阅读说明：本技术 一种裂解生产线用回热循环风机 (Regenerative circulating fan for cracking production line ) 是由 沈建峰 关丽喆 杨国宁 刑政 左宪林 张鹏 汪兴家 张宏伟 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种裂解生产线用回热循环风机,涉及风机技术领域。包括过流部件,过流部件包括机壳和设于机壳内的叶轮,叶轮包括依次连接的前盘、叶片、后盘,设于前盘上的前盘进风孔通过管状结构的集流器与设于机壳上的机壳进风孔连通,所述集流器在靠近所述前盘的一端设有密封圈,密封圈通过弹性件与集流器滑动连接,前盘在靠近集流器的一侧设有一端敞口的包围筒,包围筒的筒底与前盘连接,包围筒的筒底设有与所述前盘进风孔连通的内孔,包围筒的筒底与密封圈配合。本发明能够避免烟气二次循环流动。(The invention discloses a regenerative circulating fan for a cracking production line, and relates to the technical field of fans. Including overflowing the part, overflowing the impeller that the part includes the casing and locates in the casing, the impeller is including the front disk, blade, the back dish that connect gradually, and the front disk fresh air inlet on locating the front disk passes through tubular structure's collector and locates the casing fresh air inlet intercommunication on the casing, the collector is being close to the one end of front disk is equipped with the sealing washer, and the sealing washer passes through elastic component and collector sliding connection, and the front disk is equipped with the open encirclement section of thick bamboo in one side that is close to the collector, and the bobbin base that surrounds a section of thick bamboo is connected with the front disk, the bobbin base that surrounds a section of thick bamboo be equipped with the hole of front disk fresh air inlet intercommunication, the bobbin base and the. The invention can avoid the secondary circulation flow of the flue gas.)

一种裂解生产线用回热循环风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体为一种裂解生产线用回热循环风机。

背景技术

裂解技术在废轮胎、污油泥、废玻璃钢、生物质处理等领域均有应用。裂解技术主要包括常压惰性气体热解技术、真空热解技术、熔融盐热解技术。这些技术都需要把废物加热到500℃-600℃，将其分解成固体残留物及含有二噁英等有害挥发性有机物的高温烟气(500℃-600℃)。此时，就需要使用回热循环风机将高温烟气再次输送到裂解釜中，减少热能的浪费，实现高温烟气循环利用的目的。

如图1所示，回热循环风机包括底座100、过流部件、轴承箱200、联轴器 300、电动机400。过流部件包括机壳1和设于机壳1内的叶轮2。机壳1、轴承箱200、联轴器300、电动机400都安装于底座100的上端面。电动机400通过传动轴500驱动叶轮2转动。

如图4所示，叶轮2包括依次焊接固定的前盘2-1、叶片2-2、后盘2-3。后盘2-3的中部铆接有用于与传动轴500配合的轮毂2-3-1，叶片2-2设有多个，所有的叶片2-2以轮毂2-3-1为中心呈放射状分布。如图5所示，设于前盘2-1 上的前盘进风孔2-1-1通过集流器3与设于机壳1上的机壳进风孔1-2-1连通，集流器3为管状结构。

如图5所示，集流器3在靠近前盘2-1的一端插入前盘进风孔2-1-1中。如图4所示，一方面，由于叶轮2为转动部件，集流器3为静止部件，所以为避免静止的集流器3对叶轮2的转动造成妨碍，集流器3与前盘进风孔2-1-1 的孔壁之间需要有间隙δ；另一方面，由于烟气温度可达500℃-600℃，所以为满足集流器3和前盘2-1的热膨胀的变形，集流器3与前盘进风孔2-1-1的孔壁之间需要有间隙δ。

但是，如图4和图5所示，间隙δ的存在，使得从叶轮2出口流出并进入机壳1的烟气，没有从设于机壳1上的机壳出风孔立马流出，而是重新又从前盘进风孔2-1-1的孔壁和集流器3之间的间隙δ进入叶轮2，造成烟气的二次循环流动，降低了回热循环风机的效率。

所以，如何能够避免烟气二次循环流动，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种裂解生产线用回热循环风机，本发明能够避免烟气二次循环流动。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种裂解生产线用回热循环风机，包括过流部件，过流部件包括机壳和设于机壳内的叶轮，叶轮包括依次连接的前盘、叶片、后盘，设于前盘上的前盘进风孔通过管状结构的集流器与设于机壳上的机壳进风孔连通，所述集流器在靠近所述前盘的一端设有密封圈，密封圈通过弹性件与集流器滑动连接，前盘在靠近集流器的一侧设有一端敞口的包围筒，包围筒的筒底与前盘连接，包围筒的筒底设有与所述前盘进风孔连通的内孔，包围筒的筒底与密封圈配合。

进一步的，所述密封圈采用铜圈。

进一步的，所述密封圈设有导向长孔，集流器设有与导向长孔配合的导向件。

进一步的，所述前盘设有插孔，所述叶片在靠近前盘的一侧的中部设有与插孔配合的辅助叶片。

进一步的，所述机壳设有检修窗口，检修窗口内设有检修盖板，检修盖板与机壳连接，检修盖板设有所述机壳进风孔，检修窗口和检修盖板之间从内到外依次设有第一承托圈、第二承托圈，第一承托圈的一端与检修盖板连接，第一承托圈在远离检修盖板的一端设有第一法兰，第二承托圈的一端与机壳连接，第二承托圈在远离机壳的一端设有第二法兰，第二法兰设于第一法兰靠近第一承托圈的一侧，第一法兰与第二法兰连接；机壳外侧设有保温组件和密封组件，保温组件包括保温层和护板，机壳外侧和检修盖板外侧均依次设有保温层、护板，设于机壳外侧的保温层设于第二法兰和机壳之间，保温层设有与机壳进风孔连通的第一集流器安装孔，保温层设有保温层轴孔，保温层轴孔与设于机壳上的机壳轴孔连通，护板设有与第一集流器安装孔连通的第二集流器安装孔，护板设有与保温层轴孔连通的护板轴孔，第二集流器安装孔、第一集流器安装孔、机壳进风孔均与所述集流器配合；密封组件包括依次连接的套筒、密封盖、盘根、压盖，套筒从外到内依次与护板轴孔、保温层轴孔、机壳轴孔配合，套筒与机壳连接，密封盖与护板连接，套筒、密封盖、盘根、压盖均与用于驱动叶轮转动的传动轴配合。

进一步的，所述保温组件还包括加强筋和固定板，加强筋和固定板都设于所述保温层内，加强筋的一端与所述机壳连接，加强筋在远离机壳的一端与固定板连接，所述护板通过紧固件依次与保温层、固定板连接。

进一步的，所述第一法兰和所述第二法兰之间设有第一密封圈，所述机壳在远离所述保温层的一侧设有第二密封圈，第二密封圈在远离机壳的一侧设有压圈。

进一步的，所述第二法兰在远离所述第一密封圈的一侧设有第一螺母，第二法兰设有第二法兰连接孔，第一密封圈设有第一密封圈连接孔，所述第一法兰设有第一法兰连接孔，第一法兰上设有第一螺栓，第一螺栓依次与第一法兰连接孔、第一密封圈连接孔、第二法兰连接孔、第一螺母配合；所述机壳在靠近所述保温层的一侧设有第二螺栓，机壳设有机壳连接孔，所述第二密封圈设有第二密封圈连接孔，所述压圈设有压圈连接孔，压圈在远离第二密封圈的一侧设有第二螺母，第二螺栓依次与机壳连接孔、第二密封圈连接孔、压圈连接孔、第二螺母配合。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明能够让密封圈与包围筒的筒底接触，从而能够堵住集流器与前盘进风孔的孔壁之间的间隙，使得从叶轮出口流出并进入机壳的烟气，不会重新从前盘进风孔的孔壁和集流器之间的间隙进入叶轮，避免造成烟气的二次循环流动，提高了本发明的效率。

并且，由于包围筒的筒底只是与密封圈接触，而在叶轮转动时，固定不动的集流器不会随着叶轮一起转动，所以能够避免集流器对叶轮的转动造成妨碍。

再者，由于密封圈位于包围筒内，所以包围筒的内腔也能为密封圈和集流器提供热膨胀的变形空间。

此外，在叶轮转动的过程中，叶轮会出现振动，继而会让前盘靠近或者远离集流器，但本发明无论是前盘靠近集流器，还是前盘远离集流器，密封圈都能够沿着集流器滑动而始终与包围筒的筒底接触，一方面，保障了密封圈堵住集流器与前盘进风孔的孔壁之间的间隙的可靠性，提高了避免造成烟气的二次循环流动的可靠性，进一步提高了本发明的效率；另一方面，由于无论是前盘靠近集流器，还是前盘远离集流器，密封圈都能够沿着集流器滑动，所以减轻了密封圈和包围筒彼此的作用力，从而减轻了密封圈与包围筒之间摩擦，减轻了因为密封圈和包围筒彼此摩擦而产生的噪音和振动，提高了叶轮转动的稳定性，继而使得本发明运行更为稳定可靠，减轻了本发明的振动磨损，延长了本发明的使用寿命，减少了维护本发明所耗费的成本、节约资源。

2、本发明即使在受热膨胀时，由于密封圈采用质软的铜圈，所以铜圈只会被包围筒摩擦掉一层，而不会使铜圈和包围筒发生长时间的刚性摩擦，进一步减轻了噪音，进一步提高了叶轮转动的稳定性，从而进一步使得本发明运行更为稳定可靠，进一步减轻了本发明的振动磨损，进一步延长了本发明的使用寿命，进一步减少了维护本发明所耗费的成本、节约资源。

3、本发明通过设置导向长孔和导向件，能够提高密封圈向靠近或者远离前盘的方向滑动的准确性，避免因密封圈绕集流器转动而加剧密封圈的损耗，延长了密封圈的使用寿命，减少拆装机壳来维护替换密封圈的次数，进一步降低成本、节约资源，延长了本发明的运行周期，进一步提高了效率。

4、本发明通过设置插孔和辅助叶片，一方面，能够在叶轮转动时，利用探出插孔的辅助叶片将紊流区的烟气打散，使得机壳内部的烟气能快速流出机壳，进一步提高了本发明的效率。另一方面，在叶片的中部与盖板这一不容易焊接的位置，可以在辅助叶片探出插孔的一侧将辅助叶片与前盘焊接固定，所以叶片在靠近前盘的一侧都能与前盘进行焊接固定，从而提高了叶片与前盘固定在一起的强度和刚度，避免了叶片在热膨胀过程中扭曲变形，避免使叶轮重心偏移，不仅进一步提高了叶轮转动的稳定性，还进一步减轻了本发明的振动磨损，进一步降低了噪音，进一步延长了本发明的使用寿命，进一步减少了维护本发明所耗费的成本、节约资源。

5、本发明一方面能够方便拆装检修盖板，从而方便对机壳内的叶轮进行检修，提高检修维护效率；另一方面，能够使保温组件中的保温层完全将机壳和检修盖板覆盖，不仅减少了机壳内烟气的热量流失，提高了热量利用效率，还避免烫伤工作人员。

6、本发明通过设置加强筋和固定板，能够使保温层紧贴机壳和检修盖板，从而提高保温层的保温效果，进一步减少热量流失，进一步提高了热量利用效率，进一步降低成本、节约资源。

7、本发明通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够进一步提高本发明的密封效果，进一步减少热量散失，从而进一步提高热量利用效率，进一步降低成本、节约资源。

8、本发明通过设置第一螺栓、第一螺母，能够进一步方便检修盖板与机壳的拆装，提高拆装效率，进一步便于对机壳内的叶轮进行检修维护。通过设置第二螺栓和第二螺母，能够方便维护替换位于压圈和机壳之间的第二密封圈，提高维护效率。

附图说明

图1为背景技术中回热循环风机的结构示意图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为图1B处的局部放大图；

图4为背景技术中过流部件的结构示意图一；

图5为图4C处的局部放大图；

图6为背景技术中过流部件的结构示意图二；

图7为集流管与叶轮的配合示意图；

图8为图7D处的局部放大图；

图9为密封圈的剖视图；

图10为前盘的主视图；

图11为图10E-E处的剖视图；

图12为一种裂解生产线用回热循环风机的结构示意图；

图13为图12F处的局部放大图；

图14为图12G处的局部放大图；

图15为图12H处的局部放大图；

图16为图12I处的局部放大图。

图中：

1-机壳，1-1-检修窗口，1-2-检修盖板，1-2-1-机壳进风孔，1-3-机壳轴孔，1-4-机壳连接孔，2-叶轮，2-1-前盘，2-1-1-前盘进风孔，2-1-2-插孔，2-2-叶片，2-2-1-辅助叶片，2-3-后盘，2-3-1-轮毂，3-集流器，3-1-第一集流管，3-2-第二集流管，3-2-1-导向件安装圆孔，4-密封圈，4-1-导向长孔， 5-导向件，5-1-导向螺栓，5-2-导向螺母，6-弹性件，7-包围筒，7-1-内孔， 7-2-包围筒的筒底，8-保温层，8-1-第一集流器安装孔，8-2-保温层轴孔，9-护板，9-1-第二集流器安装孔，9-2-护板轴孔，10-加强筋，11-固定板，12-密封盖，13-盘根，14-压盖，15-套筒，16-第一承托圈，17-第二承托圈，18-第一法兰，18-1-第一法兰连接孔，19-第二法兰，19-1-第二法兰连接孔，20-第一密封圈，20-1-第一密封圈连接孔，21-第二密封圈，21-1-第二密封圈连接孔， 22-压圈，22-1-压圈连接孔，23-第一螺栓，24-第一螺母，25-第二螺栓，26- 第二螺母，27-自攻丝；

100-底座，200-轴承箱，300-联轴器，400-电动机，500-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图12所示，一种裂解生产线用回热循环风机，包括底座100、过流部件、轴承箱200、联轴器300、电动机400。过流部件包括机壳1和设于机壳1内的叶轮2。机壳1、轴承箱200、联轴器300、电动机400都通过螺栓固定于底座 100的上端面。电动机400通过传动轴500驱动叶轮2转动。叶轮2采用耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢，传动轴500采用35CrMo合金结构钢。

如图13所示，机壳1设有检修窗口1-1，检修窗口1-1内设有检修盖板1-2，如图7所示，检修盖板1-2设有机壳进风孔1-2-1。

如图7所示，叶轮2包括依次设置的前盘2-1、叶片2-2、后盘2-3。如图 8所示，前盘2-1设有前盘进风孔2-1-1。如图7所示，前盘进风孔2-1-1通过集流器3与机壳进风孔1-2-1连通。

如图7所示，集流器3采用12Cr1MoV合金结构钢，集流器3采用管状结构。集流器3包括第一集流管3-1和第二集流管3-2。第一集流管3-1的内径逐渐缩小，第一集流管3-1在靠近前盘2-1的一端的内径小于第一集流管3-1在远离前盘2-1的一端的内径。第二集流管3-2为直管结构，第二集流管3-2设于第一集流管3-1靠近前盘2-1的一端，第二集流管3-2的内径等于第一集流管3-1 在靠近前盘2-1的一端的内径，第一集流管3-1与第二集流管3-2为一体成型。

如图8所示，第二集流管3-2在靠近前盘2-1的一端外套有密封圈4，密封圈4采用铜圈，铜圈具有高熔点的优点，且质软。如图9所示，密封圈4设有八个导向长孔4-1，这八个导向长孔4-1沿着密封圈4的周向均匀分布。如图8 所示，第二集流管3-2的管壁设有导向件安装圆孔3-2-1。第二集流管3-2的管壁设有导向件5，导向件5包括导向螺栓5-1和导向螺母5-2。先将导向螺栓5-1 从内到外依次插入导向件安装圆孔3-2-1、导向长孔4-1中；然后，将往导向螺栓5-1上旋拧导向螺母5-2，使第二集流管3-2的管壁和密封圈4均夹在导向螺栓5-1的头部和导向螺母5-2之间。当密封圈4向靠近前盘2-1或者远离前盘 2-1的方向滑动时，导向螺栓5-1能够在导向长孔4-1中滑动。

如图8所示，第二集流管3-2和密封圈4之间设有弹性件6，弹性件6采用弹簧，弹簧的一端与第二集流管3-2的管壁焊接固定，弹簧的另一端与密封圈4 远离前盘2-1的一端焊接固定。

如图8所示，前盘2-1在靠近第二集流管3-2的一端设有一端敞口的包围筒7，包围筒的筒底7-2设有内孔7-1，内孔7-1的孔壁与前盘2-1焊接固定，内孔7-1与前盘进风孔2-1-1连通。包围筒的筒底7-2与密封圈4配合。

本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机，能够让密封圈4与包围筒的筒底7-2接触，从而能够堵住集流器3与前盘进风孔2-1-1的孔壁之间的间隙，使得从叶轮2出口流出并进入机壳1的烟气，不会重新从前盘进风孔2-1-1的孔壁和集流器3之间的间隙进入叶轮2，避免造成烟气的二次循环流动，提高了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的效率。

并且，由于包围筒的筒底7-2只是与密封圈4接触，而在叶轮2转动时，固定不动的集流器3不会随着叶轮2一起转动，所以能够避免集流器3对叶轮2 的转动造成妨碍。

再者，由于密封圈4位于包围筒7内，所以包围筒7的内腔也能为密封圈4 和集流器3提供热膨胀的变形空间。

此外，在一种裂解生产线用回热循环风机的运行过程中，叶轮2不仅会转动，还会出现振动，在叶轮2受到振动时，第一种情况：叶轮2的前盘2-1会带着包围筒7一起向靠近集流器3的方向移动，使得密封圈4被包围筒的筒底 7-2抵着向远离前盘2-1的方向滑动，此时，弹性件6由于受到密封圈4的挤压故而处于压缩状态，所以弹性件6有将密封圈4向靠近前盘2-1的方向推动的弹性力，从而使密封圈4能够始终与包围筒的筒底7-2接触；第二种情况：叶轮2的前盘2-1会带着包围筒7一起向远离集流器3的方向移动，由于弹性件6 有将密封圈4向靠近前盘2-1的方向推动的弹性力，所以密封圈4能够向靠近前盘2-1的方向滑动，从而使密封圈4能够始终与包围筒的筒底7-2接触。

通过上述过程可知：在叶轮2转动的过程中，叶轮2会出现振动，继而会让前盘2-1靠近或者远离集流器3，但本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机，无论是前盘2-1靠近集流器3，还是前盘2-1远离集流器3，密封圈4都能够沿着集流器3滑动而始终与包围筒的筒底7-2接触，一方面，保障了密封圈4 堵住集流器3与前盘进风孔2-1-1的孔壁之间的间隙的可靠性，提高了避免造成烟气的二次循环流动的可靠性，进一步提高了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的效率；另一方面，由于无论是前盘2-1靠近集流器3，还是前盘2-1远离集流器3，密封圈4都能够沿着集流器3滑动，所以减轻了密封圈4和包围筒7彼此的作用力，从而减轻了密封圈4与包围筒7之间摩擦，减轻了因为密封圈4和包围筒7彼此摩擦而产生的噪音和振动，提高了叶轮2转动的稳定性，继而使得本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机运行更为稳定可靠，减轻了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的振动磨损，延长了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的使用寿命，减少了维护本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机所耗费的成本、节约资源。

在背景技术中的回热循环风机的运行过程中，过流部件受热膨胀，固定在底座100上的机壳1是向上膨胀，机壳1带着集流器3向上移动，集流器3也向外膨胀，叶轮2则是以传动轴500为中心向外膨胀，前盘进风孔2-1-1也以传动轴500为中心向外膨胀，所以集流器3与前盘2-1之间会发生长时间的刚性摩擦，降低了叶轮2转动的稳定性，加剧了背景技术中的回热循环风机整体的振动磨损，不仅增大了噪音，还缩短了背景技术中的回热循环风机的使用寿命，增加了维护背景技术中的回热循环风机所耗费的成本，浪费资源。

在本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机中，即使过流部件受热膨胀，由于密封圈4采用质软的铜圈，所以铜圈只会被包围筒7摩擦掉一层，而不会使铜圈和包围筒7发生长时间的刚性摩擦，进一步减轻了噪音，进一步提高了叶轮2转动的稳定性，从而进一步使得本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的运行更为稳定可靠，进一步减轻了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的振动磨损，进一步延长了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的使用寿命，进一步减少了维护本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机所耗费的成本、节约资源。

通过设置导向长孔4-1和导向件5，能够提高密封圈4向靠近或者远离前盘 2-1的方向滑动的准确性，避免因密封圈4绕第二集流管3-2转动而加剧密封圈 4的损耗，延长了密封圈4的使用寿命，减少拆装机壳1来维护替换密封圈4的次数，进一步降低成本、节约资源，延长了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的运行周期，进一步提高了效率。

进一步的，如图6所示，由于在背景技术中的叶轮2的前盘2-1为内径逐渐扩大的筒状结构，使得前盘2-1在靠近检修盖板1-2的一侧为凹面，从而在叶轮2旋转过程中，烟气在该弧形处会形成紊流区(也就是漩涡区)，使得机壳1内部的烟气不能快速流出机壳1，降低了背景技术中的回热循环风机的效率。

在叶轮2的前盘2-1和后盘2-3之间的距离小于70mm，且相邻两个叶片2-2 之间的距离小于50mm时，无法将焊枪伸入叶轮2，来将叶片2-2靠近前盘2-1 的一侧的中部与前盘2-1焊接固定，而只能在叶片2-2靠近传动轴500的一端和叶片2-2在远离转动轴的一端与前盘2-1焊接固定，之所以叶片2-2能够在靠近传动轴500的一端与前盘2-1焊接固定，是因为焊枪能够从前盘2-1的前盘进风孔2-1-1伸入，之所以叶片2-2能够在远离传动轴500的一端与前盘2-1 焊接固定，是因为焊枪能够从叶轮2出口伸入，叶轮2出口是指由相邻两个叶片2-2和前盘2-1以及后盘2-3包围而成。由于烟气的温度可达500℃-600℃，使得叶片2-2在高温环境下旋转，叶片2-2本身就会受热膨胀，从而使得叶片 2-2的中部扭曲变形。一旦叶片2-2扭曲变形，就会使叶轮2重心偏移，造成叶轮2转动不稳，从而进一步加剧了背景技术中的回热循环风机整体的振动磨损，不仅进一步加剧了噪音，还进一步缩短了背景技术中的回热循环风机的使用寿命，进一步增加了维护背景技术中的回热循环风机所耗费的成本、浪费资源。

对此，在本实施例中，如图10所示，前盘2-1设有插孔2-1-2。如图7所示，叶片2-2在靠近前盘2-1的一侧的中部设有与插孔2-1-2配合的辅助叶片2-2-1，辅助叶片2-2-1与叶片2-2为一体成型。

当需要组装叶轮2时：首先，将后盘2-3与叶片2-2焊接固定；然后，将叶片2-2上的辅助叶片2-2-1插入前盘2-1的插孔2-1-2中；接着，使用焊枪将叶片2-2靠近传动轴500的一端和叶片2-2在远离转动轴的一端与前盘2-1 焊接固定；最后，在辅助叶片2-2-1探出插孔2-1-2的一侧，使用焊枪将辅助叶片2-2-1与前盘2-1焊接固定。

通过设置插孔2-1-2和辅助叶片2-2-1，一方面，能够在叶轮2转动时，利用探出插孔2-1-2的辅助叶片2-2-1将紊流区的烟气打散，使得机壳1内部的烟气能快速流出机壳1，进一步提高了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的效率。另一方面，在叶片2-2的中部与盖板这一不容易焊接的位置，可以在辅助叶片2-2-1探出插孔2-1-2的一侧将辅助叶片2-2-1与前盘2-1焊接固定，所以叶片2-2在靠近前盘2-1的一侧都能与前盘2-1进行焊接固定，从而提高了叶片2-2与前盘2-1固定在一起的强度和刚度，避免了叶片2-2在热膨胀过程中扭曲变形，避免使叶轮2重心偏移，不仅进一步提高了叶轮2转动的稳定性，还进一步减轻了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的振动磨损，进一步降低了噪音，进一步延长了本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机的使用寿命，进一步减少了维护本实施例的一种裂解生产线用回热循环风机所耗费的成本、节约资源。

进一步的，如图1所示，在背景技术中的回热循环风机的机壳1外侧设有保温组件和密封组件。背景技术中的保温组件包括保温层8和护板9。背景技术中的机壳1外侧和检修盖板1-2外侧都覆盖有保温层8，在保温层8远离机壳1 的一侧和保温层8远离检修盖板1-2的一侧都覆盖有护板9。

如图1所示，为了方便对机壳1内的叶轮2进行检修，在铺设保温层8时：首先，避开用于将机壳1和检修盖板1-2固定在一起的螺栓，在机壳1外侧、检修盖板1-2外侧、露于机壳1外的集流器3外侧均铺贴保温层8；然后，用护板9(薄铁板)压住保温层8。当需要检修叶轮2时：首先，拆卸掉用于将机壳 1和检修盖板1-2固定在一起的螺栓，将检修盖板1-2卸下，露出位于机壳1内的叶轮2，以便于检修人员对位于机壳1内的叶轮2进行检修；然后，检修人员检修完叶轮2后，再重新使用螺栓将检修盖板1-2与机壳1固定在一起。

如图2所示，背景技术中的密封组件包括依次设置的用于与传动轴500配合的密封盖12、盘根13、压盖14。通过螺钉依次将密封盖12、盘根13、压盖 14与机壳1固定。

在上述这一背景技术中，保温层8没有完全将机壳1覆盖，不仅造成机壳1 内烟气的热量流失，降低了热量利用效率，还容易烫伤工作人员。

对此，在本实施例中，如图15所示，保温组件还包括加强筋10和固定板 11。如图16所示，保温层8设有与机壳进风孔1-2-1连通的第一集流器安装孔 8-1，如图14所示，保温层8设有保温层轴孔8-2，保温层轴孔8-2与设于机壳 1上的机壳轴孔1-3连通。如图16所示，护板9设有与第一集流器安装孔8-1 连通的第二集流器安装孔9-1，如图14所示，护板9设有与保温层轴孔8-2连通的护板轴孔9-2。如图7所示，第二集流器安装孔9-1、第一集流器安装孔8-1、机壳进风孔1-2-1均与集流器3配合。如图15所示，加强筋10和固定板11都设于保温层8内，加强筋10的一端与机壳1焊接固定，加强筋10在远离机壳1 的一端与固定板11焊接固定，护板9通过紧固件依次与保温层8、固定板11连接，具体的：紧固件采用自攻丝27，自攻丝27从外到内依次攻入护板9、保温层8、固定板11，使得固定板11、保温层8、护板9通过自攻丝27固定在一起。

在本实施例中，如图14所示，密封组件还包括与传动轴500配合的套筒15。套筒15设于机壳1和密封盖12之间，套筒15从外到内依次插入护板轴孔9-2、保温层轴孔8-2中，套筒15与机壳1焊接固定，套筒15与机壳轴孔1-3连通，套筒15在远离机壳1的一端与密封盖12焊接固定，密封盖12与护板轴孔9-2 的孔壁焊接固定，密封盖12与压盖14通过螺栓固定。盘根13采用具有耐高温性能的石墨镍丝盘根。

如图13所示，检修窗口1-1和检修盖板1-2之间从内到外依次设有第一承托圈16、第二承托圈17。第一承托圈16的一端与检修盖板1-2焊接固定，第一承托圈16在远离检修盖板1-2的一端焊接有第一法兰18。第二承托圈17的一端与机壳1焊接固定，第二承托圈17在远离机壳1的一端焊接有第二法兰19，第二法兰19设于第一法兰18靠近第一承托圈16的一侧。覆盖与机壳1外侧的保温层8设于第二法兰19和机壳1之间，第二集流器安装孔9-1的孔壁与第二法兰19焊接固定，第一法兰18与第二法兰19通过第一螺栓23固定。第一法兰18和第二法兰19之间设有第一密封圈20。机壳1在远离保温层8的一侧设有第二密封圈21，第二密封圈21在远离机壳1的一侧设有压圈22。第一密封圈20和第二密封圈21均采用石墨包覆垫片。

如图13所示，第二法兰19在远离第一密封圈20的一侧焊接有第一螺母24，第二法兰19设有第二法兰连接孔19-1，第一密封圈20设有第一密封圈连接孔 20-1，第一法兰18设有第一法兰连接孔18-1，第一法兰18上设有第一螺栓23，第一螺栓23依次与第一法兰连接孔18-1、第一密封圈连接孔20-1、第二法兰连接孔19-1、第一螺母24配合。机壳1在靠近保温层8的一侧焊接有第二螺栓 25，机壳1设有机壳连接孔1-4，第二密封圈21设有第二密封圈连接孔21-1，压圈22设有压圈连接孔22-1，压圈22在远离第二密封圈21的一侧设有第二螺母26，第二螺栓25依次与机壳连接孔1-4、第二密封圈连接孔21-1、压圈连接孔22-1、第二螺母26配合。

当需要检修叶轮2时：首先，将第一螺栓23旋拧下来，使得第一法兰18 与第二法兰19不再固定在一起；然后，将检修盖板1-2取下，检修人员从检修窗口1-1处对位于机壳1内的叶轮2进行检修。

这样设置，一方面，能够方便拆装检修盖板1-2，从而方便对机壳1内的叶轮2进行检修，提高检修维护效率；另一方面，能够使保温组件中的保温层8 完全将机壳1和检修盖板1-2覆盖，不仅避免机壳1内烟气的热量流失，提高了热量利用效率，还避免烫伤工作人员。

如图15所示，通过设置加强筋10和固定板11，能够使保温层8紧贴机壳 1和检修盖板1-2，从而提高保温层8的保温效果，进一步减少热量流失，进一步提高了热量利用效率，进一步降低成本、节约资源。

通过设置第一密封圈20和第二密封圈21，能够进一步提高本实施例的机壳1的密封效果，进一步减少热量散失，从而进一步提高热量利用效率，进一步降低成本、节约资源。

通过设置第一螺栓23、第一螺母24，能够进一步方便检修盖板1-2与机壳1的拆装，提高拆装效率，进一步便于对机壳1内叶轮2进行检修维护。通过设置第二螺栓25和第二螺母26，能够方便维护替换位于压圈22和机壳1的内壁之间的第二密封圈21，提高维护效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。