阅读说明：本技术 一种风道结构和具有其的风冷冰箱 (Air duct structure and air-cooled refrigerator with same ) 是由 郑雅欣 陈小辉 毕然 胡雪音 赵树男 于 2020-03-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种风道结构,用于向冷却设备的冷却间室提供冷风,该风道结构包括主风道、主风室、子风道；其中主风道用于向冷却间室提供总冷风；主风室形成在主风道的末端或连接在主风道的一出风口处,用于将总冷风分配到各子风道中；子风道,连接在主风室的出风侧,用于将流进主风室的总冷却空气以不同的方向独立地向冷却间室送出,解决了现有技术中传统冰箱的风道结构风量自由分配,难以控制风的分布、各层风量,从而温度均匀性难以保证的问题。(The invention provides an air duct structure, which is used for providing cold air for a cooling chamber of cooling equipment and comprises a main air duct, a main air chamber and a sub-air duct; the main air duct is used for providing total cold air for the cooling chamber; the main air chamber is formed at the tail end of the main air duct or connected to an air outlet of the main air duct and used for distributing the total cold air to each sub air duct; the sub-air channel is connected to the air outlet side of the main air chamber and used for independently sending out the total cooling air flowing into the main air chamber to the cooling chamber in different directions, and the problem that in the prior art, the air quantity of an air channel structure of a traditional refrigerator is freely distributed, the distribution of air and the air quantity of each layer are difficult to control, and therefore the temperature uniformity is difficult to guarantee is solved.)

一种风道结构和具有其的风冷冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种风道结构和具有其的风 冷冰箱。

背景技术

传统冰箱冷风由下方风扇吹入背部风道进风口，再随机吹入背部左右 风道，再经由背部风道上开有的与箱室每层对应的出风口吹入箱室，整个 过程难以控制各出风口风量，从而垂直以及水平温度均匀性难以保证，温 差较大。冰箱冷藏箱室内温度均匀性较差，温差可达9℃，不利于食物储 存；而冷藏室空间大，一般设定温度在2-5℃，几度的温差将直接影响食 物的保鲜周期。

为解决上述问题，现有技术中，在冷藏室温度较高的一层设置的出风 口面积较大，改方案的优点是其结构简单，易实施，但是该方案中的风量 不可控，即使同一层都存在由于左右出风口风量不同产生的温度不均问 题，并且出风口直接集中吹风不均匀，箱室内存在冷风未吹到的局部温度 较高的区域。因此，急需一种新的技术方案来解决因冷藏室内温度均匀性 较差，会影响食物保鲜周期，降低用户体验感的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种风道结构和具有其的风冷冰箱，通过对风道 结构的设置，解决了传统冰箱风道结构，使风量自由分配，难以控制风的 分布、各层风量，从而温度均匀性难以保证的问题。

本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：一种风道结构，用于 向冷却设备的冷却间室提供冷风，所述风道结构包括主风道、主风室、子 风道；其中主风道，用于向冷却间室提供总冷风；主风室，形成在所述主 风道的末端或连接在所述主风道的一出风口处，用于将所述总冷风分配到 各子风道中；子风道，连接在所述主风室的出风侧，用于将流进所述主风 室的总冷却空气以不同的方向独立地向所述冷却间室送出，实现冷却间室 内温度均匀。

进一步可选地，所述冷却间室由门体以及至少包括顶壁、底壁、左侧 壁、右侧壁、后壁在内的多个壁围成一个储物空间，所述子风道至少包括： 沿着后壁向上延伸到顶壁，实现顶壁送风的第一子风道；沿着后壁向左侧 延伸到左侧壁，实现后壁和左侧壁送风的第二子风道；沿着后壁向右侧延 伸到右侧壁，实现后壁和右侧壁送风的第三子风道。该风道机构的设计使 多个子风道的进风口具有接近同等的进风压力，相比传统的逐级送风越到送风末端送风压力越小的现有技术有利于实现送风的均匀。

进一步可选地，所述冷却间室为冷藏室，所述冷却设备在所述冷却间 室底壁的下方还设置有冷冻室，所述冷冻室的后壁构成至少部分所述主风 道，所述主风室设置在所述冷却间室后壁与底壁连接的端侧或设置在所述 冷冻室后壁与底壁连接的端侧；减少风道结构占用空间，优化产品结构。

进一步可选地，所述第二子风道和第三子风道相对的设置在第一子风 道的左右两侧，且两者在左、右侧壁的不同层高处形成一一对应的送风单 元；该方案能够高效地实现冷却间室内每层的温度均匀。

进一步可选地，所述第一子风道，在所述冷却间室顶壁形成储物空间 深度方向分布的第四送风单元；所述第二子风道在所述冷却间室后壁形成 朝向所述左侧壁方向分布的第五送风单元；所述第三子风道在所述冷却间 室后壁形成朝向所述右侧壁方向分布的第六送风单元。

进一步可选地，所述第四送风单元由多个第四送风孔组成，所述第五 送风单元由多个第五送风孔组成，所述第六送风单元由多个第六送风孔组 成，其中，所述第四送风孔、第五送风孔和第六送风孔均为微孔送风，且 所述第四送风孔的孔径大于所述第五送风孔的孔径，所述第五送风孔的孔 径等于所述第六送风孔的孔径。

进一步可选地，所述冷却间室的顶壁上设有照明装置，所述第一子风 道至少设有两个分布在所述照明装置的左右两侧，相应的，在所述第一子 风道上分别形成一所述第四送风单元。

进一步可选地，所述照明装置突出于所述冷却间室的顶壁，且在照明 装置两侧设有沿着所述冷却间室储物空间的深度方向延伸的凸楞对，所述 第四送风单元位于所述凸楞对上，其中所述凸楞对的每一凸棱包括三个送 风面，所述三个送风面形成至少一个朝向门体方向送风的第七送风孔、多 个朝向储物空间送风的第八送风孔和多个朝向冷却间室顶壁面提供贴壁 流的第九送风孔。

进一步可选地，所述第七送风孔、第八送风孔和第九送风孔均为微孔 送风，且所述第七送风孔的孔径大于所述第九送风孔的孔径，所述第九送 风孔的孔径大所述第八送风孔的孔径。

进一步可选地，所述风道结构的主风道和/或子风道的内壁风道内壁 设置有减阻结构，所述减阻结构包括沿着风流动方向形成在所述风道内壁 上的沟槽结构和/或凹坑结构；该设计能够减少该风道结构送风过程中的 风阻。

进一步可选地，所述每一子风道的进风口设有一风门，所述主风室内 设有一风扇，所述冷却间室内设有多个温度感应装置，所述多个温度感应 装置用于感应所述冷却间室内各个搁架层间的温度，以用来控制所述风扇 和/或风门的工作；提高该风道实现冷却间室内温度均匀的效率。

本发明还提供一种风冷冰箱，所述风冷冰箱具有上述任一项所述的风 道结构。

本发明提供的风道结构，其解决在解决冷却间室内温度不均匀的问题 的同时，还解决了背部风道占用空间较大，占据冰箱容积的问题，且风道 结构子风道兼具置物架，减少空间浪费，增加冷却间室的储物空间；同时， 风道结构表面的设计解决现有风道送风阻力大，冷量损失大的问题。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目 标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开 的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中风冷冰箱的风道结构的主视图的透视图；

图2是本发明一实施例中图1中A处的放大结构示意图；

图3是本发明一实施例中风冷冰箱左视图的透视图；

图4是本发明一实施例中图3中B处的放大结构示意图；

图5是本发明一实施例中风冷冰箱的风道结构的后视图的透视图；

图6是本发明一实施例中风道结构中子风道的剖面图；

图7是本发明一实施例中风道结构中子风道的剖面图；

图8是本发明一实施例中风冷冰箱的风道结构的俯视图的透视图；

图中：

1-冷藏室；2-冷冻室；3-主风室；4-第一子风道；41-第四送风单元； 5-第二子风道；51-第五送风单元；6-第三子风道；61-第六送风单元；7- 第一送风单元；8-第二送风单元；9-第三送风单元；10-照明装置；11- 发泡层；12-冷藏室的后壁；13-风门；14-风扇；15-温度感应装置；16- 第七送风孔；17-第八送风孔；18-第九送风孔

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而 非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形 式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚 地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种 的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的 关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存 在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”， 一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括 那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商 品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一 个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在 另外的相同要素。

本发明提供一种风道结构和具有其的风冷冰箱，该风道结构用于向冷 却设备的冷却间室提供冷风，具体的该风道结构包括主风道、主风室、子 风道，其中：主风道用于向冷却间室提供总冷风；主风室形成在主风道的 末端或连接在主风道的一出风口处，用于将总冷风分配到各子风道中；子 风道连接在主风室的出风侧，用于将流进主风室的总冷却空气以不同的方 向独立地向冷却间室送出，即冷风送入到冷却间室的方向是不同的，其中主风道和子风道是相对的概念，仅是相对冷却间室而言，该风道结构的设 计实现冷却间室的储物空间各个层的温度均匀，解决了现有技术中传统冰 箱风道在冷藏室后部，风由下方风扇吹入风道，再经由风道两侧与每层对 应的出风口吹出，风量自由分配，难以控制风的分布、各层风量，从而使 温度均匀性难以保证的问题。为更好的理解本发明的技术方案，给出以下 实施例。

实施例

如图1-8所示，本实施例提供一种风冷冰箱，其具有冷藏室1和冷冻 室2，且冷藏室1具有一用于向冷藏室1内提供冷风的风道结构，该风道 结构包括主风道，主风室3，子风道，主风道，用于向冷藏室1内提供总 冷风；主风室3形成在主风道的末端或连接在主风道的一出风口处，用于 将总冷风分配到各子风道中；子风道连接在主风室3的出风侧，用于将流 进主风室3的总冷却空气以不同的方向独立地向冷藏室1送出。

本实施例中的风冷冰箱的冷藏室1，其具有的风道结构使每个子风道 入口具有同等的进风压力，使冷风从不同方向送入到冷藏室1内，保持该 间室内各个层的温度均匀，相比传统的逐级送风越到送风末端送风压力越 小的现有技术有利于实现送风的均匀。

如图5所示，本实施例中优选的，在冷藏室1底壁的下方，该风冷冰 箱还设置有冷冻室2，冷冻室2的后壁构成至少部分主风道，主风室3设 置在冷藏室的后壁12与底壁连接的端侧或设置在冷冻室2后壁与底壁连 接的端侧，该方案减少风道结构占用空间，优化产品结构。

为了更好地实现主风道向各个子风道分配风均匀，最终实现冷藏室1 的储物空间内温度均匀的效果，优选的，冷藏室1由门体以及至少包括顶 壁、底壁、左侧壁、右侧壁、后壁在内的多个壁围成一个储物空间，该冷 藏室1的门体可以是一个独立的门，也可以是与其他间室共用的门，本实 施例中优选冷藏室1具有独立的门体；该冷藏室1的子风道至少包括：沿 着后壁向上延伸到顶壁，实现顶壁送风的第一子风道4；沿着后壁向左侧 延伸到左侧壁，实现后壁和左侧壁送风的第二子风道5；沿着后壁向右侧 延伸到右侧壁，实现后壁和右侧壁送风的第三子风道6。该风道结构的子 风道与主风道的连通方式仿王莲叶脉结构的主叶脉从叶柄处向外辐射的 机构，使得子风道进风口出都具有接近同等的进风压力，从实实现送风均 匀的效果。

本实施例中冷藏室1的风道结构中，优选的，第二子风道5和第三子 风道6相对的设置在第一子风道4的左右两侧，且两者在左、右侧壁的不 同层高处形成一一对应的送风单元，能够更高效地实现分层送分，达到温 度均匀的效果；进一步优选的，子风道相对冰箱的中轴面对称分布，均匀 分布在冷藏室1内的后壁，顶壁和左右侧壁，提高均匀送分的效率。

如图3和8所示，为了减少风冷冰箱的风道结构在冷藏室1内的占用 的空间，增大该风冷冰箱冷藏室1储物空间，优选的，左、右侧壁在冷藏 室1的储物空间的不同层高处形成多个沿储物空间深度方向延伸的凸楞 对，在每一凸楞对上，设有用于支撑储物空间的搁物架，凸楞对的每一凸 棱包括三个送风面，三个送风面形成朝向门体方向送风的第一送风单元7、 朝向储物空间送风的第二送风单元8、朝向搁物架下方提供贴壁流的第三 送风单元9；其中第一送分单元吹出的冷风直吹冷藏室1的门体，能解决 由于门体的门封漏入热量导致的门体侧高温区，能阻止外部热量进入冷藏 室1内；第二送风单元8直接用于提高空间温度的均匀性；第三送风单元 9吹出的冷风形成贴壁流，用于解决通过左右侧壁发泡层11漏入热量导致 的内壁面温度升高的问题。

如图2-4所示，考虑到冷藏室1的侧壁布置有冷凝器，该冷凝器会向 冷藏室1的储物空间漏热，而增大贴壁流量可以降低冷藏室1侧壁面温度， 同时考虑到大孔径直吹冷藏室1的储物空间会导致其内储存的食物水分流 失的问题，对各送风孔的孔径即直径进行限定，优选的，第一送风单元7 由至少一个第一送风孔组成，第二送风单元8由多个第二送风孔组成，第 三送风单元9由多个第三送风孔组成；其中，第一送风孔、第二送风孔、第 三送风孔均为微孔送风，且第一送风孔的孔径大于第三送风孔的孔径，第 三送风孔的孔径大于第二送风孔的孔径。优选的，第一送风孔为多个，且 均匀分布。为了实现更好的送风效果，优选的，第一送风孔的孔径为 5mm-6mm，第一送风孔之间的间距为2mm；第二送风孔的孔径为2mm-3mm， 第二送风孔之间的间距为2mm-3mm，第二送风孔沿着冷藏室的后壁12向门 体方向分布，且孔的孔径径逐渐增大，孔之间的间距逐渐减小；第三送风 孔的孔径为3mm-4mm，第三送风孔之间的间距为2mm-3mm，第三送风孔沿着 冷藏室的后壁12向门体方向分布，且孔的孔径径逐渐增大，孔之间的间距 逐渐减小。进一步优选的，第一送风孔的孔径为5mm；最靠近冷藏室的后 壁12的第二送风孔的孔径2mm且沿着冷藏室1门体方向的第二送风孔的孔 径逐渐变大，最靠近冷藏室1门体的第二送风孔的孔径为3mm，于此同时 第二送风孔之间的间距由3mm逐渐变小到2mm；最靠近冷藏室的后壁12的 第三送风孔的孔径为3mm且沿着冷藏室1门体方向的第三送风孔的孔径逐 渐变大，最靠近冷藏室1门体的第三送风孔的孔径为4mm；于此同时第三送 风孔之间的间距由3mm逐渐变小到2mm。

结合图1和图5所示，考虑到冷藏室的后壁12漏热对于冷藏室1储 物空间内温度的影响，优选的，第一子风道4，在冷藏室1顶壁形成储物 空间深度方向分布的第四送风单元41；第二子风道5在冷藏室1后壁形 成朝向左侧壁方向分布的第五送风单元51；第三子风道6在冷藏室1后 壁形成朝向右侧壁方向分布的第六送风单元61。为了提高风道送风效果，进一步优选的，第四送风单元41由多个第四送风孔组成，第五送风单元 51由多个第五送风孔组成，第六送风单元61由多个第六送风孔组成，其 中，第四送风孔、第五送风孔和第六送风孔均为微孔送风，且第四送风孔 的孔径大于第五送风孔的孔径，第五送风孔的孔径等于第六送风孔的孔 径，其中送风孔为微孔结构的设计方案还能在提高温度均匀性的同时减少 冷藏室1储物空间内的水分流失。

进一步优选的，第四送风孔的孔径为3mm-4mm，第四送风孔之间的间 距为2mm-3mm，第四送风孔沿着冷藏室的后壁12向门体方向分布，且孔 径逐渐增大，孔间距逐渐减小；第五送风孔和第六送风孔的孔径为1-2mm， 第五送风孔之间的间距为3mm-4mm，第六送风孔之间的间距为3mm-4mm， 第五送风孔和第六送风孔沿着朝向左侧壁和右侧壁的方向孔径逐渐增大， 孔之间的间距逐渐减小，减少了因为冷风沿风道流动过程中存在沿程损 失，风速逐渐降低产生的前段进风阻力。

如图8所示，增加冷藏室1具有的储物空间的体积，优选的，冷藏室 1的顶壁上设有照明装置10，第一子风道4至少设有两个分布在照明装置 10的左右两侧，相应的，在第一子风道4上分别形成一第四送风单元41。

结合图1和图8所示，进一步优选的，照明装置10突出于冷藏室1 的顶壁，且在照明装置10两侧设有沿着冷藏室1储物空间的深度方向延 伸的凸楞对，第四送风单元41位于凸楞对上，其中凸楞对的每一凸棱包 括三个送风面，三个送风面形成至少一个朝向门体方向送风的第七送风孔 16、多个朝向储物空间送风的第八送风孔17、多个朝向冷藏室1顶壁面提供贴壁流的第九送风孔18；其中，第七送风孔16吹出的冷风直接吹冷 藏室1门体，用于解决由于门体门封漏入热量导致的门侧高温区，阻止外 部热量进入冷藏室1内；第八送风孔17将冷风直接吹冷藏室1，用于提 高空间温度的均匀性；第九送风孔18吹出的冷风形成贴壁流，用于解决 通过发泡层11漏入热量导致的顶壁内壁面温度升高问题。

为了提高送风效果，不仅使冷藏室1内温度均匀，还解决冷藏室1的 储物空间内的食物水分的流失的问题，优选的，第七送风孔16、第八送 风孔17、第九送风孔18均为微孔送风，且第七送风孔16的孔径大于第 九送风孔18的孔径，第九送风孔18的孔径大第八送风孔17孔径。优选 的，第七送风孔16为多个，且均匀分布。进一步优选的，第七送风孔16 的孔径为5mm-6mm，第七送风孔16之间的间距为2mm；第八送风孔17的 孔径为2mm-3mm，第八送风孔17之间的间距为2mm-3mm，且第八送风孔 17沿着冷藏室的后壁12向门体方向分布，且孔径逐渐增大，孔之间的间 距逐渐减小；第九送风孔18孔径为3mm-4mm，第九送风孔18之间的间距 为2mm-3mm，第九送风孔18沿着冷藏室的后壁12向门体方向分布，且孔 径逐渐增大，孔之间的间距逐渐减小。

如图6-7所示，为了减少风道结构中的送风阻力，提高送风效果，优 选的，风道结构的主风道和/或子风道的内壁风道内壁设置有减阻结构， 减阻结构包括沿着风流动方向形成在风道内壁上的沟槽结构；其中，沟槽 面与顺着风流流向的“反向旋转涡对”相互作用产生“二次涡”，“二次 涡”的产生和发展有效削弱了其集结以及向上抬升低速流体的能力，动量 交换相应减弱，湍流摩擦阻力降低。为了实现上述效果，优选的，减阻结 构包括沿着风流动方向形成在风道内壁上凹坑结构；最贴近壁面的气流在 流经凹坑上方时进入凹坑内部形成与上方气流方向相反的涡流，在凹坑壁 的阻挡下前部处涡流上升，托高了上层的气流，扰乱边界层，增大层流雷 诺数，增大边界层高度，使边界层沿物体表面延伸得更远，减少阻力。除 此以外，优选的，减阻结构包括沿着风流动方向形成在风道内壁上凹坑结 构或沟槽结构。

如图5所示，为了更好地实现冷藏室1内的各个层的温度均匀，优选 的，每一子风道的进风口设有一风门13，主风室3内设有一风扇14，冷 藏室1内设有多个温度感应装置15，多个温度感应装置15用于感应冷藏 室1内各个搁架层间的温度，以用来控制风扇14和/或风门13的工作。

对冷藏室1内各个层的温度均匀性的控制方法有多种，本实施例优选 的为在冰箱刚开机时，制冷系统开始运行，所有子风道进风口出的风门 13打开，向冷藏室1内送风，冷藏室1内各层温度传感器监测到实时温 度，并据此控制背部风道进风口处各风门13开度，调节各风道风量，实 现精准控温；

当冷藏室1内的某一区域内的温度感应装置15感应到该区域内的温 度高于设定值，则该区域对应的子风道的风门13的开度变大；

当冷藏室1内的某一区域内的温度感应装置15感应到该区域内的温 度达到设定值，则该区域对应的子风道的风门13的关闭；

当冷藏室1内的所有区域内的温度感应装置15感应到对应区域内的 温度达到设定值，则所有风门13关闭，风扇14、制冷系统停止运行。

当然，本发明提供的风道机构并不局限于上述技术方案，当一种风冷 冰箱的冷藏室1的顶壁的上方还设有冷冻室2，该冷冻室2的后壁构成至 少部分主风道，主风室3设置在冷藏室的后壁12与顶壁连接端侧或设置 在冷冻室2后壁与冷藏室1顶壁连接端侧，可以通过在冷藏室1和冷冻室 2之间设置一过渡风道将冷冻室2的冷量引导冷藏室1的顶壁，形成从顶 壁向下延伸到后壁，实现后壁和顶壁同时送风的一个或多个子风道；沿着 顶壁向左侧延伸到左侧壁，实现左侧壁送风的一个或多个子风道，沿着顶 壁向右侧延伸到右侧壁，实现右侧壁送风的一个或多个子风道，通过对上 述子风道的布局设计，也能实现均匀送分，让冷藏室1内各个空间的温度 均匀。

本实施例提供的风冷冰箱，其冷藏室的风道结构的设计中使主风道的 风先送到主风室，主风室再与多个子风道连通，实现多个子风道的进风口 处的进风压力相同，相比现有技术中，主风道逐级送风越到送风末端送风 压力越小的技术方案，更有利于实现送风的均匀；同时本实施例中还对子 风道的分布以及送风孔的孔径和间距进行了设计，子风道的布局相对于冰 箱的中轴面对称分布，更好的实现均匀送分，同时送风孔为微孔送风，更有利于冷藏室内食物的保鲜，避免食物大量水分的流失；根据温度感应装 置实时监测的冷藏室储物空间各个层的温度，调节子风道进风口出的风 门，起到调节风量的作用；对风道结构中主风道和/或子风道风道内壁的 结构设计起到减少送风阻力的作用，提高送风效率。

综上，本发明提供一种风道结构，用于向冷却设备的冷却间室提供冷 风，该风道结构包括主风道、主风室、子风道；其中主风道用于向冷却间 室提供总冷风；主风室形成在主风道的末端或连接在主风道的一出风口 处，用于将总冷风分配到各子风道中；子风道，连接在主风室的出风侧， 用于将流进主风室的总冷却空气以不同的方向独立地向冷却间室送出，解 决了现有技术中传统冰箱的风道结构风量自由分配，难以控制风的分布、 各层风量，从而温度均匀性难以保证的问题。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本 公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意 图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。