具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种光纤处理装置，包括壳体、剥离机构、清洁机构、切割机构及移动机构，所述壳体包括第一侧板，所述第一侧板上设有多个通孔，多个所述通孔位于同一直线上，所述剥离机构、清洁机构及切割机构设置于所述壳体内且固定于所述第一侧板上，所述剥离机构、清洁机构及切割机构对应所述通孔的位置设置，所述剥离机构用于对光纤进行表皮剥离，所述清洁机构用于对光纤端部进行清洁，所述切割机构用于对光纤端部进行切割，所述移动机构固定于所述第一侧板远离所述剥离机构的一侧，所述移动机构固定于所述通孔的下方，用于将光纤从所述通孔送至所述壳体内，经所述剥离机构、清洁机构及切割机构对光纤进行处理。

还提供一种上述光纤处理装置的处理方法，包括以下步骤：

将待处理的光纤固定在夹具的凹槽中，并将光纤伸出凹槽一段距离；

丝杆组件驱动夹具在滑轨上移动，使夹具移动与到第一通孔对应的位置，驱动件推动夹具将光纤端部从第一通孔送入剥离机构去除表皮；

驱动件拉回夹具，丝杆组件驱动夹具移动到与第二通孔对应的位置，驱动件推动夹具将去除表皮后的光纤端部从第二通孔送入清洁机构对光纤端部进行清洁；

驱动件拉回夹具，丝杆组件驱动夹具移动到与第三通孔对应的位置，驱动件推动夹具将清洁后的光纤端部从第三通孔送入切割机构对光纤端部进行切割；

驱动件拉回夹具，从夹具上取出处理后的光纤。

上述光纤处理装置及处理方法通过设置剥离机构、清洁机构及切割机构，能够对光纤进行去皮、清洁和切割处理，节约处理时间，在保证光纤端面的处理质量的同时，加快了光纤处理效率，而且操作简单，无需在其他设备上分步处理。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。

请参阅图1，图1所示光纤处理装置100用于对光纤进行剥离、清洁及切割的处理，在一实施方式中，所述光纤处理装置100包括壳体10、剥离机构20、清洁机构30、切割机构40及移动机构50。所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40均装设于所述壳体10内部，所述移动机构50固定于所述壳体10的外壁上。

请一并参阅图2，所述壳体10包括第一侧板11，所述第一侧板11上设有通孔，在一实施方式中，所述通孔包括第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113，所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113用于将光纤伸入所述壳体中。在一实施方式中，所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113的口径与光纤的直径大致相同。所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113的延伸方向大致垂直于所述第一侧板11。在一实施方式中，所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113大致位于同一直线上，所述移动机构50固定于所述第一侧板11上，大致与所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113位于同一水平面上。

在一实施方式中，所述壳体还包括第二侧板(图未示)，所述第二侧板与第一侧板11相对设置。所述第二侧板为可拆卸结构，当所述光纤处理装置100不工作时，通过所述第二侧板进行封闭，放置灰尘、杂质等进入所述壳体10内，进而使所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40受到干扰，不利于光纤的处理。在一实施方式中，所述壳体10的内部还设有废料槽12，所述废料槽12设置于所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40的下方，用于承接所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40处理光纤后留下的废料。在一实施方式中，所述废料槽12可以是放置于所述壳体10内部的独立结构，也可以是由一可拆卸板与所述壳体的周壁配合形成的组合结构。在一实施方式中，所述壳体10大致为长方体结构。可以理解的是，所述壳体10的结构不限于上述的长方体结构，还可以是组合结构。在一实施方式中，所述壳体10的底部还设有升降底座，所述升降底座用于调整所述壳体10的高度，便于适应不同的工作环境。在一实施方式中，所述壳体10整体为可拆卸结构，便于更换规格更大的组件，如长度更长的所述第一侧板11，用于提升所述壳体10内部的空间，安装更多的所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40。

请参阅图3和图4，所述剥离机构20包括第一切断部21、第二切断部22、第一油缸23、第一电压伺服阀24。所述第一切断部21固定在所述第一侧板11靠近所述第二侧板的一侧，所述第一切断部21上设有刀口，所述刀口朝向所述第二切断部22设置。所述刀口上设有刀槽211，所述刀槽211由所述刀口向所述第一切断部21的方向凹陷形成。在一实施方式中，所述刀槽211为半圆形。在另一实施方式中，所述刀槽211为椭圆形。在一实施方式中，所述刀槽211的槽壁上设有齿状或凹凸的结构。

所述第二切断部22设置于所述第一切断部21的上方，在一实施方式中，所述第二切断部22设置于所述第一切断部21的正上方。所述第二切断部22固定于所述第一油缸23上，所述第二切断部22设有刀口，所述刀口朝向所述第一切断部21设置。所述刀口上设有第二刀槽221，所述第二刀槽221由所述刀口向所述第二切断部22的方向凹陷形成。在一实施方式中，所述第二刀槽221为半圆形。在另一实施方式中，所述第二刀槽221为椭圆形。在一实施方式中，所述第二刀槽221的槽壁上设有齿状或凹凸的结构。所述第二切断部22与所述第一切断部21相配合，当所述第二切断部22与所述第一切断部21相向移动时，所述刀槽211与第二刀槽221形成剥离部222，所述剥离部222环设在光纤的外周壁上，用于切断光纤外的涂覆层，进而剥离光纤的表皮。在一实施方式中，所述剥离部222与所述第一通孔111、第二通孔112或第三通孔113的通孔的延伸方向大致在同一直线上。在一实施方式中，所述剥离部222的形状与光纤的形状一致，所述剥离部222的大小与光纤的截面大小一致略小于光纤的截面大小，只要能将涂覆层剥离即可。

所述第一油缸23固定于所述第一侧板11内壁上且与所述第一切断部21位于所述第一侧板11的同一侧。在一实施方式中，所述第一油缸23沿竖直方向固定，所述第一油缸23的伸缩杆沿竖直方向伸缩。所述第一油缸23的伸缩杆与所述第二切断部22固定连接。所述第一电压伺服阀24固定于所述壳体10顶部的内壁上，具体为所述废料槽12相对的一侧。所述第一电压伺服阀24通过液压管与所述第一油缸23连接，用于对所述第一油缸23进行伸缩控制，进而控制所述第二切断部22相向或相背所述第一切断部21移动。

所述清洁机构30包括第一清洁部31、第二清洁部32、第二油缸33、第二电压伺服阀34。所述第一清洁部31固定在所述第一侧板11靠近所述第二侧板的一侧，所述第一清洁部31上设有第一容置腔，所述第一容置腔朝向所述第二清洁部32设置。所述第一容置腔由所述第一清洁部31向远离所述第二清洁部32的方向凹陷形成。所述第一容置腔内设有清洁棉。在一实施方式中，所述清洁棉为酒精棉。

所述第二清洁部32设置于所述第一清洁部31的上方，在一实施方式中，所述第二清洁部32设置于所述第一清洁部31的正上方。所述第二清洁部32固定于所述第二油缸33上，所述第二油缸33上设有第二容置腔，所述第二容置腔朝向所述第一清洁部31设置。所述第二容置腔由所述第二清洁部32向远离所述第一清洁部31的方向凹陷形成。所述第二容置腔内设有清洁棉。在一实施方式中，所述清洁棉为酒精棉。

所述第二容置腔与所述第一容置腔相配合，当所述第二容置腔与所述第一容置腔相向移动时，所述第二容置腔与所述第一容置腔形成清洁部，所述清洁部环设在光纤的外周壁上，用于对剥离表皮的光纤进行清洁处理，所述第二容置腔与所述第一容置腔内的酒精棉能在不损伤光纤的同时对光纤的端部进行清洁处理。在一实施方式中，所述清洁部与所述第一通孔111、第二通孔112或第三通孔113的通孔的延伸方向大致在同一直线上。

所述第二油缸33固定于所述第一侧板11内壁上且与所述第一清洁部31位于所述第一侧板11的同一侧。在一实施方式中，所述第二油缸33沿竖直方向固定，所述第二油缸33的伸缩杆沿竖直方向伸缩。所述第二油缸33的伸缩杆与所述第二清洁部32固定连接。所述第二电压伺服阀34固定于所述壳体10顶部的内壁上，具体为所述废料槽12相对的一侧。所述第二电压伺服阀34通过液压管与所述第二油缸33连接，用于对所述第二油缸33进行伸缩控制，进而控制所述第二清洁部32相向或相背所述第一清洁部31移动。

所述切割机构40包括第一切割部41、第二切割部42、第三油缸43、第三电压伺服阀44。所述第一切割部41固定在所述第一侧板11靠近所述第二侧板的一侧，所述第一切割部41上设有第二刀口，所述第二刀口朝向所述第二切割部42设置。

所述第二切割部42设置于所述第一切割部41的上方，在一实施方式中，所述第二切割部42设置于所述第一切割部41的正上方。所述第二切割部42固定于所述第三油缸43上，所述第二切割部42设有第三刀口，所述第三刀口朝向所述第一切割部41设置。所述第二切割部42与所述第一切割部41相配合，当所述第二切割部42与所述第一切割部41相向移动时，所述第二刀口与第三刀口闭合形成切割处理部，所述切割处理部用于对光纤的端面进行切割，使光纤的端面更加整齐平滑，方便光纤进行耦合或者检测操作。在一实施方式中，所述切割处理部与所述第一通孔111、第二通孔112或第三通孔113的通孔的延伸方向大致在同一直线上。在一实施方式中，所述切割处理部由金刚石制成。

所述第三油缸43固定于所述第一侧板11内壁上且与所述第一切断部21位于所述第一侧板11的同一侧。在一实施方式中，所述第三油缸43沿竖直方向固定，所述第三油缸43的伸缩杆沿竖直方向伸缩。所述第三油缸43的伸缩杆与所述第二切割部42固定连接。所述第三电压伺服阀44固定于所述壳体10顶部的内壁上，具体为所述废料槽12相对的一侧。所述第三电压伺服阀44过液压管与所述第三油缸43连接，用于对所述第三油缸43进行伸缩控制，进而控制所述第二切割部42相向或相背所述第一切割部41移动。

在一实施方式中，所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40依次设置，分别固定在所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113所在的位置，所述剥离部222、清洁部及切割处理部分别对应所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113的通孔延伸方向设置。

可以理解的是，所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40也可以任意设置，只需保证其对应所述第一通孔111、第二通孔112或第三通孔113的通孔延伸方向即可。

可以理解的是，如图7所示，所述光纤处理装置100可以包括多个所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40，如两个所述剥离机构20、两个清洁机构30及两个切割机构40，实现多根光纤的同时处理，或者可以实现一根光纤的两端的同时处理，提高处理的效率。可以理解的是，多个所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40可以均分别由一个动力件进行控制，以节约动力件的使用，所述动力件可以为油缸、气缸或其他驱动机构。

请参阅图1、图2及图5所述移动机构50包括滑轨51、丝杆组件52及夹具组件53，所述滑轨51固定于所述壳体10的外壁上，所述丝杆组件52装设于所述滑轨51上，所述夹具组件53固定于所述丝杆组件52上。

在一实施方式中，所述滑轨51固定于所述第一侧板11上且水平设置在所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113的下方。所述滑轨51的两端设有固定板511，所述固定板511大致垂直于所述第一侧板11设置。

所述丝杆组件52包括丝杆521、滑块522及电机523。所述丝杆521的两端通过轴承与两端的所述固定板511转动连接，其中所述丝杆521的一端贯穿所述固定板511与所述电机523连接，所述电机523固定于所述固定板511背离所述滑块522的一侧。所述滑块522上固定有所述夹具组件53，所述滑块522设置于所述滑轨51上并且通过螺母活动设置于所述丝杆521上，通过所述电机523驱动所述丝杆521转动，进而带动所述螺母在所述丝杆521上移动，进而带动所述滑块522在所述滑轨51上往复移动。可以理解的是，所述滑块522的数量可以根据需求进行调整。

所述夹具组件53包括驱动件531和与所述驱动件531固定的夹具532。所述驱动件531固定于所述滑块522上，所述驱动件531大致垂直于所述第一侧板11设置。所述驱动件531用于驱动所述夹具532向垂直于所述第一侧板11的方向往复移动。在一实施方式中，所述驱动件531为电磁铁，如推拉式电磁铁，所述电磁铁的运动杆与所述夹具532连接，用于将所述夹具532推向所述第一侧板11或拉离所述第一侧板11。可以理解的是，所述夹具组件53的数量可以根据需求进行调整，如图6所示，可以为两个或更多，可以理解的是，所述夹具组件53的数量增加，所述滑块522的数量对应增加。

所述夹具532包括底板5321和设置于所述底板5321上的盖板5322。所述底板5321固定于所述驱动件531上，所述底板5321上设有凹槽5323，用于放置光纤。所述凹槽5323的延伸方向垂直于所述第一侧板11，且与所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113位于同一水平面上。所述凹槽5323的直径和形状与待处理的光纤相适配，在一实施方案中，所述凹槽5323半圆形，所述凹槽5323的直径与待处理的光纤相同。

所述盖板5322铰接于所述底板5321上，用于盖设在所述底板5321上，对所述凹槽5323内的光纤进行固定。所述盖板5322与所述底板5321接触的一面设有保护件，所述保护件起缓冲作用，用于防止所述盖板5322挤压光纤，影响光纤性能。在一实施方式中，所述保护件为泡棉。在一实施方式中，所述盖板5322的数量为两个，所述盖板5322分别铰接于所述底板5321与凹槽5323相对的两侧，所述盖板5322远离所述底板5321的一侧设有固定夹，所述固定夹用于将两个所述盖板5322水平固定在所述底板5321上，进而将固定凹槽5323内的光纤。在另一实施方式中，所述盖板5322的数量为一个，所述盖板5322的一端铰接于所述底板5321与凹槽5323相对的一侧，另一端通过固定夹固定于所述底板5321与凹槽5323相对的另一侧。可以理解的是，所述固定夹也可以设置在所述底板5321上，只要能将所述盖板5322固定于所述底板5321上即可。

可以理解的是，所述光纤处理装置100还包括控制系统，用于控制所述光纤处理装置100的运行。所述控制系统与所述剥离机构20、清洁机构30、切割机构40及移动机构50电连接，具体为与所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40对应的电压伺服阀，与所述移动机构50的驱动件、电机等连接。

一种所述光纤处理装置100的处理方法，具体包括以下步骤：

将待处理的光纤固定在夹具中，并将光纤伸出夹具一段距离；具体为，将待处理的光纤放置于凹槽中，利用固定夹将盖板固定在底板上，将光纤固定在凹槽中，其中为便于处理，光纤伸出凹槽的距离可根据需求进行调整，长度至少可以伸入壳体内对光纤进行处理。

电机驱动滑块移动，使夹具移动到与第一通孔对应的位置，驱动件推动夹具将光纤端部从第一通孔送入剥离机构去除表皮；具体为，在电机驱动下，滑块在滑轨上移动，当移动到第一通孔对应的位置时，电机停止转动，电磁铁将运动杆推出，使光纤的端部从第一通孔伸入壳体内切正好处于剥离机构中，第一电压伺服阀控制第一油缸伸缩，进而控制第二切断部向第一切断部移动，两者闭合对光纤进行去皮处理。

驱动件拉回夹具，电机驱动滑块移动，使夹具移动到与第二通孔对应的位置，驱动件推动夹具将去除表皮后的光纤端部从第二通孔送入清洁机构对光纤端部进行清洁；具体为，电磁铁将运动杆拉回，在电机驱动下，滑块在滑轨上移动，当移动到第二通孔对应的位置时，电机停止转动，电磁铁将运动杆推出，使去皮后的光纤的端部从第二通孔伸入壳体内切正好处于清洁机构中，第二电压伺服阀控制第二油缸伸缩，进而控制第一清洁部向第二清洁部移动，两者闭合对去皮后的光纤进行清洁处理。

驱动件拉回夹具，电机驱动滑块移动，使夹具移动到与第三通孔对应的位置，驱动件推动夹具将清洁后的光纤端部从第三通孔送入切割机构对光纤端部进行切割；具体为，电磁铁将运动杆拉回，在电机驱动下，滑块在滑轨上移动，当移动到第三通孔对应的位置时，电机停止转动，电磁铁将运动杆推出，使光纤的端部从第三通孔伸入壳体内切正好处于切割机构中，第三电压伺服阀控制第三油缸伸缩，进而控制第二切割部向第一切割部移动，两者闭合对清洁后的光纤进行切割处理。

驱动件拉回夹具，从夹具上取出处理后的光纤。

可以理解的是，当所述剥离机构20、清洁机构30及切割机构40的数量分别为两个时，所述滑块522、夹具组件53、所述第一侧板11上的通孔等都可以对应增加，以满足多根光纤的同时处理，进一步加快处理效率。

上述光纤处理装置及处理方法通过设置剥离机构、清洁机构及切割机构，能够对光纤进行去皮、清洁和切割处理，节约处理时间，在保证光纤端面的处理质量的同时，加快了光纤处理效率，而且操作简单，无需在其他设备上分步处理，减少购入设备的成本。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本申请要求公开的范围内。