阅读说明：本技术 定珠伸缩风扇叶片 (Fixed bead telescopic fan blade ) 是由 毛永波 于 2020-03-16 设计创作，主要内容包括：定珠伸缩风扇叶片,包括：定珠、定珠架、多个触点滑块和最少两级限位卡止搭扣；特征是：定珠架连接每节伸缩扇叶滑道成限位卡扣；定珠定轴连接或无轴框套在定珠架或限位卡止搭扣上滑触扇叶；多个触点滑块设在伸缩扇叶的表面和滑道；限位卡止搭扣固定连接在每节伸缩扇叶滑道并分别最少直线阵列二个,形成最少一级卡扣二级防脱；套管一端横截面封塞加强扇叶不变形防脱扣；扇叶用定珠、墩子、坑槽或T型筋减少摩擦并加强抗弯力,塑料、橡胶或石墨触点滑块和扇叶粘附润滑剂或石墨粉滑触扇叶减少摩擦,条形触点滑块外凸或内凸触滑并清洁扇叶；扇叶连接防脱保险,多级卡扣防脱,保险索防脱,脱扣自动关闭电源,加大扇叶伸缩范围无须加大灯饰直径,灵活搭配灯饰。(Decide pearl extension fan blade includes: the device comprises a fixed bead, a fixed bead frame, a plurality of contact sliding blocks and at least two stages of limiting and clamping hasps; is characterized in that: the fixed bead frame is connected with each section of telescopic fan blade slideway to form a limiting buckle; the fixed bead fixed shaft is connected with or does not have a shaft frame to be sleeved on the fixed bead frame or the limit stop buckle to slide and contact the fan blades; the contact sliders are arranged on the surfaces of the telescopic fan blades and the slide ways; the limiting clamping hasp is fixedly connected to each section of telescopic fan blade slideway and is provided with at least two linear arrays respectively to form at least one primary buckle and two-stage anti-falling; the cross section of one end of the sleeve is plugged to strengthen the fan blades to prevent deformation and release; the fan blades are reduced in friction and enhanced in bending resistance by using fixed beads, piers, pits or T-shaped ribs, the plastic, rubber or graphite contact sliding blocks and the fan blades are adhered with lubricant or graphite powder to slide and contact the fan blades to reduce friction, and the strip-shaped contact sliding blocks protrude outwards or protrude inwards to slide and clean the fan blades; the fan blade is connected with an anti-drop safety, the multi-stage buckle is anti-drop, the safety cable is anti-drop, the power supply is automatically turned off by tripping, the expansion range of the fan blade is enlarged, the diameter of the lamp decoration is not required to be enlarged, and the lamp decoration is flexibly matched.)

定珠伸缩风扇叶片

【技术领域】

本发明涉及风轮叶片，特别针对家用吊扇叶片、大型工业吊扇叶片以及直升飞机风轮叶片。

【背景技术】

隐形风扇可以更方便地在闲置时自动收藏，进一步简洁和美化家居环境，成为一种简洁家具电器，目前的径向伸缩式隐形风扇是多节活动连接的扇叶分别采用一级卡止搭扣互相搭接卡扣连接，风扇在高速运转时产生强大离心力导致扇叶或多或少地扭曲变形而存大极大的脱扣风险，一但脱扣飞散形成高速飞镖造成极大安全事故，如何预防和确保伸缩风扇叶片脱扣飞散是关键的安全问题。

目前的大型风扇都是固定的，而且大型风扇比较重，安装高度特别高，安装、拆卸和维护都需要用到专业设备进行，天气凉爽风扇闲置时候，大型风扇显得比较碍事，特别工厂的空气粉尘多，长期运转的风扇叶片加速粘附厚厚的空气粉尘，显得格外不雅，必须架设大型的升降梯人工清洁，而且大型风扇的叶片较长，大型升降梯也必须沿地面水平位移比较远的距离才能清洁一条扇叶，工作难度大，耗时又费力。

现有的摆叶盘缩隐形风扇，虽然实现了扇叶隐藏，但摆叶盘缩的扇叶依然能够看见盘缩的扇叶，特别是经过长时间运转的扇叶吸附空气粉尘后变黑，即使扇叶盘缩依然清楚看见盘缩扇叶上粘附的黑灰尘，必须定期人工清理；而且扇叶扩展范围小，无法制造工业级大型风扇，而且稍微扩展扇叶范围必须加大灯饰直径进行借体掩饰才能达到扇叶隐形，导致搭配灯饰不够灵活，一种直径灯饰只能配件一种直径风扇。

多节直线伸缩式风扇叶片由于大小节套管叶片直接用叶面套接摩擦滑动伸缩，虽然实现了扇叶伸缩并自动清洁，但每节叶片之间有较大的摩擦面，摩擦力大，伸缩动作不顺畅，常常存在不收缩或半收缩状态，而且伸缩摩擦面积太大产生比较烦躁的摩擦噪声。

伸缩式隐形风扇存在扇叶变形而脱扣脱铰飞镖风险，形成安全隐患。

直升飞机的风轮叶片较长占用空间大，入库困难，如果卸叶入库，应急时难于装配。

【

发明内容

】

本发明的目的是解决现有隐形风扇的以上缺陷，提供伸缩摩擦小，更顺畅更静音伸缩，伸缩同步刮面清洁的风扇叶片；提供多级卡扣防脱，保险索防脱，脱扣自动关闭风扇电机电源停止转动，脱扣不运转，确保绝对安全，方便加大扇叶直径和灵活搭配灯饰，闲置收藏空间更小的风扇叶片或直升飞机风轮。

本发明利用定珠架连接每节伸缩扇叶滑道成限位卡扣；定珠定轴连接或无轴框套在定珠架或限位卡止搭扣上滑触扇叶；多个触点滑块设在伸缩扇叶的表面和滑道；限位卡止搭扣固定连接在每节伸缩扇叶滑道并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；套管一端横截面封塞加强扇叶不变形防脱扣；扇叶用定珠、墩子、坑槽或T型筋减少摩擦并加强抗弯力，塑料、橡胶或石墨触点滑块和扇叶粘附润滑剂或石墨粉滑触扇叶减少摩擦，条形触点滑块外凸或内凸触滑并清洁扇叶；扇叶连接防脱保险，多级卡扣防脱，保险索防脱，脱扣自动关闭电源，收缩扇叶避免大型扇叶闲置自重下坠变弯；扇叶闲置收藏空间小；方便加大扇叶直径和灵活搭配灯饰。

本发明采用下述技术方案：

定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠、定珠架、多个触点滑块和最少两级限位卡止搭扣；其特征在于：所述的定珠架固定连接在每节伸缩扇叶滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣上滑触伸缩扇叶；或者所述的定珠定轴连接或无轴框套在定珠架上滑触伸缩扇叶；所述的多个触点滑块设置在伸缩扇叶的表面和滑道上触滑伸缩扇叶；所述的限位卡止搭扣固定连接在每节伸缩扇叶滑道一端的内侧和滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块固定连接在限位卡止搭扣上滑触扇叶；

所述的定珠是定轴转子或无轴滚子；

所述的定轴转子是圆锥轴轮、坑槽轴轮、或圆柱轴轮用水平定轴、垂直定轴或者斜角定轴固定连接在限位卡止搭扣或固定连接在定珠架上；所述的坑槽轴轮是V槽轴轮、U槽轴轮；所述的定珠架是V字轴轮定珠架或者是一字轴轮定珠架；

所述的无轴滚子是圆锥滚轮、坑槽滚轮、圆柱滚轮或滚球水平轴向、垂直轴向、斜角轴向无轴框套定位滚动在限位卡止搭扣或定位滚动在定珠架上；所述的坑槽滚轮是V槽滚轮、U槽滚轮；所述的定珠架是V字滚轮定珠架或者是一字滚轮定珠架；

所述的伸缩扇叶是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管一端内侧和套管另一端外侧分别设置限位卡止搭扣限位伸缩；或者所述的伸缩扇叶是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成板块扇叶，并在多节板块两边设置卡扣滑道伸缩，且在多节板块一端的一侧和多节板块另一端的另一侧分别设置限位卡止搭扣限位伸缩；或者所述的多节套管扇叶混合板块扇叶，是用一节板块扇叶套接在多节套管扇叶的末端节构成管板混合扇叶；

所述的限位卡止搭扣是附加扣件，并用附加扣件固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在伸缩扇叶限定伸缩行程；或者所述的限位卡止搭扣是扇叶原件的折角、卷边、凸位、凹位或者孔洞；所述的卷边是在套管扇叶或板块扇叶刮风面和背风面的伸缩口两端分别外卷边和内卷边构成卷边限位卡止搭扣并横向加强扇叶定型强度；

所述的触点滑块是滑道内凸台滑块，它连接在套管扇叶或板块扇叶一端并设置内凸台触点触滑内套接套管扇叶或板块扇叶的滑道外壁滑动伸缩，减少摩擦力和噪声；

所述的触点滑块制成圆球滑块或圆锥滑块复数固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在扇叶一端刮风面和背风面内外侧的孔洞上触滑内外套接的扇叶；

所述的触点滑块是扇叶原件的墩子触滑扇叶；所述的墩子阵列在扇叶面上；

或者所述的触点滑块是扇叶原件的坑槽触滑扇叶；所述的坑槽沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

或者所述的触点滑块是扇叶原件的T型筋触滑扇叶；所述的T型筋沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

所述的触点滑块制成条形滑块固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在扇叶的两端，并用一端的条形滑块外凸触滑外套接扇叶的内壁面滑动伸缩并清洁，且用另一端的条形滑块内凸触滑内套接扇叶的外壁面滑动伸缩并清洁；

所述内凸台滑块(2B)的凸台触点呈弧形、斜面、斜尖或平面；；

所述伸缩扇叶的多节大小套管是弧面直身管；所述弧面直身管是弧形刮风面平行于弧形背风面的平行弧面直身管；或者所述弧面直身管是弧形刮风面与弧形背风面不平行的弯月弧面直身管；

或者所述伸缩扇叶的多节大小套管是折角直身管；所述折角直身管的刮风面和背风面是互相平行的平行折角槽直身管；或者所述折角直身管的刮风面和背风面是互相不平行的机翼折角直身管；

或者所述伸缩扇叶的多节大小套管是扁形直身管；所述扁形直身管的刮风面和背风面是互相平行的平面；

所述伸缩扇叶的多节板块是平面板板块、弧面直身板板块或者折角直身板板块；

所述套管扇叶或板块扇叶的两侧是V形滑道、C形滑道或方形滑道；

所述的触点滑块是塑料材质、橡胶材质或石墨材质，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的定珠是塑料材质或金属材质；

所述的定珠架是塑料材质或金属材质；

所述的多节套管扇叶或多节板块扇叶是金属材质；

或者所述的多节套管扇叶或多节板块扇叶是塑料材质；

或者所述的套管扇叶或板块扇叶是树脂凝结纤维；

或者所述的多节套管扇叶或多节板块扇叶混合材质；所述的混合材质是所述的多节套管扇叶或多节板块扇叶的固定基节是金属材质、活动伸缩节是树脂凝结纤维材质或者是塑料材质。

所述伸缩扇叶的每节套管是首尾贯通的中空管道；

或者所述伸缩扇叶的每节套管在一端用横截面板固定连接封塞加强定型，确保扇叶不变形防脱扣。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的表面和触点滑块粘附润滑油、润滑剂或润滑粉末减少摩擦力和噪声；所述的润滑油是但不仅限于长城85W/90GL-5型号润滑油；所述的润滑剂是但不仅限于安川精细化工有限公司的PL-3110干膜润滑剂；所述的石墨粉末是但不仅限于华泰HT-5-4型号鳞片石墨粉。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述触点滑块的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号；或者所述触点滑块(2)的橡胶材质是但不仅限于天然橡胶NR或聚氨酯橡胶AU\EU；或者所述触点滑块的石墨材质是但不仅限于纯碳石墨M191T或碳纤维基石墨TF310；所述的石墨制成石墨块固定连接在限位卡止搭扣上滑触扇叶；或者所述的石墨制成石墨薄膜或石墨涂层粘附于限位卡止搭扣构成滑块触滑扇叶；或者所述的石墨制成石墨薄膜或石墨涂层粘附于扇叶表面触滑扇叶；所述的石墨薄膜或石墨涂层条纹或方格纹粘附或涂刷于扇叶表面。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述定珠的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号；或者所述定珠的金属材质是但不仅限于不锈钢或碳钢。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述定珠架的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号；或者所述定珠架的金属材质是但不仅限于不锈钢或碳钢。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的金属材质是但不仅限于不锈钢、不锈钢复合碳钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢或镁铝合金；所述的金属优选不锈钢；所述的不锈钢是但不仅限于201、304、316、410、420或440牌号；所述的碳素弹簧钢是但不仅限于65、70、85或65Mn牌号；所述的合金弹簧钢是但不仅限于55Si2Mn、60Si2Mn、SKS51、C80、75Cr1、SUP6或CK85牌号。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的塑料材质是但不仅限于聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙稀PVC、聚苯乙烯PS、ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酯PBT或者聚苯醚PPO，或者所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的塑料材质是纤维增强塑料；所述的纤维增强塑料是但不仅限于玻纤增强聚酰胺66牌号、碳纤增强聚酰亚胺TPI、碳纤增强聚苯硫醚PPS或碳纤增强聚醚醚酮PEEK。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的树脂凝结纤维材质的纤维是但不仅限于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、石墨烯纤维或碳纳米管纤维；所述的树脂是但不仅限于乙烯基聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂或碳氢树脂。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述伸缩扇叶的多节大小套管或多节卡扣板块用最内层的最小套管或板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴；或者所述伸缩扇叶的多节大小套管或多节卡扣板块用最内层最小套管或板块做固定基节并沿伸缩轴向在固定基节套接支撑杆体加强支撑最小套管固定连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴；或者所述伸缩扇叶的多节大小套管或多节卡扣板块用最外层的最大套管或板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

在上述的定珠伸缩风扇叶片的设计方案中，所述的伸缩扇叶连接防脱保险；所述的防脱保险包括：保险索和电机开关；所述的保险索用一端点连接在伸缩扇叶的末端节，保险索用另一端点连接伸缩扇叶的固定基节或风扇轮毂，保险索用中间一点连接电机开关的控制阀；所述的电机开关预设定连通电源到风扇电机启动；所述保险索的中间一点分段保险索成长段和短段。

本发明的有益效果是：摩擦力小，更顺畅更静音伸缩，确保完整收缩，扇叶伸缩同步刮面清洁风扇叶片；避免人工清洁扇叶；多级卡扣防脱，保险索防脱，脱扣自动关闭风扇电机电源停止转动，脱扣不运转，确保绝对安全；伸缩轴向的坑槽或T型筋减少摩擦并加强扇叶抗弯力；扇叶闲置收藏空间小；加大扇叶伸缩范围无须加大灯饰直径只要增加扇叶节数即可，一种直径灯饰灵活搭配多种直径风扇，无须借体掩饰隐形，伸缩真正隐藏。下面结合附图与

具体实施方式

对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是定珠架9焊接弯月弧面直身管扇叶一端并用定珠4斜角连接V字定珠架9；

图2是限位卡止搭扣3的附加扣件31立体视图；

图3是定轴转子圆柱轴轮41斜角定轴连接V字轴轮定珠架91；

图4是定轴转子圆柱轴轮41斜角定轴连接V字轴轮定珠架91立体剖切放大图；

图5是无轴滚子圆柱滚轮51斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮定珠架93；

图6是圆柱滚轮51斜角轴向框套定位滚动在V字滚轮定珠架93立体剖切图；

图7是定轴转子圆锥轴轮40水平定轴连接在限位卡止搭扣3沿V形滑道滑动；

图8是定轴转子圆锥轴轮40的立体视图；

图9是限位卡止搭扣3的附加扣件31连接水平定轴；

图10是图7的局部放大图；

图11是无轴滚子的滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93沿V形滑道滑动；

图12是无轴滚子的滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93上；

图13是无轴滚子的滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93的剖切截面图；

图14是弧面直身管扇叶套管用最外层的最大套管做固定基节连接风扇转盘；

图15是机翼折角直身管用最小套管做固定基节并套接支撑杆体11连风扇转盘；

图16是弯月弧面直身管用最小套管做固定基节并套接支撑杆体11连风扇转盘；

图17是图16的伸缩轴向正视图；

图18是塑料材质扇叶用模具一体注塑成型构成原件凸位34限位卡止搭扣；

图19是V槽轴轮4V垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92沿V形滑道滑动；

图20是定轴转子坑槽轴轮的V槽轴轮4V；

图21是无轴滚子坑槽滚轮的V槽滚轮5V；

图22是定轴转子的V槽轴轮4V垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92；

图23是无轴滚子V槽滚轮5V垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94；

图24是两节弧面直身管扇叶与滑道内凸台滑块2B的装配爆炸图；

图25是限位卡止搭扣3是扇叶原件的折角32、凹位35；

图26是一种滑道内凸台滑块2B的内侧立体视图；

图27是一种滑道内凸台滑块2B的外侧立体视图；

图28是定轴转子的圆锥轴轮40垂直定轴固定连接在限位卡止搭扣3扇叶立图；

图29是另一种滑道内凸台滑块2B卡扣在扇叶原件折角32上；

图30是另一种滑道内凸台滑块2B的外侧立体视图；

图31是另一种滑道内凸台滑块2B的内侧立体视图；

图32是圆锥轴轮40垂直定轴固定连接在限位卡止搭扣3和定珠架9的放大一角；

图33是圆锥轴轮40垂直定轴固定连接在限位卡止搭扣3多节扇叶轴向横截面；

图34是圆锥轴轮40垂直定轴连限位卡止搭扣3一节平行折角槽直身管轴向截面；

图35是圆锥轴轮40垂直定轴连限位卡止搭扣3多节机翼折角直身管轴向横截面；

图36是圆锥轴轮40垂直定轴连限位卡止搭扣3多节折角直身板板块轴向横截面；

图37是弧面直身管圆柱轴轮41斜角定轴连接V字轴轮定珠架91沿V形滑道滑动；

图38是弧面直身板圆柱轴轮41斜角定轴连接V字轴轮定珠架91沿V形滑道滑动；

图39是机翼折角直身管圆柱轴轮41斜角定轴连接V字轴轮定珠架91；

图40是V字轴轮定珠架91放大视图；

图41是V字滚轮定珠架93放大视图；

图42是V槽轴轮4V垂直定轴连接在一字轴轮定珠架92并沿V形滑道滑动；

图43是U槽轴轮4U垂直定轴连接在一字轴轮定珠架92并沿C形滑道滑动；

图44是圆柱轴轮41垂直定轴连接在一字轴轮定珠架92并沿C形滑道滑；

图45是V槽滚轮5V垂直轴向框套滚动在一字滚轮定珠架94并沿V形滑道滑动；

图46是U槽滚轮5U垂直轴向框套滚动在一字滚轮定珠架94并沿C形滑道滑动；

图47是圆锥轴轮40水平定轴连接在限位卡止搭扣3上并沿V形滑道滑动；

图48是圆锥轴轮40水平定轴连接在限位卡止搭扣3上并沿C形滑道滑动；

图49是圆柱轴轮41水平定轴连接在限位卡止搭扣3并沿方形滑道滑动；

图50是圆柱滚轮51垂直轴向框套滚动在一字滚轮定珠架94并沿V形滑道滑动；

图51是圆柱滚轮51水平轴向框套滚动在一字滚轮定珠架94并沿方形滑道滑动；

图52是弯月弧面直身管刮风面和背风面的伸缩口外卷边33a；

图53是弯月弧面直身管刮风面和背风面的伸缩口内卷边33b一角放大视图；

图54是弯月弧面直身管刮风面和背风面的伸缩口外卷边33a一角放大视图；

图55是触点滑块2制成圆球或圆锥滑块2d复数卡扣在扇叶一端触滑扇叶立体图；

图56是触点滑块2制成圆球或圆锥滑块2d复数卡扣在扇叶一端触滑扇叶截面图；

图57是触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑内外套接的扇叶；

图58是无轴滚子的滚球55框套定位滚动在一字滚轮定珠架94沿C形滑道滑动；

图59是折角直身板板块扇叶用滚球55框套定位滚动在C形滑道滑动；

图60是扁形直身管扇叶用滚球55框套定位滚动在一字滚轮定珠架94沿C形滑道滑动的装配爆炸图；

图61是伸缩扇叶连接防脱保险及保险电路；

图62是图63弯月弧面直身管扇叶横截面中折位放大视图；

图63是弯月弧面直身管扇叶的横截面，扇叶两侧和中折位分别设置伸缩滑道。

【具体实施方式】

以下通过实施例对本发明进行详细说明，本发明包括但不限于下列实施例。

在下述实施例一至实施例十四的限位卡止搭扣3材质与套管扇叶或板块扇叶材质相同以便于同性质胶粘、同型材焊接或一体注塑成型；

在下述实施例一至实施例十四，如图26、27、30、31所示，所述的触点滑块2是滑道内凸台滑块2B，它连接在套管扇叶或板块扇叶一端并设置内凸台触点触滑内套接套管扇叶或板块扇叶的滑道外壁滑动伸缩，减少摩擦力和噪声；所述内凸台滑块(2B)的凸台触点呈弧形、斜面、斜尖或平面；

在下述实施例一至实施例十四分别用触点滑块2制成条形滑块固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在扇叶的两端，并用一端的条形滑块外凸触滑外套接扇叶的内壁面滑动伸缩并清洁，且用另一端的条形滑块内凸触滑内套接扇叶的外壁面滑动伸缩并清洁。

在下述实施例二、三、四、七、八、九和实施例十四分别用所述伸缩扇叶1的每节套管在一端用横截面板固定连接封塞加强定型，确保扇叶不变形防脱扣。

在下述实施例一、五和实施例六所述伸缩扇叶1的每节套管是首尾贯通的中空管道。

在下述实施例一至实施例十四，如图61所示，分别在所述的伸缩扇叶1连接防脱保险，所述的防脱保险包括：保险索22和电机开关44；所述的保险索22用一端点连接在伸缩扇叶1的末端节，保险索22用另一端点连接伸缩扇叶1的固定基节或风扇轮毂，保险索22用中间一点8连接电机开关44的控制阀；所述的电机开关44预设定连通电源到风扇电机启动；所述保险索22的中间一点8分段保险索22成长段和短段；

如图61所示，所述的长段长度是伸缩扇叶1的伸出总长度；所述的短段长度是中间一点电机开关44的定位与保险索22另一端点连接伸缩扇叶1固定基节的定位距离加上两级卡止搭扣3的防脱限位长度；假设多节伸缩扇叶1其中一节脱扣，保险索22被拉长超越多节伸缩扇叶1的总长度而拉动电机开关4断开风扇电机电源。

在下述实施例一、五和实施例六中，所述触点滑块2的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号。

在下述实施例三、四、六、七、八、九、十、十一和实施例十三中，所述触点滑块2的橡胶材质是但不仅限于天然橡胶NR或聚氨酯橡胶AU\EU。

在下述实施例二、十二和实施例十四中，所述触点滑块2的石墨材质是但不仅限于纯碳石墨M191T或碳纤维基石墨TF310。

在下述实施例五、六、七、八、九、十和实施例十一中，所述定珠4和定珠架9的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号。

在下述实施例一、二、三、四、十二、十三和实施例十四中，所述定珠4和定珠架9的金属材质是但不仅限于不锈钢或碳钢。

在下述实施例一、二、三、四、八、九、十二、十三和实施例十四中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的金属材质是但不仅限于不锈钢、不锈钢复合碳钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢或镁铝合金；所述的金属优选不锈钢；所述的不锈钢是但不仅限于201、304、316、410、420或440牌号；所述的碳素弹簧钢是但不仅限于65、70、85或65Mn牌号；所述的合金弹簧钢是但不仅限于55Si2Mn、60Si2Mn、SKS51、C80、75Cr1、SUP6或CK85牌号。

在下述实施例五和实施例六中所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的塑料材质是但不仅限于聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙稀PVC、聚苯乙烯PS、ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯聚碳PC、聚甲醛POM、聚酯PBT或者聚苯醚PPO；或者所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的塑料材质是纤维增强塑料；所述的纤维增强塑料是但不仅限于玻纤增强聚酰胺66牌号、碳纤增强聚酰亚胺TPI、碳纤增强聚苯硫醚PPS或碳纤增强聚醚醚酮PEEK。

在下述实施例七、八、九、十、十一和实施例十三中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的树脂凝结纤维材质的纤维是但不仅限于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、石墨烯纤维或碳纳米管纤维；所述的树脂是但不仅限于乙烯基聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂或碳氢树脂。

在下述各实施例要加大扇叶直径扩展扫风面积，灯饰直径不变情况下，只要增加扇叶节数加长扇叶伸出长度即可扩大扫风面积，增加扇叶节数无须加大灯饰直径，一种直径灯饰可以灵活配搭多种直径风扇，相应地加大风扇电机功率。

实施例一：如图7所示，定轴转子的圆锥轴轮40水平定轴固定连接在限位卡止搭扣3上并沿V形滑道滑动、420牌号不锈钢平行弧面直身管扇叶、管板混合扇叶、塑料滑块沿V形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图7、8、9、10、47、48所示，所述的定珠4是定轴转子；所述的定轴转子是圆锥轴轮40水平定轴固定连接在限位卡止搭扣3上并沿V形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管一端内侧和套管另一端外侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；所述的多节套管扇叶混合板块扇叶，是用一节板块扇叶套接在多节套管扇叶的末端节构成管板混合扇叶；

所述的限位卡止搭扣3是附加扣件31，并用附加扣件31固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在伸缩扇叶1限定伸缩行程；

如图1、7、28、29、30、31所示，触点滑块2焊接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图55、56所示，所述的触点滑块2制成圆球滑块或圆锥滑块2d复数固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在扇叶一端刮风面和背风面内外侧的孔洞30上触滑内外套接的扇叶；

如图14、37所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管是弧面直身管；所述弧面直身管是弧形刮风面平行于弧形背风面的平行弧面直身管；并且所述伸缩扇叶1多节大小套管的末端节是一节弧面直身板板块构成管板混合扇叶；

所述套管扇叶或板块扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是塑料材质的聚四氟乙烯PTFE减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的定珠4是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的定珠架9是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的多节套管扇叶或板块扇叶是金属材质的420牌号不锈钢钣金折弯成型；

如图14、37所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最外层的最大套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例二：如图33、34、35所示，定轴转子的圆锥轴轮40垂直定轴固定连接在限位卡止搭扣3上并沿V形滑道滑动、65Mn牌号碳素弹簧钢弯月弧面直身管扇叶、石墨滑块沿V形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图28、32、33、34、35所示，所述的定珠4是定轴转子；所述的定轴转子是圆锥轴轮40垂直定轴固定连接在限位卡止搭扣3上并沿V形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管一端内侧和套管另一端外侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；

如图25、28、29所示，所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的折角32；

如图57所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑扇叶；所述的墩子36阵列在扇叶面上；

如图52、55、57所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管是弧面直身管；所述弧面直身管是弧形刮风面与弧形背风面不平行的弯月弧面直身管；

所述套管扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是石墨材质的纯碳石墨M191T，减少摩擦力；

所述的石墨制成石墨块固定连接在限位卡止搭扣3和扇叶上滑触扇叶；

所述的定珠4是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的定珠架9是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的多节套管扇叶是金属材质的碳素弹簧钢65Mn牌号；

所述多节套管扇叶的表面和触点滑块2分别粘附润滑粉末减少摩擦和噪声；所述的润滑粉末是石墨粉末；所述的石墨粉末研磨于每节套管扇叶的表面和触点滑块2的扇叶原件墩子36触滑扇叶；

所述的石墨粉末是但不仅限于华泰HT-5-4型号鳞片石墨粉。

如图16、17所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最内层最小套管做固定基节并沿伸缩轴向在固定基节套接支撑杆体11加强支撑最小套管固定连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例三：如图19、20、22、42所示，定轴转子是坑槽轴轮的V槽轴轮4V垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92并沿V形滑道滑动、镁铝合金平行折角槽直身管扇叶、橡胶滑块沿V形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

所述的定珠架9是一字轴轮定珠架92；

所述的定珠4是定轴转子；所述的定轴转子是坑槽轴轮的V槽轴轮4V垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92并沿V形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管一端内侧和套管另一端外侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；

所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的孔洞30；

如图57所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的坑槽37触滑扇叶；所述的坑槽37沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

如图34所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管是折角直身管；所述折角直身管的刮风面和背风面是互相平行的平行折角槽直身管；

所述多节套管扇叶的表面和触点滑块2粘附润滑剂减少摩擦力和噪声；所述的润滑剂是但不仅限于安川精细化工有限公司的PL-3110干膜润滑剂。

如图34所示，所述套管扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是橡胶材质的天然橡胶NR，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的定珠4是金属材质的不锈钢201牌号；

所述的定珠架9是金属材质的不锈钢201牌号；

所述的多节套管扇叶是金属材质的镁铝合金拉伸成型；

如图15、16所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最内层的最小套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例四：如图43所示，定轴转子是坑槽轴轮的U槽轴轮4U垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92并沿C形滑道滑动，镁铝合金平行折角槽直身管扇叶、橡胶滑块沿C形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，本实施例四与实施例三结构类似，区别在于：

所述套管扇叶的两侧是C形滑道；所述的定珠架9是一字轴轮定珠架92；

如图43所示，所述的定珠4是定轴转子；所述定轴转子是坑槽轴轮的U槽轴轮4U垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92并沿C形滑道滑动；

其它完全相同于实施例三，在此不再重复描述。

实施例五：如图49所示，定轴转子的圆柱轴轮41水平定轴固定连接在限位卡止搭扣3并沿方形滑道滑动、塑料聚酰胺66牌号机翼折角直身管扇叶、塑料滑块沿方形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图49所示，所述的定珠4是定轴转子；所述定轴转子是圆柱轴轮41水平定轴固定连接在限位卡止搭扣3并沿方形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管一端内侧和套管另一端外侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；

如图18所示，所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的凸位34；

如图57所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的T型筋38触滑扇叶；所述的T型筋38沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

如图35所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管是折角直身管；所述折角直身管的刮风面和背风面是互相不平行的机翼折角直身管；

所述套管扇叶的两侧是方形滑道；

所述多节板块扇叶的表面和触点滑块2粘附润滑油减少摩擦力和噪声；

所述的润滑油是但不仅限于长城85W/90GL-5型号润滑油；

所述的触点滑块2是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号，减少摩擦、噪声和撞击力；

所述的定珠4是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号；

所述的定珠架(9)是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号；

如图18所示，所述的多节套管扇叶是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号；塑料触点滑块2、塑料定珠架9以及塑料套管扇叶用模具一体注塑成型构成原件凸位34或墩子36限位卡止搭扣或触点滑块；

如图14所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最外层的最大套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例六：如图44、35所示，定轴转子是圆柱轴轮41垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92并沿C形滑道滑动，塑料聚酰胺66牌号机翼折角直身管扇叶、塑料滑块沿C形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，

本实施例六与实施例五结构类似，区别在于：

所述套管扇叶的两侧是C形滑道；

所述的定珠架9是一字轴轮定珠架92；

如图44所示，所述的定珠4是定轴转子；所述定轴转子是圆柱轴轮41垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92并沿C形滑道滑动；

其它完全相同于实施例五，在此不再重复描述。

实施例七：如图40所示，定轴转子是圆柱轴轮41斜角定轴固定连接在V字轴轮定珠架91上并沿V形滑道滑动、树脂凝结玻璃纤维的扁形直身管扇叶、聚氨酯橡胶滑块沿V形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

所述的定珠架9是V字轴轮定珠架91；

如图40所示，所述的定珠4是定轴转子；所述定轴转子是圆柱轴轮41斜角定轴固定连接在V字轴轮定珠架91上并沿V形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管一端内侧和套管另一端外侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；

所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的凹位35；

所述的触点滑块2固定卡扣并胶粘在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图37、38、57所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的T型筋38触滑扇叶；所述的T型筋38沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

所述伸缩扇叶1的多节大小套管是扁形直身管；所述扁形直身管的刮风面和背风面是互相平行的平面；

所述套管扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是橡胶材质的聚氨酯橡胶AU\EU，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的定珠4是塑料材质的超高分子量聚乙烯；

所述的定珠架9是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号；

所述的多节套管扇叶是树脂凝结纤维材质的乙烯基聚酯树脂凝结玻璃纤维；

所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最内层的最小套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例八：如图19、21、23、45所示，无轴滚子是坑槽滚轮的V槽滚轮5V垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94并沿V形滑道滑动、混合材质套管扇叶用树脂凝结玻璃纤维的扁形直身管扇叶混合201不锈钢的扁形直身管扇叶、聚氨酯橡胶滑块沿V形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定固定连接在限位卡止搭扣上滑触扇叶；

所述的定珠架9是一字滚轮定珠架94；

如图21、23、46所示，所述的定珠4是无轴滚子；所述无轴滚子是坑槽滚轮的V槽滚轮5V垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94并沿V形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管一端内侧和套管另一端外侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；

所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的折角32；

所述伸缩扇叶1的多节大小套管是扁形直身管；所述扁形直身管的刮风面和背风面是互相平行的平面；

所述套管扇叶或板块扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是橡胶材质的聚氨酯橡胶AU\EU，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的定珠4是塑料材质的超高分子量聚乙烯；

所述的定珠架9是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号；

所述的多节套管扇叶混合材质；所述的混合材质是所述多节套管扇叶的固定基节是金属材质、活动伸缩节是树脂凝结纤维材质。

所述多节套管扇叶固定基节的金属材质是201牌号不锈钢；

所述多节套管扇叶活动伸缩节的树脂凝结纤维材质的纤维是玻璃纤维，树脂是乙烯基聚酯树脂；

所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最内层的最小套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例九：如图19、21、23、46所示，无轴滚子；所述无轴滚子是坑槽滚轮的U槽滚轮5U垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94并沿C形滑道滑动，混合材质套管扇叶用树脂凝结玻璃纤维的扁形直身管扇叶混合201不锈钢的扁形直身管扇叶、聚氨酯橡胶滑块沿V形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，

本实施例九与实施例八结构类似，区别在于：

所述的定珠架9是一字滚轮定珠架94；

如图21、23、46所示，所述的定珠4是无轴滚子；所述无轴滚子是坑槽滚轮的U槽滚轮5U垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94并沿C形滑道滑动；

其它完全相同于实施例三，在此不再重复描述。

实施例十：如图21、23、51所示，无轴滚子是圆柱滚轮51水平轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94并沿方形滑道滑动、碳纤维平面板板块扇叶、聚氨酯橡胶滑块沿方形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图23所示，所述的定珠架9是一字滚轮定珠架94；

如图21、23、51所示，所述的定珠4是无轴滚子；所述无轴滚子是圆柱滚轮51水平轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94并沿方形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成板块扇叶，并在多节板块两边设置卡扣滑道伸缩，且在多节板块一端的一侧和多节板块另一端的另一侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；

所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的孔洞30；

所述伸缩扇叶1的多节板块是平面板板块；

所述板块扇叶的两侧是方形滑道

所述的触点滑块2是橡胶材质的聚氨酯橡胶AU\EU，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的定珠4是塑料材质的聚四氟乙烯PTFE；

所述的定珠架9是塑料材质的聚四氟乙烯PTFE；

所述多节板块扇叶的树脂凝结纤维材质的纤维是碳纤维；所述的树脂是聚氨酯树脂；

所述伸缩扇叶1的多节卡扣板块用最外层的最大板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例十一：如图21、23、50所示，无轴滚子是圆柱滚轮51垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94并沿V形滑道滑动，碳纤维平面板板块扇叶、聚氨酯橡胶滑块沿方形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，

本实施例十一与实施例十结构类似，区别在于：

所述的定珠架9是一字滚轮定珠架94；

如图21、23、50所示，所述的定珠4是无轴滚子；所述无轴滚子是圆柱滚轮51垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94并沿V形滑道滑动；

其它完全相同于实施例十，在此不再重复描述

实施例十二：如图41所示，无轴滚子是圆柱滚轮51斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮定珠架93上并沿V形滑道滑动、合金弹簧钢弧面直身板板块扇叶、石墨滑块沿V形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

所述的定珠架9是V字滚轮定珠架93；

如图41所示，所述的定珠4是无轴滚子；所述无轴滚子是圆柱滚轮51斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮定珠架93上并沿V形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成板块扇叶，并在多节板块两边设置卡扣滑道伸缩，且在多节板块一端的一侧和多节板块另一端的另一侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；

所述的限位卡止搭扣3是附加扣件31，并用附加扣件31固定连接在伸缩扇叶1一端滑道的内侧和另一端滑道的外侧；

所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的卷边33；所述的卷边33是在套管扇叶刮风面和背风面的伸缩口两端分别外卷边33a和内卷边33b构成卷边限位卡止搭扣并横向加强扇叶定型强度；

所述伸缩扇叶1的多节板块是弧面直身板板块；

所述板块扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是石墨材质的碳纤维基石墨TF310，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的石墨制成石墨薄膜或石墨涂层粘附于限位卡止搭扣3的附加扣件31上构成滑块触滑扇叶；所述的石墨制成石墨薄膜或石墨涂层粘附于扇叶表面触滑扇叶；所述的石墨薄膜或石墨涂层条纹或方格纹粘附或涂刷于扇叶表面。

所述的定珠4是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的定珠架9是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的多节板块扇叶是金属材质的合金弹簧钢60Si2Mn；

所述伸缩扇叶1的多节卡扣板块用最外层的最大板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例十三：如图59、60、61、62、63所示，无轴滚子是滚球55框套定位滚动在一字滚轮定珠架94上并沿C形滑道滑动、混合材质板块扇叶用芳纶纤维折角直身板板块扇叶混合201不锈钢折角直身板板块扇叶、天然橡胶滑块沿C形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，其包括：定珠4、定珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1两侧滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠架9固定连接在每节伸缩扇叶1中折位滑道一端形成限位卡扣；所述的定珠4定轴连接或无轴框套在限位卡止搭扣3上滑触伸缩扇叶1；或者所述的定珠4定轴连接或无轴框套在定珠架9上滑触伸缩扇叶1；所述的多个触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶中折位滑道一端的内侧和中折位滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；所述的防脱保险连接伸缩扇叶1；

所述的定珠架9是一字滚轮定珠架94；

如图59、60、61所示，所述的定珠4是无轴滚子；所述无轴滚子是滚球55框套定位滚动在一字滚轮定珠架94上并沿C形滑道滑动；

所述的伸缩扇叶1是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成板块扇叶，并在多节板块两边设置卡扣滑道伸缩，且在多节板块一端的一侧和多节板块另一端的另一侧分别设置限位卡止搭扣3限位伸缩；

所述的限位卡止搭扣3是附加扣件31，并用附加扣件31固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在伸缩扇叶1限定伸缩行程；

所述伸缩扇叶1的多节板块是折角直身板板块；

所述板块扇叶的两侧是C形滑道；

所述的触点滑块2是橡胶材质的天然橡胶NR，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的定珠4是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的定珠架9是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的多节板块扇叶混合材质；所述的混合材质是所述多节板块扇叶的固定基节是金属材质、活动伸缩节是树脂凝结纤维材质。

所述多节板块扇叶的金属材质是201牌号不锈钢；

所述多节板块扇叶的树脂凝结纤维材质的纤维是芳纶纤维，树脂是聚氨酯树脂；

所述伸缩扇叶1的多节卡扣板块用最外层的板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例十四：如图11、12、13所示，无轴滚子是滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93上并沿V形滑道滑动、65Mn牌号碳素弹簧钢弯月弧面直身管扇叶、石墨滑块沿V形滑道伸缩的定珠伸缩风扇叶片，

本实施例十四与实施例二结构类似，区别在于：

所述的定珠架9是V字滚轮定珠架93；

如图11、12、13所示，所述的定珠4是无轴滚子；所述无轴滚子是滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93上并沿V形滑道滑动；

其它完全相同于实施例二，在此不再重复描述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，也可以将上述技术内容进行组合形成其他的技术方案，这些改进和润饰，以及形成的其他技术方案也应视为本发明的保护范围。