一种稀土冶炼放射性废渣处理方法
阅读说明：本技术 一种稀土冶炼放射性废渣处理方法 (Rare earth smelting radioactive waste residue treatment method ) 是由 蔡兰花 王芳 李培则 于 2020-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及环保领域,具体关于一种稀土冶炼放射性废渣处理方法；包括：粉碎,拌浆,洗选,浮选和沉淀脱水；本发明提供了一种用分选的方法将稀土冶炼放射性废渣中的主要放射性物质选出的处理方法,本发明不同于现有技术采用添加其他物质,改变其配合比以降低其放射性,而是利用放射性物质比重较高这一特性,采用分选的方法将放射性物质从废渣中提取出来,达到降低废渣的放射性的目的；本发明公布使用的一种浮选抑制剂,能够加速放射性物质的分离,提高分离效率,进一步降低废渣中的放射性；本方法能够大量处理稀土冶炼放射性废渣,能够减少放射性废弃物质的总量,方便处理,达到保护环境的目的,具有较高的实际应用价值和经济价值。(The invention relates to the field of environmental protection, in particular to a method for treating radioactive waste residues in rare earth smelting; the method comprises the following steps: crushing, slurry mixing, washing, flotation and precipitation dehydration; the invention provides a processing method for selecting main radioactive substances in rare earth smelting radioactive waste residues by using a sorting method, which is different from the prior art that other substances are added and the mixing proportion is changed to reduce the radioactivity of the radioactive substances, but the radioactive substances are extracted from the waste residues by using the characteristic that the specific gravity of the radioactive substances is higher, so that the aim of reducing the radioactivity of the waste residues is fulfilled; the invention discloses a flotation inhibitor which can accelerate the separation of radioactive substances, improve the separation efficiency and further reduce the radioactivity in waste residues; the method can treat a large amount of rare earth smelting radioactive waste residues, can reduce the total amount of radioactive waste substances, is convenient to treat, achieves the aim of protecting the environment, and has higher practical application value and economic value.)
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其是一种稀土冶炼放射性废渣处理方法。。
背景技术
我国是稀土大国，稀土行业冶炼量巨大，但是稀土原矿和加工冶炼使用的精矿中都含有高于天然本底的放射性物质，所以稀土冶炼会产生大量放射性废渣。
CN1277165A公开了一种含有稀土废渣的放射性水泥,按重量百分比,由水泥60—84、100—200目的稀土废渣16—40冷拼混均组成。处理污水的方法为:向重量百分比为20—60的放射性水泥中添加适量的砂石、减水剂、早强剂、密实剂、水,混匀后制成水泥构件、沉淀池或水管等,将污水在其中存放或流经2—4小时。该发明的水泥辐射剂量小,不用防护对人体也无危害。该方法处理污水仅需2—4小时就可使污水中的COD下降20—50%,大肠菌群降解率大于99%以上，现场辐射安全,符合国家标准,处理后水的总α、β值等指标均低于国家标准规定的指标。
CN108342598A公开一种稀土废渣浸出液中伴生放射性核素的分离方法，具体包括稀土废渣经酸浸出后，进行固液分离，在液相中含有伴生放射性核素、Ce等，经有机相萃取Ce后，萃余液用脲醛树脂进行伴生放射性核素共沉淀分离；将有机相、脲醛树脂进行再分离，可使得有机相、脲醛树脂循环使用，实现闭路循环，节约成本，并避免二次污染和放射性废物的转移。
CN111020196A公开了一种基于POAA从放射性废渣浸出液中分离钍和富集稀土方法，包括了如下步骤：(1)将放射性废渣的浸出液与POAA溶液进行液液萃取，得到负载有钍离子的有机相和萃余水相，负载有钍离子有机相使用酸液进行反萃，得到再生的POAA溶液和钍离子富集液；(2)步骤(1)中的萃余水相与皂化的POAA进行萃取，得到稀土沉淀物和萃余液，所述的稀土沉淀物经过酸洗后得到再生的POAA和稀土离子富集液；该发明中未皂化的POAA对钍有较好的选择性，未皂化的POAA基本不萃取稀土，优化萃取条件能够使得钍的萃取效率可以达到99％以上，皂化后POAA沉淀富集稀土具有沉降速度快，沉淀颗粒尺寸大，环境影响小和可循环使用的优点。
以上专利以及现有技术大都使用添加其他物质，改变其配合比以降低其放射性，符合国家标准的规定，这种方式成本高，局限性强。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种稀土冶炼放射性废渣处理方法。
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，其主要方案包括：
步骤一、粉碎，将500-800份的稀土冶炼放射性废渣加入到粉碎机中粉碎，然后在筛分设备中过筛，所述的筛网孔直径为0.2-0.7mm，筛出的粗粒返回到粉碎机中重新粉碎；
步骤二、拌浆，按照质量份数，在搅拌混合釜中，将粉碎后的稀土冶炼放射性废渣和300-800份的水搅拌均匀，形成流动性较强的质量份数为18%-26%的放射性废渣渣浆；
步骤三、洗选，将搅拌均匀的放射性废渣渣浆在洗选系统中加冲洗水进行洗选，放射性废渣渣浆比重较大，放射性废渣在冲洗水的作用下沉淀出来，分离出放射性物质含量较高的废渣，所述的冲洗水水量为40-100L/min，随水冲出的放射性废渣进入浮选系统；
步骤四、浮选，在浮选系统中添加起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，其添加量为每吨放射性废渣500-700g/t、50-200g/t和100-300g/t，药剂加入完毕后，在浮选系统中起泡，含放射性废渣沉在底部，初产品中比重，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，滤除上层物质；
步骤五、沉淀脱水，将浮选出的上层物质沉淀，脱水过滤，即可得到处理后的稀土冶炼废渣。
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，采用巯基丙基硅烷作为原料。
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，采用马来酸作为原料。
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，采用二烯丙基三硫醚作为原料。
所述的浮选抑制剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将12.3-18.2份的马来酸， 6.8-10.5份的巯基丙基硅烷、60-100份的乙硫醇加入到反应釜中，搅拌10-40min，混合均匀后加入0.5-2.1份的10%-15%的氯铂酸的正丁醇溶液，搅拌30-60min后加热至70-90℃，搅拌反应60-120min，然后加入4.3-8.6份的二烯丙基三硫醚，70-90℃搅拌反应20-40min，然后冷却至零下5-零下15℃，再加入2.1-5.7份的尿素，搅拌反应10-30min，过滤，将滤液中的溶剂蒸干，得到浮选抑制剂。
所述巯基丙基硅烷，马来酸，二烯丙基三硫醚发生硅氢加成反应，部分反应如下：
步骤一所述的筛分设备为振动筛。
步骤四所述的起泡剂为松树油或桉树油或樟脑油。
步骤四所述的活化剂为硫化钠。
步骤四所述的浮选系统中起泡的方式为机械搅拌式起泡或充气式起泡或压力溶气式起泡。
步骤四所述的中从底层废渣中得到大量放射性物质的废渣与步骤三得到的放射性物质含量较高的废渣合并，集中处理。
本发明的一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，本发明提供了一种用分选的方法将稀土冶炼放射性废渣中的主要放射性物质选出的处理方法，本发明不同于现有技术采用添加其他物质，改变其配合比以降低其放射性，而是利用放射性物质比重较高这一特性，采用分选的方法将放射性物质从废渣中提取出来，达到降低废渣的放射性的目的；
本发明公布使用的一种浮选抑制剂，所述巯基丙基硅烷，马来酸，二烯丙基三硫醚发生硅氢加成反应，同时含-SH，三硫醚，能够加速放射性物质的分离，提高分离效率，进一步降低废渣中的放射性；本方法能够大量处理稀土冶炼放射性废渣，能够减少放射性废弃物质的总量，方便处理，达到保护环境的目的，具有较高的实际应用价值和经济价值。
附图说明
图1为实施例2制备的浮选抑制剂产品所做的傅里叶红外光谱图。
在1772cm-1附近存在羧羰基的伸缩吸收峰，在1451cm-1附近存在羧基的碳氧的面内弯曲吸收峰，在927cm-1附近存在羧基的氧氢的面外弯曲吸收峰，在2909cm-1附近存在碳氢的伸缩吸收峰，说明马来酸参与了反应；在2545cm-1附近存在硫氢的伸缩吸收峰，在723cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，说明巯基丙基硅烷参与了反应；在764cm-1附近存在碳硫的伸缩吸收峰，说明二烯丙基三硫醚参与了反应。
在1641cm-1附近无明显的碳碳双键吸收峰，说明马来酸和二烯丙基三硫醚的碳碳双键发生了反应，同时2147cm-1附近无强烈的硅氢吸收峰，说明巯基丙基硅烷的硅氢键断裂，与碳碳双键发了硅氢加成反应，生产了硅碳键，同时消耗了马来酸和二烯丙基三硫醚的碳碳双键，生成了目标结构的产物。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
本实验采用γ剂量率仪检测样品的放射性，仪器的剂量率测量范围为：10nGy/-100mGy/h，使用能量范围为：50keV-3MeV；样品的放射性标准参照GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》标准说明中的放射性要求。本方法处理的稀土冶炼放射性废渣的放射性核素限量IRa值为2.31，比活度为Cth值为21.547Bq/kg。
实施例1
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，其主要方案包括：
步骤一、粉碎，将500kg稀土冶炼放射性废渣加入到粉碎机中粉碎，然后在筛分设备中过筛，所述的筛网孔直径为0.2mm，筛出的粗粒返回到粉碎机中重新粉碎；
步骤二、拌浆，在搅拌混合釜中，将粉碎后的稀土冶炼放射性废渣和300kg水搅拌均匀，形成流动性较强的质量g数为18%的放射性废渣渣浆；
步骤三、洗选，将搅拌均匀的放射性废渣渣浆在洗选系统中加冲洗水进行洗选，放射性废渣渣浆比重较大，放射性废渣在冲洗水的作用下沉淀出来，分离出放射性物质含量较高的废渣，所述的冲洗水水量为40L/min，随水冲出的放射性废渣进入浮选系统；
步骤四、浮选，在浮选系统中添加起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，其添加量为每吨放射性废渣500g/t、50g/t和100g/t，药剂加入完毕后，在浮选系统中起泡，含放射性废渣沉在底部，初产品中比重，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，滤除上层物质；
步骤五、沉淀脱水，将浮选出的上层物质沉淀，脱水过滤，即可得到处理后的稀土冶炼废渣。
所述的浮选抑制剂，其制备方法如下：
将12.3g的马来酸，6.8g的巯基丙基硅烷、60g的乙硫醇加入到反应釜中，搅拌10min，混合均匀后加入0.5g的10%的氯铂酸的正丁醇溶液，搅拌30min后加热至70℃，搅拌反应60min，然后加入4.3g的二烯丙基三硫醚，70℃搅拌反应20min，然后冷却至零下5℃，再加入2.1g的尿素，搅拌反应10min，过滤，将滤液中的溶剂蒸干，得到浮选抑制剂。
步骤一所述的筛分设备为振动筛。
步骤四所述的起泡剂为松树油。
步骤四所述的活化剂为硫化钠。
步骤四所述的浮选系统中起泡的方式为机械搅拌式起泡。
步骤四所述的中从底层废渣中得到大量放射性物质的废渣与步骤三得到的放射性物质含量较高的废渣合并，集中处理。
本实验处理后的废渣的放射性核素限量IRa值为0.42，比活度为Cth值为1.814Bq/kg；分离出的放射性物质的放射性核素限量IRa值为3.24，比活度为Cth值为75.483Bq/kg。
实施例2
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，其主要方案包括：
步骤一、粉碎，将600kg稀土冶炼放射性废渣加入到粉碎机中粉碎，然后在筛分设备中过筛，所述的筛网孔直径为0.5mm，筛出的粗粒返回到粉碎机中重新粉碎；
步骤二、拌浆，在搅拌混合釜中，将粉碎后的稀土冶炼放射性废渣和400kg水搅拌均匀，形成流动性较强的质量g数为22%的放射性废渣渣浆；
步骤三、洗选，将搅拌均匀的放射性废渣渣浆在洗选系统中加冲洗水进行洗选，放射性废渣渣浆比重较大的放射性废渣在冲洗水的作用下沉淀出来，分离出放射性物质含量较高的废渣，所述的冲洗水水量为70L/min，随水冲出的放射性废渣进入浮选系统；
步骤四、浮选，在浮选系统中添加起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，其添加量为每吨放射性废渣600g/t、120g/t和200g/t，药剂加入完毕后，在浮选系统中起泡，含放射性废渣沉在底部，初产品中比重，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，滤除上层物质；
步骤五、沉淀脱水，将浮选出的上层物质沉淀，脱水过滤，即可得到处理后的稀土冶炼废渣。
所述的浮选抑制剂，其制备方法如下：
将15.2g的马来酸，8.7g的巯基丙基硅烷、76g的乙硫醇加入到反应釜中，搅拌30min，混合均匀后加入0.9g的12.3%的氯铂酸的正丁醇溶液，搅拌50min后加热至77℃，搅拌反应75min，然后加入6.7g的二烯丙基三硫醚，82℃搅拌反应30min，然后冷却至零下10℃，再加入2.8g的尿素，搅拌反应15min，过滤，将滤液中的溶剂蒸干，得到浮选抑制剂。
步骤一所述的筛分设备为振动筛。
步骤四所述的起泡剂为桉树油。
步骤四所述的活化剂为硫化钠。
步骤四所述的浮选系统中起泡的方式为充气式起泡。
步骤四所述的中从底层废渣中得到大量放射性物质的废渣与步骤三得到的放射性物质含量较高的废渣合并，集中处理。
本实验处理后的废渣的放射性核素限量IRa值为0.40，比活度为Cth值为1.783Bq/kg；分离出的放射性物质的放射性核素限量IRa值为3.38，比活度为Cth值为75.893Bq/kg。
实施例3
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，其主要方案包括：
步骤一、粉碎，将800kg稀土冶炼放射性废渣加入到粉碎机中粉碎，然后在筛分设备中过筛，所述的筛网孔直径为0.7mm，筛出的粗粒返回到粉碎机中重新粉碎；
步骤二、拌浆，在搅拌混合釜中，将粉碎后的稀土冶炼放射性废渣和800kg水搅拌均匀，形成流动性较强的质量g数为26%的放射性废渣渣浆；
步骤三、洗选，将搅拌均匀的放射性废渣渣浆在洗选系统中加冲洗水进行洗选，放射性废渣渣浆比重较大的放射性废渣在冲洗水的作用下沉淀出来，分离出放射性物质含量较高的废渣，所述的冲洗水水量为100L/min，随水冲出的放射性废渣进入浮选系统；
步骤四、浮选，在浮选系统中添加起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，其添加量为每吨放射性废渣700g/t、200g/t和300g/t，药剂加入完毕后，在浮选系统中起泡，含放射性废渣沉在底部，初产品中比重，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，滤除上层物质；
步骤五、沉淀脱水，将浮选出的上层物质沉淀，脱水过滤，即可得到处理后的稀土冶炼废渣。
所述的浮选抑制剂，其制备方法如下：
将18.2g的马来酸，10.5g的巯基丙基硅烷、100g的乙硫醇加入到反应釜中，搅拌40min，混合均匀后加入2.1g的15%的氯铂酸的正丁醇溶液，搅拌60min后加热至90℃，搅拌反应120min，然后加入8.6g的二烯丙基三硫醚， 90℃搅拌反应40min，然后冷却至零下15℃，再加入.7g的尿素，搅拌反应30min，过滤，将滤液中的溶剂蒸干，得到浮选抑制剂。
步骤一所述的筛分设备为振动筛。
步骤四所述的起泡剂为樟脑油。
步骤四所述的活化剂为硫化钠。
步骤四所述的浮选系统中起泡的方式为压力溶气式起泡。
步骤四所述的中从底层废渣中得到大量放射性物质的废渣与步骤三得到的放射性物质含量较高的废渣合并，集中处理。
本实验处理后的废渣的放射性核素限量IRa值为0.37，比活度为Cth值为1.657Bq/kg；分离出的放射性物质的放射性核素限量IRa值为3.45，比活度为Cth值为75.901Bq/kg。
对比例1
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，其主要方案包括：
步骤一、粉碎，将500kg稀土冶炼放射性废渣加入到粉碎机中粉碎，然后在筛分设备中过筛，所述的筛网孔直径为0.2mm，筛出的粗粒返回到粉碎机中重新粉碎；
步骤二、拌浆，在搅拌混合釜中，将粉碎后的稀土冶炼放射性废渣和300kg水搅拌均匀，形成流动性较强的质量g数为18%的放射性废渣渣浆；
步骤三、洗选，将搅拌均匀的放射性废渣渣浆在洗选系统中加冲洗水进行洗选，放射性废渣渣浆比重较大，放射性废渣在冲洗水的作用下沉淀出来，分离出放射性物质含量较高的废渣，所述的冲洗水水量为40L/min，随水冲出的放射性废渣进入浮选系统；
步骤四、浮选，在浮选系统中添加起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，其添加量为每吨放射性废渣500g/t、50g/t和100g/t，药剂加入完毕后，在浮选系统中起泡，含放射性废渣沉在底部，初产品中比重，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，滤除上层物质；
步骤五、沉淀脱水，将浮选出的上层物质沉淀，脱水过滤，即可得到处理后的稀土冶炼废渣。
所述的浮选抑制剂，其制备方法如下：
将6.8g的巯基丙基硅烷、60g的乙硫醇加入到反应釜中，搅拌10min，混合均匀后加入0.5g的10%的氯铂酸的正丁醇溶液，搅拌30min后加热至70℃，搅拌反应60min，然后加入4.3g的二烯丙基三硫醚，70℃搅拌反应20min，然后冷却至零下5℃，再加入2.1g的尿素，搅拌反应10min，过滤，将滤液中的溶剂蒸干，得到浮选抑制剂。
步骤一所述的筛分设备为振动筛。
步骤四所述的起泡剂为松树油。
步骤四所述的浮选系统中起泡的方式为机械搅拌式起泡。
步骤四所述的中从底层废渣中得到大量放射性物质的废渣与步骤三得到的放射性物质含量较高的废渣合并，集中处理。
本实验处理后的废渣的放射性核素限量IRa值为0.64，比活度为Cth值为2.171Bq/kg；分离出的放射性物质的放射性核素限量IRa值为3.17，比活度为Cth值为75.027Bq/kg。
对比例2
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，其主要方案包括：
步骤一、粉碎，将500kg稀土冶炼放射性废渣加入到粉碎机中粉碎，然后在筛分设备中过筛，所述的筛网孔直径为0.2mm，筛出的粗粒返回到粉碎机中重新粉碎；
步骤二、拌浆，在搅拌混合釜中，将粉碎后的稀土冶炼放射性废渣和300kg水搅拌均匀，形成流动性较强的质量g数为18%的放射性废渣渣浆；
步骤三、洗选，将搅拌均匀的放射性废渣渣浆在洗选系统中加冲洗水进行洗选，放射性废渣渣浆比重较大，放射性废渣在冲洗水的作用下沉淀出来，分离出放射性物质含量较高的废渣，所述的冲洗水水量为40L/min，随水冲出的放射性废渣进入浮选系统；
步骤四、浮选，在浮选系统中添加起泡剂、活化剂，其添加量为每吨放射性废渣500g/t、50g/t和100g/t，药剂加入完毕后，在浮选系统中起泡，含放射性废渣沉在底部，初产品中比重，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，滤除上层物质；
步骤五、沉淀脱水，将浮选出的上层物质沉淀，脱水过滤，即可得到处理后的稀土冶炼废渣。
步骤一所述的筛分设备为振动筛。
步骤四所述的起泡剂为松树油。
步骤四所述的活化剂为硫化钠。
步骤四所述的浮选系统中起泡的方式为机械搅拌式起泡。
步骤四所述的中从底层废渣中得到大量放射性物质的废渣与步骤三得到的放射性物质含量较高的废渣合并，集中处理。
本实验处理后的废渣的放射性核素限量IRa值为0.97，比活度为Cth值为3.71Bq/kg；分离出的放射性物质的放射性核素限量IRa值为2.17，比活度为Cth值为64.712Bq/kg。
对比例3
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，其主要方案包括：
步骤一、粉碎，将500kg稀土冶炼放射性废渣加入到粉碎机中粉碎，然后在筛分设备中过筛，所述的筛网孔直径为0.2mm，筛出的粗粒返回到粉碎机中重新粉碎；
步骤二、拌浆，在搅拌混合釜中，将粉碎后的稀土冶炼放射性废渣和300kg水搅拌均匀，形成流动性较强的质量g数为18%的放射性废渣渣浆；
步骤三、洗选，将搅拌均匀的放射性废渣渣浆在洗选系统中加冲洗水进行洗选，放射性废渣渣浆比重较大，放射性废渣在冲洗水的作用下沉淀出来，分离出放射性物质含量较高的废渣，所述的冲洗水水量为40L/min，随水冲出的放射性废渣进入浮选系统；
步骤四、浮选，在浮选系统中添加起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，其添加量为每吨放射性废渣500g/t、50g/t和100g/t，药剂加入完毕后，在浮选系统中起泡，含放射性废渣沉在底部，初产品中比重，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，滤除上层物质；
步骤五、沉淀脱水，将浮选出的上层物质沉淀，脱水过滤，即可得到处理后的稀土冶炼废渣。
所述的浮选抑制剂，其制备方法如下：
将12.3g的马来酸， 6.8g的巯基丙基硅烷、60g的乙硫醇加入到反应釜中，搅拌10min，混合均匀后加入0.5g的10%的氯铂酸的正丁醇溶液，搅拌30min后加热至70℃，搅拌反应60min，然后加入70℃搅拌反应20min，然后冷却至零下5℃，再加入2.1g的尿素，搅拌反应10min，过滤，将滤液中的溶剂蒸干，得到浮选抑制剂。
步骤一所述的筛分设备为振动筛。
步骤四所述的起泡剂为松树油。
步骤四所述的活化剂为硫化钠。
步骤四所述的浮选系统中起泡的方式为机械搅拌式起泡。
步骤四所述的中从底层废渣中得到大量放射性物质的废渣与步骤三得到的放射性物质含量较高的废渣合并，集中处理。
本实验处理后的废渣的放射性核素限量IRa值为0.52，比活度为Cth值为1.965Bq/kg；分离出的放射性物质的放射性核素限量IRa值为3.17，比活度为Cth值为74.582Bq/kg。
对比例4
一种稀土冶炼放射性废渣处理方法，其主要方案包括：
步骤一、粉碎，将500kg稀土冶炼放射性废渣加入到粉碎机中粉碎，然后在筛分设备中过筛，所述的筛网孔直径为0.2mm，筛出的粗粒返回到粉碎机中重新粉碎；
步骤二、拌浆，在搅拌混合釜中，将粉碎后的稀土冶炼放射性废渣和300kg水搅拌均匀，形成流动性较强的质量g数为18%的放射性废渣渣浆；
步骤三、洗选，将搅拌均匀的放射性废渣渣浆在洗选系统中加冲洗水进行洗选，放射性废渣渣浆比重较大，放射性废渣在冲洗水的作用下沉淀出来，分离出放射性物质含量较高的废渣，所述的冲洗水水量为40L/min，随水冲出的放射性废渣进入浮选系统；
步骤四、浮选，在浮选系统中添加起泡剂、活化剂和浮选抑制剂，其添加量为每吨放射性废渣500g/t、50g/t和100g/t，药剂加入完毕后，在浮选系统中起泡，含放射性废渣沉在底部，初产品中比重，其他废渣在起泡剂和浮选抑制剂的作用下随着泡沫浮到上层，滤除上层物质；
步骤五、沉淀脱水，将浮选出的上层物质沉淀，脱水过滤，即可得到处理后的稀土冶炼废渣。
所述的浮选抑制剂，其制备方法如下：
将12.3g的马来酸，60g的乙硫醇加入到反应釜中，搅拌10min，混合均匀后加入0.5g的10%的氯铂酸的正丁醇溶液，搅拌30min后加热至70℃，搅拌反应60min，然后加入4.3g的二烯丙基三硫醚，70℃搅拌反应20min，然后冷却至零下5℃，再加入2.1g的尿素，搅拌反应10min，过滤，将滤液中的溶剂蒸干，得到浮选抑制剂。
步骤一所述的筛分设备为振动筛。
步骤四所述的起泡剂为松树油。
步骤四所述的活化剂为硫化钠。
步骤四所述的浮选系统中起泡的方式为机械搅拌式起泡。
步骤四所述的中从底层废渣中得到大量放射性物质的废渣与步骤三得到的放射性物质含量较高的废渣合并，集中处理。
本实验处理后的废渣的放射性核素限量IRa值为0.72，比活度为Cth值为2.814Bq/kg；分离出的放射性物质的放射性核素限量IRa值为2.96，比活度为Cth值为70.413Bq/kg。