阅读说明：本技术 热解气化炉自动清渣系统 (Automatic slag removal system of pyrolysis gasifier ) 是由 陈秋松 于 2020-04-03 设计创作，主要内容包括：一种热解气化炉自动清渣系统,包括炉体,所述炉体的底部设置有清渣底盘,所清渣底盘包括盆体、固定连接在所述盆体下端的盆座、以及固定连接于所述盆体内部并伸入所述热解气化炉内的炉篦结构,所述盆座呈圆盘状,其外侧壁上均匀分布有多根竖向设置的销轴,盆座的下端还设置有转动机构,相对所述盆座设置有与所述销轴配合的拨齿器,通过所述拨齿器拨动所述销轴使得所述盆座沿所述转动机构转动,炉渣可经所述炉体的内壁与所述炉篦结构的外壁之间形成的排渣间隙进入所述盆体,在所述炉体的外壁与所述盆体的边缘之间还设置有排渣机构,通过所述排渣机构可将所述盆体内的炉渣排出。本发明工作稳定、耐磨损、清渣效果显著、可避免底盘出口堵塞。(An automatic slag removal system of a pyrolysis gasifier comprises a furnace body, wherein a slag removal chassis is arranged at the bottom of the furnace body, the slag removal chassis comprises a pot body, a pot seat fixedly connected to the lower end of the pot body, and a grate structure fixedly connected to the inside of the pot body and extending into the pyrolysis gasifier, the pot seat is disc-shaped, a plurality of vertically arranged pin shafts are uniformly distributed on the outer side wall of the basin seat, a rotating mechanism is also arranged at the lower end of the basin seat, a tooth poking device matched with the pin shafts is arranged opposite to the basin seat, the pin shaft is poked by the tooth poking device to enable the basin seat to rotate along the rotating mechanism, slag can enter the basin body through a slag discharge gap formed between the inner wall of the furnace body and the outer wall of the grate structure, and a slag discharging mechanism is also arranged between the outer wall of the furnace body and the edge of the pot body, and slag in the pot body can be discharged through the slag discharging mechanism. The invention has stable work, abrasion resistance and obvious slag removal effect and can avoid the blockage of the chassis outlet.)

热解气化炉自动清渣系统

技术领域

本发明涉及气化炉除渣领域，尤其涉及热解气化炉自动清渣系统。

背景技术

现如今城市生活垃圾的数量与日俱增，采取何种方式有效处理这些生活垃圾成为了当务之急，相较于原始的填埋、焚烧等处理方式，热解气化处理以其占地面积小，无害化转化率高，二次污染小等优点越来越受到人们的青睐。

热解气化炉则是热解气化必不可少的设备，在热解过程中，生活垃圾燃尽会产生大量的炉渣，通常的做法是通过人工方式排出，但是随着垃圾处理量的增多，产生的炉渣也越来越多，因此，人工清渣效率低、用工成本高的弊端逐渐凸显，并且由于炉渣中夹杂有大量的扬尘，因此人工清渣也不利于操作人员的身体健康。

发明内容

针对上诉问题，本发明提出一种工作稳定、耐磨损、清渣效果显著、可避免底盘出口堵塞的热解气化炉自动清渣系统，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：一种热解气化炉自动清渣系统，包括炉体，所述炉体的底部设置有清渣底盘，所清渣底盘包括盆体、固定连接在所述盆体下端的盆座、以及固定连接于所述盆体内部并伸入所述热解气化炉内的炉篦结构，所述盆座呈圆盘状，其外侧壁上均匀分布有多根竖向设置的销轴，盆座的下端还设置有转动机构，相对所述盆座设置有与所述销轴配合的拨齿器，通过所述拨齿器拨动所述销轴使得所述盆座沿所述转动机构转动，炉渣可经所述炉体的内壁与所述炉篦结构的外壁之间形成的排渣间隙进入所述盆体，在所述炉体的外壁与所述盆体的边缘之间还设置有排渣机构，通过所述排渣机构可将所述盆体内的炉渣排出。

其中，所述转动机构包括设置在所述盆体下端的环形导轨，所述环形导轨可与带有滚轮的支撑台相配合，使所述盆体沿其中心轴转动。

其中，所述盆座的外侧壁上开设有环形槽，所述销轴均匀分布在所述环形槽内，且其上下两端分别与所述环形槽的槽壁转动连接。

其中，所述拨齿器包括竖直朝上设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上水平设置有拨盘，所拨盘的边缘水平设置有拨片。

其中，所述盆座内预留有通道，进风管路可通过所述通道与所述炉篦结构连通。

其中，所述炉篦结构包括底座，所所述底座内开设有可与进风管路连通的管腔，所述底座上设置有梯形塔，所述梯形塔内部为与所述管腔连通的中空结构，并至少包括三个坡面，且所述梯形塔的周侧至上而下均匀套设有多个尺寸逐渐增大的炉排，每个所述炉排上均匀分布有多个漏渣孔，且相邻两个炉排之间均匀分布有多个贯穿所述坡面的通气孔。

其中，每个所述通气孔与所述梯形塔轴心线的距离均小于与其相邻的所述漏渣孔到所述梯形塔轴心线的距离。

其中，所述底座的外壁上分布有多个小灰刀。

其中，所述排渣机构包括大灰刀，所述大灰刀由挡料板和连接在所述挡料板末端并平滑过渡的弧形出料槽组成，所述挡料板倾斜插设于所述盆体内，所述弧形出料槽的出料口延伸出所述盆体的边缘，当所述盆体转动时，盆体中的炉渣通过所述挡料板移动至所述弧形出料槽并从其出料口向外排出，在所述大灰刀上还连接有用于调节其俯仰角的调节机构。

其中，所述调节机构包括固定在所述炉体外壁上的机箱，所述机箱内卧式安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上连接有第一链轮，所述第一链轮的下方设置有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接，且所述第二链轮上连接有传动轴，所述传动轴穿出所述机箱，并与所述大灰刀相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)垃圾热解后产生的炉渣在自重和炉篦结构转动的离心力作用下移向热解气化炉炉体的内壁和炉篦结构外壁之间形成的排渣间隙，炉篦结构四周的大块炉渣凸块与炉体相对运动，可将大块炉渣凸块研磨破碎，然后经小灰刀进入盆体，进入盆体内的炉渣在排渣机构的作用下自动将炉渣排出清渣底盘，因此防止炉渣堆积堵塞排渣出口，排渣效果显著，同时无需人为排渣，降低了人工成本。

(2)通过拨齿器与盆座上均匀分布的销轴配合，使得垃圾热解产生的大量炉渣和热量不会对驱动盆体转动的驱动机构造成影响，因此驱动机构的耐磨损性能好，便于检修和维护，成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明热解气化炉自动清渣系统的主体结构图；

图2为本发明中清渣底盘的结构示意图；

图3为本发明中清渣底盘的俯视图；

图4为本发明中炉篦结构的结构示意图；

图5为本发明炉篦结构的俯视图；

图6为本发明排渣机构的结构示意图；

图7为大灰刀的结构示意图；

其中：1-炉体、2-清渣底盘、3-盆体、4-盆座、5-炉篦结构、6-销轴、7-转动机构、8-拨齿器、9-排渣间隙、10-排渣机构、11-环形导轨、12-滚轮、13-支撑台、14-环形槽、15-驱动电机、16-拨盘、17-拨片、18-通道、19-底座、20-管腔、21-梯形塔、211-坡面、22-炉排、23-漏渣孔、24-通气孔、25-小灰刀、26-大灰刀、27-挡料板、28-弧形出料槽、29-调节机构、30-机箱、31-调节电机、32-第一链轮、33-第二链轮、34-链条、35-传动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，一种热解气化炉自动清渣系统，包括炉体1，所述炉体1的底部设置有清渣底盘2，其特征在于，所清渣底盘2包括盆体3、固定连接在所述盆体3下端的盆座4、以及固定连接于所述盆体3内部并伸入所述热解气化炉内的炉篦结构5，所述盆座4呈圆盘状，其外侧壁上均匀分布有多根竖向设置的销轴6，盆座4的下端还设置有转动机构7，相对所述盆座4设置有与所述销轴6配合的拨齿器8，通过所述拨齿器8拨动所述销轴6使得所述盆座4沿所述转动机构7转动，炉渣可经所述炉体1的内壁与所述炉篦结构5的外壁之间形成的排渣间隙9进入所述盆体3，在所述炉体1的外壁与所述盆体3的边缘之间还设置有排渣机构10，通过所述排渣机构10可将所述盆体3内的炉渣排出。

在本实施方式中，垃圾热解后产生的炉渣在自重和炉篦结构5转动的离心力作用下移向热解气化炉炉体1的内壁和炉篦结构5外壁之间形成的排渣间隙9，炉篦结构5四周的大块炉渣凸块与炉体1相对运动，可将大块炉渣凸块研磨破碎，然后经小灰刀25进入盆体3，进入盆体3内的炉渣在排渣机构10的作用下自动将炉渣排出清渣底盘2，因此防止炉渣堆积堵塞排渣出口，排渣效果显著，同时无需人为排渣，降低了人工成本。另一方面，通过拨齿器8与盆座4上均匀分布的销轴6配合，使得垃圾热解产生的大量炉渣和热量不会对驱动盆体3转动的驱动机构造成影响，因此驱动机构的耐磨损性能好，便于检修和维护，成本低，使用寿命长。

如图2所示，具体的，所述转动机构7包括设置在所述盆体3下端的环形导轨11，所述环形导轨11可与带有滚轮12的支撑台13相配合，使所述盆体3沿其中心轴转动。

在本实施方式中，使用时，启动拨齿器8，拨齿器8依次拨动盆座4上分布的销轴6，使得相互配合的滚轮12与环形导轨11作相对的圆周运动，从而使盆体3沿中心轴转动。

如如图2所示，具体的，所述盆座4的外侧壁上开设有环形槽14，所述销轴6均匀分布在所述环形槽14内，且其上下两端分别与所述环形槽14的槽壁转动连接。

在本实施方式中，销轴6的两端与环形槽14的槽壁转动连接可以减少销轴6与环形槽14之间的作用力，从而减少销轴6的磨损。

如图2和图3所示，具体的，所述拨齿器8包括竖直朝上设置的驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴上水平设置有拨盘16，所拨盘16的边缘水平设置有拨片17。

如图2所示，具体的，所述盆座4内预留有通道18，进风管路可通过所述通道18与所述炉篦结构5连通。

如图4和图5所示，进一步的，所述炉篦结构5包括底座19，所所述底座19内开设有可与进风管路连通的管腔20，所述底座19上设置有梯形塔21，所述梯形塔21内部为与所述管腔20连通的中空结构，并至少包括三个坡面211，且所述梯形塔21的周侧至上而下均匀套设有多个尺寸逐渐增大的炉排22，每个所述炉排22上均匀分布有多个漏渣孔23，且相邻两个炉排22之间均匀分布有多个贯穿所述坡面211的通气孔24。

具体的，每个所述通气孔24与所述梯形塔21轴心线的距离均小于与其相邻的所述漏渣孔23到所述梯形塔21轴心线的距离。

在本实施方式中，在清渣底盘2旋转的离心力作用下，炉渣从上层炉排22的边缘或者漏渣孔23漏入下层炉排22，由于通气孔24分布在相邻的两个炉排22之间，且通气孔24与梯形塔21轴心线的距离均小于与其相邻的漏渣孔23到梯形塔21轴心线的距离，因此设置在通气孔24上方的炉排22此时相当于一个阻挡炉渣的挡板，所以从漏渣孔23漏出的炉渣并不能直接进入通气孔24中，从而有效避免了通气孔24堵塞，有利于炉篦结构5均匀布气。

进一步的，所述底座19的外壁上分布有多个小灰刀25。

在本实施方式中，小灰刀25引导炉渣从排渣间隙9排出炉体1，进一步增加了排渣的效果。

如图6和图7所示，进一步的，所述排渣机构10包括大灰刀26，所述大灰刀26由挡料板27和连接在所述挡料板27末端并平滑过渡的弧形出料槽28组成，所述挡料板27倾斜插设于所述盆体3内，所述弧形出料槽28的出料口延伸出所述盆体3的边缘，当所述盆体3转动时，盆体3中的炉渣通过所述挡料板27移动至所述弧形出料槽28并从其出料口向外排出，在所述大灰刀26上还连接有用于调节其俯仰角的调节机构29。

具体的，所述调节机构29包括固定在所述炉体1外壁上的机箱30，所述机箱30内卧式安装有调节电机31，所述调节电机31的输出轴上连接有第一链轮32，所述第一链轮32的下方设置有第二链轮33，所述第二链轮33与所述第一链轮32通过链条34传动连接，且所述第二链轮33上连接有传动轴35，所述传动轴35穿出所述机箱30，并与所述大灰刀26相连。

在本实施方式中，调节电机31输出轴转动，从而带动第一链轮32转动，使第一链轮32带动第二链轮33转动，由于大通过传动轴35与第二链轮33相连，因此大灰刀26随着第二链轮33转动。因此，控制调节电机31转动的角位移，即可实现调节大灰刀26的俯仰角。由于炉渣随着底盘转动，当其到达挡料板27时，炉渣通过挡料板27移动至弧形出料槽28并从其出料口向外排出；此外，当炉渣较为紧实时，控制驱动电机15持续正转或反转，使得挡料板27不断的铲入炉渣中，在大灰刀26转动时，挡料板27铲取的炉渣随着挡料板27滑入弧形出料槽28，并从弧形出料槽28排出；同时，挡料板27不断的铲入炉渣也可对盆体3中的炉渣起到疏松作用。

最后需要说明的是，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。