阅读说明：本技术 一种塑料颗粒造粒机用导料装置 (Material guide device for plastic particle granulator ) 是由 陈俊青 陈军 于 2020-03-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料颗粒造粒机用导料装置,包括底座,所述底座的顶部分别固定连接有储物柜、造粒箱,且所述储物柜与造粒箱通过管道连接固定,所述造粒箱远离储物柜的一侧安装有造粒机构,所述底座的一侧通过复位机构活动连接有出料柜,所述出料柜的顶部设有进料口,所述出料柜的侧壁设置有出料口,所述出料柜的底部通过定位机构安装有固定座,所述固定座的底部对称分布有定位柱；通过调节转座、引流槽的设置,极大的提高了造粒机的功能性,通过调节转座、引流槽的配合使用,增加了出料柜的出料范围,使得造粒机的出料角度、位置可通过引流槽进行改变,便于工作人员转移、收集颗粒,操作便捷,提高了造粒机的实用性。(The invention discloses a material guide device for a plastic particle granulator, which comprises a base, wherein the top of the base is fixedly connected with a storage cabinet and a granulation box respectively, the storage cabinet and the granulation box are connected and fixed through a pipeline, one side of the granulation box, which is far away from the storage cabinet, is provided with a granulation mechanism, one side of the base is movably connected with a discharge cabinet through a reset mechanism, the top of the discharge cabinet is provided with a feed inlet, the side wall of the discharge cabinet is provided with a discharge outlet, the bottom of the discharge cabinet is provided with a fixed seat through a positioning mechanism, and the bottom of the fixed seat is symmetrically distributed with positioning columns; through adjusting the setting of swivel mount, drainage groove, very big improvement the functionality of granulator, use through the cooperation of adjusting swivel mount, drainage groove, increased the ejection of compact scope of ejection of compact cabinet for the ejection of compact angle, the position accessible drainage groove of granulator change, and the staff of being convenient for shifts, collects the granule, and the simple operation has improved the practicality of granulator.)

一种塑料颗粒造粒机用导料装置

技术领域

本发明属于塑料颗粒制造技术领域，具体涉及一种塑料颗粒造粒机用导料装置。

背景技术

塑料颗粒造粒机，适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀、漂亮。

现有的颗粒造粒机在使用时存在着一定的问题，由于造粒机制作成品后难以将出料口方向、位置调节，导致出料范围较小，工作人员需将装满后的颗粒转移后，才可进行下一次装料，过程耗费力气，操作繁琐，同时需要一定的时间，降低了造粒机的实用性，耽搁了工作的正常进展，且出料柜与造料箱之间没有固定装置，造成了出料柜出现偏移、不稳定性的状态，间接的增加了经济损失的问题，为此我们提出一种塑料颗粒造粒机用导料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒造粒机用导料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的颗粒造粒机在使用时存在着一定的问题，由于造粒机制作成品后难以将出料口方向、位置调节，导致出料范围较小，工作人员需将装满后的颗粒转移后，才可进行下一次装料，过程耗费力气，操作繁琐，同时需要一定的时间，降低了造粒机的实用性，耽搁了工作的正常进展等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒造粒机用导料装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有储物柜、造粒箱，且所述储物柜与造粒箱通过管道连接固定，所述造粒箱远离储物柜的一侧安装有造粒机构，所述底座的一侧通过复位机构活动连接有出料柜，所述出料柜的顶部设有进料口，所述出料柜的侧壁设置有出料口，所述出料柜的底部通过定位机构安装有固定座，所述固定座的底部对称分布有定位柱，所述固定座的顶部固定连接有调节转轴，所述调节转轴的顶部转动连接有调节转座，且所述调节转座位于出料口的正下方，所述调节转座的侧壁固定连接有引流槽，且所述引流槽为倾斜结构，所述调节转座的顶部通过防溅立柱对称分布有防溅层，且防溅层的一端均固定于出料柜的侧壁，所述防溅层的另一端与防溅立柱相连接；

所述定位机构包括复位横柱，所述复位横柱位于固定座的一端，且所述复位横柱位于出料柜内，所述出料柜的内部开设有与复位横柱配合使用的复位横槽，所述复位横槽底部活动连接有复位座，所述复位座的顶部固定连接有复位凸块，且所述复位凸块的顶部位于复位横柱内，所述复位横柱的底部开设有与复位凸块配合使用的复位凹槽，且所述复位凹槽与复位横槽相通，所述复位座的底端对称分布有复位弹簧，所述出料柜内开设有与复位弹簧、复位座配合使用的储物槽；

所述复位机构包括连接横杆，所述连接横杆位于造粒箱的一侧，所述连接横杆的外部套设有活动转环，所述连接横杆的内部转动连接有活动内杆，所述连接横杆内开设有与活动内杆配合使用的螺纹孔，且所述活动内杆与活动转环的端面相连接，所述活动内杆远离活动转环的一端固定有多个齿轮，所述连接横杆内远离造粒箱的端部通过复位转轴转动连接有多个定位凸块，所述定位凸块的侧壁均匀设有多个与齿轮配合使用的定位层，所述连接横杆远离造粒箱的侧壁均开设有多个定位开孔，且定位开孔与定位凸块匹配使用，所述出料柜的侧壁开设有与连接横杆配合使用的第一活动槽，所述第一活动槽侧壁开设有多个第二活动槽。

优选的，所述防溅层的材质为纱布、棉布、化纤、皮革等材质的一种，且防溅层的宽度大于出料柜与防溅立柱之间的距离。

优选的，所述调节转座位于出料口的正下方，且调节转座与出料口之间距离小于十厘米。

优选的，所述复位横柱的形状大小与复位横槽的形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述复位横槽的形状大小与复位凹槽的形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述复位座的位于出料柜外部的一端固定连接有把手，且所述把手位于固定座的底端。

优选的，所述第一活动槽的横截面为圆形，且第一活动槽的直径与连接横杆的直径一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述定位凸块的形状大小与第二活动槽的形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述进料口穿过出料柜的表面，且所述进料口位于造粒机构的正下方。

优选的，所述底座的底端对称分布有多个底柱，所述底座的一侧活动连接有操作柜，所述操作柜的顶部表面镶嵌有多个操作按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过调节转座、引流槽的设置，极大的提高了造粒机的功能性，通过调节转座、引流槽的配合使用，增加了出料柜的出料范围，使得造粒机的出料角度、位置可通过引流槽进行改变，便于工作人员转移、收集颗粒，操作便捷，提高了造粒机的实用性，保证了工作的顺利进展，提高了工作效率。

2.通过复位横柱、复位凸块的设置，提高了调节转座的稳定性，通过复位横柱、复位凸块的配合使用，可将调节转座进行安装拆卸，根据需求进行使用调节转座，增加了调节转座在使用时的稳定性，且拆卸、安装简单，提高了调节转座的灵活性，节省了时间。

3.通过连接横杆、定位凸块的设置，提高了出料柜的稳定性，通过连接横杆、定位凸块的配合使用，可对出料柜进行固定，使得出料柜、造粒箱之间固定效果较好，减少了出料柜出现偏移、自行滑动的情况，同时使用简单便捷，固定和分离较为简单，确保了出料柜的正常使用，降低了经济损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构出料柜、出料口、引流槽、固定座、防溅层、防溅立柱、调节转座、调节转轴、定位柱、复位座、复位弹簧、复位凸块、复位横槽、复位横柱侧视剖视图；

图3为本发明的结构出料柜、出料口、引流槽、固定座、防溅层、调节转轴、定位柱、复位座主视图；

图4为本发明的结构造粒箱、出料柜、固定座、底座、底柱、防溅层、活动转环、连接横杆、活动内杆、第一活动槽、第二活动槽、定位开孔、定位凸块侧视剖视图；

图5为本发明的结构图4中A处局部结构放大图；

图6为本发明的结构定位凸块收纳后剖视图；

图7为本发明的结构定位凸块打开后剖视图。

图中：1、操作柜；2、操作按钮；3、储物柜；4、造粒箱；5、造粒机构；6、进料口；7、出料柜；8、出料口；9、引流槽；10、固定座；11、底座；12、底柱；13、防溅层；14、防溅立柱；15、调节转座；16、调节转轴；17、定位柱；18、复位座；19、复位弹簧；20、复位凸块；21、复位横槽；22、复位横柱；23、活动转环；24、连接横杆；25、活动内杆；26、第一活动槽；27、第二活动槽；28、定位开孔；29、定位凸块；30、复位转轴；31、定位层；32、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒造粒机用导料装置，包括底座11，底座11的顶部分别固定连接有储物柜3、造粒箱4，且储物柜3与造粒箱4通过管道连接固定，造粒箱4远离储物柜3的一侧安装有造粒机构5，造粒机构5为现有技术，底座11的一侧通过复位机构活动连接有出料柜7，复位机构用于底座11、出料柜7之间的连接和固定，使得出料柜7在使用时处于一个相对稳定的状态，出料柜7的顶部设有进料口6，出料柜7的侧壁设置有出料口8，物料从进料口6进入后，从出料口8内出来，出料柜7的底部通过定位机构安装有固定座10，定位机构用于对固定座10和固定座10顶部的结构进行固定，固定座10的底部对称分布有定位柱17，可参阅图2，定位柱17起到支撑固定座10的效果，固定座10的顶部固定连接有调节转轴16，调节转轴16的顶部转动连接有调节转座15，且调节转座15位于出料口8的正下方，使得出料口8内制作完成的塑料颗粒可输送至调节转座15的顶部，调节转座15的侧壁固定连接有引流槽9，且引流槽9为倾斜结构，调节转座15内塑料颗粒再通过引流槽9输送至需求位置处，调节转座15的顶部通过防溅立柱14对称分布有防溅层13，防溅层13防止了塑料颗粒的飞溅，且防溅层13的一端均固定于出料柜7的侧壁，防溅层13的另一端与防溅立柱14相连接，使得出料口8制作后的塑料颗粒阻挡于两个防溅层13内，最终落入调节转座15的顶部，将两个防溅立柱14安装于调节转座15的顶部，接着将防溅层13的一端固定于防溅立柱14上，另一端固定于出料柜7的侧壁，使得两个防溅立柱14将出料口8包裹在内，当造粒机出料时，出料口8内部的塑料颗粒即输送至调节转座15的顶部，防溅层13防止了塑料颗粒的飞溅，使得出料口8制作后的塑料颗粒阻挡于两个防溅层13内，最终落入调节转座15的顶部，使得造粒机的出料角度、位置可通过引流槽9进行改变，便于工作人员转移、收集颗粒，操作便捷，提高了造粒机的实用性；

可参阅图2，定位机构包括复位横柱22，复位横柱22位于固定座10的一端，且复位横柱22位于出料柜7内，出料柜7的内部开设有与复位横柱22配合使用的复位横槽21，当复位横柱22、复位横槽21紧密贴合后，可对固定座10进行固定，进一步提高了固定座10的稳定性，同时提高了固定座10顶部结构的稳定性，复位横槽21底部活动连接有复位座18，复位座18的顶部固定连接有复位凸块20，且复位凸块20的顶部位于复位横柱22内，复位凸块20可卡合于复位横柱22，对复位横柱22进行卡位固定，复位横柱22的底部开设有与复位凸块20配合使用的复位凹槽，当复位凸块20、复位凹槽紧密贴合后，有效的防止了复位横柱22出现滑动的情况，且复位凹槽与复位横槽21相通，便于复位凸块20的上下滑动，复位座18的底端对称分布有复位弹簧19，复位弹簧19为弹性材质，受到作用力后会发生形变，失去作用力后会恢复原状态，出料柜7内开设有与复位弹簧19、复位座18配合使用的储物槽，当固定座10、固定座10顶部的结构需要安装时，拉动复位座18，使得复位座18向下滑动，使得复位凸块20随复位座18向下滑动，使得复位凸块20与复位横槽21不接触，此时的复位弹簧19处于受力收缩的状态，接着将固定座10一侧的复位横柱22推动至复位横槽21内，使得复位横柱22、复位横槽21紧密贴合，接着松动复位座18，使得复位弹簧19失去作用力恢复原状态，使得复位座18、复位凸块20通过复位弹簧19弹回至原位置处，使得复位凸块20、复位凹槽紧密贴合，从而对复位横柱22进行了固定，从而将固定座10安装固定；

复位机构包括连接横杆24，连接横杆24位于造粒箱4的一侧，连接横杆24的外部套设有活动转环23，连接横杆24的内部转动连接有活动内杆25，连接横杆24内开设有与活动内杆25配合使用的螺纹孔，且活动内杆25与活动转环23的端面相连接，活动转环23在旋转时可带动连接横杆24内部的活动内杆25进行旋转，活动内杆25远离活动转环23的一端固定有多个齿轮32，连接横杆24内远离造粒箱4的端部通过复位转轴30转动连接有多个定位凸块29，定位凸块29的形状可参阅图7，定位凸块29的侧壁均匀设有多个与齿轮32配合使用的定位层31，齿轮32随活动内杆25旋转时可与定位层31咬合，从而对定位凸块29施加一个作用力，连接横杆24远离造粒箱4的侧壁均开设有多个定位开孔28，且定位开孔28与定位凸块29匹配使用，使得定位凸块29可从定位凸块29内滑出，出料柜7的侧壁开设有与连接横杆24配合使用的第一活动槽26，第一活动槽26侧壁开设有多个第二活动槽27，当定位凸块29、第二活动槽27紧密贴合后，可使得造粒箱4、出料柜7通过定位凸块29、第二活动槽27固定，首先将出料柜7对准连接横杆24的一侧，接着推动出料柜7，使得出料柜7侧壁的第一活动槽26与连接横杆24紧密贴合，使得连接横杆24的端面与第一活动槽26的内壁紧密贴合，此时多个定位凸块29处于收纳状态，可参阅图6，接着旋转活动转环23，使得活动转环23的旋转带动连接横杆24内部的活动内杆25旋转，活动内杆25与连接横杆24内部的螺纹孔螺纹固定，使得活动内杆25旋转时带动齿轮32旋转，使得齿轮32、定位层31之间的不断咬合，对定位凸块29施加一个作用力，使得定位凸块29通过复位转轴30和齿轮32带来的作用力旋转至打开状态，可参阅图7，此时的多个定位凸块29与第二活动槽27紧密贴合，从而对出料柜7进行了连接固定。

本实施例中，优选的，防溅层13的材质为纱布、棉布、化纤、皮革等材质的一种，且防溅层13的宽度大于出料柜7与防溅立柱14之间的距离，调节转座15可通过调节转轴16进行旋转，使得当调节转座15一侧的引流槽9旋转至使用角度后，防溅层13还能起到防飞溅的效果。

本实施例中，优选的，调节转座15位于出料口8的正下方，且调节转座15与出料口8之间距离小于十厘米，使得塑料颗粒输送较为便捷，减少了泄露的情况。

本实施例中，优选的，复位横柱22的形状大小与复位横槽21的形状大小一致，二者间隙配合使用，使得复位横槽21、复位横柱22连接更加稳定。

本实施例中，优选的，复位横槽21的形状大小与复位凹槽的形状大小一致，二者间隙配合使用，使得复位横槽21与复位凹槽连接更加稳定。

本实施例中，优选的，复位座18的位于出料柜7外部的一端固定连接有把手，且把手位于固定座10的底端，通过把手使得复位座18的操作更加便捷。本实施例中，优选的，第一活动槽26的横截面为圆形，且第一活动槽26的直径与连接横杆24的直径一致，二者间隙配合使用，便于第一活动槽26、连接横杆24之间的连接。

本实施例中，优选的，定位凸块29的形状大小与第二活动槽27的形状大小一致，二者间隙配合使用，使得第一活动槽26、第二活动槽27紧密贴合后，固定效果更佳。

本实施例中，优选的，进料口6穿过出料柜7的表面，且进料口6位于造粒机构5的正下方，提高了造粒机的功能性。

本实施例中，优选的，底座11的底端对称分布有多个底柱12，底座11的一侧活动连接有操作柜1，操作柜1的顶部表面镶嵌有多个操作按钮2，提高了造粒机的便捷性。

本发明的工作原理及使用流程：首先将出料柜7对准连接横杆24的一侧，接着推动出料柜7，使得出料柜7侧壁的第一活动槽26与连接横杆24紧密贴合，使得连接横杆24的端面与第一活动槽26的内壁紧密贴合，此时多个定位凸块29处于收纳状态，可参阅图6，接着旋转活动转环23，使得活动转环23的旋转带动连接横杆24内部的活动内杆25旋转，活动内杆25与连接横杆24内部的螺纹孔螺纹固定，使得活动内杆25旋转时带动齿轮32旋转，使得齿轮32、定位层31之间的不断咬合，对定位凸块29施加一个作用力，使得定位凸块29通过复位转轴30和齿轮32带来的作用力旋转至打开状态，可参阅图7，此时的多个定位凸块29与第二活动槽27紧密贴合，从而对出料柜7进行了连接固定；当固定座10、固定座10顶部的结构需要安装时，可参阅图2，拉动复位座18，使得复位座18向下滑动，使得复位凸块20随复位座18向下滑动，使得复位凸块20与复位横槽21不接触，此时的复位弹簧19处于受力收缩的状态，接着将固定座10一侧的复位横柱22推动至复位横槽21内，使得复位横柱22、复位横槽21紧密贴合，接着松动复位座18，使得复位弹簧19失去作用力恢复原状态，使得复位座18、复位凸块20通过复位弹簧19弹回至原位置处，使得复位凸块20、复位凹槽紧密贴合，从而对复位横柱22进行了固定，从而将固定座10安装固定；当造粒机出料时，出料口8内部的塑料颗粒即输送至调节转座15的顶部，防溅层13防止了塑料颗粒的飞溅，使得出料口8制作后的塑料颗粒阻挡于两个防溅层13内，最终落入调节转座15的顶部，使得造粒机的出料角度、位置可通过引流槽9进行改变，便于工作人员转移、收集颗粒，操作便捷，提高了造粒机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。