袋构成连续封装的多个独立单元；步骤三：针对每个独立单元,在其袋体表面印制相应的原料信息；步骤四：在相邻的两个独立单元之间进行齿孔裁冲,形成骑缝线。(A kind of plastic mixes the batching filling process of the grain, carry on the proportion partial shipment to each component in the raw materials according to the plastic formulation, adopt and compound a plurality of bottlers that the component kind quantity is the same in the plastic formulation, a kind of component corresponds to a bottler, adopt the packing bag of the rectangular shape to carry on the partial shipment to each kind of component one by one with the mode of continuous encapsulation, include the following steps specifically: the method comprises the following steps: respectively preparing raw materials for various components according to a plastic formula, and then respectively putting the raw materials for the components into corresponding filling machines; step two: according to the proportion in the plastic formula, each filling machine respectively measures and outputs the raw materials, and sequentially fills the raw materials into packaging bags; sealing the packaging bag once after filling each raw material, so that the packaging bag forms a plurality of continuously packaged independent units; step three: printing corresponding raw material information on the surface of the bag body of each independent unit; step four: perforation blanking is performed between two adjacent independent units to form the riding lines.)

一种塑料混粒的配料灌装工艺

技术领域

本发明涉及塑料生产领域，尤其是涉及一种塑料混粒的配料灌装工艺。

背景技术

在塑料产品生产加工中，为了使产品达到理想的颜色或物性效果，会通过多种不同颜色的塑料包装好的配料溶解混合进行调色或改进或更改物性，而为了方便用户的使用，生产厂家会在生产时会将原材料按配方比例灌装好，用户只需要将配比好的配料直接投入制粒设备(利拿机、密炼机、开炼机)中即可得到想要的颜色或物性效果；

但是因为调色或调物性原材料比例的精确度要求较高，在生产厂家灌装时必须按照标准的比例进行灌装，因此灌装时如果出现重量不对的问题时，灌装后的原材料已经混合到一起无法分开，无法得知具体是哪种包装好的配料重量不对，因此会造成整线原材料都报废的情况，造成巨大经济损失。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种塑料混粒的配料灌装工艺，按塑胶配方对原料中的各组份进行配比分装，采用与塑胶配方中的组份种类数量相同的多个灌装机，一种组份对应一台灌装机，采用长条形的包装袋以连续封装的方式对各种组份逐一进行分装，具体包括以下步骤：

步骤一：依照塑胶配方对各种组份分别进行原料备料，而后将各组份的原料分别投入到对应的灌装机中；

步骤二：依照塑胶配方中的配比，各灌装机分别对其原料计量输出，并依序灌装灌装到包装袋中；在每灌装一种原料后对包装袋进行一次封口处理，使得包装袋构成连续封装的多个独立单元；

步骤三：针对每个独立单元，在其袋体表面印制相应的原料信息；

步骤四：在相邻的两个独立单元之间进行齿孔裁冲，形成骑缝线。

作为本发明进一步的方案：将连续封装的多个独立单元以塑胶配方为组进行分离，获得各组份皆独立封装的多个原料组。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三的原料信息包括但不仅限于：订单号、生产日期、产品名称、生产批号、重量。

作为本发明进一步的方案：采用一个工位提供长条形的包装袋，配合各灌装机进行循环的连续灌装。

作为本发明进一步的方案：采用多个工位提供长条形的包装袋，各工位依序循环配合各灌装机进行循环的连续灌装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过分装的方式实现在多种塑料原料封装时，确保每一种原料都可以独立分开包装，避免发生混料的情况，当整体重量出现问题时，可以及时的发现问题所在，做到清楚可追溯的封装生产；

(2)多称重单灌装，在每次灌装前都会实现一次单独的称重，确保每次灌装的量均为标准值。

(3)每手配方组连续灌装，具有良好的可续性，生产效率高，包装出货方便高效。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种塑料混粒的配料灌装工艺，按塑胶配方对原料中的各组份进行配比分装，采用与塑胶配方中的组份种类数量相同的多个灌装机，一种组份对应一台灌装机，采用长条形的包装袋以连续封装的方式对各种组份逐一进行分装，具体包括以下步骤：

步骤一：依照塑胶配方对各种组份分别进行原料备料，而后将各组份的原料分别投入到对应的灌装机中；

步骤二：依照塑胶配方中的配比，各灌装机分别对其原料计量输出，并依序灌装灌装到包装袋中；在每灌装一种原料后对包装袋进行一次封口处理，使得包装袋构成连续封装的多个独立单元；

步骤三：针对每个独立单元，在其袋体表面印制相应的原料信息；

步骤四：在相邻的两个独立单元之间进行齿孔裁冲，形成骑缝线。

进一步的，所述步骤三中，在裁切前预先对每个独立的包装之间进行齿孔裁冲，形成骑缝线，骑缝线可以起到便于裁切的效果，同时也方便用户的使用。

进一步的，所述步骤二中喷墨打印的材料信息包括但不仅限于：订单号、生产日期、产品名称、生产批号、重量，在生产、出货、使用、售后的过程中实现清晰数据体现，实现可追溯生产与管理。

更进一步的，采用一个工位提供长条形的包装袋，配合各灌装机进行循环的连续灌装。

更进一步的，采用多个工位提供长条形的包装袋，各工位依序循环配合各灌装机进行循环的连续灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。