阅读说明：本技术 一种kn95口罩生产线 (KN95 gauze mask production line ) 是由 刘兴伟 金建国 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种KN95口罩生产线,其包括：鼻梁条上料及嵌入机构,口罩本体焊接成型机构,耳线成型熔接机构,口罩本体翻转折叠熔接机构,口罩本体滚切机构。与现有技术相比,本发明的一种KN95口罩生产线,通过鼻梁条上料及嵌入机构,口罩本体焊接成型机构,耳线成型熔接机构,口罩本体翻转折叠熔接机构,口罩本体滚切机构共同配合,实现了口罩生产的全自动化过程,提高了生产效率和产品质量的稳定性。(The invention discloses a KN95 mask production line, which comprises: nose bridge strip material loading and embedding mechanism, gauze mask body weld forming mechanism, ear line shaping butt fusion mechanism, the folding butt fusion mechanism of gauze mask body upset, gauze mask body hobbing mechanism. Compared with the prior art, the KN95 mask production line provided by the invention has the advantages that the mask body welding forming mechanism, the ear line forming and welding mechanism, the mask body overturning and folding and welding mechanism and the mask body hobbing mechanism are matched together through the nose bridge strip feeding and embedding mechanism, so that the full-automatic process of mask production is realized, and the production efficiency and the stability of product quality are improved.)

一种KN95口罩生产线

技术领域

本发明涉及KN95口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种KN95口罩生产线。

背景技术

口罩是一种使用频率较高的医疗、民用物品。口罩生产线中，耳线上料工序部分的结构复杂，其需要完成耳线上料、裁剪、熔接工序。现有的口罩生产工艺中，需要人工参入，自动化程度不高，生产效率较低，口罩成品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种KN95口罩生产线，其解决了现有技术中口罩生产线效率不高、质量不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种KN95口罩生产线，其包括：鼻梁条上料及嵌入机构，口罩本体焊接成型机构，耳线成型熔接机构，口罩本体翻转折叠熔接机构，口罩本体滚切机构；其中，

所述鼻梁条上料及嵌入机构用于将鼻梁条来料送往口罩本体来料的夹层中，并按照预设长度裁剪成鼻梁条；

所述耳线成型熔接机构用于将耳线来料环绕成弧形并裁剪成耳带，同时将裁剪的耳带熔接至口罩本体来料上；

所述口罩本体翻转折叠熔接机构用于将熔接耳带后口罩本体进行一次翻转并从中部进行折叠；

所述口罩本体滚切机构用于将折叠后的口罩本体滚切成口罩单体并输出。

其中，所述鼻梁条上料及嵌入机构包括：机柜，设于所述机柜上方的放料滚轮，设于机柜的工作台上的夹紧输送组件、剪切组件和嵌入组件；所述夹紧输送组件用于将放料滚轮上来料的起始端夹紧并输送至所述嵌入组件处；所述剪切组件用于将输送至嵌入组件处的来料按照预设长度裁剪成鼻梁条；所述嵌入组件用于将裁剪成预设长度的鼻梁条推送至口罩本体的预设夹层中。

其中，所述夹紧输送组件包括：第一夹紧装置，第二夹紧装置、压直装置以及驱动第二夹紧装置伸缩移动的驱动装置，所述压直装置、第一夹紧装置和第二夹紧装置依次呈直线分布，所述压直装置包括：固定于机柜的工作台上的连接板，以及转动连接于所述连接板上的上滚轮组和下滚轮组，所述上滚轮组和下滚轮组均包括水平线性分布的若干滚轮，上滚轮组和下滚轮组之间形成的缝隙用于夹紧拉直鼻梁条来料。

其中，所述口罩本体成型熔接机构包括：机柜，设于所述机柜的工作台上的牵引组件，耳线送料夹头组件，剪切组件和耳线熔接组件；其中，所述牵引组件用于将上一工位的口罩本体来料牵引至所述耳线送料夹头组件下方；所述耳线送料夹头组件用于将耳线来料夹取、环绕成耳带形状并移送至口罩本体来料上相对两侧的熔接位置上；所述剪切组件用于将耳线来料在环绕成预设耳带形状后剪断；所述耳线熔接组件用于将剪切成耳带的耳线熔接至口罩本体来料上。

其中，所述耳线送料夹头组件包括：支架，设于所述支架上方的耳线存料架，设于支架上的升降驱动组件，受控于所述升降驱动组件的第一夹头组件和第二夹头组件，以及用于驱动第一夹头组件的旋转夹头转动的第一驱动电机、用于驱动第二夹头组件的旋转夹头转动的第二驱动电机；其中，所述第一夹头组件和第二夹头组件分别用于夹取耳线，并在第一驱动电机和第二驱动电机的驱动下转动，将耳线环绕成半圆形分别移送至口罩本体的两侧以备熔接；所述第一夹头组件和第二夹头组件结构相同，均包括：连接于所述连接板上的连接块，连接于所述连接块上的连接柱，穿设于所述连接柱的安装板，以及连接于所述安装板上的传动轴，所述传动轴的下端部连接有一绕线板，所述绕线板上设有夹头件，当耳线的端部由所述夹头件夹持后，所述传动轴受控转动，同步带动绕线板转动180度，以致耳线环绕成半圆形耳带。

其中，所述第一剪切组件和第二剪切组件结构相同，均包括：连接于机柜的安装板，连接于所述安装板上的电推杆和限位板，以及剪刀；其中，所述剪刀的其中一手柄连接于电推杆的伸缩端，另一手柄上设有限位柱，所述限位柱穿设于所述限位板上的限位孔，当电推杆驱动剪刀前移时，在限位柱和限位孔的配合作用下同步合拢剪刀的手柄以致剪刀口闭合将耳线剪断。

其中，所述口罩本体翻转折叠熔接机构包括：机柜，设于所述机柜的工作台上的横向牵引组件、翻转折叠组件、纵向牵引组件和熔接组件；其中，所述横向牵引组件用于将已嵌设鼻梁条的口罩本体来料牵引移送至所述翻转折叠组件处；所述翻转折叠组件用于将横向牵引组件牵引而来的水平状态的口罩本体来料进行一次纵向翻转和折叠动作；所述纵向牵引组件用于将纵向翻转折叠后的口罩本体来料进行再次牵引；所述熔接组件用于将纵向牵引组件牵引而来后的口罩本体来料的口罩本体边缘进行熔接处理。

其中，所述横向牵引组件包括：正相对分布的左支撑臂和右支撑臂，设于所述左支撑臂和右支撑臂之间的主动轮、从动轮辅助装置，以及驱动所述主动轮的驱动电机，操作所述从动轮辅助装置以致从动轮远离所述主动轮以便将口罩本体来料从主动轮和从动轮之间的穿过，反向操作所述从动轮辅助装置，以致从动轮靠近主动轮以便对口罩本体来料进行摩擦牵引；所述从动轮辅助装置包括：分别连接于左支撑臂和右支撑臂上的左连接板与右连接板，连接于左连接板和右连接板之间的从动轮及连杆，用于支撑连杆两端部的支撑块，弹性压持所述连杆两端的锁紧件以及连接于连杆其中一端的旋转臂，所述连杆的两端部各设有一缺口槽，当转动所述旋转臂时，使缺口槽的背部支撑于支撑块上，从而将从动轮向上拉升，以致留出空间以便穿设口罩本体来料，反向转动旋转臂时，缺口槽落入支撑块，从动轮下降靠近主动轮从而对口罩本体来料进行摩擦牵引。

其中，所述本体滚切机构包括：机柜，设于所述机柜的工作台上的第一牵引组件、滚切组件、第二牵引组件和边料牵引组件；其中，所述第一牵引组件用于将口罩本体来料向前牵引至所述滚切组件处，第二牵引组件用于将滚切后的口罩单体向前移送下料，所述滚切组件用于将口罩本体来料滚动剪切成口罩单体，所述边料牵引组件用于将口罩本体来料滚切后的两边废料牵引回收；所述第一牵引组件包括：第一牵引支架，设于所述第一牵引支架上的第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊与第一从动辊平行分布；其中，所述第一从动辊的两端分别通过一调节装置连接于第一牵引支架上，第一主动辊的一端还连接有一齿轮，所述齿轮受控于外部动力转动，通过控制所述调节装置，可调节第一从动辊与第一主动辊之间的相对距离，以便将口罩本体来料在初始时穿过第一主动辊与第一从动辊之间。

其中，所述调节装置包括：可沿第一牵引支架上滑槽滑行的连接板，连接于所述连接板上的联动杆，将联动杆朝向第一主动辊方向挤压锁紧的锁紧螺栓，以及套设于所述锁紧螺栓上的弹性件，弹性件的一端弹性抵顶所述连接板；其中，所述第一牵引支架上还设有支撑块，所述联动杆上设有与支撑块对应的卡槽，所述第一从动辊连接于连接板上，当转动联动杆时，使联动杆上的卡槽卡入支撑块或退出支撑块，同步带动第一从动辊靠近或远离第一主动辊，以实现第一从动辊与第一主动辊的间距调节。

与现有技术相比，本发明的一种KN95口罩生产线，通过鼻梁条上料及嵌入机构，口罩本体焊接成型机构，耳线成型熔接机构，口罩本体翻转折叠熔接机构，口罩本体滚切机构共同配合，实现了口罩生产的全自动化过程，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为发明的KN95口罩生产线的鼻梁条上料及嵌入机构部分整体结构示意图。

图2为发明的KN95口罩生产线的鼻梁条上料及嵌入机构去掉熔接组件和牵引组件部分后的结构示意图。

图3为发明的KN95口罩生产线的鼻梁条上料及嵌入机构去掉机柜部分结构示意图。

图4为发明的KN95口罩生产线的鼻梁条上料及嵌入机构的夹紧输送组件、剪切组件和嵌入组件部分结构示意图。

图5为发明的KN95口罩生产线的鼻梁条上料及嵌入机构的第二夹紧装置部分爆炸图。

图6为发明的KN95口罩生产线的鼻梁条上料及嵌入机构的剪切组件部分爆炸图。

图7为发明的KN95口罩生产线的鼻梁条上料及嵌入机构的熔接组件部分结构示意图。

图8为发明的KN95口罩生产线的鼻梁条上料及嵌入机构的牵引组件部分结构示意图。

图9为本发明的KN95口罩生产线的耳线成型熔接机构的整体结构示意图。

图10为本发明的KN95口罩生产线的耳线成型熔接机构去掉机柜部分结构示意图。

图11为本发明的KN95口罩生产线的耳线成型熔接机构的整体结构示意图。

图12为本发明的KN95口罩生产线的耳线成型熔接机构去掉耳线存料架部分后的结构示意图。

图13为本发明的KN95口罩生产线的耳线成型熔接机构的第一夹头组件部分结构示意图。

图14为本发明的KN95口罩生产线的耳线成型熔接机构的第一夹头的底部结构示意图。

图15为本发明的KN95口罩生产线的耳线成型熔接机构的剪切组件部分结构示意图。

图16为本发明的KN95口罩生产线的耳线成型熔接机构的牵引组件部分结构示意图。

图17为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体滚切机构整体结构示意图。

图18为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体滚切机构去掉机柜部分后的结构示意图。

图19为本发明的KN95口罩生产线的的第一牵引组件部分结构示意图。

图20为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体滚切机构的滚切组件部分结构示意图。

图21为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体滚切机构的第二牵引组件部分结构示意图。

图22为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体滚切机构的边料牵引组件部分结构示意图。

图23为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体翻转折叠熔接机构的整体结构示意图。

图24为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体翻转折叠熔接机构的横向牵引组件部分结构示意图。

图25为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体翻转折叠熔接机构的翻转折叠组件部分结构示意图。

图26为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体翻转折叠熔接机构的纵向牵引组件部分结构示意图。

图27为本发明的KN95口罩生产线的口罩本体翻转折叠熔接机构的熔接组件部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图27，在本实施例中，该KN95口罩生产线包括：鼻梁条上料及嵌入机构，口罩本体焊接成型机构，耳线成型熔接机构，口罩本体翻转折叠熔接机构，口罩本体滚切机构。

请参阅图1至图8，在本实施例中，发明的实施例提供了一种KN95口罩生产线的耳线上料及嵌入机构，其包括：机柜11，设于所述机柜11上方的放料滚轮15，设于机柜11的工作台上的夹紧输送组件16、剪切组件17、嵌入组件18、熔接组件19和牵引组件10。其中，机柜11，设于所述机柜11上方的放料滚轮15，设于机柜11的工作台上的夹紧输送组件16、剪切组件17、嵌入组件18共同组成鼻梁条上料及嵌入机构，鼻梁条上料及嵌入机构与熔接组件19和牵引组件10共同组成口罩本体成型熔接机构。所述夹紧输送组件16用于将放料滚轮15上来料的起始端夹紧并输送至所述嵌入组件18处；所述剪切组件17用于将输送至嵌入组件18处的来料按照预设长度裁剪成鼻梁条；所述嵌入组件18用于将裁剪成预设长度的鼻梁条推送至口罩本体的预设夹层中，所述熔接组件19用于将嵌设鼻梁条后的口罩本体来料熔接成型；所述牵引组件10用于将口罩本体来料牵引拉动前移。其中，本实施例中口罩本体来料是指按照棉布、熔喷布的顺序依次叠放好的本体材料，鼻梁条来料是指从卷状鼻梁条原材料中抽出的部分，口罩本体是指口罩的主体面罩部分。本实施例的耳线上料及嵌入机构主要完成以下工序，将鼻梁条取出并矫直，矫直后的鼻梁条按照预设长度进行裁剪，裁剪后的鼻梁条由嵌设组件退出以致掉落至口罩本体对应的夹层中，完成鼻梁条的上料及嵌入工序，最后在牵引组件10的牵引力作用下，将口罩本体来料经熔接组件19处进行熔接成型，KN95口罩外形及熔喷布的层数不同于普通一次性口罩，该熔接成型是指将口罩外形熔接成型。

请再次参阅图3至图5，所述夹紧输送组件16包括：第一夹紧装置162，第二夹紧装置163、压直装置161以及驱动第二夹紧装置163伸缩移动的驱动装置166，所述压直装置161、第一夹紧装置162和第二夹紧装置163依次呈直线分布。其中，所述压直装置161包括：固定于机柜11的工作台上的连接板1611，以及转动连接于所述连接板1611上的上滚轮组1612和下滚轮组1613，所述上滚轮组1612和下滚轮组1613均包括水平线性分布的若干滚轮，上滚轮组1612和下滚轮组1613之间形成的缝隙用于夹紧拉直鼻梁条来料，由于鼻梁条是以卷状料的方式存储于放料滚轮15，因此从放料滚轮15上出料后首先需要经过矫直工序。所述压直装置16用于将鼻梁条来料压紧拉直，所述第二夹紧装置163用于将拉直后的鼻梁条来料输送至嵌入组件18处，所述第一夹紧装置162用于与第二夹紧装置163配合实现送料放料。具体的，首先，第二夹紧装置163和第一夹紧装置162将矫直后的鼻梁条来料夹紧，然后第一夹紧装置162放开的同时，第二夹紧装置163夹紧鼻梁条来料在驱动装置166的驱动下，拉着鼻梁条来料前移至嵌设组件18处，当剪切组件17将鼻梁条来料裁剪后，第一夹紧装置162夹紧鼻梁条来料，此时第二夹紧装置163松开后移，退回至第一夹紧装置162处，然后夹紧鼻梁条来料重复上述过程，实现下一次鼻梁条的送料。

如图5所示，所述第二夹紧装置163包括：导轨165，可沿导轨165滑行的滑块1635，设于滑块1635的上顶面的左夹板1633和右夹板1634，设于所述左夹板1633与右夹板1634之间的夹紧块1632，以及驱动所述夹紧块1632纵向升降的第一气缸1631。其中，所述滑块1635连接于驱动装置166的伸缩端，当夹紧块1632受控于第一气缸1631下降夹紧鼻梁条来料时，由所述驱动装置166驱动滑块1635沿着导轨165移动以致将鼻梁条来料输送至嵌入组件18中。其中，第一夹紧装置162与第二夹紧装置163结构大体相同，唯一不同的在于，将滑块1635改为连接块，连接块直接固定连接于机柜11的工作台上。

进一步的，所述滑块1635的上顶面还设有一防滑胶垫1636，所述防滑胶垫1636位于所述左夹板1633和右夹板1634之间以致夹紧块1632下降时将鼻梁条来料夹紧于夹紧块1632的下端面与防滑胶垫1636之间，在保证对鼻梁条来料具有一定的摩擦力的同时，减少对鼻梁条来料的硬接触损伤。

请再次参阅图6，所述剪切组件17包括：连接于机柜11的工作台上的支架174，固定于所述支架174上的升降气缸171，以及连接于升降气缸171的伸缩端的切刀173；其中所述升降气缸171的伸缩端与切刀173之间还设有一柱型连接件172，所述支架174上设有与所述柱型连接件172对应的导向孔1741，升降气缸171驱动切刀173升降时，由所述导向孔1741与柱型连接件172对切刀限位引导，当然，所述柱型连接件172本身也是设有切刀173安装位，其可采用可拆式结构，方便更换切刀173。

其中，所述支架174内还设有一定位块175，所述定位块175内设有一鼻梁条定位孔1751，所述鼻梁条定位孔1751的末端位于切刀173的刀口正下方，以辅助切刀173切断鼻梁条来料。

请再次参阅图9，所述嵌入组件18包括：伸缩气缸181，连接于所述伸缩气缸181的伸缩端的推板182，连接于机柜11的工作台上的定位块，所述定位块内设有容纳鼻梁条的开槽1834，当鼻梁条来料被裁剪成预设长度后掉落至所述开槽1834，由伸缩气缸181驱动推板182前移，将鼻梁条推送至口罩本体的预设夹层中。具体的，上述定位块包括上夹板183和下夹板184，上夹板183和下夹板184之间设有所述的开槽1834，该开槽1834位于剪切组件17的定位块175的后方，以便裁剪后的鼻梁条恰好落入该开槽1834内。

请再次参阅图1和图2，所述机柜11的工作台上还设有一来料导向支架12，所述来料导向支架12上设有至少两导向辊121和122，所述导向辊121和122将来料按照预设方向和角度引导至嵌设组件18处嵌设鼻梁条。具体的，是将生产口罩的棉布和熔喷布按照预设的层叠顺序张紧并导向至鼻梁条的嵌设组件18处，以便嵌设鼻梁条。

更具体的，由于来料的棉布和熔喷布叠层嵌设鼻梁条时，为了保证嵌设位置准确，放置鼻梁条后，口罩本体应该完成层叠，因此，所述嵌设组件18的后方还设有一叠层支架14，所述叠层支架14上设有两个导向轮，两个所述的导向轮之间形成的缝隙与嵌设组件18的鼻梁条出口对应，以便鼻梁条从嵌设组件送出时掉落至设定位置。本实施例中，由于鼻梁条嵌入组件位于上下两层口罩来料之间，因此，机柜11的工作台上还设有一中间支架13，用于对嵌设组件18，剪切组件17和夹紧输送组件16支撑，同时方便口罩本体的底层从中间支架13的下方穿过。优选的，所述驱动装置166为电推杆或气缸。

请再次参阅图1和图7，所述熔接组件19包括：连接于机柜11上的焊接支架191，连接于焊接支架191上的焊机气缸192，连接于所述焊接气缸192的伸缩端的焊机压板193，以及与所述焊接压板193对应的超声波焊接头194，所述超声波焊接头194连接于机柜11上，当口罩本体来料从超声波焊接头194与焊接压板193之间经过时，按照设定工序，焊接压板193受控于焊接气缸192下降将口罩本体来料熔接成型，焊接压板193和超声波焊接头194上对应设有与口罩本体外形相对应的焊接凸起部，以对口罩本体选择性熔接。超声波焊接头194的一侧还设有散热风扇。

请再次参阅图1和图8，所述牵引组件10包括：正相对分布的左支撑臂101和右支撑臂102，左支撑臂101和右支撑臂102均固定连接于机柜11的工作台上。设于所述左支撑臂101和右支撑臂102之间的主动轮105、从动轮辅助装置103，以及驱动所述主动轮105的驱动电机104，驱动电机104通过皮带106与主动轮105传动。其中，所述从动轮辅助装置103包括：分别连接于左支撑臂101和右支撑臂102上的左连接板1031与右连接板(与左连接板结构相同，图中未标记)，连接于左连接板1031和右连接板之间的从动轮1037及连杆1032，用于支撑连杆1032两端部的支撑块1036，支撑块1036固定连接于左支撑臂101上，弹性压持所述连杆1032两端的锁紧件1030以及连接于连杆1032其中一端的旋转臂1033，所述连杆1032的两端部各设有一缺口槽(图中未示出)，该缺口槽可以挂接于支撑块1036上，当转动所述旋转臂1033时，缺口槽的背部支撑于支撑块1036上，从而整体将从动轮1037向上拉升，以致留出空间以便穿设口罩本体来料，反向转动旋转臂1033时，缺口槽落入支撑块1036，从动轮1037下降从而对口罩本体来料进行摩擦牵引。其中，锁紧件1030包括螺接于左支撑臂101和右支撑臂102上的螺杆1035，以及套设于螺杆1035外部的弹簧1034，左连接板1031和右连接板可以沿着左支撑臂101和右支撑臂102上的开槽纵向滑动，螺杆1035的下端部连接于左支撑臂101，与弹簧1034配合，以致连接于左连接板1031和右连接板上的从动轮1037、连杆1032均向下压紧于主动轮105的表面，从而对口罩本体来料进行摩擦牵引。

请参阅图9至图15，在本实施例中，该口罩本体滚切机构包括：机柜20，设于所述机柜20的工作台上的牵引组件01，耳线送料夹头组件02，剪切组件04和耳线熔接组件05。

其中，所述牵引组件01用于将上一工位的口罩本体来料牵引至所述耳线送料夹头组件02下方；

所述耳线送料夹头组件02用于将耳线来料夹取、环绕成耳带形状并移送至口罩本体来料上相对两侧的熔接位置上；

所述剪切组件04用于将耳线来料在环绕成预设耳带形状后剪断；

所述耳线熔接组件05用于将剪切成耳带的耳线熔接至口罩本体来料上。

其中，耳线来料夹头组件02的后方还设有一移印装置03，所述移印装置03用于在口罩本体来料的表面移印l ogo等。

请参阅图11至图14，所述耳线上料夹头组件02，其包括：支架22，设于所述支架22上方的耳线存料架21，设于支架22上的升降驱动组件23，受控于所述升降驱动组件23的第一夹头组件24和第二夹头组件25，以及用于驱动第一夹头组件24的旋转夹头转动的第一驱动电机26、用于驱动第二夹头组件25的旋转夹头转动的第二驱动电机27；其中，所述第一夹头组件25和第二夹头组件26分别用于夹取耳线，并在第一驱动电机26和第二驱动电机27的驱动下转动，将耳线环绕成半圆形分别移送至口罩本体的两侧以备熔接。

请再次参阅图12，所述升降驱动组件23包括：连接于支架22的支撑板上221的驱动气缸231，连接于所述驱动气缸231的伸缩端的连接板233，其中所述连接板233上还设有至少一导向柱232，所述导向柱232穿设于连接板233上的导向孔，以便在驱动气缸231驱动连接板233升降时提高稳定性。

请再次参阅图13和图14，所述第一夹头组件24和第二夹头组件25结构相同，以第一夹头组件24为例，包括：连接于所述连接板233上的连接块241，连接于所述连接块241上的连接柱242，穿设于所述连接柱242的安装板244，以及连接于所述安装板244上的传动轴245，所述传动轴245的下端部连接有一绕线板246，所述绕线板246上设有夹头件240，当耳线的端部由所述夹头件240夹持后，所述传动轴245受控于第一驱动电机26转动，同步带动绕线板246转动180度，以致耳线环绕成半圆形耳带。耳线被夹头件240的夹头夹紧于绕线板246的侧边。

其中，所述夹头件240包括：连接于所述绕线板246上的第一夹头2401、第二夹头2403、第三夹头2402和第四夹头2404；其中，第一夹头2401和第三夹头2402位于绕线板246的一侧以与绕线板246的侧面形成夹线位，第二夹头2403和第四夹头2404位于绕线板246的另一侧以与绕线板246的另一侧形成夹线位，第一夹头2401和第二夹头2403之间还设有第一弹片2405，第三夹头2402和第四夹头2404之间还设有第二弹片2406，第一弹片2405和第二弹片2406上均设有两球形突起部，第一夹头2401、第二夹头2403、第三夹头2402和第四夹头2404受控转动以使端部绕过所述球型凸起，实现第一夹头2401、第二夹头2403、第三夹头2402和第四夹头2404的打开锁止或关闭锁止。

其中，所述安装板244上还设有第一驱动气缸2481，所述第一驱动气缸2481的伸缩端连接有一推块248，当第一驱动气缸2481驱动推块248下降时，同步推动位于绕线板246同一侧的第一夹头2401、第二夹头2403、第三夹头2402和第四夹头2404同时转动以打开夹线位。实际运行过程中，第一驱动气缸2481一次仅能推动其中位于绕线板246同一侧的第一夹头2401、第三夹头2402或第四夹头2404、第二夹头2403下降打开，由传动轴245带动绕线板246转动以将对应夹头转动至夹头下方位置。

进一步的，所述安装板244上还设有第二驱动气缸2491，所述第二驱动气缸2491的伸缩端连接有一推板249，当第二驱动气缸2491驱动推板249下降时，同步推动位于绕线板246同一侧的第一夹头2401、第三夹头2402或第二夹头2403、第四夹头2404同时转动以关闭夹线位。推板249相对于推块248更加靠近与传动轴245，也即从第一夹头2401、第二夹头2403、第三夹头2402和第四夹头2404的内侧驱动其关闭夹口，从外侧驱动旋转使其打开夹口。

如图13所示，所述安装板244上还设有第三驱动气缸2471，所述第三驱动气缸2471的伸缩端连接有一脱料件247，所述脱料件247上设有与绕线板246的外侧想同的弧形槽，当耳线被环绕成半圆形耳带后，由所述第三驱动气缸2471驱动脱料件247下降以将半圆形耳带从绕线板246的侧边推掉脱料。

其中，所述推块248和推板249上还设有至少一引导柱，所述引导柱穿设于安装板244上的引导孔，以提高升降时的稳定性。

更加具体的，所述安装板244上还连接有用于将耳线来料引导至第一夹头组件24的耳线导杆243，所述耳线导杆上设有一耳线孔2431。

需要说明的是：第一剪刀组件030与第一夹头组件24位于同一侧，第二剪刀组件040与第二夹头组件25位于同一侧，在升降驱动装置的控制下，同步动作，以实现口罩本体的两侧的两个耳带的上料及熔接动作。

其中，所述绕线板246包括：连接臂2461，以及由所述连接臂2461的两端延伸而出的弧形板2462和2463。

请再次参阅图15，所述剪切组件04包括第一剪切组件030和第二剪切组件040，且第一剪切组件030和第二剪切组件040结构相同，以第一剪切组件030为例，包括：连接于机柜20的安装板0302，连接于所述安装板0302上的电推杆0301和限位板0303，以及剪刀0305；其中，所述剪刀0305的其中一手柄连接于电推杆0301的伸缩端，另一手柄上设有限位柱0306，所述限位柱0306穿设于所述限位板0303上的限位孔0304，当电推杆0301驱动剪刀前移时，在限位柱0306和限位孔0304的配合作用下同步合拢剪刀的手柄以致剪刀口闭合将耳线剪断。具体的，所述限位孔0304呈L型，前端部分水平，后端部分向上翘起，电推杆0301推动剪刀0305前移的同时，剪刀0305的手柄沿着限位孔0304先水平后向上移动，从而压动手柄靠拢，最终使剪刀进行一次剪切动作，将耳线在设定位置剪断。

请再次参阅图11，所述移印装置03包括移印头031，控制所述移印头031升降的升降气缸032，以及将升降气缸032连接并滑动连接于导轨034上的滑块033，所述滑块033受控于一横移气缸035，由横移气缸035和升降气缸032共同实现移印头031横向和纵向方向的动作。

所述连接块241上还设有一对压头234，机柜20上设有与所述压头234对位的超声波熔接头050，所述超声波熔接头050受控于驱动装置(图中未示出，如气缸或电机)升降，当耳线与口罩本体来料对位完成时，由超声波熔接头050与压头234共同完成耳线熔接动作。此外，超声波熔接头050一侧还设有散热风扇060。上述的丫头234、超声波熔接头050，驱动装置和风扇组成了耳线熔接组件05。

请再次参阅图16，所述牵引组件02包括：正相对分布的左支撑臂021和右支撑臂022，左支撑臂021和右支撑臂022均固定连接于机柜11的工作台上。设于所述左支撑臂021和右支撑臂022之间的主动轮025、从动轮辅助装置023，以及驱动所述主动轮025的驱动电机024，驱动电机024通过皮带026与主动轮025传动。其中，所述从动轮辅助装置023包括：分别连接于左支撑臂021和右支撑臂022上的左连接板0231与右连接板(与左连接板结构相同，图中未标记)，连接于左连接板0231和右连接板之间的从动轮0237及连杆0232，用于支撑连杆0232两端部的支撑块0236，支撑块0236固定连接于左支撑臂021上，弹性压持所述连杆0232两端的锁紧件0230以及连接于连杆0232其中一端的旋转臂0233，所述连杆0232的两端部各设有一缺口槽(图中未示出)，该缺口槽可以挂接于支撑块0236上，当转动所述旋转臂0233时，缺口槽的背部支撑于支撑块0236上，从而整体将从动轮0237向上拉升，以致留出空间以便穿设口罩本体来料，反向转动旋转臂0233时，缺口槽落入支撑块0236，从动轮0237下降从而对口罩本体来料进行摩擦牵引。其中，锁紧件0230包括螺接于左支撑臂021和右支撑臂022上的螺杆0235，以及套设于螺杆0235外部的弹簧0234，左连接板0231和右连接板可以沿着左支撑臂021和右支撑臂022上的开槽纵向滑动，螺杆0235的下端部连接于左支撑臂021，与弹簧0234配合，以致连接于左连接板0231和右连接板上的从动轮0237、连杆0232均向下压紧于主动轮025的表面，从而对口罩本体来料进行摩擦牵引。

请参阅图17至图22，在本实施例中，发明的实施例提供了一种口罩本体滚切机构，其主要完成的工艺为：将已经熔接成型且熔接有耳线的长条状口罩本体来料，按照设定的形状逐一剪切成口罩单体。该口罩本体滚切机构包括：机柜51，设于所述机柜51的工作台上的第一牵引组件52、滚切组件53、第二牵引组件54和边料牵引组件55。其中，所述第一牵引组件52用于将口罩本体来料向前牵引至所述滚切组件53处，第二牵引组件54用于将滚切后的口罩单体向前移送下料，所述滚切组件53用于将口罩本体来料滚动剪切成口罩单体，所述边料牵引组件55用于将口罩本体来料滚切后的两边废料牵引回收。

请再次参阅图19，所述第一牵引组件52包括：第一牵引支架521，设于所述第一牵引支架521上的第一主动辊522和第一从动辊523，所述第一主动辊522与第一从动辊523平行分布。其中，所述第一从动辊523的两端分别通过一调节装置连接于第一牵引支架521上，第一主动辊522的一端还连接有一齿轮5221，所述齿轮5221受控于外部动力转动，通过控制所述调节装置，可调节第一从动辊523与第一主动辊522之间的相对距离，以便将口罩本体来料在初始时穿过第一主动辊522与第一从动辊523之间。具体的，第一牵引支架521上设有上下相对分布的上支撑臂5221和下支撑臂5212，第一主动辊522、第一从动辊523的两端分别连接于上支撑臂5221和下支撑臂5212，第一从动辊523间接连接。

具体的，所述调节装置包括：可沿第一牵引支架522上滑槽滑行的连接板525，连接于所述连接板525上的联动杆524，将联动杆524朝向第一主动辊522方向挤压锁紧的锁紧螺栓528，以及套设于所述锁紧螺栓528上的弹性件(图中未示出)，例如弹簧，弹性件的一端弹性抵顶所述连接板525，另一端抵顶第一牵引支架521。其中，所述第一牵引支架521上还设有支撑块526，所述联动杆524上设有与支撑块526对应的卡槽，该卡槽设于联动杆524的两端外壁，且与联动杆524的轴向垂直设置，所述第一从动辊523连接于连接板525上，当转动联动杆524时，使联动杆524上的卡槽卡入支撑块526或退出支撑块526，同步带动第一从动辊523靠近或远离第一主动辊522，以实现第一从动辊523与第一主动辊522的间距调节。其中，所述联动杆524的其中一端还设有一转动杆527，该转动杆527可便于省力转动联动杆524。口罩生产初始时，先手动转动转动杆527，打开第一主动辊522和第一从动辊523之间的夹缝，将来料从中穿过，然后反向转动转动杆527，将来料夹紧以摩擦牵引向前。

请再次参阅图20，所述滚切组件53包括：滚切支架531，设于所述滚切支架531上的主动滚切辊532和从动滚切辊533，所述主动滚切辊532与从动滚切辊533的同一端设有相互啮合的齿轮536和535，以及驱动主动滚切辊532转动的驱动电机534，所述主动滚切辊532和/或从动滚切辊533的表面设有滚刀口5331，当口罩本体来料经主动滚切辊532和从动滚切辊533滚切后形成设定形状的口罩单体。同样的，滚切支架531上设有上板5311和下板5312，主动滚切辊532和从动滚切辊533均设于上板5311和下板5312之间，从动滚切辊533的两端也通过与第一牵引组件52相同的调节装置537连接于滚切支架531上。其中，所述滚切支架531上还设有用于检测有无口罩本体来料的传感器534，该传感器534检测的信号传递给机柜内的控制主板，从而根据设定流程控制生产。

请再次参阅图21，所述第二牵引组件54包括：第二牵引支架541，设于所述第二牵引支架541上的第二主动辊542和第二从动辊543，所述第二主动辊542与第二从动辊543平行分布；其中，所述第二从动辊543的两端分别通过一调节装置连接于第二牵引支架541上，第二主动辊542的一端还连接有一齿轮5421，所述齿轮5421受控于外部动力转动，通过控制所述调节装置，可调节第二从动辊543与第二主动辊542之间的相对距离，以便将口罩本体来料在初始时穿过第二主动辊542与第二从动辊543之间。第二牵引组件54上的调节装置与第一牵引组件52相同在此不予以赘述。

其中，所述第二牵引支架541的后侧还设有口罩单体输出组件540，所述口罩单体输出组件540包括：上支撑板545、下支撑板544，连接于所述上支撑板545和下支撑板544之间的第一连接柱组054和第二连接柱组(图中未示出)，所述第一连接柱组054和第二连接柱组结构相同，均包括一对平行设置的连接杆546和547，以及连接于连接杆547和546上的滚轮5471和5461，第一连接柱组054和第二连接柱组上的滚轮之间还设有皮带(图中未示出)，所述皮带之间形成的缝隙用于夹紧输送滚切后的口罩单体。滚切后的口罩单体直接进行皮带之间的夹缝中被送往下一工位。

请再次参阅图22，所述边料牵引组件55包括：第三牵引支架551，设于所述第三牵引支架551上的第三主动辊552和第三从动辊553，所述第三主动辊552与第三从动辊553平行分布。其中，所述第三从动辊553的两端分别通过一调节装置连接于第三牵引支架551上，第三主动辊552的一端还连接有一齿轮559，所述齿轮559受控于外部动力转动，所述调节装置与第一前移组件52的调节装置结构相同，也包括：可沿第三牵引支架551上滑槽滑行的连接板555，连接于所述连接板555上的联动杆554，将联动杆554朝向第三主动辊552方向挤压锁紧的锁紧螺栓557，以及套设于所述锁紧螺栓557上的弹性件558，弹性件558的一端弹性抵顶所述连接板555，另一端抵顶第三前移支架551。其中，所述第三牵引支架551上还设有支撑块556，所述联动杆554上设有与支撑块556对应的卡槽，所述第三从动辊553连接于连接板555上，当转动联动杆554时，使联动杆554上的卡槽卡入支撑块或退出支撑块556，同步带动第三从动辊553靠近或远离第三主动辊552，实现第三从动辊553与第三主动辊552的间距调节，以便将口罩本体来料滚切后的两边废料在初始时穿过第三主动辊552与第三从动辊553之间。

请参阅图23至图27，在本实施例中，本发明的实施例提供了一种口罩本体翻转折叠熔接机构，其包括：机柜31，设于所述机柜31的工作台上的横向牵引组件32、翻转折叠组件33、纵向牵引组件34和熔接组件35，其中，所述横向牵引组件32用于将已嵌设鼻梁条的口罩本体来料牵引移送至所述翻转折叠组件处；所述翻转折叠组件33用于将横向牵引组件牵引而来的水平状态的口罩本体来料进行一次纵向翻转和折叠动作；所述纵向牵引组件34用于将纵向翻转折叠后的口罩本体来料进行再次牵引；所述熔接组件35用于将纵向牵引组件34牵引而来后的口罩本体来料的口罩本体边缘进行熔接处理。

本实施例的口罩本体翻转折叠熔接机构，实现了对口罩本体来料的牵引、翻转、折叠以及口罩本体的边缘熔接的工艺过程，需要说明的是：口罩本体是指成型的单个口罩的罩主体，口罩本体来料是指处于生产线上的前后连接的若干口罩本体半成品。

请再次参阅图24，所述横向牵引组件32包括：正相对分布的左支撑臂321和右支撑臂322，左支撑臂321和右支撑臂322均固定连接于机柜11的工作台上。设于所述左支撑臂321和右支撑臂322之间的主动轮325、从动轮辅助装置323，以及驱动所述主动轮325的驱动电机324，驱动电机324通过皮带326与主动轮325传动。其中，所述从动轮辅助装置323包括：分别连接于左支撑臂321和右支撑臂322上的左连接板3231与右连接板(与左连接板结构相同，图中未标记)，连接于左连接板3231和右连接板之间的从动轮3237及连杆3232，用于支撑连杆3232两端部的支撑块3236，支撑块3236固定连接于左支撑臂321上，弹性压持所述连杆3232两端的锁紧件3230以及连接于连杆3232其中一端的旋转臂3233，所述连杆3232的两端部各设有一缺口槽(图中未示出)，该缺口槽可以挂接于支撑块3236上，当转动所述旋转臂3233时，缺口槽的背部支撑于支撑块3236上，从而整体将从动轮3237向上拉升，以致留出空间以便穿设口罩本体来料，反向转动旋转臂3233时，缺口槽落入支撑块3236，从动轮3237下降从而对口罩本体来料进行摩擦牵引。其中，锁紧件3230包括螺接于左支撑臂321和右支撑臂322上的螺杆3235，以及套设于螺杆3235外部的弹簧3234，左连接板3231和右连接板可以沿着左支撑臂321和右支撑臂322上的开槽纵向滑动，螺杆3235的下端部连接于左支撑臂321，与弹簧3234配合，以致连接于左连接板3231和右连接板上的从动轮3237、连杆3232均向下压紧于主动轮325的表面，从而对口罩本体来料进行摩擦牵引。

请再次参阅图25，所述翻转折叠组件33包括：支撑底板331，连接于所述支撑底板331上的一对支撑板332和333，设于所述支撑板332和333之间的滚动杆334，位于滚动杆334后方的支撑底板331上的翻板335，以及位于翻板335后方的支撑底板331上的折叠滚杆组338。滚动杆334用于对口罩本体来料进行定向转动引导。其中，所述翻板335与支撑底板331之间呈仰角设置，翻板335的一端连接于滚动杆334的前方，另一端下上翘起，当口罩本体来料穿过所述滚动杆334，经翻板335纵向翻转，再经折叠滚杆组338将翻转后的来料进行对折动作。其中，翻板335优选的为三角形板。

进一步的，所述支撑底板331上还设有一对连接板组件336和337，二者结构相同，以其中连接板组件337为例，包括连接板3371，所述连接,3371上螺接有一螺栓3372，所述螺栓3372的下端部连接有支撑杆3373，所述支撑杆3373从翻板335的下方穿过，用于支撑翻板335，通过调节螺栓3372相对于连接板3371的高度，从而调节支撑杆3373的高度，以实现对翻板335的角度调节。其中，折叠滚杆组338为一对正相对分布的滚杆组成，其用于对初步折叠后的口罩本体来料进行辅助引导。

其中，所述纵向牵引组件34与横向牵引组件32结构完全相同，只是按照纵向方向连接于机柜31上而已。具体的，纵向牵引组件34包括：正相对分布的上支撑臂341和下支撑臂342，设于所述上支撑臂341和下支撑臂342之间的主动轮343、从动轮辅助装置344，以及驱动所述主动轮343的驱动电机345，操作所述从动轮辅助装置344以致从动轮3442远离所述主动轮343以便将对折后的口罩本体来料从主动轮343和从动轮3442之间的穿过，反向操作所述从动轮辅助装置344，以致从动轮3442靠近主动轮343以便对口罩本体来料进行摩擦牵引。

其中，从动轮辅助装置344包括：分别连接于上支撑臂341和下支撑臂342上的上连接板3441与下连接板(与上连接板3441对应，图纸未标注)，连接于上连接板和下连接板之间的从动轮3442及连杆3443，用于支撑连杆3443两端部的支撑块3444，弹性压持所述连杆3443两端的锁紧件3446以及连接于连杆3443其中一端的旋转臂3445，所述连杆3445的两端部各设有一缺口槽(图中未示出)，当转动所述旋转臂3445时，缺口槽的背部支撑于支撑块3444上，从而将从动轮3442向上拉升，以致留出空间以便穿设对折后口罩本体来料，反向转动旋转臂3445时，缺口槽落入支撑块3444，从动轮3442下降从而对对折后的口罩本体来料进行摩擦牵引。本实施例中，锁紧件3446为螺栓和穿设于螺栓的弹簧组成，用于弹性压紧连杆3443的两端。

请再次参阅图27，所述熔接组件35包括：熔接支架351，连接于所述熔接支架351上的驱动气缸352，连接于所述驱动气缸352的伸缩端的压板353，以及与所述压板353对应的超声波溶接头356；当折叠后的口罩本体来料从压板353与超声波熔接头356之间经过时，驱动气缸352按照预设频率推动压板353带动折叠后的口罩本体来料靠近超声波熔接头356进行边缘熔接处理。

其中，所述熔接支架351上还设有散热风扇354，所述散热风扇354的送风面正对所述超声波熔接头356。熔接支架351的一侧还设有用于控制所述超声波熔接头356的控制电箱355，当然，该控制电箱355也可以对散热风扇354进行供电控制。

本实施例的一种KN95口罩生产线，通过鼻梁条上料及嵌入机构，口罩本体焊接成型机构，耳线成型熔接机构，口罩本体翻转折叠熔接机构，口罩本体滚切机构共同配合，实现了口罩生产的全自动化过程，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。