阅读说明：本技术 夹式测试装置 (Clamp type testing device ) 是由 刘茂盛 郭修玮 王铭辉 温镇州 于 2018-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种夹式测试装置,包含第一夹持件以及第二夹持件。第一夹持件定义有第一表面、第一端与第二端,且第一夹持件具有导电模块,导电模块设置于第一表面。第二夹持件定义有第三端与第四端,第四端与第二端相连,第三端与第一端间隔第一距离,且第一夹持件的第一表面面向第二夹持件。其中,导电模块具有座体与多个导电件,座体具有多个插孔,每一个导电件可插拔地容置于所述多个插孔其中之一,且每一个导电件具有第一悬臂与第一弯折部,第一弯折部连接第一悬臂,第一悬臂自所述多个插孔其中之一延伸而出,且第一弯折部是以第一角度朝向第一表面弯曲。(The invention provides a clamp type testing device which comprises a first clamping piece and a second clamping piece. The first clamping piece is defined with a first surface, a first end and a second end, and is provided with a conductive module which is arranged on the first surface. The second clamping piece is defined with a third end and a fourth end, the fourth end is connected with the second end, the third end and the first end are separated by a first distance, and the first surface of the first clamping piece faces the second clamping piece. The conductive module comprises a base body and a plurality of conductive pieces, the base body is provided with a plurality of jacks, each conductive piece can be contained in one of the jacks in a pluggable mode, each conductive piece is provided with a first cantilever and a first bending portion, the first bending portion is connected with the first cantilever, the first cantilever extends out of one of the jacks, and the first bending portion bends towards the first surface at a first angle.)

夹式测试装置

技术领域

本发明是有关于一种夹式测试装置，特别是关于一种可以抽换导电件的夹式测试装置。

背景技术

随着电动交通工具的发展，提供人们不需使用石化燃料，利用纯电能就能长途移动的选择。为了增加电动交通工具的行驶距离，往往需要搭配设置更多、更高容量的电池，然而如何确保这些电池稳定且安全可靠，目前已成为重要的问题，也突显检测电池质量的重要性。

目前于检测电池质量时，可能替电池进行充电、放电测试，从而能够准确测得电池的电压、电流特性，是评估电池质量的重要关键。但是，由于电池制造完成时，为了避免电极氧化或毁损，会于电极表面覆盖一层保护膜，若无法有效的刮除保护膜，将不能使测试接头直接接触电池的电极，导致无法准确测得电池的电压、电流特性。实务上，去除保护膜并不容易，且有可能损坏电极。举例来说，有可能因为施力过度或者施力角度偏差，而在电极上留下过深的刮痕，从而使电极成为不良品。

此外，测试用的夹具可能利用各种形状的导电件接触电池的电极，所述导电件通常被固定地设置在夹具表面。然而，如果某一个导电件发生损坏，由于导电件无法拆卸，不可避免地需要直接替换掉整个夹具，显然会造成不必要的浪费。因此，业界需要一种于检测电池时，能刮除保护膜且能够保护电极的测试装置，以更快速且准确测得电池的电压、电流特性。并且，所述测试装置要能够替换其中的导电件，以降低维护成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种夹式测试装置，于夹住电池电极时，除了利用导电件上刮除电极的保护膜，直接检测电池的电压、电流特性之外，更改良了导电件的结构，以减少电极上的刮痕。并且，所述夹式测试装置能够替换其中的导电件，以降低维护成本。

本发明提出一种夹式测试装置，包含第一夹持件以及第二夹持件。第一夹持件定义有第一表面、第一端与第二端，且第一夹持件具有导电模块，导电模块设置于第一表面。第二夹持件定义有第三端与第四端，第四端与第二端相连，第三端与第一端间隔第一距离，且第一夹持件的第一表面面向第二夹持件。其中，导电模块具有座体与多个导电件，座体具有多个插孔，每一个导电件可插拔地容置于所述多个插孔其中之一，且每一个导电件具有第一悬臂与第一弯折部，第一弯折部连接第一悬臂，第一悬臂自所述多个插孔其中之一延伸而出，且第一弯折部是以第一角度朝向第一表面弯曲。

于一些实施例中，座体可以具有上表面，每一个插孔的一端露出于上表面。此外，所述多个插孔可以至少排列成第一列与第二列，第一列与第二列分别对应部分的插孔，且第一列平行于第二列。另外，所述多个导电件区可以分为第一群组与第二群组，第一群组与第二群组分别对应部分的导电件，且第一群组中的导电件，容置于第一列的插孔，第二群组中的导电件，容置于第二列的插孔。以及，于第一群组中，每一个导电件的第一悬臂可以朝向第二列的插孔，于第二群组中，每一个导电件的第一悬臂朝向第一列的插孔。

于一些实施例中，座体可以具有多个支撑件，且所述多个支撑件凸出于上表面。此外，所述多个支撑件可以间隔地排列，且所述多个支撑件设置于第一列与第二列之间。另外，座体可以可拆卸地锁固于第一表面，以及第二夹持件更可以具有绝缘板件，绝缘板件设置于第一夹持件与第二夹持件之间，且绝缘板件朝向第一表面。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置于夹持待测的电池电极时，导电件可以接触待测的电池电极并刮除保护膜层，从而不需额外撕除保护膜层的步骤。此外，本发明的夹式测试装置因为是利用导电件上的弯折部接触待测的电池电极，可以减少导电件在电极上留下的刮痕。另外，由于本发明的的导电件是可插拔地容置于座体的插孔中，从而不需要整个夹式测试装置，可以降低维护成本。

有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，配合附图说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图；

图2是本发明一实施例的夹式测试装置的另一角度的立体示意图；

图3是本发明一实施例的导电模块的立体示意图；

图4是本发明一实施例的座体的立体示意图；

图5是本发明一实施例的导电件的立体示意。

符号说明

1夹式测试装置 10第一夹持件

10a第一端 10b第二端

10c第一表面 10d第二表

12第二夹持件 12a第三端

12b第四端 120绝缘板件

14导电模块 140座体

142导电件 1420悬臂

1422弯折部 1424固定臂

142a第一群组 142b第二群组

144插孔 144a第一列

144b第二列 146支撑件

146a支撑面 16电压侦测件

160导电模块 θ1角度

θ2角度

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

请一并参阅图1与图2，图1是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图，图2是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的另一角度的立体示意图。如图所示，夹式测试装置1具有第一夹持件10与第二夹持件12，第一夹持件10的一端10a(第一端)和第二夹持件12的一端12a(第三端)分离，而第一夹持件10的另一端10b(第二端)和第二夹持件12的另一端12b(第四端)结合在一起，从而形成一个夹子形状的结构。实务上，第一夹持件10与第二夹持件12外侧(例如上下两侧)可以设有挡块，所述挡块可以从外侧抵靠着第一夹持件10与第二夹持件12。举例来说，所述挡块可以在一个方向上前后移动，由于第一夹持件10的倾斜方向不同于所述挡块的移动方向，因此当挡块受外力自所述另一端10b向所述一端10a移动时，可以带动第一夹持件10向第二夹持件12挤压。

同理，第二夹持件12的倾斜方向也不同于所述挡块的移动方向，因此当挡块受外力自所述另一端12b向所述一端12a移动时，可以带动第二夹持件12向第一夹持件10挤压。从而，第一夹持件10与第二夹持件12可以向彼此靠近以夹取对象。本实施例不限制夹式测试装置1用来夹持何种对象，只要所述对象需要进行电性测试，所述对象即属夹式测试装置1适于夹持的范畴。

于一个例子中，第一夹持件10和第二夹持件12是可夹持片状、板状、圆柱状或其它形状的电极。外观上，第一夹持件10的一端10a和第二夹持件12的一端12a在未夹紧之前，可以间隔有一个预设距离(第一距离)。当所述挡块从外侧移动至夹紧的位置时，第一夹持件10的一端10a和第二夹持件12的一端12a之间可设计成尽量密合或略小于电极的厚度，即有稳定夹住电极的效果。本实施利亦不限制第一夹持件10和第二夹持件12的外观形状，例如可以用图1绘示的第一夹持件10和第二夹持件12夹持待测对象中片状或板状的部分，也可以调整第一夹持件10和第二夹持件12的外观结构，从而更适于夹持其它形状的对象。以下为了方便说明，以待测对象是电池，第一夹持件10和第二夹持件12夹持电池的片状电极为示范，然而本实施不加以限制。

此外，夹式测试装置1具有导电模块14，导电模块14设置于第一夹持件10的第一表面10c上，且导电模块14可以凸出于第一夹持件10的第一表面10c。在此，第一夹持件10的第一表面10c是定义为朝向第二夹持件12的表面，而第一夹持件10的第二表面10d是定义为相反于第一表面10c的表面。于一个例子中，导电模块14设置在靠近第一夹持件10的一端10a，且为了稳定设置导电模块14，可以使用多个螺丝将导电模块14锁固在第一夹持件10的第一表面10c上。当然，稳固地设置导电模块14在第一夹持件10的第一表面10c上的方式很多，例如可以用卡扣、吸附或黏合，本实施例在此不加以限制。

以实际的例子来说，夹式测试装置1可以外接电源供应器，并通过电源供应器对待测电池进行充电的测试。实务上，电源供应器可以从第一夹持件10的另一端10b馈入电流，馈入的电流可以经过第一夹持件10与导电件14到达待测电池的电极，从而对待测电池进行充电。此外，夹式测试装置1更可以具有电压侦测件16，电压侦测件16上也可以设置有另一个导电模块160，用以侦测待测电池中的电压变化，以防止电池过充或其它原因造成的电压异常。于一个例子中，第一夹持件10与电压侦测件16不会电性连接在一起，可以避免，电源供应器从第一夹持件10馈入电流时，馈入的电流干扰电压侦测件16侦测待测电池中的电压变化。

实务上，导电模块160可以和导电模块14的结构与功能相仿，但电压侦测件16的功能是进行待测电池的电压量测，电压侦测件16上设置的导电模块160尺寸上可以小于第一夹持件10上设置的导电模块14。有别于第一夹持件10可能需要承载较大的电流，第一夹持件10的面积可以大于电压侦测件16，以降低第一夹持件10内的电阻并更有利于散热。

为了详细地说明导电模块14的结构与功能，请一并参阅图3与图4，图3是绘示依据本发明一实施例的导电模块的立体示意图，图4是绘示依据本发明一实施例的座体的立体示意图。如图所示，导电模块14可以具有座体140与多个导电件142，导电件142可以有规律地排列于座体140中。座体140具有上表面140a，且座体140可以有具有多个插孔144，每一个插孔144可以贯穿或未贯穿座体140，本实施例在此不加以限制。于一个例子中，不论插孔144是否贯穿座体140，至少插孔144是位于座体140的上表面140a中。换句话说，每一个插孔144可以从上表面140a直接被观察到，即插孔144的一端露出于上表面140a。实务上，导电件142是可以从插孔144中抽出的。在此，本实施例并不限制如何将导电件142插入或拔出插孔144，例如可以利用机械手臂操作，或者可以仅由工程师手动操作。

于图4绘示的例子中，多个插孔144可以数组地排列，例如至少排列成第一列144a与第二列144b，第一列144a与第二列144b分别对应部分的插孔144，且第一列144a平行于第二列144b。本实施例并不限制插孔144之间的间隔或排列方式。实务上，只要容置于各个插孔144中的导电件142不会互相干扰或接触，且不会影响夹持待测物品(例如待测电池的电极)，多个插孔144其实可以任意地排列，本实施例在此不加以限制。为了方便说明，以下由排列成第一列144a与第二列144b的插孔144进行说明。

于图3的例子中，导电件142也区分为第一群组142a与第二群组142b，第一群组142a与第二群组142b分别对应部分的导电件142。于一个例子中，导电件142可以一对一地容置于插孔144中，例如第一群组142a中的导电件144可以对应地容置于第一列144a的插孔144，第二群组142b中的导电件142可以对应地容置于第二列144b的插孔144。换句话说，导电件142的数量可以与插孔144的数量相同，当然本实施例并不以此为限。值得一提的是，本实施例的多个插孔144纵使只排列成一列，例如仅有第一列144a与或仅有第二列144b，也可以实现完整的功能。

于一个例子中，导电模块14将多个导电件142并排地排列在一起。当待测电池的电极被夹式测试装置1稳固地夹持时，导电模块14中的多个导电件142可以同时接触待测电池的电极，分散接触电极时的应力，避免刮除保护膜层时施力过度。此外，每个导电件142可以具有弹性，当夹式测试装置1夹持待测电池的电极时，每个导电件142可以产生些许形变，同样也可以分散接触电极时的应力。在此，所述形变应当不会破坏导电件142的结构，使得导电件142可以重复性地使用。此外，为了避免第一夹持件10与第二夹持件12过度挤压电极，导致导电件142过度形变而破坏导电件142的结构，导电模块14更可具有多个支撑件146，且所述多个支撑件146凸出于上表面140a。

支撑件146可以用来抵挡第二夹持件12，避免第二夹持件12过于靠近第一夹持件10。实务上，多个支撑件146的顶面可以共同形成一个支撑面146a，在导电件142没有受到外力挤压(例如没有接触到电极)时，导电件142可以略为凸出于支撑面146a。当导电件142受到外力挤压(例如夹紧电极)时，支撑件146则可以抵挡着第二夹持件12，让导电件142仅在支撑面146a以上受到外力，避免导电件142无限制地向上表面140a压缩。在此，本实施例不限制支撑件146凸出于上表面140a的高度，或支撑件146的宽度，或支撑件146于上表面140a的位置。于所属技术领域具有通常知识者应可以明白，支撑件146的高度(即支撑面的高度)可以取决于导电件142的弹性，当导电件142的弹性越好，支撑件146凸出于上表面140a的高度可以越低。此外，只要支撑件146可以抵挡第二夹持件12，支撑件146的宽度或支撑件146于上表面140a的位置可以自由设计。

以图3与图4绘示的多个支撑件146为例，所述多个支撑件146有规律地排列于第一列144a与第二列144b的插孔144之间。此外，当多个导电件142分别容置于对应的插孔144中时，两个相邻的支撑件146之间可以具有至少一个第一群组142a中的导电件142以及一个第二群组142b中的导电件142。当然，本实施例在此不限制两个相邻的支撑件146之间有多少数量的导电件142，只要支撑件146能保护导电件142免于过度挤压，即符合本实施例的支撑件146的范畴。

为了说明多个导电件142在座体140上的排列上，以及为了说明导电件142的结构。请一并参阅图3、图4与图5，图5是绘示依据本发明一实施例的导电件的立体示意图。所述多个导电件142的结构可以相同，在此图5以第一群组142a中的导电件142为例。导电件142在结构上可以具有悬臂1420(第一悬臂)、弯折部1422(第一弯折部)以及固定臂1424。悬臂1420位于弯折部1422和固定臂1424之间。于一个例子中，导电件142可以是一体成形的，并且可以使用导电效率高的材料，例如铜质材料。图5绘示的固定臂1424的直径可以略小于对应的插孔144的直径，从而当固定臂1424可以插设于对应的插孔144时，悬臂1420可以位于上表面140a上方，且悬臂1420不直接接触上表面140a。

于一个例子中，悬臂1420可以看成从上表面140a上的插孔144延伸而出，并且弯折部1422向上表面140a弯折进来。实务上，悬臂1420并不会垂直于上表面140a，而是和上表面140a夹有一角度，所述角度可以是锐角(0度到90度之间)，例如15度、30度、45度、60度或75度。相对地，以第二群组142b中的导电件142也可以和上表面140a夹有相同的角度，使得第一群组142a和第二群组142b中的导电件142在外观上可以是对称的结构。

此外，弯折部1422是以固定的角度θ1(第一角度)朝向第一表面10c弯曲。实务上，由于座体140大致上是一个矩形实体，上表面140a大致上平行于第一表面10c。因此，弯折部1422也可以看成以角度θ1朝向上表面140a弯曲。当然，本实施例不限制座体140的形状与外观，例如上表面140a也有可能不是平面，或者上表面140a也有可能不与第一表面10c平行。于一个例子中，角度θ1可以是钝角(90度到180度之间)，例如105度、120度、135度、150度或165度，本实施例在此不加以限制。较佳的是，弯折部1422可以朝向上表面140a弯曲，但不抵靠在上表面140a上，藉此导电件142可以保留更好的弹性。

于图3绘示的例子中，于第一群组142a的导电件142中，每一个导电件142的悬臂1420会朝向支撑件146(导电模块14的中央区域)，即会朝向第二列144b的插孔144。于第二群组142b的导电件142中，每一个导电件142的悬臂1420同样也会朝向支撑件146(导电模块14的中央区域)，即会朝向第一列144a的插孔144。从另一个角度来看，以图3中的导电件142的排列方式，导电模块14的中央区域大致是导电件142较凸出于上表面140a的区域，从而在导电模块14的中央区域设置支撑件146，理论上较能保护导电件142。因此，所属技术领域具有通常知识者，可以依照导电件142的排列方式决定支撑件146的设置位置，也可以依照支撑件146的设置位置决定导电件142的排列方式，本实施例在此不加以限制。

另外，导电件142的固定臂1424也可以略微弯曲，而带有角度θ2(第二角度)。实务上，座体140上的插孔144大致上可以是圆柱状的孔洞，角度θ2可以是如前所述的钝角(90度到180度之间)，特别可以例如165度、170度或175度，本实施例在此不加以限制。在此，当带有角度θ2的固定臂1424容置于圆柱状的插孔144时，图5绘示的A点与B点会同时接触插孔144的内壁，而可以通过摩擦力将固定臂1424箝制于插孔144中，从而使导电件142可以稳固地容置在插孔144中。另一方面，要将导电件142从插孔144中拆卸出来时，于所属技术领域具有通常知识者应可以明白，可以通过反复摇晃导电件142，或者将导电件142旋转特定角度，即可以把导电件142从插孔144抽出。

换言之，导电模块14中的每个导电件142都可以通过上述方法轻易地抽取出来，且导电模块14也可以从第一夹持件10上拆卸下来。因此，在某一导电件142发生损毁时，不需要替换整体的夹式测试装置1，可以仅抽换毁损的导电件142。另外，本实施例不限制导电件142的固定臂1424需要带有角度，例如纵使固定臂1424笔直，只要选择固定臂1424的直径略小于对应的插孔144的直径而达到紧配的程度，亦可以有同样的效果。

实务上，当第一夹持件10和第二夹持件12准备夹持待测电池的电极时，多个导电件142中的弯折部1422会逐渐触碰到电极。随着第一夹持件10和第二夹持件12越来越靠近，每个接触到电极的弯折部1422都会受外力挤压，因而产生些许的形变与滑移。藉此，在弯折部1422形变与滑移的同时，可以刮除电极上的保护膜层。此外，由于弯折部1422是朝向第一表面10c(或上表面140a)弯折，可以利用较平缓(例如带着弧度)的一侧接触电极，而不会直接使用弯折部1422的一端刮除电极上的保护膜层，可以避免在电极上留下较深的刮痕。此外，导电模块14、导电件142和第一夹持件10可以使用同样的材质，例如导电性较好的铜材质。举例来说，每个导电件142可以是由一个铜条弯折而成，导电件142能够承载的电流大小，与所述铜条的直径有关。假设导电件142由能够承载3安培电流的铜条制成，表示弯折部1422可以用来传输3安培电流给电极。

于一个例子中，在夹式测试装置1外接电源供应器时，充电的电流可以仅流经第一夹持件10。请参阅图2，第二夹持件12朝向第一夹持件10的表面，更可以设有绝缘板件120。在此，绝缘板件120设置于第一夹持件10与第二夹持件12之间，且绝缘板件朝向第一夹持件10的第一表面10c。换句话说，第二夹持件12与第一夹持件10可以彼此绝缘，而第二夹持件12的功能仅在于抵靠待测对象(例如电极)的一侧，由第一夹持件10执行刮除保护膜层、充电或电性测试的流程。实务上，当夹式测试装置1更具有电压侦测件16时，借着第二夹持件12抵靠电极的一侧，电压侦测件16便可以执行刮除保护膜层、测量电压等工作。同时，也可以避免充电的电流从第二夹持件12进入，干扰测量电压的准确度。换句话说，第二夹持件12的面积可以大致上于第一夹持件10与电压侦测件16的总合，本实施例在此不加以限制。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置于夹持待测的电池电极时，导电件可以接触待测的电池电极并刮除保护膜层，从而不需额外撕除保护膜层的步骤。此外，本发明的夹式测试装置因为是利用导电件上的弯折部接触待测的电池电极，可以减少导电件在电极上留下的刮痕。另外，由于本发明的的导电件是可插拔地容置于座体的插孔中，从而不需要整个夹式测试装置，可以降低维护成本。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。