阅读说明：本技术 走珠伸缩风扇叶片 (Telescopic fan blade with moving ball ) 是由 毛永波 于 2020-03-16 设计创作，主要内容包括：走珠伸缩风扇叶片,包括：走珠、走珠架、多个触点滑块和最少两级限位卡止搭扣；特征是：走珠沿伸缩扇叶的滑道走动滑触扇叶；走珠架定轴连接支托走珠沿伸缩扇叶的滑道走动；或者走珠架无轴框套支托走珠沿伸缩扇叶的滑道走动；限位卡止搭扣固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个,形成最少一级卡扣二级防脱；触点滑块设在扇叶表面和滑道；套管一端横截面封塞加强防脱扣；扇叶用走珠、墩子、坑槽或T型筋减少摩擦并抗弯,触点滑块和扇叶用石墨减少摩擦,条形触点滑块外凸或内凸触滑并清洁扇叶；扇叶连接防脱保险,多级卡扣防脱,保险索防脱,脱扣自动关闭电源,方便加大扇叶直径和灵活搭配灯饰。(Walk pearl expansion fan blade, include: the ball moving device comprises a ball moving body, a ball moving frame, a plurality of contact sliding blocks and at least two stages of limiting clamping buckles; is characterized in that: the moving bead moves along the slide way of the telescopic fan blade to slide and contact the fan blade; the fixed shaft of the ball moving frame is connected with a slideway which supports the ball moving along the telescopic fan blades; or the ball moving frame has no shaft frame sleeve to support the ball to move along the slide way of the telescopic fan blade; the limiting clamping buckles are fixedly connected to the inner sides of one ends of the slideways on the two sides of each section of the telescopic fan blade and the outer sides of the other ends of the slideways on the two sides and are respectively provided with at least two linear arrays, so that at least one-stage buckle and two-stage anti-falling are formed; the contact slider is arranged on the surface of the fan blade and the slide way; the cross section of one end of the sleeve is sealed to strengthen the anti-tripping performance; the fan blades are reduced in friction and bending resistance by using balls, piers, pits or T-shaped ribs, the contact sliding blocks and the fan blades are reduced in friction by using graphite, and the strip-shaped contact sliding blocks protrude outwards or inwards and slide and clean the fan blades; the fan blade is connected with an anti-falling safety, the multi-stage buckle is prevented from falling, the safety cable is prevented from falling, the power supply is automatically turned off by tripping, the diameter of the fan blade is conveniently increased, and the lamp decoration is flexibly matched.)

走珠伸缩风扇叶片

【技术领域】

本发明涉及风轮叶片，特别针对家用吊扇叶片、大型工业吊扇叶片以及直升飞机风轮叶片。

【背景技术】

隐形风扇可以更方便地在闲置时自动收藏，进一步简洁和美化家居环境，成为一种简洁家具电器，目前的径向伸缩式隐形风扇是多节活动连接的扇叶分别采用一级卡止搭扣互相搭接卡扣连接，风扇在高速运转时产生强大离心力导致扇叶或多或少地扭曲变形而存在极大的脱扣风险，一但脱扣飞散形成高速飞镖造成极大安全事故，如何预防和确保伸缩风扇叶片脱扣飞散是关键的安全问题。

目前的大型风扇都是固定的，而且大型风扇比较重，安装高度特别高，安装、拆卸和维护都需要用到专业设备进行，天气凉爽风扇闲置时候，大型风扇显得比较碍事，特别工厂的空气粉尘多，长期运转的风扇叶片加速粘附厚厚的空气粉尘，显得格外不雅，必须架设大型的升降梯人工清洁，而且大型风扇的叶片较长，大型升降梯也必须沿地面水平位移比较远的距离才能清洁一条扇叶，工作难度大，耗时又费力。

现有的摆叶盘缩隐形风扇，虽然实现了扇叶隐藏，但摆叶盘缩的扇叶依然能够看见盘缩的扇叶，特别是经过长时间运转的扇叶吸附空气粉尘后变黑，即使扇叶盘缩依然清楚看见盘缩扇叶上粘附的黑灰尘，必须定期人工清理；而且扇叶扩展范围小，无法制造工业级大型风扇，而且稍微扩展扇叶范围必须加大灯饰直径进行借体掩饰才能达到扇叶隐形，导致搭配灯饰不够灵活，一种直径灯饰只能配件一种直径风扇。

多节直线伸缩式风扇叶片由于大小节套管叶片直接用叶面套接摩擦滑动伸缩，虽然实现了扇叶伸缩并自动清洁，但每节叶片之间有较大的摩擦面，摩擦力大，伸缩动作不顺畅，常常存在不收缩或半收缩状态，而且伸缩摩擦面积太大产生比较烦躁的摩擦噪声。

伸缩式隐形风扇存在扇叶变形而脱扣脱铰飞镖风险，形成安全隐患。

直升飞机的风轮叶片较长占用空间大，入库困难，如果卸叶入库，应急时难于装配。

【

发明内容

】

本发明的目的是解决现有隐形风扇的以上缺陷，提供伸缩摩擦小，更顺畅更静音伸缩，伸缩同步刮面清洁的风扇叶片；提供多级卡扣防脱，保险索防脱，脱扣自动关闭风扇电机电源停止转动，脱扣不运转，确保绝对安全，方便加大扇叶直径和灵活搭配灯饰，闲置收藏空间更小的风扇叶片或直升飞机风轮。

本发明利用走珠沿伸缩扇叶的滑道走动滑触扇叶；走珠架定轴连接支托走珠沿伸缩扇叶的滑道走动；或者走珠架无轴框套支托走珠沿伸缩扇叶的滑道走动；限位卡止搭扣固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；触点滑块设在扇叶表面和滑道；套管一端横截面封塞加强防脱扣；扇叶用走珠、墩子、坑槽或T型筋减少摩擦并抗弯，触点滑块和扇叶用石墨减少摩擦，条形触点滑块外凸或内凸触滑并清洁扇叶；扇叶连接防脱保险，多级卡扣防脱，保险索防脱，脱扣自动关闭电源，方便加大扇叶直径和灵活搭配灯饰；

本发明采用下述技术方案：

走珠伸缩风扇叶片，其包括：走珠、走珠架、多个触点滑块和最少两级限位卡止搭扣；其特征在于：所述走珠沿伸缩扇叶的滑道走动滑触扇叶；

所述的走珠架定轴连接支托走珠沿伸缩扇叶的滑道走动；

或者所述的走珠架无轴框套支托走珠沿伸缩扇叶的滑道走动；

所述的限位卡止搭扣固定连接在每节伸缩扇叶滑道一端的内侧和滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

所述的触点滑块设置在伸缩扇叶的表面和滑道上触滑伸缩扇叶；所述的触点滑块固定连接在限位卡止搭扣上滑触扇叶；

所述的走珠是定轴转子或无轴滚子；

所述的定轴转子是V槽轴轮、U槽轴轮或圆柱轴轮用旋转轴固定并直线阵列在走珠架上；所述的走珠架是V字轴轮走珠架、一字轴轮走珠架；

所述的无轴滚子是V槽滚轮、U槽滚轮、圆柱滚轮或滚球无轴框套定位滚动并直线阵列在走珠架上；所述的走珠架是V字滚轮走珠架或一字滚轮走珠架；

所述定轴转子的V槽轴轮垂直轴定位转动在一字轴轮走珠架上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

或者所述定轴转子的U槽轴轮垂直轴定位转动在一字轴轮走珠架上沿扇叶两侧的C形滑道滑触伸缩扇叶；

或者所述定轴转子的圆柱轴轮用斜角轴定位转动在V字轴轮走珠架上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

或者所述无轴滚子的V槽滚轮垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

或者所述无轴滚子的U槽滚轮垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架上沿扇叶两侧的C形滑道滑触伸缩扇叶；

或者所述无轴滚子的圆柱滚轮斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮走珠架上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

或者所述无轴滚子的滚球定位框套滚动在V字滚轮走珠架上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管两端设置限位卡止搭扣限定伸缩行程；或者所述的伸缩扇叶是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成板块扇叶，并在多节板块两边设置卡扣滑道伸缩，且在多节板块两端设置限位卡止搭扣限定伸缩行程；或者所述的多节套管扇叶混合板块扇叶，是用一节板块扇叶套接在多节套管扇叶的末端节构成管板混合扇叶；

所述的限位卡止搭扣是附加扣件，并用附加扣件固定连接在伸缩扇叶一端滑道的内侧和另一端滑道的外侧；或者所述的限位卡止搭扣是扇叶原件的折角、卷边、凸位、凹位或者孔洞；所述的卷边是在套管扇叶或板块扇叶刮风面和背风面的伸缩口两端分别外卷边和内卷边(33b)构成卷边限位卡止搭扣并横向加强扇叶定型强度；

所述的触点滑块是滑道外凸台滑块，它连接在套管扇叶或板块扇叶一端并设置外凸台触点触滑外套接套管扇叶或板块扇叶的滑道内壁滑动伸缩，减少摩擦力和噪声；

所述的触点滑块是滑道内凸台滑块，它连接在套管扇叶或板块扇叶一端并设置内凸台触点触滑内套接套管扇叶或板块扇叶的滑道外壁滑动伸缩，减少摩擦力和噪声；

所述内凸台滑块或外凸台滑块的凸台触点呈弧形、斜面、斜尖或平面；

所述的触点滑块制成圆球滑块或圆锥滑块复数固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在扇叶一端刮风面和背风面内外侧的孔洞上触滑内外套接的扇叶；

所述的触点滑块是扇叶原件的墩子触滑扇叶；所述的墩子阵列在扇叶面上；

或者所述的触点滑块是扇时原件的坑槽触滑扇叶；所述的坑槽沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

或者所述的触点滑块是扇叶原件的T型筋触滑扇叶；所述的T型筋沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

所述的触点滑块制成条形滑块固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在扇叶的两端，并用一端的条形滑块外凸触滑外套接扇叶的内壁面滑动伸缩并清洁，且用另一端的条形滑块内凸触滑内套接扇叶的外壁面滑动伸缩并清洁；

所述伸缩扇叶的多节大小套管是弧面直身管；所述弧面直身管是弧形刮风面平行于弧形背风面的平行弧面直身管；或者所述弧面直身管是弧形刮风面与弧形背风面不平行的弯月弧面直身管；

或者所述伸缩扇叶的多节大小套管是折角直身管；所述折角直身管的刮风面和背风面是互相平行的平行折角槽直身管；或者所述折角直身管的刮风面和背风面是互相不平行的机翼折角直身管；或者所述伸缩扇叶的多节大小套管是扁形直身管；所述扁形直身管的刮风面和背风面是互相平行的平面；

所述伸缩扇叶的多节板块是平面板板块、弧面直身板板块或者折角直身板板块；

所述套管扇叶或板块扇叶的两侧是V形滑道或C形滑道；

所述的触点滑块是塑料材质、橡胶材质或石墨材质，减少摩擦、噪声和撞击力；

所述的走珠是塑料材质或金属材质；

所述的走珠架是塑料材质或金属材质；

所述的多节套管扇叶或多节板块扇叶是金属材质；

或者所述的多节套管扇叶或多节板块扇叶是塑料材质；

或者所述的套管扇叶或板块扇叶是树脂凝结纤维；

或者所述的多节套管扇叶或多节板块扇叶混合材质；所述的混合材质是所述的多节套管扇叶或多节板块扇叶的固定基节是金属材质、活动伸缩节是树脂凝结纤维材质或者是塑料材质。

所述伸缩扇叶的每节套管是首尾贯通的中空管道；

所述伸缩扇叶的每节套管在一端用横截面板固定连接封塞加强定型，确保扇叶不变形防脱扣。

在上述走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的表面和触点滑块粘附润滑油、润滑剂或润滑粉末减少摩擦力和噪声；所述的润滑粉末是石墨粉末。

所述的润滑油是但不仅限于长城85W/90GL-5型号润滑油；所述的润滑剂是但不仅限于安川精细化工有限公司的PL-3110干膜润滑剂；所述的石墨粉末是但不仅限于华泰HT-5-4型号鳞片石墨粉。

在上述的走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述触点滑块的塑料材质是聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号；或者所述触点滑块的橡胶材质是但不仅限于天然橡胶NR或聚氨酯橡胶AU\EU；或者所述触点滑块的石墨材质是但不仅限于纯碳石墨M191T或碳纤维基石墨TF310；所述的石墨制成石墨块固定连接在限位卡止搭扣上滑触扇叶；或者所述的石墨制成石墨薄膜或石墨涂层粘附于限位卡止搭扣构成滑块触滑扇叶；或者所述的石墨制成石墨薄膜或石墨涂层粘附于扇叶表面触滑扇叶；所述的石墨薄膜或石墨涂层条纹或方格纹粘附或涂刷于扇叶表面。

在上述走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述走珠的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号；或者所述走珠的橡胶材质是但不仅限于天然橡胶NR或聚氨酯橡胶；或者所述走珠的金属材质是但不仅限于不锈钢或碳钢。

在上述的走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述走珠架的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号；或者所述走珠架的橡胶材质是但不仅限于天然橡胶NR或聚氨酯橡胶；或者所述走珠架的金属材质是但不仅限于不锈钢或碳钢。

在上述的走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的金属材质是但不仅限于不锈钢、不锈钢复合碳钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢或镁铝合金；所述的不锈钢是但不仅限于201、304、316、410、420或440牌号；所述的碳素弹簧钢是但不仅限于65、70、85或65Mn牌号；所述的合金弹簧钢是但不仅限于55Si2Mn、60Si2Mn、SKS51、C80、75Cr1、SUP6或CK85牌号。

在上述的走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的塑料材质是但不仅限于聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙稀PVC、聚苯乙烯PS、ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯聚碳PC、聚甲醛POM、聚酯PBT或者聚苯醚PPO，或者所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的塑料材质是纤维增强塑料；所述的纤维增强塑料是但不仅限于玻纤增强聚酰胺66牌号、碳纤增强聚酰亚胺TPI、碳纤增强聚苯硫醚PPS或碳纤增强聚醚醚酮PEEK。

在上述的走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的树脂凝结纤维材质的纤维是但不仅限于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、石墨烯纤维或碳纳米管纤维；所述的树脂是但不仅限于乙烯基聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂或碳氢树脂。

在上述的走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述伸缩扇叶的多节大小套管或多节卡扣板块用最内层的最小套管或板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴；或者所述伸缩扇叶的多节大小套管或多节卡扣板块用最内层最小套管或板块做固定基节并沿伸缩轴向在固定基节套接支撑杆体加强支撑最小套管固定连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴；或者所述伸缩扇叶的多节大小套管或多节卡扣板块用最外层的最大套管或板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

在上述的走珠伸缩风扇叶片设计方案中，所述的伸缩扇叶连接防脱保险，所述的防脱保险包括：保险索和电机开关；所述的保险索用一端点连接在伸缩扇叶的末端节，保险索用另一端点连接伸缩扇叶的固定基节或风扇轮毂，保险索用中间一点连接电机开关的控制阀；所述的电机开关预设定连通电源到风扇电机启动；所述保险索的中间一点分段保险索成长段和短段。

本发明的有益效果是：摩擦力小，更顺畅更静音伸缩，确保完整收缩，扇叶伸缩同步刮面清洁风扇叶片；避免人工清洁扇叶；多级卡扣防脱，保险索防脱，脱扣自动关闭风扇电机电源停止转动，脱扣不运转，确保绝对安全；伸缩轴向的坑槽或T型筋减少摩擦并加强扇叶抗弯力；扇叶闲置收藏空间小；加大扇叶伸缩范围无须加大灯饰直径只要增加扇叶节数即可，一种直径灯饰灵活搭配多种直径风扇，无须借体掩饰隐形，伸缩真正隐藏。

下面结合附图与

具体实施方式

对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是圆柱轴轮41斜角轴转动在V字轴轮走珠架91滑动在弯月弧面直身管扇叶；

图2是定轴转子圆柱轴轮41斜角定轴连接V字轴轮定珠架91；

图3是定轴转子圆柱轴轮41斜角定轴连接V字轴轮定珠架91立体剖切放大图；

图4是无轴滚子圆柱滚轮51斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮定珠架93；

图5是圆柱滚轮51斜角轴向框套定位滚动在V字滚轮定珠架93立体剖切图；

图6是V槽轴轮4V垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92沿V形滑道滑动；

图7是定轴转子坑槽轴轮的V槽轴轮4V；

图8是无轴滚子坑槽滚轮的V槽滚轮5V；

图9是定轴转子的V槽轴轮4V垂直定轴固定连接在一字轴轮定珠架92；

图10是无轴滚子V槽滚轮5V垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮定珠架94；

图11是无轴滚子的滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93沿V形滑道滑动；

图12是弯月弧面直身管用滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93上；

图13是无轴滚子的滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93上；

图14是无轴滚子的滚球55框套定位滚动在V字滚轮定珠架93的剖切截面图；

图15是弯月弧面直身管用最小套管做固定基节并套接支撑杆体11连风扇转盘；

图16是机翼折角直身管用最小套管做固定基节并套接支撑杆体11连风扇转盘；

图17是弧面直身管扇叶套管用最外层的最大套管做固定基节连接风扇转盘；

图18是图15的轴向正视图；

图19是一节弧面直身管扇叶与滑道内凸台滑块2B的装配爆炸图；

图20是两节弧面直身管扇叶装配立体视图；

图21是另一种限位卡止搭扣3的附加扣件31立体视图；

图22是一种滑道外凸台滑块2A立体视图；

图23是一种滑道内凸台滑块2B的外侧立体视图；

图24是一种滑道内凸台滑块2B的内侧立体视图；

图25是限位卡止搭扣3是扇叶原件的折角32、凹位35；

图26是一种滑道内凸台滑块2B卡扣在扇叶原件折角32上；

图27是一种滑道内凸台滑块2B的外侧立体视图；

图28是一种滑道内凸台滑块2B的内侧立体视图；

图29是塑料材质扇叶用模具一体注塑成型构成原件凸位34限位卡止搭扣；

图30是定轴转子V槽轴轮4V垂直轴定位转动在一字轴轮走珠架92上；

图31是无轴滚子V槽滚轮5V垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架94；

图32是无轴滚子U槽滚轮5U垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架94；

图33是定轴转子U槽轴轮4U垂直轴定位转动在一字轴轮走珠架92上；

图34是圆柱轴轮41斜角轴转动在V字轴轮走珠架91沿机翼折角直身管扇叶滑动；

图35是圆柱轴轮41斜角轴转动在V字轴轮走珠架91沿平行弧面直身管扇叶滑动；

图36是圆柱轴轮41斜角轴转动在V字轴轮走珠架91沿弧面直身板板块扇叶滑动；

图37是圆柱滚轮51斜角轴向滚动在V字滚轮走珠架93沿平行折角槽直身管滑动；

图38是圆柱滚轮51斜角轴向滚动在V字滚轮走珠架93沿折角直身板板块滑动；

图39是圆柱轴轮41斜角轴转动在V字轴轮走珠架91；

图40是圆柱滚轮51斜角轴向滚动在V字滚轮走珠架93上；

图41是弯月弧面直身管刮风面和背风面的伸缩口外卷边33a；

图42是弯月弧面直身管刮风面和背风面的伸缩口内卷边33b一角放大视图；

图43是弯月弧面直身管刮风面和背风面的伸缩口外卷边33a一角放大视图；

图44是触点滑块2制成圆球或圆锥滑块2d复数卡扣在扇叶一端触滑扇叶立体图；

图45是触点滑块2制成圆球或圆锥滑块2d复数卡扣在扇叶一端触滑扇叶截面图；

图46是触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑内外套接的扇叶；

图47是伸缩扇叶连接防脱保险及保险电路；

图48是图49的放大图(圆柱滚轮51斜角轴向滚动在V字滚轮走珠架93)；

图49是圆柱滚轮51斜角轴向滚动在V字滚轮走珠架93沿机翼折角直身管滑动；

图50是弯月弧面直身管扇叶的横截面，扇叶两侧和中折位分别设置伸缩滑道；

图51是图50弯月弧面直身管扇叶横截面中折位放大视图；

图52是机翼折角直身管扇叶的横截面，扇叶两侧和中折位分别设置伸缩滑道。

【具体实施方式】

以下通过实施例对本发明进行详细说明，本发明包括但不限于下列实施例。

在下述实施例一至实施例九的限位卡止搭扣3材质与套管扇叶或板块扇叶材质相同以便于同性质胶粘、同型材焊接或一体注塑成型；

在下述实施例一至实施例九如图19、20、22所示，所述的触点滑块2是滑道外凸台滑块2A，它连接在套管扇叶或板块扇叶一端并设置外凸台触点触滑外套接套管扇叶的滑道内壁滑动伸缩，减少摩擦力和噪声；

在下述实施例一至实施例九如图23、24、26、27、28所示，所述的触点滑块2是滑道内凸台滑块2B，它连接在套管扇叶或板块扇叶一端并设置内凸台触点触滑内套接套管扇叶或板块扇叶的滑道外壁滑动伸缩，减少摩擦力和噪声；所述内凸台滑块2B或外凸台滑块2A的凸台触点呈弧形、斜面、斜尖或平面。

在下述实施例一至实施例九所述的触点滑块2制成条形滑块固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在扇叶的两端，并用一端的条形滑块外凸触滑外套接扇叶的内壁面滑动伸缩并清洁，且用另一端的条形滑块内凸触滑内套接扇叶的外壁面滑动伸缩并清洁。

在下述实施例二、三、五和实施例六分别在所述伸缩扇叶1的每节套管在一端用横截面板固定连接封塞加强定型，确保扇叶不变形防脱扣。

在下述实施例一和实施例四所述伸缩扇叶1的每节套管是首尾贯通的中空管道。

在下述实施例一至实施例九，如图47所示，分别在所述的伸缩扇叶1连接防脱保险，所述的防脱保险包括：保险索22和电机开关44；所述的保险索22用一端点连接在伸缩扇叶1的末端节，保险索22用另一端点连接伸缩扇叶1的固定基节或风扇轮毂，保险索22用中间一点8连接电机开关44的控制阀；所述的电机开关44预设定连通电源到风扇电机启动；所述保险索22的中间一点8分段保险索22成长段和短段；

如图47所示，所述的长段长度是伸缩扇叶1的伸出总长度；所述的短段长度是中间一点电机开关44的定位与保险索22另一端点连接伸缩扇叶1固定基节的定位距离加上两级卡止搭扣3的防脱限位长度；假设多节伸缩扇叶1其中一节脱扣，保险索22被拉长超越多节伸缩扇叶1的总长度而拉动电机开关4断开风扇电机电源。

在下述的实施例一和实施例四中，所述触点滑块2的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号；

在下述实施例三、五、六、七和实施例九中，所述触点滑块2的橡胶材质是但不仅限于天然橡胶NR或聚氨酯橡胶AU\EU；

在下述实施例二和实施例八中，所述触点滑块2的石墨材质是但不仅限于纯碳石墨M191T或碳纤维基石墨TF310；

在下述实施例四、五、六和实施例七中走珠4和走珠架9用到的塑料材质是但不仅限于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯或玻纤增强聚酰胺66牌号；

在下述实施例一、二、三、八和实施例九的走珠4和走珠架9用到的金属材质是但不仅限于不锈钢或碳钢。

在下述实施例一、二、三、六、八和实施例九的多节套管扇叶或多节板块扇叶的金属材质是但不仅限于不锈钢、不锈钢复合碳钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢或镁铝合金；所述的不锈钢是但不仅限于201、304、316、410、420或440牌号；所述的碳素弹簧钢是但不仅限于65、70、85或65Mn牌号；所述的合金弹簧钢是但不仅限于55Si2Mn、60Si2Mn、SKS51、C80、75Cr1、SUP6或CK85牌号。

在下述实施例四中所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的塑料材质是但不仅限于聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙稀PVC、聚苯乙烯PS、ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯聚碳PC、聚甲醛POM、聚酯PBT或者聚苯醚PPO；或者所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的塑料材质是纤维增强塑料；所述的纤维增强塑料是但不仅限于玻纤增强聚酰胺66牌号、碳纤增强聚酰亚胺TPI、碳纤增强聚苯硫醚PPS或碳纤增强聚醚醚酮PEEK。

在下述实施例五、六、七和实施例九中所述多节套管扇叶或多节板块扇叶的树脂凝结纤维材质的纤维是但不仅限于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、石墨烯纤维或碳纳米管纤维；所述的树脂是但不仅限于乙烯基聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂或碳氢树脂。

上述各实施例要加大扇叶直径扩展扫风面积，灯饰直径不变情况下，只要增加扇叶节数加长扇叶伸出长度即可扩大扫风面积，增加扇叶节数无须加大灯饰直径，一种直径灯饰可以灵活配搭多种直径风扇，相应地加大风扇电机功率。

实施例一：如图6、7、9、17、19、20、35所示，定轴转子的V槽轴轮(4V)垂直轴定位转动在一字走珠架、420牌号不锈钢平行弧面直身管扇叶、管板混合扇叶、塑料滑块沿V形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，包括：走珠4、走珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动滑触扇叶；所述的走珠架9定轴连接支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

或者所述的走珠架9无轴框套支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

如图1、11所示，所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

如图44、45、46所示，所述的触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图6、7、9、30、39所示，所述的走珠4是定轴转子；所述的定轴转子是V槽轴轮4V用旋转轴固定并直线阵列在走珠架9上；

如图6、7、9、30、所示，所述定轴转子的V槽轴轮4V垂直轴定位转动在一字轴轮走珠架92上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管两端设置限位卡止搭扣3限定伸缩行程；所述的多节套管扇叶混合板块扇叶，是用一节板块扇叶套接在多节套管扇叶的末端节构成管板混合扇叶；

如图1、6、11、19、21所示，所述的限位卡止搭扣3是附加扣件31，并用附加扣件31固定连接在伸缩扇叶1一端滑道的内侧和另一端滑道的外侧；

如图46所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑扇叶；所述的墩子36阵列在扇叶面上；

所述伸缩扇叶1的多节大小套管是弧面直身管；所述弧面直身管是弧形刮风面平行于弧形背风面的平行弧面直身管；并且所述伸缩扇叶1多节大小套管的末端节是一节弧面直身板板块构成管板混合扇叶；

所述套管扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是塑料材质的聚四氟乙烯PTFE减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的走珠4和走珠架9是金属材质的201不锈钢；

所述的多节套管扇叶或板块扇叶是金属材质的420不锈钢钣金折弯成型；

如图17所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最外层的最大套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例二：如图32、33、41所示，定轴转子的U槽轴轮4U垂直轴定位转动在一字走珠架、65Mn牌号碳素弹簧钢弯月弧面直身管扇叶、石墨滑块沿C形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，包括：走珠4、走珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动滑触扇叶；所述的走珠架9定轴连接支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

或者所述的走珠架9无轴框套支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

如图20、44、45、46所示，所述的触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图32、33所示，所述的走珠4是定轴转子；所述的定轴转子是U槽轴轮4U用旋转轴固定并直线阵列在走珠架9上；

如图32、33所示，所述定轴转子的U槽轴轮4U垂直轴定位转动在一字轴轮走珠架92上沿扇叶两侧的C形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管两端设置限位卡止搭扣3限定伸缩行程；

如图25、26所示，所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的折角32；

如图46所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的坑槽37触滑扇叶；所述的坑槽37沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

如图41、44、45所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管是弧面直身管；所述弧面直身管是弧形刮风面与弧形背风面不平行的弯月弧面直身管；

所述套管扇叶的两侧是C形滑道；

所述的触点滑块2是石墨材质的纯碳石墨M191T，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的石墨制成石墨块固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

所述的走珠4和走珠架9是金属材质的201不锈钢；

所述的多节套管扇叶是金属材质的碳素弹簧钢65Mn牌号；

所述多节套管扇叶的表面和触点滑块2分别粘附润滑粉末减少摩擦和噪声；所述的润滑粉末是石墨粉末；所述的石墨粉末研磨于每节套管扇叶的表面和触点滑块2的扇叶原件坑槽37触滑扇叶；

所述的石墨粉末是但不仅限于华泰HT-5-4型号鳞片石墨粉。

所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最内层最小套管做固定基节并沿伸缩轴向在固定基节套接支撑杆体11加强支撑最小套管固定连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例三：如图1、2、3所示，定轴转子的圆柱轴轮41斜角轴定位转动在V字走珠架、镁铝合金平行折角槽直身管扇叶、橡胶滑块沿V形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，包括：走珠4、走珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动滑触扇叶；所述的走珠架9定轴连接支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

或者所述的走珠架9无轴框套支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

如图1、6、11、19、20、44、45、46所示，所述的触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图37、39所示，所述的走珠4是定轴转子；所述的定轴转子是圆柱轴轮41用旋转轴固定并直线阵列在走珠架9上：

如图37、39所示，所述定轴转子的圆柱轴轮41用斜角轴定位转动在V字轴轮走珠架91上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管两端设置限位卡止搭扣3限定伸缩行程；

所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的孔洞30；

如图46所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的T型筋38触滑扇叶；所述的T型筋38沿扇叶伸缩轴向设置并阵列在扇叶面上加强扇叶抗弯力；

如图37所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管是折角直身管；所述折角直身管的刮风面和背风面是互相平行的平行折角槽直身管；所述套管扇叶的两侧是V形滑道；

所述多节套管扇叶的表面和触点滑块2分别用润滑剂减少摩擦力和噪声；所述的润滑剂是但不仅限于安川精细化工有限公司的PL-3110干膜润滑剂。

所述的触点滑块2是橡胶材质的天然橡胶NR，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的走珠4和走珠架9是金属材质的的201牌号不锈钢；

所述的多节套管扇叶是金属材质的镁铝合金拉伸成型；

如图15、16所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最内层的最小套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴；

实施例四：如图8、10、16、31所示，无轴滚子的V槽滚轮5V垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架94、塑料聚酰胺66牌号机翼折角直身管扇叶、塑料触点滑块沿V形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，包括：走珠4、走珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动滑触扇叶；所述的走珠架9定轴连接支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

或者所述的走珠架9无轴框套支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

如图44、45、46所示，所述的触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图8、10所示，所述的走珠4是无轴滚子；所述的无轴滚子是V槽滚轮5V无轴框套定位滚动并直线阵列在走珠架9上；

如图8、10所示，所述无轴滚子的V槽滚轮5V垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架94上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管两端设置限位卡止搭扣3限定伸缩行程；

如图29所示，所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的凸位34；

如图46所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑扇叶；所述的墩子36阵列在扇叶面上；

所述伸缩扇叶1的多节大小套管是折角直身管；所述折角直身管的刮风面和背风面是互相不平行的机翼折角直身管；所述套管扇叶或板块扇叶的两侧是V形滑道；

所述多节板块扇叶的表面和触点滑块2分别用润滑油减少摩擦力和噪声；

所述的润滑油是但不仅限于长城85W/90GL-5型号润滑油；

所述的触点滑块2是塑料材质玻纤增强聚酰胺66牌号，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的走珠4和走珠架9是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号；

所述的多节套管扇叶是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号，塑料触点滑块2与塑料套管扇叶用模具一体注塑成型构成原件凸位34或墩子36限位卡止搭扣或滑块；

所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最外层的最大套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例五：如图32所示，无轴滚子的U槽滚轮5U垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架94、树脂凝结玻璃纤维的扁形直身管扇叶、聚氨酯橡胶滑块沿C形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，包括：走珠4、走珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动滑触扇叶；所述的走珠架9定轴连接支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

或者所述的走珠架9无轴框套支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

如图1、6、44、45、46所示，所述的触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图32所示，所述的走珠4是无轴滚子；所述的无轴滚子是U槽滚轮5U无轴框套定位滚动并直线阵列在走珠架9上；

如图32所示，所述无轴滚子的U槽滚轮5U垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架94上沿扇叶两侧的C形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶1是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成套管扇叶，并在套管两端设置限位卡止搭扣3限定伸缩行程；

如图25所示，所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的凹位35；

如图46所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑扇叶；所述的墩子36阵列在扇叶面上；

如图32所示，所述伸缩扇叶1的多节大小套管是扁形直身管；所述扁形直身管的刮风面和背风面是互相平行的平面；所述套管扇叶的两侧是C形滑道；

所述的触点滑块2是橡胶材质的聚氨酯橡胶AU\EU，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的走珠4是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号；

所述的走珠架9是塑料材质的玻纤增强聚酰胺66牌号；

所述的多节套管扇叶是树脂凝结纤维材质的乙烯基聚酯树脂凝结玻璃纤维；

所述伸缩扇叶1的多节大小套管用最内层的最小套管做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例六：如图32所示，无轴滚子的U槽滚轮5U垂直轴向无轴框套定位滚动在一字滚轮走珠架94、混合材质套管扇叶用树脂凝结玻璃纤维的扁形直身管扇叶混合201不锈钢的扁形直身管扇叶、聚氨酯橡胶滑块沿C形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，本实施例六与实施例五结构类似，区别在于：所述的多节套管扇叶混合材质；所述的混合材质是所述多节套管扇叶的固定基节是金属材质、活动伸缩节是树脂凝结纤维材质。

所述多节套管扇叶固定基节的金属材质是201不锈钢；

所述多节套管扇叶活动伸缩节的树脂凝结纤维材质的纤维是玻璃纤维，树脂是乙烯基聚酯树脂；其它完全相同于实施例五，在此不再重复描述。

实施例七：如图40所示，无轴滚子的圆柱滚轮51斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮走珠架93、碳纤维平面板板块扇叶、聚氨酯橡胶滑块沿V形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，包括：走珠4、走珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动滑触扇叶；所述的走珠架9定轴连接支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

或者所述的走珠架9无轴框套支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

如图1、6、44、45、46所示，所述的触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图40所示，所述的走珠4是无轴滚子；所述的无轴滚子是圆柱滚轮51无轴框套定位滚动并直线阵列在走珠架9上；

如图40所示，所述无轴滚子的圆柱滚轮51斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮走珠架93上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶1是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成板块扇叶，并在多节板块两边设置卡扣滑道伸缩，且在多节板块两端设置限位卡止搭扣3限定伸缩行程；

如图44、45所示，所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的孔洞30；

如图44、45所示，所述的触点滑块2制成圆球滑块或圆锥滑块2d复数固定卡扣、胶粘、铆接或焊接在扇叶一端刮风面和背风面内外侧的孔洞30上触滑内外套接的扇叶；

如图46所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑扇叶；所述的墩子36阵列在扇叶面上；

所述伸缩扇叶1的多节板块是平面板板块；所述板块扇叶的两侧是V形滑道；

所述的滑块2是橡胶材质的聚氨酯橡胶AU\EU，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的走珠4和走珠架9是塑料材质的聚四氟乙烯PTFE；

所述多节板块扇叶的树脂凝结纤维材质的纤维是碳纤维；所述的树脂是聚氨酯树脂；

所述伸缩扇叶1的多节卡扣板块用最外层的最大板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例八：如图13、14所示，无轴滚子的滚球55定位框套滚动在V字滚轮走珠架93、合金弹簧钢弧面直身板板块扇叶、石墨滑块沿V形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，包括：走珠4、走珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动滑触扇叶；所述的走珠架9定轴连接支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

或者所述的走珠架9无轴框套支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

如图1、11、19、20、44、45、46所示，所述的触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图13、14所示，所述的走珠4是无轴滚子；所述的无轴滚子是滚球55无轴框套定位滚动并直线阵列在走珠架9上；

如图13、14所示，所述无轴滚子的滚球55定位框套滚动在V字滚轮走珠架93上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶1是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成板块扇叶，并在多节板块两边设置卡扣滑道伸缩，且在多节板块两端设置限位卡止搭扣3限定伸缩行程；

所述的限位卡止搭扣3是附加扣件31，并用附加扣件31固定连接在伸缩扇叶1一端滑道的内侧和另一端滑道的外侧；

如图41、42、43所示，所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的卷边33；所述的卷边33是在套管扇叶刮风面和背风面的伸缩口两端分别外卷边33a和内卷边33b构成卷边限位卡止搭扣并横向加强扇叶定型强度；

如图46所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑扇叶；所述的墩子36阵列在扇叶面上；

如图36所示，所述伸缩扇叶1的多节板块是弧面直身板板块；

所述板块扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是石墨材质的碳纤维基石墨TF310，减少摩擦、噪声和撞击力；

所述的石墨制成石墨薄膜或石墨涂层粘附于限位卡止搭扣3的附加扣件31上构成滑块触滑扇叶；所述的石墨制成石墨薄膜或石墨涂层粘附于扇叶表面触滑扇叶；所述的石墨薄膜或石墨涂层条纹或方格纹粘附或涂刷于扇叶表面。

所述的走珠4和走珠架9是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的多节板块扇叶是金属材质的合金弹簧钢60Si2Mn；

所述伸缩扇叶1的多节卡扣板块用最外层的最大板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

实施例九：如图38、40、48、49所示，无轴滚子的圆柱滚轮51斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮走珠架93、混合材质板块扇叶用芳纶纤维折角直身板板块扇叶混合201不锈钢折角直身板板块扇叶、天然橡胶滑块沿V形滑道伸缩的走珠伸缩风扇叶片，包括：走珠4、走珠架9、多个触点滑块2和最少两级限位卡止搭扣3；其特征在于：所述走珠4沿伸缩扇叶1的两侧滑道走动滑触扇叶；所述走珠4沿伸缩扇叶1的中折位滑道走动滑触扇叶；所述的走珠架9定轴连接支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；或者所述的走珠架9无轴框套支托走珠4沿伸缩扇叶1的滑道走动；

所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶两侧滑道一端的内侧和两侧滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

所述的限位卡止搭扣3固定连接在每节伸缩扇叶中折位滑道一端的内侧和中折位滑道另一端的外侧并分别最少直线阵列二个，形成最少一级卡扣二级防脱；

如图1、6、11、44、45、46所示，所述的触点滑块2设置在伸缩扇叶1的表面和滑道上触滑伸缩扇叶1；所述的触点滑块2固定连接在限位卡止搭扣3上滑触扇叶；

如图40所示，所述的走珠4是无轴滚子；所述的无轴滚子是圆柱滚轮51无轴框套定位滚动并直线阵列在走珠架9上；

如图40所示，所述无轴滚子的圆柱滚轮51斜角轴向无轴框套定位滚动在V字滚轮走珠架93上沿扇叶两侧的V形滑道滑触伸缩扇叶；

所述的伸缩扇叶1是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成板块扇叶，并在多节板块两边设置卡扣滑道伸缩，且在多节板块两端设置限位卡止搭扣3限定伸缩行程；

如图25、26所示，所述的限位卡止搭扣3是扇叶原件的折角32；

如图46所示，所述的触点滑块2是扇叶原件的墩子36触滑扇叶；所述的墩子36阵列在扇叶面上；

如图38所示，所述伸缩扇叶1的多节板块是折角直身板板块；所述板块扇叶的两侧是V形滑道；

所述的触点滑块2是橡胶材质的天然橡胶NR，减少摩擦力、噪声和撞击力；

所述的走珠4和走珠架9是金属材质的201牌号不锈钢；

所述的多节板块扇叶混合材质；所述的混合材质是所述多节板块扇叶的固定基节是金属材质、活动伸缩节是树脂凝结纤维材质。

所述多节板块扇叶的金属材质是201牌号不锈钢；

所述多节板块扇叶的树脂凝结纤维材质的纤维是芳纶纤维，树脂是聚氨酯树脂；

所述伸缩扇叶1的多节卡扣板块用最外层的板块做固定基节连接风扇转盘、风扇轮毂或风扇电机转轴。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，也可以将上述技术内容进行组合形成其他的技术方案，这些改进和润饰，以及形成的其他技术方案也应视为本发明的保护范围。