阅读说明：本技术 双模一体传动驱动机 (Dual-mode integrated transmission driving machine ) 是由 赵猛 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明属于驱动机技术领域,尤其为双模一体传动驱动机,包括电机壳、上边盖、下边盖和中控器,所述上边盖和下边盖通过螺栓固定在电机壳的两端,所述中控器通过螺栓固定在下边盖的表面,所述电机壳的内表面固定有硅钢片,所述硅钢片的外部套接有绝缘骨架,所述绝缘骨架的外部缠绕有漆包线,所述漆包线与中控器电连接,所述电机壳的内部安装有辅助驱动轴和主驱动轴；通过电机壳内部设置的两个关于主驱动轴对称辅助驱动轴,同时辅助驱动轴和主驱动轴通过齿轮进行传动,使得两个辅助驱动轴连续交叉输出通过齿轮为主驱动轴提供连续的动力,增加了主驱动轴传动的连续性,避免主驱动轴传动时出现间歇性停顿,同时提高了动力输出。(The invention belongs to the technical field of driving machines, and particularly relates to a dual-mode integrated transmission driving machine which comprises a motor shell, an upper side cover, a lower side cover and a central controller, wherein the upper side cover and the lower side cover are fixed at two ends of the motor shell through bolts; through two symmetrical auxiliary drive axles about the main drive axle that motor casing inside set up, auxiliary drive axle and main drive axle carry out the transmission through the gear simultaneously for two continuous alternately output of auxiliary drive axle provide continuous power for the main drive axle through the gear, have increased the driven continuity of main drive axle, appear intermittent type nature when avoiding the main drive axle transmission and pause, have improved power take off simultaneously.)

双模一体传动驱动机

技术领域

本发明属于驱动机技术领域，具体涉及双模一体传动驱动机。

背景技术

直流电动机的性能具体调速范围广，过载启动转矩大，调速时能量损耗较小的优点，因此直流电动机得到了广泛的应用。如调速要求高的场所电车，电动自行车，电动摩托车，电动汽车，都采用直流电机来驱动。但它同时存在结构复杂，功率较小，功率增大时体积大的缺点。在安装空间受限，电机转速要求平衡，转速定位精准的仪器及设备，现有的电机技术和结构就无法满足使用需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了双模一体传动驱动机，具有在一台电机工作齿矩换位中加入另一台电机的动力，使得两台电机交叉持续输出平稳动力。经测试输出的动力大于两台电机的动力，而且输出转速平稳，同时节省材料的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双模一体传动驱动机，包括电机壳、上边盖、下边盖和中控器，所述上边盖和下边盖通过螺栓固定在电机壳的两端，所述中控器通过螺栓固定在下边盖的表面，所述电机壳的内表面固定有硅钢片，所述硅钢片的外部套接有绝缘骨架，所述绝缘骨架的外部缠绕有漆包线，所述漆包线与中控器电连接，所述电机壳的内部安装有辅助驱动轴和主驱动轴，所述上边盖和下边盖的表面均安装有轴承，所述辅助驱动轴和主驱动轴的两端安装在上边盖和下边盖表面安装的轴承内，所述辅助驱动轴的外表面固定有挡板，所述挡板的表面固定有转子磁，所述辅助驱动轴和主驱动轴靠近上边盖一端的表面均固定有齿轮，所述主驱动轴穿过上边盖并套接有油封胶环。

作为本发明的双模一体传动驱动机优选技术方案，所述电机壳内部安装的辅助驱动轴设置有两个，两个所述辅助驱动轴关于主驱动轴对称。

作为本发明的双模一体传动驱动机优选技术方案，所述主驱动轴表面安装的齿轮分别于两个辅助驱动轴表面安装的齿轮相啮合。

作为本发明的双模一体传动驱动机优选技术方案，所述挡板表面安装的转子磁设置有六个。

作为本发明的双模一体传动驱动机优选技术方案，所述电机壳内表面固定的硅钢片设置有九个。

作为本发明的双模一体传动驱动机优选技术方案，所述油封胶环为环形结构，且所述油封胶环位于主驱动轴和上边盖之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电机壳内部设置的两个关于主驱动轴对称辅助驱动轴，同时辅助驱动轴和主驱动轴通过齿轮进行传动，使得两个辅助驱动轴连续交叉输出通过齿轮为主驱动轴提供连续的动力，增加了主驱动轴传动的连续性，避免主驱动轴传动时出现间歇性停顿，同时提高了动力输出，采用组合方式降低了材料的使用，同时辅助驱动轴通过挡板固定的转子磁靠近绝缘骨架外部缠绕的漆包线，便于漆包线通电后使得转子磁带着辅助驱动轴旋转。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的侧截面结构示意图；

图2为本发明的横截面结构示意图；

图中：1、电机壳；2、上边盖；3、下边盖；4、中控器；5、硅钢片；6、绝缘骨架；7、漆包线；8、辅助驱动轴；9、挡板；10、转子磁；11、主驱动轴；12、油封胶环；13、轴承；14、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：双模一体传动驱动机，包括电机壳1、上边盖2、下边盖3和中控器4，上边盖2和下边盖3通过螺栓固定在电机壳1的两端，中控器4通过螺栓固定在下边盖3的表面，电机壳1的内表面固定有硅钢片5，硅钢片5的外部套接有绝缘骨架6，绝缘骨架6的外部缠绕有漆包线7，漆包线7与中控器4电连接，电机壳1的内部安装有辅助驱动轴8和主驱动轴11，上边盖2和下边盖3的表面均安装有轴承13，辅助驱动轴8和主驱动轴11的两端安装在上边盖2和下边盖3表面安装的轴承13内，辅助驱动轴8的外表面固定有挡板9，挡板9的表面固定有转子磁10，辅助驱动轴8和主驱动轴11靠近上边盖2一端的表面均固定有齿轮14，主驱动轴11穿过上边盖2并套接有油封胶环12。

本实施方案中，通过电机壳1内部设置的两个关于主驱动轴11对称辅助驱动轴8，同时辅助驱动轴8和主驱动轴11通过齿轮14进行传动，使得两个辅助驱动轴8连续交叉输出通过齿轮14为主驱动轴11提供连续的动力，增加了主驱动轴11传动的连续性，避免主驱动轴11传动时出现间歇性停顿，同时提高了动力输出，采用组合方式降低了材料的使用，同时辅助驱动轴8通过挡板9固定的转子磁10靠近绝缘骨架6外部缠绕的漆包线7，便于漆包线7通电后使得转子磁10带着辅助驱动轴8旋转。

具体的，电机壳1内部安装的辅助驱动轴8设置有两个，两个辅助驱动轴8关于主驱动轴11对称。

本实施例中，便于增加了主驱动轴11旋转的稳定性。

具体的，主驱动轴11表面安装的齿轮14分别于两个辅助驱动轴8表面安装的齿轮14相啮合。

本实施例中，便于辅助驱动轴8通过齿轮14带着主驱动轴11转动。

具体的，挡板9表面安装的转子磁10设置有六个。

本实施例中，便于转子磁10通过挡板9带着辅助驱动轴8转动。

具体的，电机壳1内表面固定的硅钢片5设置有九个。

本实施例中，便于硅钢片5外设置的漆包线7进行三相分组。

具体的，油封胶环12为环形结构，且油封胶环12位于主驱动轴11和上边盖2之间。

本实施例中，便于对主驱动轴11与上边盖2进行油封。

本发明的工作原理及使用流程：安装时，把外部缠绕有漆包线7的绝缘骨架6套在硅钢片5的外部，并把通过挡板9固定有转子磁10的辅助驱动轴8插入电机壳1的内部，并把主驱动轴11安装在电机壳1的内部，把齿轮14固定在辅助驱动轴8和主驱动轴11的端部，把下边盖3和上边盖2固定在电机壳1的两端，同时上边盖2和下边盖3表面安装的轴承13套在辅助驱动轴8和主驱动轴11的两端，并在主驱动轴11穿过上边盖2的一端套上油封胶环12，把漆包线7与固定在下边盖3表面的中控器4电性连接，使用时，中控器4与外部电源连接，此时中控器4对漆包线7进行三相电流输出，使得辅助驱动轴8通过挡板9固定的转子磁10磁通量改变，使得辅助驱动轴8在转子磁10的作用下旋转，同时辅助驱动轴8通过齿轮14带着主驱动轴11旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。