阅读说明：本技术 一种防水锤延时阀 (Water hammer-proof delay valve ) 是由 谢岳荣 白红光 王敏 于 2020-04-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防水锤延时阀,包括阀体、阀芯组件和阀芯驱动件,所述阀体内设有进水腔、出水腔及导水孔,所述进水腔内设有延时腔,所述延时腔内设有与进水腔相通的延时槽；所述阀芯组件包括调速阀芯和延时活塞,所述延时活塞的一端与延时腔滑动配合,另一端与所述调速阀芯固定,所述调速阀芯设有用于封堵所述导水孔的限流面,该限流面具有不同坡度的限流部；所述阀芯驱动件与延时活塞连接,其用于推动阀芯组件向延时腔的底部滑动；所述延时活塞内设有第一压簧,所述第一压簧用于驱动阀芯驱动件和阀芯组件向远离向延时腔的底部一侧滑动。本发明在阀门关闭时能有效缓冲水流流速,可避免瞬间强压对阀门和管道造成破坏。(The invention discloses a water hammer-proof delay valve which comprises a valve body, a valve core assembly and a valve core driving piece, wherein a water inlet cavity, a water outlet cavity and a water guide hole are arranged in the valve body; the valve core assembly comprises a speed regulation valve core and a time delay piston, one end of the time delay piston is in sliding fit with the time delay cavity, the other end of the time delay piston is fixed with the speed regulation valve core, the speed regulation valve core is provided with a flow limiting surface for plugging the water guide hole, and the flow limiting surface is provided with flow limiting parts with different gradients; the valve core driving piece is connected with the delay piston and is used for pushing the valve core assembly to slide towards the bottom of the delay cavity; and a first pressure spring is arranged in the delay piston and used for driving the valve core driving part and the valve core assembly to slide towards one side of the bottom far away from the delay cavity. The invention can effectively buffer the flow velocity of water flow when the valve is closed, and can avoid the damage of instantaneous strong pressure to the valve and the pipeline.)

一种防水锤延时阀

技术领域

本发明涉及水龙头技术领域，尤其涉及一种防水锤延时阀。

背景技术

有的冲洗阀具备延时功能，即在冲洗阀在阀门开启后，出水一定时间会自动关闭，使用者冲洗完毕后不用再次接触冲洗阀，避免污染，使用方便。

然而，冲洗阀的阀门在开启和自动关闭的过程中，阀芯浮动速度过快容易出现“水锤效应”，即水力迅速达到最大，对管道或者阀门等产生一个较大的瞬间压力，这个瞬间压力可以达到管道中正常工作水压的几十倍。这种大幅度压强波动，可导致管道系统产生强烈振动或噪声，并可能破坏阀门接头和管道，对管道系统有很大的破坏作用。

因此，亟待开发一种可以防水锤的延时阀，既可在出水一段时间后自动关闭，又能避免产生水锤现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防水锤延时阀，其在出水一段时间后可以自动关闭，且关闭时能有效缓冲水流流速，可避免瞬间强压对阀门和管道造成破坏。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防水锤延时阀，包括阀体、阀芯组件和阀芯驱动件，

所述阀体内设有进水腔、出水腔，以及连通所述进水腔和出水腔的导水孔，所述进水腔内设有与导水孔对应的延时腔，所述延时腔内设有与进水腔相通的延时槽；

所述阀芯组件包括调速阀芯和延时活塞，所述延时活塞的一端与延时腔滑动配合，另一端与所述调速阀芯固定，所述调速阀芯设有用于封堵所述导水孔的限流面，所述限流面具有不同坡度的限流部；

所述阀芯驱动件贯穿出水腔和调速阀芯，且与延时活塞连接，所述阀芯驱动件用于推动阀芯组件向延时腔的底部滑动；

所述延时活塞内设有第一压簧，所述第一压簧与阀芯驱动件的端部相抵接，所述第一压簧用于驱动阀芯驱动件和阀芯组件向远离向延时腔的底部一侧滑动。

作为上述方案的改进，所述限流部包括斜面限流部和位于斜面限流部末端的柱面限流部，所述斜面限流部的横截面向延时腔一侧逐渐增大。

作为上述方案的改进，所述延时活塞包括阀芯座和第一压簧座，所述阀芯座和第一压簧座固定且配合形成复位腔，所述第一压簧座设有连通所述复位腔和延时腔的过水孔，所述第一压簧设于复位腔内；

所述阀芯驱动件包括阀杆，所述阀杆伸入所述复位腔的一端设有封水座板，所述复位腔内设有封水垫圈，所述第一压簧使所述封水座板与封水垫圈相抵接。

作为上述方案的改进，所述延时活塞还包括延时密封圈，所述延时密封圈套设在阀芯座的一端，其与延时腔的内壁滑动配合；

所述阀芯座的另一端设有导向筒，所述导向筒与复位腔相通，且与阀杆相适配。

作为上述方案的改进，所述阀芯座的端部依次设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述延时密封圈的两端部分别与第一限位凸起和第二限位凸起相抵接；

所述延时槽与延时腔的底部设有预设距离，所述预设距离大于第一限位凸起的厚度。

作为上述方案的改进，所述调速阀芯与导向筒连接，所述导向筒上设有阀芯密封圈和第三限位凸起，所述阀芯密封圈的两端部分别与第三限位凸起及调速阀芯的端面相抵接。

作为上述方案的改进，所述阀体内设有用于分隔进水腔和出水腔的封水墙，所述阀芯密封圈设有向调速阀芯一侧延伸的环形凸起，所述环形凸起用于与封水墙的表面相抵接。

作为上述方案的改进，所述阀体包括阀座和阀盖，所述阀盖固定设于阀体的出水腔一侧，

所述封水墙包括封水墙本体和封水盖板，所述封水墙本体设于阀座内，所述封水墙本体上设有封水孔，以及设于出水腔一侧的第一封水平台；

所述封水盖板设于阀盖上，其延伸至所述封水孔内，所述环形凸起用于与封水盖板的端面相抵接；

所述封水盖板内设有所述导水孔，所述封水盖板的端部设有第二封水平台，所述第一封水平台和第二封水平台之间抵接有封水密封圈。

作为上述方案的改进，所述阀芯驱动件还包括压盖，所述阀杆与压盖固定连接，所述阀杆外套设有第二压簧，所述第二压簧张抵于压盖与阀体之间。

作为上述方案的改进，所述延时密封圈环向设有V形槽，所述V形槽向出水腔一侧开口。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明提供了一种防水锤延时阀，通过设置进水腔和出水腔，进水腔和出水腔通过导水孔连通，通过在进水腔内设置延时腔，延时活塞与延时腔滑动配合，且延时活塞的一端设置带限流面的调速阀芯，通过按压阀芯驱动件，使其推动延时活塞向延时腔的底部滑动，延时腔内水经延时槽排到进水腔内，同时延时活塞带动调速阀芯移动，使调速阀芯与导水孔分离，实现进水腔与出水腔导通；阀芯驱动件被松开后，延时活塞内的第一压簧反弹驱动阀芯驱动件与延时活塞反向滑动，使调速阀芯的限流面封堵导水孔，进水腔与出水腔隔断，同时进水腔的流体经过延时槽进入延时腔内；由于限流面具有不同坡度的限流部，延时活塞在延时腔内滑动时调速阀芯的限流面与导水孔的间距逐渐变化，因此按下阀芯驱动件与阀芯驱动件受第一压簧作用复位的过程中，导水孔内的水流流速变换相对缓慢，有助于减少阀体与管道内水锤现象的发生；且延时槽将延时腔与进水腔连通，按下阀芯驱动件与阀芯驱动件受第一压簧作用复位的过程中，延时腔起到向进水腔排水，以及向延时腔缓慢蓄水的功能，以缓解进水腔和进水管道内水压骤然增大或减小，进一步减少水锤现象的发生，有助于减少噪音，提高阀体与管道系统的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种防水锤延时阀一实施例在阀门开启时的结构示意图；

图2是图1的防水锤延时阀在阀门自动关闭时的结构示意图；

图3是图1的阀座的结构示意图；

图4是图1的阀盖与压盖的结构示意图；

图5是图4的阀盖的纵向剖视图；

图6是图1的阀芯座的结构示意图；

图7是图6的纵向剖视图；

图8是图1的调速阀芯的机构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本发明提供了一种防水锤延时阀的一实施例，包括阀体1、阀芯组件和阀芯驱动件，所述阀体1内设有进水腔11、出水腔12，以及连通所述进水腔11和出水腔12的导水孔13，所述进水腔11内设有与导水孔13对应的延时腔14，所述延时腔14内设有与进水腔11相通的延时槽141；所述阀芯组件包括调速阀芯21和延时活塞，所述延时活塞的一端与延时腔14滑动配合，另一端与所述调速阀芯21固定，所述调速阀芯21设有用于封堵所述导水孔13的限流面211，所述限流面211具有不同坡度的限流部；所述阀芯驱动件贯穿出水腔12和调速阀芯21，且与延时活塞连接，所述阀芯驱动件用于推动阀芯组件向延时腔14的底部滑动；所述延时活塞内设有第一压簧221，所述第一压簧221与阀芯驱动件的端部相抵接，所述第一压簧221用于驱动阀芯驱动件和阀芯组件向远离向延时腔14的底部一侧滑动。

本实施例通过设置进水腔11和出水腔12，进水腔11和出水腔12通过导水孔13连通，通过在进水腔11内设置延时腔14，延时活塞与延时腔14滑动配合，且延时活塞的一端设置带限流面211的调速阀芯21，通过按压阀芯驱动件，使其推动延时活塞向延时腔14的底部滑动，延时腔14内水经延时槽141排到进水腔11内，同时延时活塞带动调速阀芯21移动，使调速阀芯21与导水孔13分离，实现进水腔11与出水腔12导通；阀芯驱动件被松开后，延时活塞内的第一压簧221反弹驱动阀芯驱动件与延时活塞反向滑动，使调速阀芯21的限流面211封堵导水孔13，进水腔11与出水腔12隔断，同时进水腔11的流体经过延时槽141进入延时腔14内；由于限流面211具有不同坡度的限流部，延时活塞在延时腔14内滑动时调速阀芯21的限流面211与导水孔13的间距逐渐变化，因此按下阀芯驱动件与阀芯驱动件受第一压簧221作用复位的过程中，导水孔13内的水流流速变换相对缓慢，有助于减少阀体1与管道内水锤现象的发生；且延时槽141将延时腔14与进水腔11连通，按下阀芯驱动件与阀芯驱动件受第一压簧221作用复位的过程中，延时腔14起到向进水腔11排水，以及向延时腔14缓慢蓄水的功能，以缓解进水腔11和进水管道内水压骤然增大或减小，进一步减少水锤现象的发生，有助于减少噪音，提高阀体1与管道系统的使用寿命。

具体地，结合图3至图5，本实施例所述阀体1包括阀座15和阀盖16，所述阀盖16固定设于阀体1的出水腔12一侧。所述阀体1内设有用于分隔进水腔11和出水腔12的封水墙，所述封水墙包括设于阀座15内的封水墙本体151和设于阀盖16上的封水盖板161。其中，连通所述进水腔11和出水腔12的导水孔13设置在封水盖板161内。所述封水墙本体151上设有封水孔152，以及设于出水腔12一侧的第一封水平台153；所述封水盖板161延伸至所述封水孔152内，所述封水盖板161的端部设有第二封水平台162，所述第一封水平台153和第二封水平台162之间抵接有封水密封圈17。

所述阀芯驱动件包括阀杆31和压盖32，所述阀杆31的一端与压盖32固定连接，所述阀杆31外套设有第二压簧33，所述第二压簧33张抵于压盖32与阀盖16之间；所述阀杆31的另一端贯穿出水腔12和调速阀芯21，且与延时活塞连接。具体地，所述阀盖16上设有导筒163，所述导筒163内设有供阀杆31穿过的通孔，所述通孔内设有阀杆密封圈164和第二压簧座165，该阀杆密封圈164张抵于阀杆31与导筒163之间，以实现出水腔12与压盖32之间的密封。所述第二压簧33张抵于第二压簧座165与压盖32之间，所述第二压簧33用于驱动阀杆31复位，即在阀芯驱动件被松开后，第一压簧221和第二压簧33反弹驱动阀芯驱动件与延时活塞向出水腔12一侧滑动，使调速阀芯21的限流面211封堵导水孔13，进水腔11与出水腔12隔断。

所述延时活塞包括阀芯座222、第一压簧座223和延时密封圈224。所述延时密封圈224套设在阀芯座222的一端，其与延时腔14的内壁滑动配合。所述阀芯座222和第一压簧座223固定且配合形成复位腔225，所述第一压簧座223设有连通所述复位腔225和延时腔14的过水孔226。所述复位腔225的一端设有第一压簧221，所述复位腔225的另一端设有封水垫圈227。所述阀杆31与延时活塞连接的一端伸入所述复位腔225内，且其端部设有封水座板311，所述第一压簧221未受压时，第一压簧221的张力作用使封水座板311与复位腔225内的封水垫圈227相抵接，以实现复位腔225与出水腔12的密封，进水腔11内的流体不会经延时腔14、过水孔226和复位腔225进入出水腔12。

结合图6和图7，为防止延时密封圈224从阀芯座222上脱落，所述阀芯座222设置延时密封圈224的一端依次设有第一限位凸起222a和第二限位凸起222b，所述延时密封圈224的两端部分别与第一限位凸起222a和第二限位凸起222b相抵接。本实施例所述延时槽141与延时腔14的底部优选设有预设距离，所述预设距离大于第一限位凸起222a的厚度。将延时槽141与延时腔14的底部设置预设距离，在阀芯座222推至延时槽141的底部后，第一压簧221反弹驱动封水座板311与封水垫圈227相抵接的瞬间，复位腔225与进水腔11隔离，复位腔225与进水腔11相对的负压可以减缓驱动阀杆31复位的速度，有助于进一步减少水锤现象的发生。

所述阀芯座222远离延时密封圈224的一端设有导向筒222c，所述导向筒222c与复位腔225相通，且与阀杆31相适配。所述调速阀芯21与导向筒222c螺纹连接。所述导向筒222c上设有阀芯密封圈228和第三限位凸起222d，所述阀芯密封圈228的两端部分别与第三限位凸起222d及调速阀芯21的端面相抵接。其中第三限位凸起222d可以对阀芯密封圈228和调速阀芯21起到定位作用。所述阀芯密封圈228设有向调速阀芯21一侧延伸的环形凸起228a，所述环形凸起228a用于在阀芯组件关闭时与封水盖板161的端面相抵接，提高进水腔与出水腔之间的密封性。

结合图8，本实施例的限流部包括斜面限流部211a和位于斜面限流部211a末端的柱面限流部211b，所述斜面限流部211a的横截面向延时腔14一侧逐渐增大。本实施例的柱面限流部211b设于斜面限流部211a靠近延时腔14的一侧。按压阀芯驱动件时，调速阀芯21向延时腔14一侧移动，阀芯密封圈228向调速阀芯21一侧延伸的环形凸起228a离开封水盖板161的端面，同时，柱面限流部211b离开导水孔，即柱面限流部211b解除对导水孔13的封堵，进水腔11与出水腔12导通，此时斜面限流部211a与导水孔13之间的间距逐渐增大，进水腔11进入出水腔12的水流量逐渐增大；阀芯驱动件被松开后，延时活塞内的第一压簧221反弹驱动阀芯驱动件与延时活塞反向滑动，调速阀芯21的斜面限流部211a与导水孔13之间的间距逐渐减小，进水腔11进入出水腔12的水流量逐渐减小，并逐渐稳定，当调速阀芯21靠近延时腔14一侧的柱面限流部211b进入导水孔13时，导水孔13被封堵，当阀芯密封圈228向调速阀芯21一侧延伸的环形凸起228a与封水盖板161的端面相抵接时，进水腔11与出水腔12之间彻底隔断，不再有水流通过。

本实施例的延时密封圈224环向设有V形槽，所述V形槽向出水腔12一侧开口。该延时密封圈224在向延时腔14底部一侧滑动时，延时密封圈224的变形能力强，且延时腔14内的流体一方面能够从延时槽141流到进水腔11内，另一方面能够依次经过水孔226、复位腔225、导向筒222c流至出水腔12内，延时腔14施加在阀芯组件的压力更小，滑动更顺畅，调速阀芯21更容易开启；当第一压簧221和第二压簧33驱动阀芯驱动件反向运动，即该延时密封圈224向出水腔12一侧滑动时，延时密封圈224与延时腔14之间的密封性更好，且此时受到第一压簧221的作用，封水座板311与封水垫圈227抵接，复位腔225与进水腔21隔离，延时腔14内的流体只能从延时槽141流到进水腔11内，有效延缓阀芯组件的滑动速度，减缓阀体1内水压的变化。

综上所述，实施本发明具有如下有益效果：

1、延时活塞在延时腔14内滑动时，调速阀芯21的斜面限流部211a与导水孔13的间距逐渐变化，导水孔13内的水流流速变换相对缓慢，起到稳定水流量的作用，且斜面限流部211a末端的柱面限流部211b起到稳定水流至停止的作用，有助于减少阀体1与管道内水锤现象的发生；

2、延时槽141将延时腔14与进水腔11连通，延时腔14起到向进水腔11排水，以及向延时腔14缓慢蓄水的功能，以缓解进水腔11和进水管道内水压骤然增大或减小，进一步减少水锤现象的发生，有助于减少噪音，提高阀体1与管道系统的使用寿命；

3、第一压簧座223设有过水孔226，且复位腔225内设置封水垫圈227，延时活塞向延时腔14底部一侧滑动时，延时腔14内的流体能够依次经过水孔226、复位腔225、导向筒222c流至出水腔12内，延时腔14施加在阀芯组件的压力更小，滑动更顺畅，实现阀门开启，且在延时活塞向出水腔12一侧滑动时，受到第一压簧221的作用，封水座板311与封水垫圈227抵接，复位腔225与进水腔21隔离，延时腔14内的流体只能从延时槽141流到进水腔11内，有效延缓阀芯组件的滑动速度，实现阀门缓慢自闭；

4、延时密封圈224环向设有向出水腔12一侧开口的V形槽，可以增加向出水腔12一侧滑动时的密封性，减缓阀芯组件的滑动速度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。