阅读说明：本技术 一种提高水泥后期强度的专用助磨剂 (Special grinding aid for improving later strength of cement ) 是由 李维 陶从喜 曾荣 何坤富 滕灼光 彭蓉 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高水泥后期强度的专用助磨剂,属于建筑材料领域,包括二乙醇单异丙醇胺含量35％、葡钠6％、酒石酸4％、羟基乙叉二磷酸7％、六偏磷酸钠3％、洁净水45％、焦磷酸钠2％,碳纤维1.5％、烷基糖苷占总量的3％、聚合甘油2％和二甘醇1.5％。本发明显著提高P.O水泥的后期强度；显著的助磨效果,提高台产、降低水泥磨电耗；P.O水泥的缓凝效果明显,延长水泥凝结时间；掺量小,在5/万掺量时能够达到较好的工作性能；命长,能保持性能达4个月以上。(The invention discloses a special grinding aid for improving later strength of cement, belonging to the field of building materials and comprising 35% of diethanol monoisopropanolamine, 6% of sodium gluconate, 4% of tartaric acid, 7% of hydroxyethylidene diphosphate, 3% of sodium hexametaphosphate, 45% of clean water, 2% of sodium pyrophosphate, 1.5% of carbon fiber, 3% of alkyl glycoside, 2% of polymerized glycerol and 1.5% of diethylene glycol. The invention obviously improves the later strength of P.O cement; the grinding aid has obvious grinding aid effect, improves the bench yield and reduces the power consumption of a cement mill; P.O the cement has obvious retardation effect and prolongs the setting time of the cement; the mixing amount is small, and the better working performance can be achieved at 5/ten thousand mixing amount; long service life and can keep the performance for more than 4 months.)

一种提高水泥后期强度的专用助磨剂

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种提高水泥后期强度的专用助磨剂。

背景技术

在传统助磨组分三乙醇胺中加入糖蜜来配制增强型助磨剂，可以在提高水泥强度的前提下用混合材替代熟料5％以上。以氨基磺酸为原料通过盐化三乙醇胺来合成了三乙醇胺硫酸酯盐，其硫酸化改性后制备助磨剂制取成本降低，改善了水泥颗粒分布，因此水泥的抗压强度提高。开发氨基酚助磨剂，主要通过Mannich反应，以间苯三酚、甲醛、氨水作为原料，加热后制备新型助磨剂，能保证在较低掺量条件下提高水泥砂浆28d的抗压强度。

1、三乙醇胺-糖蜜助磨剂要实现提强效果则要求掺量较大，使产品成本过高，且糖蜜对水泥的缓凝效果不佳，不能达到调节凝结时间的作用；

2、合成型助磨剂是在原分子链上添加硫酸基官能团，虽能显著提升助磨效果，但合成工艺复杂，不同批次引入活性基团后效果波动较大，合成型助磨剂整体稳定性差；

3、新型氨基酚助磨剂对凝结时间影响不大，合成反应中含有甲醛且是在加热条件下进行，原料混合后释放的热量易导致甲醛挥发，引起中毒，存在制备安全风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高水泥后期强度的专用助磨剂，解决背景技术中提到的技术问题。在保证实现助磨效果，增大产量的同时能够提高水泥的抗压强度；较小的掺量，能够在5/万左右达到较好的工作性能，具备调节水泥凝结时间的工作能力。

一种提高水泥后期强度的专用助磨剂，包括助磨剂30-40％、调凝剂8-12％和提强剂50-60％。

所述助磨剂为二乙醇单异丙醇胺，二乙醇单异丙醇胺占总量的35％。

所述调凝剂包括葡钠和酒石酸，所述葡钠占总量的6％，酒石酸占总量的4％。

所述提强剂包括羟基乙叉二磷酸、六偏磷酸钠和洁净水，所述羟基乙叉二磷酸占总量的7％，六偏磷酸钠占总量的3％，洁净水占总量的45％。

上述方案还包括焦磷酸钠和碳纤维，所述焦磷酸钠占总量的2％，所述碳纤维占总量的1.5％。

上述方案还包括烷基糖苷，所述烷基糖苷占总量的3％。

上述方案还包括聚合甘油和二甘醇，所述聚合甘油占总量的2％，二甘醇占总量的1.5％。

本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明显著提高P.O水泥的后期强度；显著的助磨效果，提高台产、降低水泥磨电耗；P.O水泥的缓凝效果明显，延长水泥凝结时间；掺量小，在5/万掺量时能够达到较好的工作性能；命长，能保持性能达4个月以上，以二乙醇单异丙醇胺作为助磨组分，缓凝组分选取葡钠、酒石酸，将葡钠与酒石酸的缓凝功能相叠加，使其助磨剂兼具调凝的工作性能，将羟基乙叉二磷酸与六偏磷酸钠作为磷酸盐，两者复合后引入到醇胺组分中，取代单一基团的提强功效。对以上有效组分复配成为提高后强型助磨剂。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1：

助磨组分选取二乙醇单异丙醇胺含量35％、葡钠6％、酒石酸4％、羟基乙叉二磷酸7％、六偏磷酸钠3％、洁净水45％、焦磷酸钠2％，碳纤维1.5％、烷基糖苷占总量的3％、聚合甘油2％和二甘醇1.5％。复配成提后强型助磨剂ZMYF-001，掺量为5/万。

对比样：新型氨基酚助磨剂，掺量为5/万。

进行小磨试验，粉磨时间为17min，水泥配比如下所示：

熟料	石膏	石灰石	锰渣
				81	4	10	5

水泥检测结果如下所示：

数据分析：ZMYF-001助磨剂较对比样初凝时间延长8min，表明将葡钠、酒石酸复合叠加后水泥缓凝效果更加明显。3天抗压强度较空白、对比样分别提升5.6MPa、2.4MPa，7天抗压强度较空白、对比样分别提升6.8MPa、1.6MPa，28天抗压强度较空白、对比样分别提升6.8MPa、3.9MPa。

实施例2：

助磨组分选取二乙醇单异丙醇胺含量35％、葡钠6％、酒石酸4％、羟基乙叉二磷酸7％、六偏磷酸钠3％、洁净水45％、焦磷酸钠2％、碳纤维1.5％、烷基糖苷占总量的3％、聚合甘油2％和二甘醇1.5％，复配成提后强型助磨剂ZMYF-001，掺量为5/万；

对比样水泥厂在用传统助磨剂，掺量为5/万。

在水泥厂的一条水泥磨生产线进行大磨试验，ZMYF-001助磨剂与水泥厂在用助磨剂分别试验一个月，统计基地生成数据。

水泥配比如下所示：

数据分析：试验对比期间，混合材种类保持不变，与水泥厂在用助磨剂相比，使用ZMYF-001时，混合材掺量增加1.03％，直接能为水泥磨节约生产成本。

助磨剂种类	台产(t/h)	电耗kwh/t
			水泥厂在用	210.64	30.78
ZMYF-001	217.99	29.66

数据分析：与水泥厂在用磨剂相比，使用ZMYF-001助磨剂时，台产提高了7.35t/h，电耗降低了1.12kwh/t。表明该研发的助磨剂能明显提高台产、降低水泥磨电耗。

水泥检测结果如下所示：

数据分析：ZMYF-001助磨剂较对比水泥厂在用样凝结时间延长14min，表明能其提强型助磨剂也能在生产实际中调节水泥凝结时间。在水泥强度的关键指标方面，应用ZMYF-001后样品3天抗压强度提升0.8MPa，28天抗压强度提升2.8MPa。

实施例3：

助磨组分选取二乙醇单异丙醇胺含量35％，葡钠6％、酒石酸4％，羟基乙叉二磷酸7％、六偏磷酸钠3％，洁净水45％，复配成提后强型助磨剂ZMYF-001，掺量为5/万。

对比样，合成型助磨剂，掺量为5/万。

进行小磨试验，粉磨时间为20min，水泥配比如下所示：

水泥检测结果如下所示：

数据分析：ZMYF-001助磨剂较对比样凝结时间延长11min，在同时加入羟基乙叉二磷酸、六偏磷酸钠复配后样品3天抗压强度较空白、对比样分别提升7.3MPa、4.1MPa，7天抗压强度较空白、对比样分别提升6.0MPa、3.5MPa，28天抗压强度较空白、对比样分别提升5.9MPa、2.7MPa。以上水泥检测结果表明，ZMYF-001型助磨剂能显著提高水泥后期强度，优化水泥力学性能，也能够通过延长凝结时间来改善水泥工作性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。