阅读说明：本技术 自动灭火烟灰缸 (Automatic fire extinguishing ashtray ) 是由 蔡承锡 于 2019-05-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及利用2个辊来以辊压方式熄灭烟蒂,根据引入的异物的尺寸使辊移动来确保辊之间的空间并去除异物,朝向辊的长度方向驱动沿着辊的表面移动的块来去除异物,从而可防止因异物而引起的设备的不良或故障,通过感测投入口的异物或回收箱的烟蒂装载量来以远程方式向管理员报告,由此提高管理效率的自动灭火烟灰缸。(The present invention relates to an automatic fire extinguishing ashtray, which extinguishes butts in a rolling manner by using 2 rollers, ensures a space between the rollers according to the size of introduced foreign matters, removes the foreign matters, drives a block moving along the surface of the roller towards the length direction of the roller to remove the foreign matters, thereby preventing the defect or the fault of equipment caused by the foreign matters, and reports the foreign matters at an input port or the butts loading amount of a recovery box to a manager in a remote manner by sensing, thereby improving the management efficiency.)

自动灭火烟灰缸

技术领域

本发明涉及自动灭火烟灰缸，更加详细地，涉及利用辊来以辊压的方式熄灭火蒂，并具有用于去除引入内部的异物的单元，从而可更加易于管理的自动灭火烟灰缸。

背景技术

通常，公共场所及道路周边设有烟灰缸，但由于现有烟灰缸以一体的方式设置于垃圾箱的上部，因而扔烟蒂的烟灰缸部分的尺寸小，因此，扔烟蒂的使用者在扔掉烟蒂时若不注意，则存在火种蔓延到周边而引起火灾的隐患。

即，由于在垃圾箱附近以未烧掉或灭掉烟蒂的状态投入到烟灰缸或垃圾箱内的情况多于掐灭并谨慎扔掉的情况，因此实际情况为，因垃圾箱内的废弃物或周边可燃物质被点燃而引起火灾。

并且，烟灰缸或烟蒂回收箱制造成无法掌握装在内部的烟蒂等的数量的结构，因而存在上述烟灰缸或烟蒂回收箱的投入口等被装满烟蒂的问题，由此引起各种故障并且还会发生产品寿命缩短的问题。

除此之外，烟灰缸的投入口或内部入口通常被制成小尺寸，以便仅收容烟蒂，因而当投入尺寸比烟蒂大的异物时，其会卡在投入口或内部入口，由此，发生即使在烟蒂回收箱中存在烟蒂收容空间，也无法使用烟灰缸的问题。

并且，体育馆、运动场、广场等大型公共设施中设有大量的烟灰缸或烟蒂回收箱，管理这些大量烟灰缸或烟蒂回收箱的管理员按时间单位对这些烟灰缸或烟蒂回收箱进行检查，由于需要用肉眼直接确认装在内部的烟蒂量之后回收这些烟蒂，因而发生不必要的时间浪费以及劳力浪费的问题。

由此，需要一种在烟灰缸或烟蒂回收箱的内部自动熄灭燃烧中的烟蒂，并通过设置于内部的传感器来掌握在烟灰缸的内部入口是否装有异物后进行去除，从而易于管理上述烟灰缸或烟蒂回收箱的技术。

其他事项

支持本发明的韩国研发项目

课题编号：201807-16-C1

部门名称：全罗北道

研究管理专门机构：(财)全北科技园

研究项目名称：产学研核心技术开发及商业化支援项目

研究课题名称：开发具有自动灭火及异物处理功能的烟蒂辊压回收箱

贡献率：3/5

主管机构：WIS

研究期：2018年7月1日～2019年6月30日

发明内容

技术课题

本发明的目的在于，利用辊来以辊压的方式熄灭火蒂，并具有用于去除引入内部的异物的单元，从而可更加易于管理的自动灭火烟灰缸。

解决课题的手段

用于实现上述目的的本发明一实施方式涉及包括上端部100、主体部200及储存部300的自动灭火烟灰缸，上述自动灭火烟灰缸包括：投入口110，设置于上述上端部100；第一辊210及第二辊220，以能够沿着水平方向旋转的方式被固定于上述主体部200的内侧；驱动部230，设置于上述主体部200的内侧，用于使上述第一辊210及第二辊220中的一种以上的辊沿着水平方向移动；马达240，设置于上述主体部200的内侧，用于使上述第一辊210及第二辊220旋转；旋转部件211、221、241，分别设置于上述第一辊210、第二辊220及马达240；带部件250，用于连接多个上述旋转部件211、221、241；以及回收箱310，位于上述储存部300的内侧。

上述自动灭火烟灰缸可包括：异物检测传感器420，通过感测上述第一辊210与第二辊220之间的压力变化或转速变化或者进行光学感测来检测是否存在异物；滑块260，配置于上述第一辊210及第二辊220的侧面；以及引导部270，用于使上述滑块260沿着上述第一辊210及第二辊220的长度方向移动，可根据由上述异物检测传感器420检测的异物的尺寸来驱动上述驱动部230，或者使滑块260从上述第一辊210及第二辊220的一端向另一端移动。

根据本发明的一实施例，上述第一辊210及第二辊220能够以相互接触的方式配置，具有不同的直径，通过上述马达240来以相同的角速度旋转。

在此情况下，当由上述异物检测传感器420检测的异物的尺寸小于上述第一辊210与第二辊220之间的最大隔开距离时，驱动部230可通过驱动来隔开2个辊之间，使得第一辊210及第二辊220中的一种以上的辊移动，当异物的尺寸为上述第一辊210与第二辊220之间的最大隔开距离以上时，上述滑块260可被驱动。

根据本发明的另一实施例，可包括：第一辅助辊212，以与上述第一辊210隔开规定距离的方式配置；第二辅助辊222，以与上述第二辊220隔开规定距离的方式配置；第一带213，以在上述第一辊210和第一辅助辊212上进行履带运动的方式配置；以及第二带223，以在上述第二辊220和第二辅助辊222上进行履带运动的方式配置，上述第一带213和第二带223能够以相互接触的方式配置。

在此情况下，当由上述异物检测传感器420检测的异物的尺寸小于上述第一带213与第二带223之间的最大隔开距离时，驱动部230可通过驱动来隔开2个带之间，使得第一带213及第二带223中的一种以上的带移动，当由上述异物检测传感器420检测的异物的尺寸为上述第一带213与第二带223之间的最大隔开距离以上时，上述滑块260可被驱动。

并且，可包括：一个以上的第一中间辊214，配置在上述第一辊210与第一辅助辊212之间；以及一个以上的第二中间辊224，配置在上述第二辊220与第二辅助辊222之间，上述第一中间辊214和第二中间辊224能够以不相向的方式配置。

另一方面，还可包括使上述回收箱310的内部压力维持负压的真空泵500。

上述回收箱310的上部面可由门形成，可在内部空间配置有用于收容烟蒂的储存件320，在内部面的两侧设置有用于固定上述储存件320的储存件固定单元330。

发明效果

本发明的自动灭火烟灰缸可利用辊来以辊压方式熄灭烟蒂。

并且，设置有对投入于自动灭火烟灰缸的异物进行感测并去除的单元，从而可防止因异物而引起的设备的不良或故障。

并且，通过感测回收箱的烟蒂装载量来以远程方式向管理员报告装载量，因而可提高管理效率。

附图说明

图1及图2为简要示出本发明一实施例的自动灭火烟灰缸的外形的图。

图3、图4及图6为本发明一实施例的自动灭火烟灰缸的主视图。

图5为简要示出本发明的自动灭火烟灰缸的利用滑块的异物去除方法的图。

图7为本发明一实施例的自动灭火烟灰缸的灭火单元的主视图。

图8及图9为本发明一实施例的自动灭火烟灰缸的灭火单元的主视图。

具体实施方式

将参照本发明的实施例和附图来详细说明本发明。提供这些实施例仅仅是为了更加具体地说明本发明，并且本发明的范围不限于此，这对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言是显而易见的。

在附图中，为了明确地说明所提出的发明，省略了与说明无关的部分，并且在整个说明书中，对于类似的部分赋予了类似的附图标记。

首先，本发明涉及利用辊来以辊压方式熄灭烟蒂，设置有用于去除被引入于内部的异物的单元，通过感测回收箱的烟蒂装载量来以远程方式向管理员报告装载量并显示于显示装置，使得使用者能够了解，从而提高使用及管理效率的自动灭火烟灰缸。

图1及图2示出本发明一实施例的自动灭火烟灰缸10，参照图1，本发明一实施例的自动灭火烟灰缸10包括：壳体11，在上部面具有通孔，在内部具有收容空间；盖12，以可装拆的方式与壳体11的上部面的通孔相结合；显示装置15，用于对储存于后述的回收箱310的烟蒂装载量进行显示；以及门16，用于向外部取出储存于回收箱310的烟蒂。

上述壳体11在上部面具有通孔，在内部具有收容空间，从而可通过通孔将烟蒂投入于壳体11内部的收容空间，然后，被投入的烟蒂可通过后述的辊210、220来熄灭并储存于回收箱310中。

如图1所示，这种壳体11可呈矩形形态，但不限于此，可以具有多边形、圆柱形、渐变(tapered)多边形或渐变(tapered)圆柱形等多种形状。

为了先防止相对大的异物通过通孔被引入到壳体11的内部，上述盖12与壳体11上部面的通孔相结合，上述盖12包括：主孔13，用于投入烟蒂；以及子孔14，用于收容烟灰。在此情况下，主孔13具有足以投入烟蒂的尺寸，子孔14具有比主孔13小的尺寸，并且形成一个以上来可收容烟灰等小尺寸的粒子。如图1所示，这种盖12可以呈平坦形，也可以呈如图2所示的凸形。

在此情况下，可以设置用于感测盖12的上部面的投入口传感器410，这种投入口传感器410可以感测烟蒂或异物通过投入口110投入，在将这种信息发送到控制部(未图示)来判断出投入有烟蒂或异物的情况下，可以驱动后述的第一辊210及第二辊220、电磁铁266、真空泵500等。

并且，在盖12的上部面放置有规定尺寸以上的物体或烟蒂等无法经过主孔13而层叠在盖12的上部面的情况下，投入口传感器410可以感测上述情况，因而若将如上所述的信息发送到管理员的终端或服务器，则管理员可通过盖12快速解决烟蒂投入困难或无法投入的情况。

并且，投入口传感器410可以对通过投入口投入的烟蒂的数量进行计数，这种信息通过控制部(未图示)按烟蒂的数量或烟蒂投入量在显示装置15显示预设颜色、文字、数字、图案等，因而可使个人使用者容易检查其吸烟量。

上述显示装置15设置于壳体11的一面，通过显示后述的回收箱310中所储存的烟蒂的装载量、是否可以使用自动灭火烟灰缸10和/或是否处于管理中，从而在个人使用时，可以提供与使用者的吸烟量有关的信息，当公用时，可向使用者提供与当前是否可以使用自动灭火烟灰缸10有关的信息。

上述门16设置于壳体11的一面，以将储存于回收箱310的烟蒂取出到外部并去除，或在自动灭火烟灰缸10发生故障时取出位于壳体11内部的多个设备。

参照图2，本发明的自动灭火烟灰缸10还可包括：罩17，用于防止雨水、树叶、普通垃圾等除烟蒂之外的异物通过盖12引入到壳体11内部；以及支撑部件18，用于支撑壳体11和罩17的同时可在外形上赋予审美感。

上述罩17以与盖12隔开规定间隔的方式配置于盖12的上部，具有可遮挡盖12的至少一部分的尺寸及形状，上述支撑部件18与罩17和壳体11相连接来支撑罩17，并可改善自动灭火烟灰缸10的外形使其变得美观。

图3为本发明一实施例的自动灭火烟灰缸10的主视图，本发明的自动灭火烟灰缸10包括上端部100、主体部200及储存部300。

在上述上端部100设置有用于投入烟蒂等的投入口110，上述主体部200包括：第一辊210及第二辊220，以沿着水平方向旋转的方式被固定；驱动部230，用于使上述第一辊210及第二辊220中的一种以上的辊朝向水平方向移动；马达240，用于使第一辊210及第二辊220旋转；旋转部件211、221、241，分别设置于第一辊210及第二辊220和马达240；以及带部件250，用于连接旋转部件211、221、241，上述储存部300包括用于收容烟蒂的回收箱310。

上述投入口110作为用于投入烟蒂的入口，具有从上侧到下侧直径变小的漏斗形状，在投入口110的下端可以形成有沿着垂直方向延伸规定长度的延伸部111。因此，若从投入口110的上侧投入烟蒂，则烟蒂等可沿着具有漏斗形状的投入口110的斜面自然地朝向延伸部111下降。

以如上所述的方式下降的烟蒂从设置于主体部200且朝向相同或相反的方向旋转的第一辊210与第二辊220之间下落，并且可在以相互接触或隔开规定间隔的方式配置的第一辊210与第二辊220之间被辊压并熄灭。为此，上述第一辊210及第二辊220的表面由具有耐火性的材料形成，优选地，可以由聚氨酯或硅形成。并且，也可使第一辊210及第二辊220的表面呈波纹状来提供更高的辊压力。

并且，在上述主体部200的内侧可以设置有用于对附着于第一辊210及第二辊220的烟灰或烟炱等的清洁部件290，作为这种清洁部件290，可使用刷子、海绵、异物去除板、刮片、刮刀等单元。

另一方面，第一辊210及第二辊220通过设置于主体部200的马达240以相同的角速度进行旋转。更加具体地，通过带部件250来连接设置于第一辊210的旋转部件211、设置于第二辊220的旋转部件221以及设置于马达240的旋转部件241，从而若设置于马达240的旋转部件241通过马达240的驱动而旋转，则设置于第一辊210及第二辊220的旋转部件211、221通过带部件250以相同的角速度旋转，因而最终，第一辊210及第二辊220也以相同的角速度旋转。

在此情况下，后述驱动部230使2个辊中的一种以上的辊朝向水平方向移动，以去除第一辊210与第二辊220之间的异物，因而发生带部件250的张力变化。为了防止这种变化，可在主体部200设置惰轮251。惰轮251能够以可旋转的方式被主体部200支撑，支撑带部件250，可调节旋转轴的位置，从而执行用于维持带部件250的张力的张紧器功能，因而即使辊沿着水平方向移动，也可使带部件250的张力维持恒定。

作为一实施例，旋转部件211、221、241及惰轮251可以是带轮，在此情况下，带部件250可以是带轮带。作为另一实施例，旋转部件211、221、241及惰轮251可以是链轮，在此情况下，带部件250可以是链。

设置上述驱动部230的目的在于，使第一辊210及第二辊220中的一种以上的辊沿着水平方向移动来隔开第一辊210及第二辊220，从而使存在于第一辊210与第二辊220之间的异物从第一辊210与第二辊220之间经过并排出到下侧的回收箱310，这种驱动通过后述异物检测传感器420在第一辊210与第二辊220之间存在异物的情况下进行。

如图3所示，上述驱动部230能够以与第一辊210相接触的方式配置，以便仅移动第一辊210，虽然未单独示出，但也能够为了仅移动第二辊220而配置，为了分别移动第一辊210及第二辊220，可以配置2个驱动部230。

参照图3的驱动部230，驱动部230与第一辊210的轴相连接，并根据控制信号进行直线运动来移动第一辊210。作为这种驱动部230，可以适用齿条齿轮、滚珠丝杠马达、直线运动电动机或电动缸等单元，优选地，可以是电动缸，但不限于此，可以使用可通过直线运动移动第一辊210的任何单元。

上述驱动部230包括弹簧231，上述弹簧231的一侧与主体部200的内侧面相接触，另一侧朝向第二辊220方向弹性支撑第一辊210，通过弹簧231，第一辊210与第二辊220之间的相互压力维持恒定，通过上述压力，投入于第一辊210与第二辊220之间的烟蒂被压缩并被熄灭。

另一方面，在上述主体部200设置有用于感测存在于第一辊210与第二辊220之间的异物的异物检测传感器420。

作为一实施例，异物检测传感器420可以是在第一辊210及第二辊220的外部面设置有多个的压电器件，这种压电器件可包括石英、电气石、罗谢尔盐、钛酸钡(BATiO₃)、磷酸二氢铵或人造陶瓷(PZT)等压电材料。

在此情况下，异物检测传感器420通过感测因异物而引起的压力增加来第一次感测异物是否存在，在经过约15～60秒，优选为30秒内外的基准时间后第二次感测是否存在异物，并且在经过基准时间之后也仍然感测到压力增加的情况下，可向控制部(未图示)输出信号来确认是否存在异物。

尤其，在设置有多个异物检测传感器420的情况下，可利用感测到异物的单个传感器的位置及电压信息来计算异物的尺寸、长度等。

参照图4，作为一实施例，异物检测传感器420可以是以与第一辊210及第二辊220隔开规定距离的方式设置于第一辊210及第二辊220的上部的磁力感测传感器，这种磁力感测传感器可以对因异物而继续旋转的第一辊210及第二辊220或旋转部件211、221的转速变化进行感测。

在此情况下，在第一辊210及第二辊220或设置于第一辊210及第二辊220的旋转部件211、221配置有永磁(未图示)，以使N极和S极朝向垂直方向设置，因而随着第一辊210及第二辊220旋转，异物检测传感器420可通过感测N极和S极的变更来测量第一辊210及第二辊220的转速，并且可通过感测转速的变化来感测是否存在异物。

作为一实施例，异物检测传感器420可通过感测马达240的负荷电流来感测是否存在异物，在此情况下，与利用上述压电器件的异物感测步骤同样地通过第二次感测来感测是否存在异物。

作为一实施例，异物检测传感器420可以是设置于主体部200的上部，更加详细地设置于第一辊210及第二辊220的上部的光学传感器，可利用红外线、可见光等以光学的方式感测第一辊210与第二辊220之间来感测是否存在异物，在经过规定时间之后，可通过第二次感测来测量是否存在异物。

重新参照图3，根据由上述异物检测传感器420检测的异物的尺寸，驱动上述驱动部230来隔开第一辊210及第二辊220，从而使异物下降到回收箱310来去除异物，或者移动配置于第一辊210及第二辊220侧面的滑块260来去除异物，从而可使自动灭火烟灰缸10的管理效率极大化。

当由这种异物检测传感器420检测到异物并驱动驱动部230或后述的滑块260时，异物检测传感器420向控制部(未图示)发送信号。然后，可通过控制部(未图示)在显示装置15中以颜色、文字、数字、图案等方式显示与驱动部230或后述的滑块260是否处于驱动中或当前是否可以使用自动灭火烟灰缸10有关的信息。

图5为简要示出利用滑块260的异物去除方法的图，参照图5，上述滑块260可通过引导部270从第一辊210及第二辊220的一端向另一端移动来去除异物。

上述滑块260包括上部面261及下部两侧面262，下部两侧面262能够以越从上部面261的外侧靠近下部，则越朝向内侧呈平缓的曲线的方式形成，由此，滑块260占第一辊210及第二辊220的侧面空间的体积增大，从而可排出存在于上述空间的大部分异物。

上述引导部270包括：2个导轨271，在上端部100的下部，更加详细地，在延伸部111的下部沿着第一辊210及第二辊220的长度方向配置；以及导块272，一侧与导轨271相结合，以验证上述导轨271进行直线运动，另一侧固定于滑块260的上部面261，从而可使滑块260沿着导轨271进行直线运动。

在滑块260设置有电磁铁263，从而在从引导部270接收电流的期间内带磁性，由此，可以附着存在于第一辊210与第二辊220之间的金属材料异物。并且，上述电磁铁263的极性可根据被供给的电流的方向而变化。

在上述第一辊210及第二辊220的2个末端设置有永磁264、265，设置于各个辊的一端和另一端的永磁264、265的极性相反，从而可提供用于使滑块260移动的驱动力。在此情况下，各个永磁264、265以朝向垂直方向呈现互不相同的极性的方式配置，永磁264、265包括：第一永磁264，分别设置于第一辊210及第二辊220的一端；以及第二永磁265，设置于第一辊210及第二辊220的另一端。

例如，当第一永磁264的上部呈现N极时，第二永磁265的上部呈现S极，当第一永磁264的上部呈现S极时，第二永磁265的上部呈现N极。

因此，当供给电流并使滑块260带极性时，第一永磁264对滑块260产生吸引力，第二永磁265产生排斥力，滑块260从第二永磁265所在的辊的另一端向第一永磁264所在的辊的一端方向移动。并且，当向滑块260供给不同方向的电流来改变滑块260的极性时，滑块260向相反方向移动。

像这样，随着滑块260移动，被去除的异物储存到配置于辊的一侧下部的金属材料回收箱340。即，通过分开回收烟蒂和金属材料物质，从而可减少分类回收所需的时间及成本。

作为另一实施例，可在第一辊210及第二辊220的2个末端配置电磁铁(未图示)来代替永磁264、265，可向电磁铁(未图示)供给电流来如上所述的方式使滑块260移动，使得辊的一端和另一端带互不相同的极性。

像这样，在滑块260为了去除异物而沿着第一辊210及第二辊220的长度方向移动的期间内，为了防止烟蒂或异物通过投入口110引入，可以设置阻挡部280。

阻挡部280设置于延伸部111的下端，包括阻挡板281及阻挡板插入槽282，阻挡板281位于配置在延伸部111下端的侧部的阻挡板插入槽282，当通过控制部(未图示)接收控制信号时，通过气缸或移送马达等驱动单元(未图示)朝向水平方向引出阻挡板281来阻挡延伸部111的下端，从而在利用滑块260去除异物的期间内，可防止其他异物或烟蒂的进一步投入。

然后，当利用滑块260去除完异物时，重新从控制部(未图示)接收信号来使阻挡板281引入于阻挡板插入槽282并返回到原位置。

其中，阻挡部280不限于如上所述的结构，并且可以使用可阻挡延伸部111的下端的任意单元。

另一方面，为了进一步去除从上述第一辊210与第二辊220之间投入的异物的金属材料物质，可在第一辊210及第二辊220的上侧部空间配置一个以上的电磁铁266，当通过投入口传感器410投入异物或烟蒂时，通过接收电流来带磁性，由此可附着通过投入口110引入的金属材料物质。

上述电磁铁266可由投入口传感器410驱动，但也被驱动为可由设置于上端部100的热感测、红外线感测等等人体感测传感器(未图示)仅在感测到人体接近的情况下，通过接收电流来带磁性。

在因中断向电磁铁266供给电流而致使电磁铁266失去磁性的情况下，附着于上述电磁铁266的金属材料物质朝向下侧下落，下落的金属材料物质可收纳于金属材料回收箱340中。

图5示出通过滑块260去除的金属材料物质和通过电磁铁266去除的金属材料物质收纳于同一金属材料回收箱340中，但是也可以设置2个以上的金属材料回收箱340来分别收纳于不同的金属材料回收箱340中。

重新参照图3，经过第一辊210与第二辊220之间来下落的烟蒂或异物可收纳于位于储存部300内的回收箱310中。

在上述储存部300可以设置有真空泵500，上述真空泵500通过强制排出回收箱310内部的空气来使回收箱310的内部压力维持负压，随着回收箱310的内部压力维持负压，自动灭火烟灰缸10内部的灰尘、烟灰及烟雾等被吸入到回收箱310内部并被净化处理之后可向外部排出，因而可以对自动灭火烟灰缸10进行清洁管理。

由上述真空泵500强制排出的空气经过排出管线510并经过排气部520排气，在排出管线510或排气部520安装有多种形式的过滤器，因而可去除灰尘、烟灰及烟雾等。

上述回收箱310的上部面由门形成，通过投入口传感器410、异物检测传感器420以在香烟或异物投入于自动灭火烟灰缸10内部的情况下打开，并在除此之外的情况下关闭的方式驱动，从而可使回收箱310的内部维持负压。

可在上述回收箱310的内部配置有用于收容烟蒂或异物的储存件320，储存件320可通过设置于回收箱310的内部面两侧的储存件固定单元330来配置于回收箱310的内部。

上述储存件固定单元330可以呈可将储存件320的上端夹住并固定的夹子形态，在外部面的一侧形成有以钩形突出的挂钩331，从而也可将具有把手的储存件320挂住并固定。

上述储存件320呈能够被储存件固定单元330夹住并固定的形态，可以呈可一次性使用的塑料袋或更换后通过清洗来多次使用的合成树脂材料的篮子形态，从而可使管理员容易回收并管理储存于储存件320的烟蒂和异物。

在此情况下，在形成有自动灭火烟灰缸10的门16的方向上所存在的回收箱310的一面形成有回收箱门(未图示)，可通过上述回收箱门(未图示)来从回收箱310回收储存件320或安装新的储存件320。

上述储存部300可包括用于感测回收箱310的上部面的装载量传感器430，以解决因超过储存件320的储存容量而从储存件320的上部满出烟蒂或异物的问题，装载量传感器430通过测量储存在储存件320的装载物的高度来向控制部(未图示)发送，当感测到规定高度以上的装载量时，向管理员的终端或服务器发送这种信息，因而可使管理员快速更换储存件320来既清洁又有效地进行管理。

并且，上述信息被发送到控制部(未图示)，从而使控制部(未图示)通过多种单元在显示装置15上显示当前自动灭火烟灰缸10是否处于被管理中、是否可以使用，进而可向使用者提供多种信息，由此，可以更加有效地管理自动灭火烟灰缸10。

另一方面，图6为示出本发明的自动灭火烟灰缸10的另一例的图，与图3及图4所示的自动灭火烟灰缸10不同，图6所示的自动灭火烟灰缸10的第一辊210及第二辊220的直径互不相同。

如上所述，第一辊210和第二辊220通过带部件250以相同的角速度旋转，因而在2个辊的直径互不相同的情况下，第一辊210和第二辊220的线速度互不相同。因此，经过第一辊210与第二辊220之间的烟蒂在被压缩的同时被搓，从而可以更加有效地熄灭。尤其，在第一辊210及第二辊220的表面呈波形的情况下，可以进一步提高这种效果。

在参照图3和图4来说明的本发明一实施例的自动灭火烟灰缸10和参照图6来说明的再一实施例的自动灭火烟灰缸10的情况下，当由异物检测传感器420检测的异物的尺寸小于第一辊210与第二辊220之间的最大隔开距离时，第一辊210及第二辊220中的一种以上的辊通过驱动部230移动来隔开2个辊，从而使异物从2个辊之间的空间排出，当异物的尺寸为第一辊210及第二辊220的最大隔开距离以上时，驱动滑块260来去除异物。

另一方面，图7为示出本发明的自动灭火烟灰缸10的另一例中所使用的第一辊210及第二辊220的图，本实施例的自动灭火烟灰缸10包括：第一辅助辊212，以与第一辊210隔开规定距离的方式配置；第二辅助辊222，以与第二辊220隔开规定距离的方式配置；第一带213，以在第一辊210和第一辅助辊212上进行履带运动的方式配置；以及第二带223，以在第二辊220和第二辅助辊222上进行履带运动的方式配置。

上述第一辊210及第二辊220从马达240接收动力来朝向相反的方向以相同的角速度旋转，随着第一辊210及第二辊220旋转，与第一辊210及第二辊220、第一辅助辊212及第二辅助辊222相连接的第一带213及第二带223进行履带运动。

上述第一带213和第二带223以相接触的方式配置，因而通过投入口110引入的烟蒂下落到第一带213与第二带223之间并在2个带之间被辊压熄灭，并排出到回收箱310。随着适用如上所述的方式，辊压烟蒂的时间变长，从而可以更加可靠地熄灭燃烧中的烟蒂。

优选地，上述第一带213及第二带223由具有规定弹性的材质形成，通常具有弹性的材质怕热，第一带213及第二带223包括与上述辊相接触的弹性材质的内侧带213'、223'和形成于上述内侧带213'、223'表面的不燃材质的外侧带213”、223”，从而可防止第一带213及第二带223熔化，并且可以更加可靠地熄灭烟蒂。

并且，可以包括配置于第一辊210与第一辅助辊212之间的一个以上的第一中间辊214以及配置于第二辊220与第二辅助辊222之间的一个以上的第二中间辊224，以维持上述第一带213及第二带223的张力，第一中间辊214和第二中间辊224配置成“之”字形，以防止相向，从而增加烟蒂被辊压并移送的时间来更加可靠地熄灭，即使在大量的烟蒂引入到第一带213与第二带223之间的情况下，也具有可防止装置受损的效果。

在此情况下，驱动部230也可与用于连接第一辊210、第一辅助辊212及第二中间辊224的旋转轴的轴(未图示)相结合来维持第一带213的形态，并通过使第一带213进行水平移动来调节2个带之间的间隔。图7示出驱动部230使第一带213进行水平移动的情况，但不限于此，也可设置驱动部230以使第二带223进行水平移动，或者分别设置于第一带213及第二带223以使2个带分别进行水平移动。

在参照图7来说明的本发明一实施例的自动灭火烟灰缸10中，当由异物检测传感器420检测的异物的尺寸小于第一带213与第二带223之间的最大隔开距离时，第一带213及第二带223中的一种以上的带被驱动部230移动，从而使2个被隔开，异物可从2个带之间的隔开的空间排出。

并且，当由异物检测传感器420检测的异物的尺寸为第一带213与第二带223之间的最大隔开距离以上时，可驱动上述滑块260来去除异物。

另一方面，图8及图9示出本发明另一实施例的自动灭火烟灰缸20，本实施例的自动灭火烟灰缸20同样包括设置在之前所述的本发明一实施例的自动灭火烟灰缸10的包括第一辊210及第二辊220等的烟蒂压缩熄灭单元、包括滑块260、引导部270、阻挡部280等的异物去除单元、包括在储存部300的储存单元等，具有多个烟蒂投入口，使得多名吸烟者可同时利用自动灭火烟灰缸20，并且包括用于向压缩熄灭单元移动上述烟蒂的移送单元。

以下，参照图8来更加详细地进行说明。

本实施例的自动灭火烟灰缸20包括：外部壳体600；多个烟蒂投入口610，设置于外部壳体600；烟蒂压缩部620，设置于外部壳体600的内部；以及移送螺杆630，用于向烟蒂压缩部620移送通过烟蒂投入口610投入的烟蒂。

上述烟蒂投入口610作为用于投入烟蒂的入口，优选具有漏斗形状，上述漏斗形状的烟蒂投入口610以能够从外部壳体600装拆的方式形成，烟蒂投入口610的上部面被上述通过参照图1及图2来说明的盖12覆盖，从而可防止投入尺寸大的异物。

上述烟蒂压缩部620包括：烟蒂压缩熄灭单元，包括参照图3至图7来说明的第一辊210及第二辊220等；异物去除单元，包括滑块260、引导部270、阻挡部280等；储存单元，包括在储存部300，并且以压缩的方式熄灭烟蒂，可以过滤尺寸相对大的异物，可以储存被压缩熄灭的烟蒂。这种烟蒂压缩部620与之前的参照图3至图7来进行说明的相同，因而将省略对此的重复说明。

在上述烟蒂投入口610的下端配置有朝向烟蒂压缩部620延伸的螺杆壳体640，在上述螺杆壳体640的内部设置有移送螺杆630。上述螺杆壳体640的上部面可以收容并支撑烟蒂投入口610的下端。

上述移送螺杆630包括轴631以及固定于轴631的外周面的螺旋叶片632，并通过设置于外部壳体600的螺杆马达633来进行轴旋转，从而向烟蒂压缩部620移送通过螺杆壳体640和螺旋叶片632位于螺杆壳体640底部的烟蒂。

上述轴631的一部分呈在周缘部设置有多个喷射孔634的中空管状，剩余一部分以不与中空管的中空部635相连通的方式形成，呈中空管状的轴631的一端与螺杆马达633相连接，不与中空部635相连通的轴631的另一端与洗涤水供给部650相连接。

上述洗涤水供给部650与外部壳体600的外部相连通，平时由密封盖651堵住，但在洗涤时，若去除密封盖651并通过洗涤水供给部650供给洗涤水，则洗涤水沿着轴631的中空部635供给，并通过喷射孔634向螺杆壳体640的内部喷射，从而可以清洗螺杆壳体640内部的各种污物。

在此情况下，在上述螺杆壳体640的下部面645形成有多个贯通孔641，从而可将包含洗涤水在内的液相污物向移送螺杆630的外部排出。

并且，在形成有贯通孔641的螺杆壳体640下部面645的下部设置有坡道642，从而可向位于外部壳体600内部的液相污物回收箱652引导并排出通过贯通孔641排出的液相污物。

另一方面，在朝向上述烟蒂压缩部620的螺杆壳体640的另一端设置有滑动件643，从而可引导通过移送螺杆630投入于烟蒂压缩部620的烟蒂从烟蒂压缩部620的投入口110投入。

如图8所示，上述螺杆壳体640的上部面634和下部面645可以呈水平面，但也可以朝向烟蒂压缩部620方向向下倾斜，以顺畅地移送烟蒂，并且可以朝向烟蒂压缩部620方向向上倾斜来防止向烟蒂压缩部620引入液相污物。

另一方面，在本实施例中，用于使回收箱310的内部维持负压的真空泵500可以位于烟蒂压缩部620的壳体11内部，并且如图8所示，也可位于外部壳体600的内部的同时位于壳体11的外部。

图9为示出参照图8来说明的本发明的另一实施例的自动灭火烟灰缸20的外部的图，在上述自动灭火烟灰缸20的外部壳体600的前部面设置有检验门661，从而根据需要可开放检验门661来检验并更换移送螺杆630。

在上述外部壳体600可以设置有用于取出或重新放置液相污物回收箱652的侧部门662，在外部壳体600的下端安装有轮子663，从而还能够以移动式使用自动灭火烟灰缸20。并且，在外部壳体600设置有移动传感器664，从而可以仅在自动灭火烟灰缸20的周边有人的情况下操作移送螺杆630。

另一方面，之前所述的自动灭火烟灰缸10、20可设置于吸烟室等来使用，在此情况下，由于回收箱310的内部通过真空泵500维持负压，因而可通过自动灭火烟灰缸10、20的排气部520排出吸烟室内的含烟雾的空气。在这种情况下，用于净化含烟雾的空气的过滤器等装置可配置在排出管线510或排气部520，但也可设置于形成在吸烟室的排气装置来对从排气部520排出的受到污染的空气进行之后向吸烟室外部排出。

本发明不限于上述特定实施例及说明，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不脱离发明要求保护范围所要求的本发明主旨的范围内对本发明进行多种变形实施，并且这种变形属于本发明的保护范围之内。

产业上的可利用性

本发明涉及自动灭火烟灰缸，上述自动灭火烟灰缸利用辊来以辊压方式熄灭燃烧中的烟蒂，其可以有效熄灭烟蒂而无需单独的灭火液，设置有用于去除被引入于内部的异物的单元，因而可防止因异物而引起的设备故障，可以远程方式向管理员报告自动灭火烟灰缸的状态或异常来提高管理效率，因而具有产业上的可利用性。