阅读说明：本技术 一种太阳能电池组件的层压方法及太阳能电池组件 (Laminating method of solar cell module and solar cell module ) 是由 程晓龙 顾鸿扬 刘磊 于 2018-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及太阳能电池板制备领域,具体涉及一种太阳能电池组件的层压方法及太阳能电池组件,层压方法包括以下步骤：将平面太阳能电池组件固定在模具上,然后依次进行预热、加热层压操作得到太阳能电池组件。本发明通过对平面太阳能电池组件进行层压获得太阳能电池组件,在层压过程中时只需降低温度使得组件变软即可,而不需要将胶膜融化,故避免了融化的胶膜在具有曲面的模具上流动而分布不均匀的情况发生,提高了成品率,其次,通过设置预热步骤,使得平面太阳能电池组件有一个提前软化的过程,从而避免了层压时平面太阳能电池组件突然受力使得胶膜挤出或断裂的情况发生。(The invention relates to the field of solar cell panel preparation, in particular to a laminating method of a solar cell module and the solar cell module, wherein the laminating method comprises the following steps: fixing the planar solar cell module on a mold, and then sequentially carrying out preheating and heating laminating operations to obtain the solar cell module. According to the invention, the solar cell module is obtained by laminating the planar solar cell module, the module is softened only by reducing the temperature in the laminating process without melting the adhesive film, so that the condition that the molten adhesive film flows on a mould with a curved surface and is distributed unevenly is avoided, the yield is improved, and secondly, the planar solar cell module has a process of softening in advance by arranging the preheating step, so that the condition that the adhesive film is extruded or broken due to the sudden stress of the planar solar cell module in the laminating process is avoided.)

一种太阳能电池组件的层压方法及太阳能电池组件

技术领域

本发明涉及太阳能电池板制备领域，具体涉及一种太阳能电池组件的层压 方法及太阳能电池组件。

背景技术

随着太阳能电池技术的发展，越来越多的太阳能电池组件应用于各种场景， 例如，太阳能发电背包、太阳能发电移动电源、汽车天窗等。随着太阳能电池 组件应用的场景增多，意味着对太阳能电池组件的外形有了更多的要求，如需 要太阳能电池组件形成曲面结构。

现有太阳能电池组件结构包括：前板、胶膜、太阳能芯片、胶膜和背板。 而现有技术中，曲面结构的太阳能电池组件多为一次层压直接成型，即多层封 装材料敷合在一起，放置在模具上，再经一次层压成型，多层封装材料的物理 反应和粘合均在层压一步实现。

但是采用这种方案，由于直接层压成型需要将胶膜融化，而制备曲面结构 的太阳能电池组件时，由于模具的表面设置为曲面，故胶膜在融化后会由于重 力、挤压力等作用发生流动，进而导致胶膜分布不均甚至溢出，成品率较低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的一次层压直接形成 曲面结构会导致胶膜分布不均甚至溢出，成品率低的缺陷，从而提供一种太阳 能电池组件的层压层压方法及太阳能电池组件。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种太阳能电池组件的层压方法，包括以下步骤：

将平面太阳能电池组件固定在模具上，所述模具的承载面设置为曲面，然 后对所述平面太阳能电池组件依次进行预热操作和加热层压操作，得到与所述 模具的承载面弯曲程度一致的具有曲面结构的太阳能电池组件。

进一步的，所述预热操作的预热温度为80-160℃，预热时间为1-20min。

进一步的，所述预热温度为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃。

进一步的，所述预热时间为2min、4min、6min、8min、10min、15min、17min。

进一步的，所述平面太阳能电池组件粘接固定在所述模具上。

进一步的，所述平面太阳能电池组件通过耐高温胶带或耐高温双面胶粘贴 固定在所述模具上。

进一步的，所述模具上开设有第一定位孔，所述平面太阳能电池组件上设 置有第二定位孔，所述第一定位孔及所述第二定位孔配备有定位插销。

进一步的，所述预热操作和加热层压操作在层压装置中进行，所述预热操 作加热层压操作包括以下步骤：

将固定有平面太阳能电池组件的模具放置于所述层压装置中，对所述平面 太阳能电池组件进行预热操作；

所述加热层压操作包括以下步骤：保持所述层压装置的温度为130-180℃， 同时，对预热好的平面太阳能电池组件进行加热层压操作，所述加热层压操作 的层压时间为1-15min，层压操作结束后，对已层压的平面太阳能电池组件进 行降温处理，降温时间为10-60min，将已层压的平面太阳能电池组组件的温度 降至30-70℃即可得到具有曲面结构的太阳能电池组件。

进一步的,所述层压操作包括以下步骤:

对所述平面太阳能电池组件进行加压操作，使得所述平面太阳能电池组件 受到的压强稳定在0.1-5个标准大气压压。

进一步的，所述压强为0.5、1、1.5、2.5、3、4.5个标准大气压，层压装 置的温度为135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃，层 压时间为2min、4min、7min、9min、12min，降温时间为15min、20min、30min、 35min、45min、55min，温度最终降低至35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃。

本发明还提供了一种曲面太阳能电池组件，其特征在于，采用如上述所有 方案中任一种方案所述的层压方法制备得到。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的太阳能电池组件的层压方法，通过对已成型好的平面太阳 能电池组件进行二次层压获得具有曲面结构的太阳能电池组件，而将平面太阳 能电池组件制作成具有曲面结构的太阳能电池组件时只需降低温度使得组件变 软即可，而不需要将胶膜融化，故避免了融化的胶膜在具有曲面的模具上流动 而分布不均匀的情况发生，提高了成品率。其次，由于已成型好的平面太阳能 电池组件表面是平整的，而模具表面具有弯曲度，若直接对平面太阳能电池组 件进行二次层压，则在层压过程中，平面太阳能电池组件会受力不均，且可能 会因为突然受力而将胶膜挤出或平面太阳能电池组件本身发生断裂，通过设置 预热步骤，使得平面太阳能电池组件有一个提前软化的过程，从而避免了上述将胶膜挤出或断裂的情况发生。

2.本发明提供的太阳能电池组件的层压方法，通过将平面太阳能电池组件 粘接固定在模具上，使得在层压过程中，组件能够受力均匀，避免了组件因受 力不均而发生变形的情况发生。

3.本发明提供的太阳能电池组件的层压方法，通过在模具上设置第一定位 孔，在平面太阳能电池组件上设置第二定位孔，并设置定位插销与第一定位孔 及第二定位孔配合，使得在固定平面太阳能电池组件时能够快速准确地确定太 阳能电池组件的固定位置。

附图说明

图1本发明实施例提供的流程示意图。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实 施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或 是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近 似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常 规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1-9

如图1所示，本实施例涉及一种太阳能电池组件的层压方法，包括以下步 骤：

S1.将平面太阳能电池组件通过胶带粘连固定在模具上。

S2.将固定有平面太阳能电池组件的模具放入抽真空装置中，再将抽真空装 置放入至层压装置的空腔中，本实施例选用层压机，然后对抽真空装置进行预 热作业，各实施例的预热温度及预热时间如表1所示。

S3.对层压机进行加温，使得层压机的温度保持在一定范围内，层压机的温 度如表1所示。

S4.利用抽真空装置对平面太阳能电池组件进行加压操作并维持一段时间 以进行层压，平面太阳能电池组件所受到的压强以及层压时间如表1所示。

S5.层压结束，进行降温处理然后即可得到具有与模具表面弯曲度一致的太 阳能电池组件，各实施例的降温时间及最终温度如表1所示。

表1.各实施例的预热温度、预热时间、层压机温度、层压时间、压强、最终温度、降温时间

实施例10

本实施例涉及一种太阳能电池组件的层压方法，本实施例与实施例5的 区别在于，本实施例中，模具上开设有第一定位孔，平面太阳能平面组件上 设置有第二定位孔，第一定位孔及第二定位孔配备有定位插销，在固定平面 能组件时，首先将第一定位孔及第二定位孔对齐，然后将定位插销同时插入 第一定位孔及第二定位孔，最后利用胶带将平面太阳能电池组件固定在模具 上即可。

对比例1

本对比例提供了一种一次层压制备具有曲面结构的太阳能电池组件的方 法，包括以下步骤：

步骤1、将柔性太阳能电池组件中的各层材料对位后置于层压机下腔体的 加热板上，对层压机上腔体和下腔体同时抽真空；

步骤2、逐步增加层压机上腔体中的压强至最高层压压强，保持层压机上 腔体中的最高层压压强与下腔体中的压强差小于一个大气压，直至太阳能电池 组件中各层材料粘合；

步骤3、使层压机上腔体恢复到步骤1中的初始真空压强，同时逐步增加 层压机下腔体中的压强至一个大气压；

步骤4、打开层压机下腔体，即得层压后的太阳能电池组件。

对比例2

本对比例涉及一种太阳能电池组件的层压方法，本对比例与实施例5的区 别在于，本实施中未设置预热过程。

对比例3

本对比例涉及一种太阳能电池组件的层压方法，本对比例与实施例5的区 别在于，本对比例中层压机将温度升至200℃并保持1min以进行层压。

对比例4

本对比例涉及一种太阳能电池组件的层压方法，本对比例与实施例5的区 别在于，本对比例中平面太阳能电池组件通过螺栓固定在模具上。

试验例

根据实施例1-10以及对比例1-4所提供的方法制备太阳能电池组件，检测 其成品合格率，并计入表2。

关于合格率的计算：以每次层压50个太阳能电池组件为例，统计其合格品 的个数计算合格率，其中合格品的评价指标为肉眼观测，太阳能电池组件边缘 无明显溢出胶膜、组件内部无明显气泡。

表2.各实施例及对比例的成品率

根据表2得知，实施例的合格率均为88％以上，而对比例2的合格率为84％， 说明直接对平面太阳能电池组件进行二次层压，则在层压过程中，由于模具的 承载面为曲面，故平面太阳能电池组件会受力不均，可能会因为突然受力而将 胶膜挤出或平面太阳能电池组件本身发生断裂，通过设置预热步骤，使得平面 太阳能电池组件有一个提前软化的过程，从而避免了上述将胶膜挤出或断裂的 情况发生，提高了成品的合格率。实施例5的合格率为94％，而对比例4的合 格率为72％，说明通过螺栓将平面太阳能电池组件固定在模具上时，由于螺栓 会对平面太阳能电池组件施加一定的挤压力，从而导致在层压过程中，平面太 阳能电池组件上螺栓固定的位置与其他位置之间会发生受力不均的现象，而通 过利用耐高温胶带将平面太阳能电池组件粘连固定在模具上，使得在层压过程 中，组件能够受力均匀，避免了组件因受力不均而发生变形的情况发生，能够 提高产品的合格率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的 限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其 它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由 此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。