一种基于可变往复扰碎、旋筛的组合式碎、筛浆设备
阅读说明：本技术 一种基于可变往复扰碎、旋筛的组合式碎、筛浆设备 (Combined type crushing and pulp screening equipment based on variable reciprocating crushing and rotary screening ) 是由 安延涛 杨玉娥 张义花 赵东 于 2020-03-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种基于可变往复扰碎、旋筛的组合式碎、筛浆设备,主要包括料浆生成装置、良浆生成装置、良浆存储装置、动力驱动装置、防沉辅驱装置,由调节螺杆A、弹簧A、调节板A组成的变往扰驱装置,由扰流板和弹簧C组成的往复扰碎装置,由调节螺杆B、锥轮、调节板B、和弹簧B组成的变往筛驱装置,和由筛转子、旋翼、筛鼓和弹簧C组成的往复筛浆装置。特点是上、下变幅往复多区域扰流碎浆且间歇增压旋转筛浆。本发明通过变往扰驱装置实现扰流板的上、下变幅度往复驱动,通过往复扰碎装置实现多区域往复扰流碎浆,通过变往筛驱装置实现筛转子的上、下变幅度往复驱动,通过往复筛浆装置实现往复间歇增压旋筛。(The invention provides a combined type crushing and pulp screening device based on variable reciprocating crushing and rotary screening, which mainly comprises a slurry generating device, an excellent pulp storage device, a power driving device, an anti-sinking auxiliary driving device, a variable reciprocating crushing device consisting of an adjusting screw A, a spring A and an adjusting plate A, a reciprocating crushing device consisting of a spoiler and a spring C, a variable reciprocating screening driving device consisting of an adjusting screw B, a cone pulley, an adjusting plate B and a spring B, and a reciprocating pulp screening device consisting of a screen rotor, a rotor wing, a screen drum and a spring C. Is characterized in that the upper and lower amplitude-variable reciprocating multi-zone turbulence pulp crushing and intermittent pressurization rotary pulp screening are carried out. The variable-direction turbulence driving device realizes the reciprocating driving of the upper and lower amplitude degrees of the turbulence plate, the reciprocating turbulence and pulp crushing of a plurality of areas are realized through the reciprocating turbulence and pulp crushing device, the reciprocating driving of the upper and lower amplitude degrees of the sieve rotor is realized through the variable-direction sieve driving device, and the reciprocating intermittent pressurizing rotary sieve is realized through the reciprocating sieve pulp device.)
技术领域
本发明涉及一种基于可变往复扰碎、旋筛的组合式碎、筛浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，通过良浆生成装置实现良浆的生成，通过良浆存储装置实现良浆的暂存即输出，通过动力驱动装置为整个设备提供持续驱动力，通过防沉辅驱装置防止料浆、良浆沉积并辅助驱动扰流板和筛转子旋转，通过变往扰驱装置实现扰流板的上、下变幅度往复驱动，通过往复扰碎装置实现多区域往复扰流碎浆，通过变往筛驱装置实现筛转子的上、下变幅度往复驱动，通过往复筛浆装置实现往复间歇增压旋筛，属于碎浆和筛浆设备的技术研发领域。
背景技术
碎浆机和压力筛作都是造纸工业中最常用的设备之一，碎浆机将纸板、废纸箱、废纸等材质，通过转子的搅拌将其分解成造纸所需的料浆。而压力筛主要通过筛转子旋转，在筛鼓内外侧产生压差，使料浆通过筛鼓，并通过旋翼尾部与筛鼓间的负压进行筛鼓反冲洗，以保证压力筛正常运行。但是由于目前碎浆机和压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，现有碎浆机主要依靠转子的搅拌，转子周边区域的碎料不能充分搅拌，但远离转子的碎料搅拌不充分，如要将远处碎料搅拌分解，需要增加搅拌时间，这无形降低了碎浆效率；二是筛浆效率低，在筛浆过程中主要依靠筛转子的旋转，筛选效率的高低取决于筛转子及其上旋翼产生的压力差，当筛选中、后期，筛鼓内、外压差随料浆减少而降低，影响筛浆效率；三是良浆品质低，碎浆机转子的局限性搅拌，使部分碎料无法充分分解，并且碎浆后的料浆沉积，和筛选后的良浆沉积，都将造成最终的良浆中碎料分布不均，从而降低了良浆品质；四是集成度低，碎浆和筛浆这两道工序，需要碎浆机和筛浆机两套设备，设备的不集成，既造成成本高，又增加设备的放置空间，以及相应的能耗等。
因此，针对现有碎浆机和压力筛在使用中普遍存在的碎浆效率低、筛浆效率低、良浆品质低和集成度低等问题，应从碎浆机和筛浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高、筛浆效率高、良浆品质高和集成度高的一种综合性碎、筛浆设备。
发明内容
本发明针对现有碎浆机和压力筛在使用中普遍存在的碎浆效率低、筛浆效率低、良浆品质低和集成度低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于可变往复扰碎、旋筛的组合式碎、筛浆设备。
本发明的一种基于可变往复扰碎、旋筛的组合式碎、筛浆设备采用以下技术方案：
一种基于可变往复扰碎、旋筛的组合式碎、筛浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、变往扰驱装置、往复扰碎装置、良浆生成装置、变往筛驱装置、往复筛浆装置、良浆存储装置和防沉辅驱装置，料浆生成装置的正下方设有良浆生成装置，良浆生成装置的正下方设有良浆存储装置，动力驱动装置位于良浆存储装置的正下方，变往扰驱装置和往复扰碎装置安装在料浆生成装置内，变往筛驱装置和往复筛浆装置安装在良浆生成装置内，防沉辅驱装置分别位于料浆生成装置、良浆生成装置和良浆存储装置内；所述料浆生成装置主要由料筒和料盖组成，料盖安装在料筒上；所述良浆生成装置主要为筛筒，筛筒通过8个周向均布的螺钉安装在料筒底端，筛筒为盲筒形结构，筛筒底端外侧设有4个周向均布的通孔，筛筒底端内侧设有料渣出口；所述良浆存储装置主要为储浆筒，储浆筒通过8个周向均布的螺钉安装在筛筒底端，储浆筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，储浆筒底端内侧设有良浆出口；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于储浆筒正下方，主轴安装在电机上，主轴为4段式阶梯轴，主轴由下到上依次穿过储浆筒、筛筒、料筒和料盖，主轴和储浆筒、筛筒和料筒接合处分别设有密封圈，主轴和料盖结合处设有滚柱轴承；所述防沉辅驱装置主要由叶轮转子A、叶轮转子B和叶轮转子C组成，叶轮转子A、叶轮转子B和叶轮转子C分别通过平键安装在主轴上，叶轮转子A、叶轮转子B和叶轮转子C分别位于料筒、筛筒和储浆筒底端；所述变往扰驱装置主要由调节螺杆A、弹簧A、调节板A、轴架A、转轴和轴座A组成，调节板两端分别通过弹簧和轴架A、转轴、轴座A与料盖连接，调节螺杆A安装在料盖上，调节螺钉A与调节板A接触，调节板A下端面外侧设有圆形轨道；所述往复扰碎装置主要由上筒盖、圆筒、下筒盖、竖杆A、弹簧C和扰流板组成，上筒盖和下筒盖分别通过螺钉安装在圆筒上，扰流板A焊接在圆筒上，扰流板A上设有三角锯齿，竖杆A 安装在下筒盖上，弹簧C空套在主轴上且位于下筒盖下方；所述变往筛驱装置主要由调节螺杆B、锥轮、调节板B、轴架B、轴座B和弹簧B组成，调节板B两端分别通过轴架B、轴座B和弹簧B与料筒底端连接，调节螺杆B由筛筒外依次穿过筛筒和筛鼓，锥轮安装在调节螺杆B上，锥轮与调节板B接触，调节板B下端面外侧设有圆形轨道；所述往复筛浆装置主要由筛转子、旋翼、筛鼓、上转盖、下转盖、竖杆B和弹簧C组成，上转盖和下转盖分别通过螺钉安装在筛转子上，筛转子上焊接有旋翼，竖杆B安装在下转盖上，弹簧C空套在主轴上且位于下转盖下方，筛鼓上设有筛孔。
所述料筒为盲筒形结构，料筒一侧壁底端设有料渣出口，料筒另一侧壁底端设有料浆出口，料浆出口上设有阀门，料筒出口经筛筒、筛鼓深入到筛鼓内，料盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端面，料盖上设有进料口；筛筒底端的料渣出口经储浆筒延伸到储浆筒下方。
所述调节板A为圆环形盘，调节板A空套在主轴上，调节板A在主轴上自由倾斜；调节螺杆A在料盖上通过旋转自由上、下移动，轴架A通过螺钉安装在料盖上，轴座A通过螺钉安装在调节板A上，轴架A和轴座A间通过转轴连接。
所述上筒盖的上端面外侧通过螺钉安装有珠座，珠座上安装有滚珠，滚珠上端位于调节板A下端面的圆形轨道内；扰流板的数量为4个且周向均布在圆筒上，扰流板的上、下和侧端面上分别设有三角锯齿；竖杆A与下筒盖的接合处设有密封圈，竖杆A下端通过螺钉安装在叶轮转子A上，竖杆A 的数量为4个且周向均布，弹簧C的上、下端分别与下筒盖和叶轮转子A连接；上筒盖和下筒盖与主轴的接触处设有密封圈，上筒盖和下筒盖在主轴上自由上、下移动，下筒盖在竖杆A上自由上、下移动。
所述调节板B为圆环形盘，调节板B空套在主轴上，调节板B在主轴上自由倾斜；调节螺杆B在筛筒和筛鼓上通过旋转自由左、右移动，轴架B通过螺钉安装在料筒下底端面上，轴座B通过螺钉安装在调节板B上，轴架B和轴座B间通过转轴连接，锥轮为锥台形结构，锥轮小端面靠近主轴，锥轮待调节螺杆B旋入筛鼓内后焊接在调节螺杆B上。
所述上转盖的上端面外侧通过螺钉安装有珠座，珠座上安装有滚珠，滚珠上端位于调节板B下端面的圆形轨道内；筛转子上由上到下等间距设有3层旋翼，每层旋翼的数量为10个且周向均布；筛鼓上由上到下等间距设有8层筛孔，每层筛孔的数量为20个且周向均布，筛孔为阶梯圆孔，小端面筛孔靠近筛转子，大端面筛孔直径值为小端面筛孔直径值的2倍；竖杆B与下转盖的接合处设有密封圈，竖杆B下端通过螺钉安装在叶轮转子B上，竖杆B的数量为4个且周向均布，弹簧C的上、下端分别与下转盖和叶轮转子B连接；上转盖和下转盖与主轴的接触处设有密封圈，上转盖和下转盖在主轴上自由上、下移动，下转盖在竖杆B上自由上、下移动。
本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，即碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒内生成所需料浆，生成的料浆经料浆出口输送到筛筒的筛鼓内，而料渣经料渣出口排出；通过良浆生成装置实现良浆的生成，即输送到筛鼓内的料浆在良浆生成装置中筛筒内筛选出良浆，而筛渣由筛渣出口排出；通过良浆存储装置实现良浆的暂存即输出，即筛选的良浆经通孔进入到良浆存储装置的储浆筒内并暂存，良浆由良浆出口输出；通过动力驱动装置为整个设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的主轴和电机为往复扰碎装置、往复筛浆装置和防沉辅驱装置提供持续驱动力；通过防沉辅驱装置防止料浆、良浆沉积并辅助驱动扰流板和筛转子旋转，即通过叶轮转子A和叶轮转子B的旋转，防止料浆在料筒、筛鼓内沉积，通过叶轮转子C来防止良浆在储浆筒内沉积，并实现通过叶轮转子A、竖杆A和叶轮转子B、竖杆B来分别驱动扰流板和筛转子；通过变往扰驱装置实现扰流板的上、下变幅度往复驱动，即通过变往扰驱装置中的调节螺杆A和轴架A、轴座A实现调节板A的角度调节，进而实现对扰流板的变幅度上、下往复驱动；通过往复扰碎装置实现多区域往复扰流碎浆，即通过往复扰碎装置中的扰流板在上、下往复运动的同时，实现多区域碎料的扰流破碎分解；通过变往筛驱装置实现筛转子的上、下变幅度往复驱动，即通过变往筛驱装置中的调节螺杆B和轴架B、轴座B实现调节板B的角度调节，进而实现对筛转子的变幅度上、下往复驱动；通过往复筛浆装置实现往复间歇增压旋筛，即通过往复筛浆装置中的上转盖在上、下往复运动的同时，对料浆进行间歇增压，从而实现对料浆的不降压旋转筛选。
本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，即碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒内生成所需料浆，生成的料浆经料浆出口输送到筛筒的筛鼓内，而料渣经料渣出口排出，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液经料盖上的进料口进入到料筒内，混合液中的碎料在料筒内破碎分解成所需料浆，生成的料浆经料浆出口输送到筛筒的筛鼓内，而剩余的料渣经料渣出口排出。
本发明在料浆出口上设有阀门，通过这种设计实现料浆输送量的控制。
本发明通过良浆生成装置实现良浆的生成，即输送到筛鼓内的料浆在良浆生成装置中筛筒内筛选出良浆，而筛渣由筛渣出口排出，具体为当设备工作时，破碎后的料浆进入到筛筒内，在筛转子和筛鼓的综合作用下，在料浆中筛选出良浆，而料浆中的筛渣由筛渣出口排出。
本发明将筛筒底端的料渣出口经储浆筒延伸到储浆筒下方，通过这种设计防止料渣混入良浆，并使料渣能及时排出。
本发明通过良浆存储装置实现良浆的暂存即输出，即筛选的良浆经通孔进入到良浆存储装置的储浆筒内并暂存，良浆由良浆出口输出，具体为当设备工作时，将筛鼓筛选后的良浆经筛筒上的通孔进入到储浆筒内，料浆在储浆筒内暂存，当需要良浆时，只需从良浆出口输出即可。
本发明通过动力驱动装置为整个设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的主轴和电机为往复扰碎装置、往复筛浆装置和防沉辅驱装置提供持续驱动力，具体为当设备工作时，电机带动主轴旋转，主轴通过平键依次带动防沉辅驱装置中的叶轮转子A、叶轮转子B和叶轮转子C旋转，并通过叶轮转子A间接带动往复扰碎装置和往复筛浆装置运动。
本发明在主轴和储浆筒、筛筒和料筒接合处分别设有密封圈，通过这种设计实现料筒、筛筒和储浆筒处的密封。
本发明通过防沉辅驱装置防止料浆、良浆沉积并辅助驱动扰流板和筛转子旋转，即通过叶轮转子A和叶轮转子B的旋转，防止料浆在料筒、筛鼓内沉积，通过叶轮转子C来防止良浆在储浆筒内沉积，并实现通过叶轮转子A、竖杆A和叶轮转子B、竖杆B来分别驱动扰流板和筛转子，具体为当设备工作时，主轴带动叶轮转子A旋转，叶轮转子A将对料筒底部进行搅拌，通过搅拌既使底部的混合液上升，防止混合液中的碎料沉积，又通过搅拌对碎料起到破碎分解的作用，此外，叶轮转子A通过竖杆A带动下筒盖旋转，进而带动其上的扰流板旋转；同理，叶轮转子B也用来防止筛鼓内料浆沉积，以及通过竖杆B带动下转盖旋转，进而带动其上的筛转子旋转进行旋筛；此外，叶轮转子C同理用于防止良浆在储浆筒内沉积。
本发明通过变往扰驱装置实现扰流板的上、下变幅度往复驱动，即通过变往扰驱装置中的调节螺杆A和轴架A、轴座A实现调节板A的角度调节，进而实现对扰流板的变幅度上、下往复驱动，具体为当设备工作时，如要实现扰流板的上、下往复运动，只需要将调节螺杆A向下旋转，使调节螺杆A克服弹簧A的弹力，使调节螺杆A驱动调节板A一侧下移，
因调节板A通过轴座A、转轴和轴架A连接到料盖上，则使调节板A绕转轴发生倾斜，通过调整调节板A的倾斜度，从而时间实现调整扰流板上、下往复运动的幅度。
本发明将调节板A空套在主轴上，通过这种设计防止调节板A在倾斜时，与主轴发生运动干涉。
本发明在调节板A下端面外侧设有圆形轨道，通过这种设计实现珠座上的滚珠在其上旋转，防止滚珠在旋转时因离心力被抛出。
本发明在调节板A上设有弹簧A，通过这种设计实现调节板A的自动回正，即当调节螺杆A向上旋转时，调节板A在弹簧A的带动下，自动恢复到水平位置。
本发明通过往复扰碎装置实现多区域往复扰流碎浆，即通过往复扰碎装置中的扰流板在上、下往复运动的同时，实现多区域碎料的扰流破碎分解，具体为当设备工作时，叶轮转子A通过竖杆A带动下筒盖进而带动扰流板旋转，当调节板A水平布置时，扰流板无移动旋转，而当调节板A倾斜时，上筒盖上的滚珠在调节板A的圆形轨道内上、下浮动旋转，进而通过上筒盖带动扰流板进行上、下往复运动旋转，扰流板在上、下往复运动旋转的同时，实现对扰流板上、下多区域的扰流，即对多区域混合液中的碎料进行扰流破碎分解；此外，扰流板上的三角锯齿对混合液中的碎料产生剪切、撕扯作用，从而对一些不易分解的碎料进行剪切破碎分解，以此来提高设备的碎浆效率。
本发明在下筒盖上设有竖杆A，通过这种设计既能实现经竖杆A驱动扰流板旋转，又能在扰流板上、下运动时，使竖杆A仍在下筒盖上，并且继续经下筒盖带动扰流板旋转。
本发明在下筒盖下方设有弹簧C，通过这种设计实现下筒盖的自动上移，即滚珠由调节板A的高点向低点运动时，滚珠通过上筒盖带动下筒盖压缩弹簧C下移，使弹簧C具有弹性势能，之后，当滚珠由低点向高点运动时，弹簧C驱动下筒盖带动其上的扰流板和上筒盖上移，即通过弹簧C既能保证滚珠与调节板A的圆形轨道始终接触，又能实现扰流板的自动上、下往复运动。
本发明通过变往筛驱装置实现筛转子的上、下变幅度往复驱动，即通过变往筛驱装置中的调节螺杆B和轴架B、轴座B实现调节板B的角度调节，进而实现对筛转子的变幅度上、下往复驱动，具体为当设备工作时，调节螺杆B向内旋入，则调节螺杆B带动锥轮内移并下压调节板B下移，调节板B下移时，克服弹簧B的弹力并绕轴架B和轴座B间的转轴旋转，即调节板B绕转轴旋转倾斜，通过调整调节板B的倾斜度，带动筛转子实现变幅度上、下往复驱动。
本发明在调节螺杆B上设有锥轮，通过这种设计实现调节板B的下移，即利用锥轮的径向尺寸变化，来驱动并改变调节板B的下移量。
本发明通过往复筛浆装置实现往复间歇增压旋筛，即通过往复筛浆装置中的上转盖在上、下往复运动的同时，对料浆进行间歇增压，从而实现对料浆的不降压旋转筛选，具体为当设备工作时，滚珠由调节板B高点向低点运动时，调节板B对滚珠下压，滚珠将下压力依次通过珠座、上转盖、筛转子传给下转盖，并驱动下转盖压缩弹簧C，并使下转盖沿竖杆B下移，而当滚珠由调节板B低点向高点运动时，在弹簧C的作用下，通过下转盖带动筛转子及其上的上转盖上移，在调节板B高、低点的变化中，实现筛转子的上、下往复运动，而在上、下往复运动过程中，上转盖也对筛转子和筛鼓间的料浆进行间歇增压，从而实现在旋压筛选中对料浆的不降压旋筛。
本发明将筛孔设为阶梯圆孔，通过这种设计既防止良浆在筛孔内堵塞，又便于筛孔的加工。
本发明的有益效果是：通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，通过良浆生成装置实现良浆的生成，通过良浆存储装置实现良浆的暂存即输出，通过动力驱动装置为整个设备提供持续驱动力，通过防沉辅驱装置防止料浆、良浆沉积并辅助驱动扰流板和筛转子旋转，通过变往扰驱装置实现扰流板的上、下变幅度往复驱动，通过往复扰碎装置实现多区域往复扰流碎浆，通过变往筛驱装置实现筛转子的上、下变幅度往复驱动，通过往复筛浆装置实现往复间歇增压旋筛。
附图说明
图1是本发明的调节板A和调节板B未倾斜时整体结构示意图。
图2是本发明的调节板A和调节板B倾斜后整体结构示意图。
图3是本发明的调节板A未倾斜时变往扰驱装置和往复扰碎装置的结构示意图。
图4是本发明的调节板A与调节螺钉A、轴架A、珠座结合处的结构示意图。
图5是本发明的竖杆A与下筒盖和叶轮转子A连接处的结构示意图。
图6是本发明的调节板A倾斜后变往扰驱装置和往复扰碎装置的结构示意图。
图7是本发明的调节板B未倾斜时变往筛驱装置和往复筛浆装置的结构示意图。
图8是本发明的调节板B与锥轮、轴架B、珠座结合处的结构示意图。
图9是本发明的竖杆B与下转盖和叶轮转子B连接处的结构示意图。
图10是本发明的调节板B倾斜后变往筛驱装置和往复筛浆装置的结构示意图。
图11是本发明的筛转子和旋翼的结构示意图。
图12是本发明的筛转子和旋翼的俯视示意图。
图13是本发明的筛鼓的俯视结构示意图。
图14是本发明的良浆存储装置的结构示意图。
其中：1、支柱，2、筛渣出口，3、叶轮转子C，4、电机，5、主轴，6、储浆筒，7、良浆出口，8、通孔，9、筛筒，10、筛鼓，11、筛孔，12、阀门，13、料浆出口，14、料筒，15、扰流板，16、螺钉，17、料盖，18、叶轮转子A，19、料渣出口，20、调节螺杆B，21、筛转子，22、旋翼，23、叶轮转子B，24、圆筒，25、竖杆A，26、下筒盖，27、上筒盖，28、弹簧A，29、调节螺杆A，30、调节板A，31、滚柱轴承，32、轴架A，33、转轴，34、轴座A，35、滚珠，36、珠座，37、平键，38、三角锯齿，39、密封圈，40、竖杆B，41、轴座B，42、下转盖，43、上转盖，44、轴架B，45、调节板B，46、弹簧B，47、锥轮，48、进料口。
具体实施方式
实施例：
如图1和图2所示，一种基于可变往复扰碎、旋筛的组合式碎、筛浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、变往扰驱装置、往复扰碎装置、良浆生成装置、变往筛驱装置、往复筛浆装置、良浆存储装置和防沉辅驱装置，料浆生成装置的正下方设有良浆生成装置，良浆生成装置的正下方设有良浆存储装置，动力驱动装置位于良浆存储装置的正下方，变往扰驱装置和往复扰碎装置安装在料浆生成装置内，变往筛驱装置和往复筛浆装置安装在良浆生成装置内，防沉辅驱装置分别位于料浆生成装置、良浆生成装置和良浆存储装置内。
本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，即碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒14内生成所需料浆，生成的料浆经料浆出口13输送到筛筒9的筛鼓10内，而料渣经料渣出口19排出；通过良浆生成装置实现良浆的生成，即输送到筛鼓10内的料浆在良浆生成装置中筛筒9内筛选出良浆，而筛渣由筛渣出口2排出；通过良浆存储装置实现良浆的暂存即输出，即筛选的良浆经通孔8进入到良浆存储装置的储浆筒6内并暂存，良浆由良浆出口7输出；通过动力驱动装置为整个设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的主轴5和电机4为往复扰碎装置、往复筛浆装置和防沉辅驱装置提供持续驱动力；通过防沉辅驱装置防止料浆、良浆沉积并辅助驱动扰流板15和筛转子21旋转，即通过叶轮转子A18和叶轮转子B23的旋转，防止料浆在料筒14、筛鼓10内沉积，通过叶轮转子C3来防止良浆在储浆筒6内沉积，并实现通过叶轮转子A18、竖杆A25和叶轮转子B23、竖杆B40来分别驱动扰流板15和筛转子21；通过变往扰驱装置实现扰流板15的上、下变幅度往复驱动，即通过变往扰驱装置中的调节螺杆A29和轴架A32、轴座A34实现调节板A30的角度调节，进而实现对扰流板15的变幅度上、下往复驱动；通过往复扰碎装置实现多区域往复扰流碎浆，即通过往复扰碎装置中的扰流板15在上、下往复运动的同时，实现多区域碎料的扰流破碎分解；通过变往筛驱装置实现筛转子21的上、下变幅度往复驱动，即通过变往筛驱装置中的调节螺杆B20和轴架B44、轴座B41实现调节板B45的角度调节，进而实现对筛转子21的变幅度上、下往复驱动；通过往复筛浆装置实现往复间歇增压旋筛，即通过往复筛浆装置中的上转盖43在上、下往复运动的同时，对料浆进行间歇增压，从而实现对料浆的不降压旋转筛选。
料浆生成装置主要由料筒14和料盖17组成，料盖17安装在料筒14上。
料筒14为盲筒形结构，料筒14一侧壁底端设有料渣出口19，料筒14另一侧壁底端设有料浆出口13，料浆出口13上设有阀门12，料筒14出口经筛筒9、筛鼓10深入到筛鼓10内，料盖17通过4个周向均布的螺钉16安装在料筒14上端面，料盖17上设有进料口48。
本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成与输出，即碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒14内生成所需料浆，生成的料浆经料浆出口13输送到筛筒9的筛鼓10内，而料渣经料渣出口19排出，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液经料盖17上的进料口48进入到料筒14内，混合液中的碎料在料筒14内破碎分解成所需料浆，生成的料浆经料浆出口13输送到筛筒9的筛鼓10内，而剩余的料渣经料渣出口19排出。
本发明在料浆出口13上设有阀门12，通过这种设计实现料浆输送量的控制。
良浆生成装置主要为筛筒9，筛筒9通过8个周向均布的螺钉16安装在料筒14底端，筛筒9为盲筒形结构，筛筒9底端外侧设有4个周向均布的通孔8，筛筒9底端内侧设有料渣出口19。
筛筒9底端的料渣出口19经储浆筒6延伸到储浆筒6下方。
本发明通过良浆生成装置实现良浆的生成，即输送到筛鼓10内的料浆在良浆生成装置中筛筒9内筛选出良浆，而筛渣由筛渣出口2排出，具体为当设备工作时，破碎后的料浆进入到筛筒9内，在筛转子21和筛鼓10的综合作用下，在料浆中筛选出良浆，而料浆中的筛渣由筛渣出口2排出。
本发明将筛筒9底端的料渣出口19经储浆筒6延伸到储浆筒6下方，通过这种设计防止料渣混入良浆，并使料渣能及时排出。
动力驱动装置主要由电机4和主轴5组成，电机4位于储浆筒6正下方，主轴5安装在电机4上，主轴5为4段式阶梯轴，主轴5由下到上依次穿过储浆筒6、筛筒9、料筒14和料盖17，主轴5和储浆筒6、筛筒9和料筒14接合处分别设有密封圈39，主轴5和料盖17结合处设有滚柱轴承31。
本发明通过动力驱动装置为整个设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的主轴5和电机4为往复扰碎装置、往复筛浆装置和防沉辅驱装置提供持续驱动力，具体为当设备工作时，电机4带动主轴5旋转，主轴5通过平键37依次带动防沉辅驱装置中的叶轮转子A18、叶轮转子B23和叶轮转子C3旋转，并通过叶轮转子A18间接带动往复扰碎装置和往复筛浆装置运动。
本发明在主轴5和储浆筒6、筛筒9和料筒14接合处分别设有密封圈39，通过这种设计实现料筒14、筛筒9和储浆筒6处的密封。
防沉辅驱装置主要由叶轮转子A18、叶轮转子B23和叶轮转子C3组成，叶轮转子A18、叶轮转子B23和叶轮转子C3分别通过平键37安装在主轴5上，叶轮转子A18、叶轮转子B23和叶轮转子C3分别位于料筒14、筛筒9和储浆筒6底端。
本发明通过防沉辅驱装置防止料浆、良浆沉积并辅助驱动扰流板15和筛转子21旋转，即通过叶轮转子A18和叶轮转子B23的旋转，防止料浆在料筒14、筛鼓10内沉积，通过叶轮转子C3来防止良浆在储浆筒6内沉积，并实现通过叶轮转子A18、竖杆A25和叶轮转子B23、竖杆B40来分别驱动扰流板15和筛转子21，具体为当设备工作时，主轴5带动叶轮转子A18旋转，叶轮转子A18将对料筒14底部进行搅拌，通过搅拌既使底部的混合液上升，防止混合液中的碎料沉积，又通过搅拌对碎料起到破碎分解的作用，此外，叶轮转子A18通过竖杆A25带动下筒盖26旋转，进而带动其上的扰流板15旋转；同理，叶轮转子B23也用来防止筛鼓10内料浆沉积，以及通过竖杆B40带动下转盖42旋转，进而带动其上的筛转子21旋转进行旋筛；此外，叶轮转子C3同理用于防止良浆在储浆筒6内沉积。
结合图3、图4、图5和图6所示，变往扰驱装置主要由调节螺杆A29、弹簧A28、调节板A30、轴架A32、转轴33和轴座A34组成，调节板两端分别通过弹簧和轴架A32、转轴33、轴座A34与料盖17连接，调节螺杆A29安装在料盖17上，调节螺钉16A与调节板A30接触，调节板A30下端面外侧设有圆形轨道。
所述调节板A30为圆环形盘，调节板A30空套在主轴5上，调节板A30在主轴5上自由倾斜；调节螺杆A29在料盖17上通过旋转自由上、下移动，轴架A32通过螺钉16安装在料盖17上，轴座A34通过螺钉16安装在调节板A30上，轴架A32和轴座A34间通过转轴33连接。
本发明通过变往扰驱装置实现扰流板15的上、下变幅度往复驱动，即通过变往扰驱装置中的调节螺杆A29和轴架A32、轴座A34实现调节板A30的角度调节，进而实现对扰流板15的变幅度上、下往复驱动，具体为当设备工作时，如要实现扰流板15的上、下往复运动，只需要将调节螺杆A29向下旋转，使调节螺杆A29克服弹簧A28的弹力，使调节螺杆A29驱动调节板A30一侧下移，因调节板A30通过轴座A34、转轴33和轴架A32连接到料盖17上，则使调节板A30绕转轴33发生倾斜，通过调整调节板A30的倾斜度，从而时间实现调整扰流板15上、下往复运动的幅度。
本发明将调节板A30空套在主轴5上，通过这种设计防止调节板A30在倾斜时，与主轴5发生运动干涉。
本发明在调节板A30下端面外侧设有圆形轨道，通过这种设计实现珠座36上的滚珠35在其上旋转，防止滚珠35在旋转时因离心力被抛出。
本发明在调节板A30上设有弹簧A28，通过这种设计实现调节板A30的自动回正，即当调节螺杆A29向上旋转时，调节板A30在弹簧A28的带动下，自动恢复到水平位置。
往复扰碎装置主要由上筒盖27、圆筒24、下筒盖26、竖杆A25、弹簧C和扰流板15组成，上筒盖27和下筒盖26分别通过螺钉16安装在圆筒24上，扰流板15A焊接在圆筒24上，扰流板15A上设有三角锯齿38，竖杆A25 安装在下筒盖26上，弹簧C空套在主轴5上且位于下筒盖26下方。
上筒盖27的上端面外侧通过螺钉16安装有珠座36，珠座36上安装有滚珠35，滚珠35上端位于调节板A30下端面的圆形轨道内；扰流板15的数量为4个且周向均布在圆筒24上，扰流板15的上、下和侧端面上分别设有三角锯齿38；竖杆A25与下筒盖26的接合处设有密封圈39，竖杆A25下端通过螺钉16安装在叶轮转子A18上，竖杆A25 的数量为4个且周向均布，弹簧C的上、下端分别与下筒盖26和叶轮转子A18连接；上筒盖27和下筒盖26与主轴5的接触处设有密封圈39，上筒盖27和下筒盖26在主轴5上自由上、下移动，下筒盖26在竖杆A25上自由上、下移动。
本发明通过往复扰碎装置实现多区域往复扰流碎浆，即通过往复扰碎装置中的扰流板15在上、下往复运动的同时，实现多区域碎料的扰流破碎分解，具体为当设备工作时，叶轮转子A18通过竖杆A25带动下筒盖26进而带动扰流板15旋转，当调节板A30水平布置时，扰流板15无移动旋转，而当调节板A30倾斜时，上筒盖27上的滚珠35在调节板A30的圆形轨道内上、下浮动旋转，进而通过上筒盖27带动扰流板15进行上、下往复运动旋转，扰流板15在上、下往复运动旋转的同时，实现对扰流板15上、下多区域的扰流，即对多区域混合液中的碎料进行扰流破碎分解；此外，扰流板15上的三角锯齿38对混合液中的碎料产生剪切、撕扯作用，从而对一些不易分解的碎料进行剪切破碎分解，以此来提高设备的碎浆效率。
本发明在下筒盖26上设有竖杆A25，通过这种设计既能实现经竖杆A25驱动扰流板15旋转，又能在扰流板15上、下运动时，使竖杆A25仍在下筒盖26上，并且继续经下筒盖26带动扰流板15旋转。
本发明在下筒盖26下方设有弹簧C，通过这种设计实现下筒盖26的自动上移，即滚珠35由调节板A30的高点向低点运动时，滚珠35通过上筒盖27带动下筒盖26压缩弹簧C下移，使弹簧C具有弹性势能，之后，当滚珠35由低点向高点运动时，弹簧C驱动下筒盖26带动其上的扰流板15和上筒盖27上移，即通过弹簧C既能保证滚珠35与调节板A30的圆形轨道始终接触，又能实现扰流板15的自动上、下往复运动。
结合图图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，变往筛驱装置主要由调节螺杆B20、锥轮47、调节板B45、轴架B44、轴座B41和弹簧B46组成，调节板B45两端分别通过轴架B44、轴座B41和弹簧B46与料筒14底端连接，调节螺杆B20由筛筒9外依次穿过筛筒9和筛鼓10，锥轮47安装在调节螺杆B20上，锥轮47与调节板B45接触，调节板B45下端面外侧设有圆形轨道。
调节板B45为圆环形盘，调节板B45空套在主轴5上，调节板B45在主轴5上自由倾斜；调节螺杆B20在筛筒9和筛鼓10上通过旋转自由左、右移动，轴架B44通过螺钉16安装在料筒14下底端面上，轴座B41通过螺钉16安装在调节板B45上，轴架B44和轴座B41间通过转轴33连接，锥轮47为锥台形结构，锥轮47小端面靠近主轴5，锥轮47待调节螺杆B20旋入筛鼓10内后焊接在调节螺杆B20上。
本发明通过变往筛驱装置实现筛转子21的上、下变幅度往复驱动，即通过变往筛驱装置中的调节螺杆B20和轴架B44、轴座B41实现调节板B45的角度调节，进而实现对筛转子21的变幅度上、下往复驱动，具体为当设备工作时，调节螺杆B20向内旋入，则调节螺杆B20带动锥轮47内移并下压调节板B45下移，调节板B45下移时，克服弹簧B46的弹力并绕轴架B44和轴座B41间的转轴33旋转，即调节板B45绕转轴33旋转倾斜，通过调整调节板B45的倾斜度，带动筛转子21实现变幅度上、下往复驱动。
本发明在调节螺杆B20上设有锥轮47，通过这种设计实现调节板B45的下移，即利用锥轮47的径向尺寸变化，来驱动并改变调节板B45的下移量。
往复筛浆装置主要由筛转子21、旋翼22、筛鼓10、上转盖43、下转盖42、竖杆B40和弹簧C组成，上转盖43和下转盖42分别通过螺钉16安装在筛转子21上，筛转子21上焊接有旋翼22，竖杆B40安装在下转盖42上，弹簧C空套在主轴5上且位于下转盖42下方，筛鼓10上设有筛孔11。
上转盖43的上端面外侧通过螺钉16安装有珠座36，珠座36上安装有滚珠35，滚珠35上端位于调节板B45下端面的圆形轨道内；筛转子21上由上到下等间距设有3层旋翼22，每层旋翼22的数量为10个且周向均布；筛鼓10上由上到下等间距设有8层筛孔11，每层筛孔11的数量为20个且周向均布，筛孔11为阶梯圆孔，小端面筛孔11靠近筛转子21，大端面筛孔11直径值为小端面筛孔11直径值的2倍；竖杆B40与下转盖42的接合处设有密封圈39，竖杆B40下端通过螺钉16安装在叶轮转子B23上，竖杆B40的数量为4个且周向均布，弹簧C的上、下端分别与下转盖42和叶轮转子B23连接；上转盖43和下转盖42与主轴5的接触处设有密封圈39，上转盖43和下转盖42在主轴5上自由上、下移动，下转盖42在竖杆B40上自由上、下移动。
本发明通过往复筛浆装置实现往复间歇增压旋筛，即通过往复筛浆装置中的上转盖43在上、下往复运动的同时，对料浆进行间歇增压，从而实现对料浆的不降压旋转筛选，具体为当设备工作时，滚珠35由调节板B45高点向低点运动时，调节板B45对滚珠35下压，滚珠35将下压力依次通过珠座36、上转盖43、筛转子21传给下转盖42，并驱动下转盖42压缩弹簧C，并使下转盖42沿竖杆B40下移，而当滚珠35由调节板B45低点向高点运动时，在弹簧C的作用下，通过下转盖42带动筛转子21及其上的上转盖43上移，在调节板B45高、低点的变化中，实现筛转子21的上、下往复运动，而在上、下往复运动过程中，上转盖43也对筛转子21和筛鼓10间的料浆进行间歇增压，从而实现在旋压筛选中对料浆的不降压旋筛。
本发明将筛孔11设为阶梯圆孔，通过这种设计既防止良浆在筛孔11内堵塞，又便于筛孔11的加工。
结合图14所示，良浆存储装置主要为储浆筒6，储浆筒6通过8个周向均布的螺钉16安装在筛筒9底端，储浆筒6底端外侧设有4个周向均布的支柱1，储浆筒6底端内侧设有良浆出口7。
本发明通过良浆存储装置实现良浆的暂存即输出，即筛选的良浆经通孔8进入到良浆存储装置的储浆筒6内并暂存，良浆由良浆出口7输出，具体为当设备工作时，将筛鼓10筛选后的良浆经筛筒9上的通孔8进入到储浆筒6内，料浆在储浆筒6内暂存，当需要良浆时，只需从良浆出口7输出即可。