阅读说明：本技术 一种基于芯柱制造的铸丝装置 (Core column manufacturing-based wire casting device ) 是由 胡冬 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种基于芯柱制造的铸丝装置,属于芯柱制造技术领域,包括底座以及固定设置在所述底座上部的支撑板,所述支撑板上开设有可供丝芯穿过的通孔,支撑板一侧设置有用于对芯柱进行夹持并输送的两组第二输送组件,支撑板另一侧设置有用于对丝芯进行夹持并输送的两组第一输送组件,所述芯柱朝向所述支撑板的一端上下两侧设置有加热组件,所述支撑板朝向所述第二输送组件的一侧设置有用于带动两组加热组件相向移动以对芯柱端部加热的驱动组件,支撑板朝向两组第二输送组件的一侧还设置有丝芯切断组件,两组所述第一输送组件呈上下对称设置,且两组所述第一输送组件结构相同。本发明实施例具有使用方便、铸丝效率高以及铸丝效果好的优点。(The invention provides a wire casting device based on core column manufacturing, belonging to the technical field of core column manufacturing, comprising a base and a support plate fixedly arranged at the upper part of the base, the supporting plate is provided with a through hole for the wire core to pass through, one side of the supporting plate is provided with two groups of second conveying components for clamping and conveying the core column, the other side of the supporting plate is provided with two groups of first conveying components for clamping and conveying the wire core, the stem orientation both sides are provided with heating element about the one end of backup pad, the backup pad orientation one side of second conveyor components is provided with and is used for driving two sets of heating element and removes in opposite directions in order to the drive assembly of stem tip heating, and the backup pad still is provided with the silk core and cuts off the subassembly towards one side of two sets of second conveyor components, and is two sets of first conveyor components is the longitudinal symmetry setting, and is two sets of first conveyor components structure is the same. The embodiment of the invention has the advantages of convenient use, high wire casting efficiency and good wire casting effect.)

一种基于芯柱制造的铸丝装置

技术领域

本发明属于芯柱制造技术领域，具体是一种基于芯柱制造的铸丝装置。

背景技术

芯柱作为发光体的支柱，具有引出线的作用，发光体生产时，需要将导电丝芯穿入芯柱内部，并在芯柱一端将导电丝芯进行固定，目前，对于导电丝芯的固定大多是通过人工将芯柱一端加热使其熔化，利用芯柱端部的熔化变形对导电丝芯进行固定，这种方式存在芯柱生产效率低下以及生产品质不佳的缺陷，无法满足生产需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种基于芯柱制造的铸丝装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种基于芯柱制造的铸丝装置，包括底座以及固定设置在所述底座上部的支撑板，所述支撑板上开设有可供丝芯穿过的通孔，支撑板一侧设置有用于对芯柱进行夹持并输送的两组第二输送组件，支撑板另一侧设置有用于对丝芯进行夹持并输送的两组第一输送组件，所述芯柱朝向所述支撑板的一端上下两侧设置有加热组件，所述支撑板朝向所述第二输送组件的一侧设置有用于带动两组加热组件相向移动以对芯柱端部加热的驱动组件，支撑板朝向两组第二输送组件的一侧还设置有丝芯切断组件，两组所述第一输送组件呈上下对称设置，且两组所述第一输送组件结构相同，均包括由外部电机控制转动的转轮以及固定设置在所述转轮侧圆面的弧形夹持板，两组所述第一输送组件对应的弧形夹持板对所述丝芯进行夹持，并带动丝芯穿过所述通孔向所述芯柱方向移动；两组所述第二输送组件呈上下对称设置，且两组所述第二输送组件结构相同，均包括两组由外部电机控制转动的带轮以及套设在两组所述带轮上的输送带，两组所述第二输送组件对应的输送带对芯柱进行夹持，并带动芯柱沿垂直于丝芯方向移动。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板朝向两组所述第二输送组件的一侧上部固定设置有顶板，所述驱动组件包括固定安装在所述顶板上部的电机以及连接在所述电机输出端的驱动轴，所述驱动轴远离所述电机的一端穿过所输送顶板并与所述底座转动连接，所述驱动轴上设置有两组旋向相反的螺纹段，两组所述螺纹段上均螺纹配合有活动板，所述活动板与所述支撑板侧壁滑动配合，两组所述加热组件分别固定安装在两组所述活动板朝向所述芯柱的一侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述加热组件包括与所述活动板固定连接的支撑块以及设置在所述支撑块远离所述活动板一端的加热板。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板朝向所述两组所述第二输送组件的一侧安装有竖向分布的滑轨，所述活动板一端与所述滑轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述丝芯切断组件包括分别固定安装在两组所述活动板朝向所述芯柱一侧的切刀。

作为本发明再进一步的改进方案：所述输送带外侧设置有用于对所述芯柱进行固定的卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有使用方便、铸丝效率高以及铸丝效果好的优点，通过将丝芯自两组转轮之间穿过，并使得丝芯一端穿过通孔延伸至对应芯柱内部，利用驱动组件带动两组加热组件相向移动，从而对芯柱端部加热并对芯柱端部挤压，使得芯柱端口呈现扁平，从而使得芯柱端部与进入该芯柱内部的丝芯之间相对固定，完成芯柱的铸丝；当前芯柱铸丝完毕后，通过丝芯切断组件对丝芯进行切断，利用外部电机带动带轮转动，从而通过输送带将下一组芯柱移动至铸丝工位，同时利用外部电机带动转轮转动，通过弧形夹持板继续将丝芯输送至当前芯柱内部，重复以上操作即可实现芯柱的连续铸丝操作。

附图说明

图1为一种基于芯柱制造的铸丝装置的结构示意图；

图2为一种基于芯柱制造的铸丝装置中第二输送组件的结构示意图；

图3为一种基于芯柱制造的铸丝装置中加热组件的结构示意图；

图中：1-底座、2-丝芯、3-弧形夹持板、4-转轮、5-支撑板、6-滑轨、7-电机、8-顶板、9-活动板、10-丝芯切断组件、11-加热组件、12-第二输送组件、13-芯柱、14-带轮、15-输送带、16-卡块、17-支撑块、18-加热板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种基于芯柱制造的铸丝装置，包括底座1以及固定设置在所述底座1上部的支撑板5，所述支撑板5上开设有可供丝芯2穿过的通孔，支撑板5一侧设置有用于对芯柱13进行夹持并输送的两组第二输送组件12，支撑板5另一侧设置有用于对丝芯2进行夹持并输送的两组第一输送组件，所述芯柱13朝向所述支撑板5的一端上下两侧设置有加热组件11，所述支撑板5朝向所述第二输送组件12的一侧设置有用于带动两组加热组件11相向移动以对芯柱13端部加热的驱动组件，支撑板5朝向两组第二输送组件12的一侧还设置有丝芯切断组件10，两组所述第一输送组件呈上下对称设置，且两组所述第一输送组件结构相同，均包括由外部电机（未示出）控制转动的转轮4以及固定设置在所述转轮4侧圆面的弧形夹持板3，两组所述第一输送组件对应的弧形夹持板3对所述丝芯2进行夹持，并带动丝芯2穿过所述通孔向所述芯柱13方向移动；两组所述第二输送组件12呈上下对称设置，且两组所述第二输送组件12结构相同，均包括两组由外部电机（未示出）控制转动的带轮14以及套设在两组所述带轮14上的输送带15，两组所述第二输送组件对应的输送带15对芯柱13进行夹持，并带动芯柱13沿垂直于丝芯2方向移动。

通过将丝芯2自两组转轮4之间穿过，并使得丝芯2一端穿过通孔延伸至对应芯柱13内部，利用驱动组件带动两组加热组件11相向移动，从而对芯柱13端部加热并对芯柱13端部挤压，使得芯柱13端口呈现扁平，从而使得芯柱13端部与进入该芯柱13内部的丝芯2之间相对固定，完成芯柱13的铸丝；当前芯柱13铸丝完毕后，通过丝芯切断组件10对丝芯2进行切断，利用外部电机带动带轮14转动，从而通过输送带15将下一组芯柱13移动至铸丝工位，同时利用外部电机带动转轮4转动，通过弧形夹持板3继续将丝芯2输送至当前芯柱13内部，重复以上操作即可实现芯柱13的连续铸丝操作。

具体的，所述支撑板5朝向两组所述第二输送组件12的一侧上部固定设置有顶板8，所述驱动组件包括固定安装在所述顶板8上部的电机7以及连接在所述电机7输出端的驱动轴，所述驱动轴远离所述电机7的一端穿过所输送顶板8并与所述底座1转动连接，所述驱动轴上设置有两组旋向相反的螺纹段，两组所述螺纹段上均螺纹配合有活动板9，所述活动板9与所述支撑板5侧壁滑动配合，两组所述加热组件11分别固定安装在两组所述活动板9朝向所述芯柱13的一侧。

通过电机7带动驱动轴转动，通过驱动轴上的两组螺纹段驱使两组活动板9相向移动，进而带动两组加热组件11相向移动，从而对芯柱13端部进行加热并挤压，使得伸入至芯柱13内部的丝芯2与芯柱13之间相对固定。

具体的，所述加热组件1包括与所述活动板9固定连接的支撑块17以及设置在所述支撑块17远离所述活动板9一端的加热板18。

通过两组活动板9带动其上的支撑块17以及加热板18相向移动，利用加热板18对芯柱13端部进行加热，使其塑性增强，随着加热板18的继续移动，加热板18对芯柱13端部进行挤压，使其与丝芯2固定。

具体的，所述支撑板5朝向所述两组所述第二输送组件12的一侧安装有竖向分布的滑轨6，所述活动板9一端与所述滑轨6滑动配合。

具体的，所述丝芯切断组件10包括分别固定安装在两组所述活动板9朝向所述芯柱13一侧的切刀。

在两组活动板9相向移动时，带动切刀向丝芯1方向移动，从而对丝芯2进行切断。

本实施例的工作原理是：通过将丝芯2自两组转轮4之间穿过，并使得丝芯2一端穿过通孔延伸至对应芯柱13内部，利用驱动组件带动两组加热组件11相向移动，从而对芯柱13端部加热并对芯柱13端部挤压，使得芯柱13端口呈现扁平，从而使得芯柱13端部与进入该芯柱13内部的丝芯2之间相对固定，完成芯柱13的铸丝；当前芯柱13铸丝完毕后，通过丝芯切断组件10对丝芯2进行切断，利用外部电机带动带轮14转动，从而通过输送带15将下一组芯柱13移动至铸丝工位，同时利用外部电机带动转轮4转动，通过弧形夹持板3继续将丝芯2输送至当前芯柱13内部，重复以上操作即可实现芯柱13的连续铸丝操作。

通过电机7带动驱动轴转动，通过驱动轴上的两组螺纹段驱使两组活动板9相向移动，进而带动两组加热组件11相向移动，从而对芯柱13端部进行加热并挤压，使得伸入至芯柱13内部的丝芯2与芯柱13之间相对固定。

实施例2

请参阅图2，一种基于芯柱制造的铸丝装置，本实施例相较于实施例1，所述输送带15外侧设置有用于对所述芯柱13进行固定的卡块16，通过卡块16的设置，使得在对芯柱13进行铸丝时能够提高芯柱13的稳定性，进而提高铸丝质量。

本发明实施例具有使用方便、铸丝效率高以及铸丝效果好的优点，通过将丝芯2自两组转轮4之间穿过，并使得丝芯2一端穿过通孔延伸至对应芯柱13内部，利用驱动组件带动两组加热组件11相向移动，从而对芯柱13端部加热并对芯柱13端部挤压，使得芯柱13端口呈现扁平，从而使得芯柱13端部与进入该芯柱13内部的丝芯2之间相对固定，完成芯柱13的铸丝；当前芯柱13铸丝完毕后，通过丝芯切断组件10对丝芯2进行切断，利用外部电机带动带轮14转动，从而通过输送带15将下一组芯柱13移动至铸丝工位，同时利用外部电机带动转轮4转动，通过弧形夹持板3继续将丝芯2输送至当前芯柱13内部，重复以上操作即可实现芯柱13的连续铸丝操作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。