阅读说明：本技术 一种盾构出渣用物料输送系统 (Shield constructs material conveying system for slagging tap ) 是由 夏伟 于 2020-03-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种盾构出渣用物料输送系统,包括转弯段机架、输送带、上托辊、侧托辊和设置于所述转弯段机架上且用于对所述输送带施加吸引力的磁吸装置,转弯段机架为圆弧形,所述侧托辊、上托辊和磁吸装置为沿转弯段机架的宽度方向依次布置且磁吸装置与转弯段机架的圆心之间的距离大于侧托辊与转弯段机架的圆心之间的距离。本发明的盾构出渣用物料输送系统,通过设置磁吸装置,使输送带处于磁场中,输送带紧贴在磁吸装置上运行,实现物料的安全输送,避免转弯段出现输送带的叠带或翻带现象发生的同时,还能避免造成撒料和划伤输送带的问题。(The invention discloses a material conveying system for shield slag discharge, which comprises a turning section rack, a conveying belt, an upper carrier roller, side carrier rollers and a magnetic suction device, wherein the magnetic suction device is arranged on the turning section rack and is used for exerting attraction force on the conveying belt, the turning section rack is in a circular arc shape, the side carrier rollers, the upper carrier rollers and the magnetic suction device are sequentially arranged along the width direction of the turning section rack, and the distance between the magnetic suction device and the circle center of the turning section rack is larger than the distance between the side carrier rollers and the circle center of the turning section rack. According to the material conveying system for shield slag discharge, the conveying belt is positioned in the magnetic field through the magnetic suction device, the conveying belt is tightly attached to the magnetic suction device to operate, the safe conveying of materials is realized, the phenomena of belt folding or belt overturning of the conveying belt at the turning section are avoided, and the problems of material scattering and belt scratching of the conveying belt are also avoided.)

一种盾构出渣用物料输送系统

技术领域

本发明属于隧道用皮带机技术领域，具体地说，本发明涉及一种盾构出渣用物料输送系统。

背景技术

地下隧道工程出渣线路常见各型曲线(凸弧曲线、凹弧曲线、转弯段)，当皮带机的输送带通过转弯段时，输送带因内外侧张力的不同，会造成输送带向内曲线侧跑偏；当张力超过一定值时，外曲线侧输送带即会发生从托辊上抬起直至向内曲线侧翻转的两种现象，一种称为叠带(上带面重叠)，一种称为翻带(上带面向下)。为了避免出现叠带或翻带现象的发生，现有采用的主要措施在上分支输送带的上方设置压带轮、下分支输送带的上方设置压带辊，以强行限制输送带的抬起，但是这种措施易造成撒料、划伤输送带等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种盾构出渣用物料输送系统，目的是避免转弯段出现输送带的叠带或翻带现象发生的同时，还能避免造成撒料和划伤输送带的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：盾构出渣用物料输送系统，包括转弯段机架、输送带、上托辊、侧托辊和设置于所述转弯段机架上且用于对所述输送带施加吸引力的磁吸装置，转弯段机架为圆弧形，所述侧托辊、上托辊和磁吸装置为沿转弯段机架的宽度方向依次布置且磁吸装置与转弯段机架的圆心之间的距离大于侧托辊与转弯段机架的圆心之间的距离。

所述磁吸装置包括第一侧托架和设置于第一侧托架上的永磁体，永磁体与所述侧托辊为相对布置，所述上托辊位于侧托辊和永磁体之间。

所述第一侧托架与所述转弯段机架为可拆卸式连接。

所述第一侧托架上设置限位块和定位块，所述转弯段机架具有让定位块嵌入的定位槽，限位块通过螺栓与转弯段机架连接。

所述磁吸装置还包括与所述转弯段机架和所述第一侧托架连接的第一支撑杆。

所述的盾构出渣用物料输送系统还包括设置于所述转弯段机架上的第二侧托架以及与第二侧托架和转弯段机架连接的第二支撑杆，所述侧托辊为可旋转的设置于第二侧托架上。

所述侧托辊设置多个且所有侧托辊为沿所述转弯段机架的弧长方向依次布置，所述上托辊和所述磁吸装置与侧托辊的数量相同。

本发明的盾构出渣用物料输送系统，通过设置磁吸装置，使输送带处于磁场中，输送带紧贴在磁吸装置上运行，实现物料的安全输送，避免转弯段出现输送带的叠带或翻带现象发生的同时，还能避免造成撒料和划伤输送带的问题。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明盾构出渣用物料输送系统的主视图；

图2是本发明盾构出渣用物料输送系统的俯视图；

图3是本发明盾构出渣用物料输送系统的受力分析简图；

图4是第一侧托架与机架的连接示意图；

图中标记为：1、转弯段机架；2、上托辊；3、下托辊；4、输送带；5、第一侧托架；6、永磁体；7、第一支撑杆；8、第二侧托架；9、侧托辊；10、第二支撑杆；11、限位块；12、定位块；13、定位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图4所示，本发明提供了一种盾构出渣用物料输送系统，包括转弯段机架1、输送带4、上托辊2、侧托辊9和设置于转弯段机架1上且用于对输送带4施加吸引力的磁吸装置，转弯段机架1为圆弧形，侧托辊9、上托辊2 和磁吸装置为沿转弯段机架1的宽度方向依次布置且磁吸装置与转弯段机架1 的圆心之间的距离大于侧托辊9与转弯段机架1的圆心之间的距离。

具体地说，如图1和图2所示，转弯段机架1为圆弧形结构，转弯段机架1 的轴线为竖直线。转弯段机架1的弧长方向上的两端分别与一个直线段机架相连接，直线段机架为笔直长度的机架，直线段机架的长度方向为水平方向，直线段机架的长度方向与转弯段机架1的轴线在空间上相垂直，转弯段机架1位于两个直线段机架之间，转弯段机架1固定设置在隧道内地面上。上托辊2为可旋转的设置于转弯段机架1上，上托辊2为圆柱体且上托辊2的轴线与转弯段机架1的轴线在空间上相垂直，上托辊2的轴线为水平线，上托辊2位于输送带4的下方，输送带4的底面与上托辊2的外圆面相接触，上托辊2对输送带4提供支撑作用，上托辊2位于转弯段机架1的径向线上且上托辊2位于转弯段机架1的宽度方向上的中间位置处。

如图1和图2所示，磁吸装置包括第一侧托架5和设置于第一侧托架5上的永磁体，永磁体与侧托辊9为相对布置，上托辊2位于侧托辊9和永磁体之间。侧托辊9为可旋转的设置，侧托辊9为圆柱体，侧托辊9的轴线与上托辊2 的轴线之间具有夹角且该夹角为钝角，侧托辊9为倾斜设置，侧托辊9朝向上托辊2的一侧上方伸出，永磁体也为倾斜设置，永磁体朝向上托辊2的另一侧上方伸出，永磁体的长度方向与上托辊2的轴线之间具有夹角且该夹角为钝角，永磁体的长度方向与侧托辊9的轴线之间具有夹角且该夹角为锐角，永磁体的下端与侧托辊9的下端之间的垂直距离小于永磁体的上端与侧托辊9的上端之间的垂直距离。

本发明的盾构出渣用物料输送系统还包括用于驱动输送带4运动的驱动装置(图中未示出)，驱动装置主要包括驱动滚筒和从动滚筒以及用于对驱动滚筒提供驱动力的驱动电机，输送带4套设于驱动滚筒和从动滚筒上。驱动滚筒位于机架的一端，从动滚筒位于机架的另一端，驱动滚筒与驱动电机的电机轴连接，驱动滚筒和从动滚筒的轴线相平行，驱动滚筒位于输送带4的一端，从动滚筒位于输送带4的另一端，驱动电机运转后，带动驱动滚筒转动，驱动滚筒带动输送带4运行，进而使输送带4带动输送带4运行，将隧道内的渣土输送至指定位置处。输送带4的带芯的材料为钢丝绳，在输送带4的下方设置永磁体，通过永磁体与钢绳芯的输送带4间的吸引力，永磁体对输送带4施加吸引力，输送带4的一部分紧贴在永磁体上运行，输送带4的其余部分与侧托辊9 和上托辊2接触，实现物料的安全输送。因此，输送带4处于磁场中，输送带4 紧贴在磁吸装置上运行，实现物料的安全输送，避免转弯段出现输送带4的叠带或翻带现象发生的同时，还能避免造成撒料和划伤输送带4的问题。

如图1和图2所示，磁吸装置还包括与转弯段机架1和第一侧托架5连接的第一支撑杆7，第一支撑杆7用于对第一侧托架5提供支撑作用。本发明的盾构出渣用物料输送系统还包括设置于转弯段机架1上的第二侧托架8以及与第二侧托架8和转弯段机架1连接的第二支撑杆10，侧托辊9为可旋转的设置于第二侧托架8上。第一侧托架5和第二侧托架8为相对布置，第一侧托架5和第二侧托架8均为倾斜设置，第一侧托架5的长度方向与永磁体的长度方向相平行，第二侧托架8的长度方向与侧托辊9的轴线相平行，第一侧托架5的下端与第二侧托架8的下端之间的距离小于第一侧托架5的上端与第二侧托架8 的上端之间的距离，第一侧托架5的上端与第二侧托架8的上端的高度大小相同，第一侧托架5与转弯段机架1的轴线之间的垂直距离大于第二侧托架8与转弯段机架1的轴线之间的垂直距离，上托辊2位于第一侧托架5的下端和第二侧托架8的下端之间。第一支撑杆7的下端与转弯段机架1转动连接，第一支撑杆7的上端与第一侧托架5连接。第二支撑杆10的下端与转弯段机架1固定连接，第二支撑杆10的上端与第二侧托架8连接，第二支撑杆10用于对第二侧托架8提供支撑作用。

作为优选的，如图1和图2所示，侧托辊9设置多个，所有侧托辊9为沿转弯段机架1的弧长方向依次布置且为等距分布，上托辊2和磁吸装置与侧托辊9的数量相同，各个侧托辊9分别与一个上托辊2和一个磁吸装置处于与转弯段机架1的轴线相垂直的同一直线上，从而可以在多个位置处对输送带4提供支撑和吸引力，确保输送带4运行稳定。

在本实施例中，如图1和图2所示，侧托辊9共设置三个。

磁吸装置长期使用后，永磁体的磁性会减弱，在永磁体的磁性减弱后，需要进行更换新的永磁体。作为优选的，第一侧托架5与转弯段机架1为可拆卸式连接，使得第一侧托架5能够拆卸，以便于更换第一侧托架5上的永磁体。如图、1图2和图4所示，第一侧托架5上设置限位块11和定位块12，转弯段机架1具有让定位块12嵌入的定位槽13，限位块11通过螺栓与转弯段机架1 连接。限位块11设置两个，两个限位块11处于与第一侧托架5的宽度方向相平行的同一直线上，第一侧托架5的宽度方向为水平方向且第一侧托架5的宽度方向与上托辊2的轴线相垂直。限位块11朝向第一侧托架5的下方伸出，限位块11的上端与第一侧托架5的下端固定连接，转弯段机架1的一部分嵌入两个限位块11之间且转弯段机架1的该部分的外壁面与两个限位块11相贴合，限位块11用于在第一侧托架5的宽度方向上对第一侧托架5起到限位作用，避免第一侧托架5及其上的永磁体被输送带4带动而进行移动，避免松动，提高可靠性。限位块11是通过螺栓与转弯段机架1连接，第一侧托架5与第一支撑杆7的上端也是通过螺栓连接，限位块11上设置让螺栓穿过的通孔，以方便第一侧托架5与转弯段机架1之间的拆装。在需要更换永磁体时，拧下限位块11 上的螺栓以及连接第一支撑杆7与第一侧托架5的螺栓，将第一支撑杆7向下旋转，然后可以移出第一侧托架5，更换第一侧托架5上的永磁体或者将第一侧托架5连通永磁体一同更换后，再将带有新的永磁体的第一侧托架5安装到转弯段机架1上。第一侧托架5的下端设置定位块12，转弯段机架1的顶面上设置让定位块12插入的定位槽13，定位块12与定位槽13相配合，是用于在第一侧托架5安装时对第一侧托架5起到导向作用，提高安装效率。定位块12具有一定的长度，定位块12的长度方向与上托辊2的轴线相平行，定位块12位于两个限位块11之间，定位块12与第一侧托架5的底面固定连接，定位块12和定位槽13的宽度方向与第一侧托架5的宽度方向相平行，定位块12的宽度与定位槽13的宽度大小相同，定位槽13在转弯段机架1的外壁面上形成让定位块12通过的开口，方便第一侧托架5的拆装。而且定位块12与转弯段机架1 相接触，可以传递剪切力，提高第一侧托架5与转弯段机架1连接的强度，保障工作的安全性。

转弯段的输送带4的张力见图3中的a图，若忽略了物料及输送带4的惯性力及摩擦力，在转弯段外曲线侧输送带4的受力简图见图3中的b图。通过将钢绳芯输送带4放置在磁吸装置上方，使其置于其产生的强磁场中，由于输送带4中的钢丝绳是铁磁性材料易被吸引产生强下拉力，使常规措施作用与输送带4上表面的压力转变为磁吸装置对输送带4底面的吸力。在皮带机动力的牵引下，输送带4紧贴在磁吸装置上运行，实现物料的安全输送。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。