阅读说明：本技术 一种便于定位的无缝钢管的加热设备 (Heating equipment convenient for positioning of seamless steel pipe ) 是由 高庆余 王军 李凤魁 邓保行 吴继峰 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于定位的无缝钢管的加热设备,属于无缝钢管加工技术领域,包括进料模组、定位模组、加热模组、散热模组、底座、挡板、传送带、侧板、第二传送辊组、环形加热壳体、第三传送辊组、钢管,所述进料模组、定位模组、加热模组和散热模组均设有相互连接的底座,所述进料模组和散热模组分别水平设有用于输送钢管的传送带。本发明通过冷却管出水端与加热管道进水端的连通,使冷却处理后带有一定热量的水流通过螺旋式的加热管道对环形金属圈内部穿过的钢管进行预热处理,以此减少钢管自身温度较低对加热线圈加热的热效率造成的影响,从而促进了钢管的充分加热,进而使钢管的加工质量得到了保证。(The invention discloses heating equipment of a seamless steel pipe convenient to position, which belongs to the technical field of seamless steel pipe processing and comprises a feeding module, a positioning module, a heating module, a heat dissipation module, a base, a baffle, a conveying belt, a side plate, a second conveying roller set, an annular heating shell, a third conveying roller set and a steel pipe, wherein the feeding module, the positioning module, the heating module and the heat dissipation module are all provided with the mutually connected base, and the feeding module and the heat dissipation module are respectively and horizontally provided with the conveying belt for conveying the steel pipe. According to the invention, through the communication between the water outlet end of the cooling pipe and the water inlet end of the heating pipeline, the water flow with certain heat after cooling treatment is used for preheating the steel pipe passing through the annular metal ring through the spiral heating pipeline, so that the influence of low temperature of the steel pipe on the heating efficiency of the heating coil is reduced, the full heating of the steel pipe is promoted, and the processing quality of the steel pipe is ensured.)

一种便于定位的无缝钢管的加热设备

技术领域

本发明涉及无缝钢管加工技术领域，具体的涉及一种便于定位的无缝钢管的加热设备。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等；钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件；随着其应用领域不断的扩大，无缝钢管的生产技术也在不断的成熟，从而对无缝钢管加工用的设备进行创新与设计，对无缝钢管生产技术的发展起着重要的作用。

由于现已有无缝钢管加工用的加热设备，不能对平移时钢管的外壁表面进行旋转式的刮油处理，从而导致钢管表面油污处理效果不理想，而对钢管之后的加工带来不必要的麻烦，且由于其不能在钢管进行水冷的同时，利用被加热的水流对待加热的钢管进行预热处理，以此避免对能源的浪费，也对钢管在涂刮时具有势能进，故而，迫切的需要研制一种便于定位的无缝钢管的加热设备。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种便于定位的无缝钢管的加热设备，以解决上述背景技术中提出的现已有无缝钢管加工用的加热设备，不能对平移时钢管的外壁表面进行旋转式的刮油处理，从而导致钢管表面油污处理效果不理想，而对钢管之后的加工带来不必要的麻烦，且由于其不能在钢管进行水冷的同时，利用被加热的水流对待加热的钢管进行预热处理，以此避免对能源的浪费的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种便于定位的无缝钢管的加热设备，包括进料模组、定位模组、加热模组、散热模组、底座、挡板、传送带、侧板、第二传送辊组、环形加热壳体、第三传送辊组、钢管，所述进料模组、定位模组、加热模组和散热模组均设有相互连接的底座，所述进料模组和散热模组分别水平设有用于输送钢管的传送带，所述进料模组包括对称设于相应底座左右两侧的两个挡板，两个所述挡板相向的端面上设有至少为两组的限位机构，所述加热模组包括对称设于相应底座左右两侧的侧板以及对称设于两侧板之间的第二传送辊组和第三传送辊组，所述第二传送辊组与第三传送辊组之间设有供钢管穿过的环形加热壳体，且环形加热壳体包括设于加热壳体内部且用于钢管加热的加热线圈，所述定位模组包括平行设于相应底座上方的顶板、对称设于顶板左右两侧的两个支撑板以及设于两支撑板之间的第一传送辊组，所述支撑板位于相应的底座靠近进料模组的一侧，所述顶板的中部下方设有水平设置且供钢管穿过的环形去油块，所述环形去油块朝向第一传送辊组的一端外部通过轴承转动连接有套接块，且套接块的顶端与顶板的底端固定连接，所述套接块朝向第一传送辊组的一端固定有防护罩，且防护罩的底部内壁表面倾斜设置，所述防护罩的正下方设有集油槽，所述环形去油块朝向第一传送辊组一端的孔径大于其另一个敞口端的直径，且环形去油块上位于小孔径一端的内部设有刮油橡胶套，并且刮油橡胶套的直径略小于钢管的直径，所述环形去油块背向第一传送辊组的一端外部固定套设有环形齿轮，所述定位模组上底座的顶端水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过齿轮与环形齿轮连接；

所述散热模组包括设于相应底座左侧的冷却壳体以及分别开设于冷却壳体两相对侧的进料口和出料口，所述进料口与相应传送带对齐，且进料口底端所在水平面位于相应传送带顶端所在水平面的下方，所述出料口位于冷却壳体的下端，所述进料口与出料口上下两端面之间分别设有两个金属板，且两个金属板平行，并且金属板与冷却壳体内壁固定连接，两个所述金属板相背的端面上共同连接有一根冷却管，且冷却管呈迂回式排列在金属板上，所述冷却壳体的两侧壁上开设有两排通风口，且每排通风口上的通风口均位于两个金属板之间，每个所述通风口上均安装有一个散热风扇，且每个通风口的内侧端口上均设有一个镂空防护板，所述出料口的外侧端设有与冷却壳体连接的铰接板，所述散热模组上底座背向冷却壳体的一端设有延长板，且延长板上水平安装有用于推动钢管的气缸，所述气缸至少设置有两个。

优选的，所述限位机构包括对称设于两挡板上的两个限位板，每个所述限位板均通过连接杆与相应侧挡板连接，且每个限位板的内壁表面均为四分之一喇叭状结构，并且每个限位板小口端的直径略大于钢管的直径，所述限位板内侧壁的圆心位于钢管的水平中心线上。

优选的，所述第一传送辊组、第二传送辊组和第三传送辊组均由两个传送辊组成，且每组上的两个传送辊均关于钢管的水平中心线对称，并且每个传送辊均与钢管外表面接触。

优选的，所述第一传送辊组到第二传送辊组之间的水平距离小于钢管长度，所述第二传送辊组与第三传送辊组之间的水平距离小于钢管的长度。

优选的，所述环形去油块背向第一传送辊组的一侧设有水平设置且供钢管穿过的环形金属圈，所述环形金属圈通过连接杆与顶板连接，所述环形金属圈的外壁表面螺旋式缠绕有加热管道，且加热管道的周圈上包覆有保温层，所述冷却管的进水端通过传输管道连接有外接的冷却循环装置，且冷却管的出水端通过传输管道与加热管道的进水端连接，所述加热管道的出水端通过传输管道与冷却循环装置的进水端连接，每个所述传输管道上均安装有一个水泵。

3.有益效果

本发明通过迂回式排列的冷却管对加热后的钢管进行冷却处理，且通过多个通风口以及散热风扇的设置加快两金属板之间冷流空气的流动速度，以此对加热后钢管进行多方位的散热处理，且通过散热风扇与冷却管之间相互的配合，有效的提高了该散热模组的散热效率，以此促进了加热后钢管的充分冷却，从而提高了该装置对钢管的加工质量。

本发明通过冷却管出水端与加热管道进水端的连通，使冷却处理后带有一定热量的水流通过螺旋式的加热管道对环形金属圈内部穿过的钢管进行预热处理，以此减少钢管自身温度较低对加热线圈加热的热效率造成的影响，从而促进了钢管的充分加热，进而使钢管的加工质量得到了保证。

本发明通过环形齿轮与齿轮的啮合带动环形去油块的转动，使刮油橡胶套可快速的对与其接触钢管的外壁表面进行旋转式涂刮，以此提高了装置对钢管表面油污的处理效率，同时也对钢管表面油污处理的效果进行了保证，从而避免了现已有平移式对钢管擦拭处理结构的设置对钢管表面油污处理效果造成的影响，且通过第一传送辊组与钢管之间的接触，对钢管进行驱动，以此为钢管与刮油橡胶套之间的穿插工作提供动力，避免钢管驱动力较小导致其不能顺利的穿过刮油橡胶套，而对装置正常工作带来影响，且通过钢管分别与第一传送辊组和刮油橡胶套之间的接触，对待加工的钢管进行定位，以此为钢管之后的加工提供方便。

附图说明

图1为本发明的侧视内部结构示意图；

图2为进料模组正视结构示意图；

图3为定位模组正视外部结构示意图；

图4为定位模组正视内部结构示意图；

图5为散热模组正视内部结构示意图；

图6为图1中A处放大结构示意图。

附图标记：1-底座，2-挡板，3-传送带，4-限位板，5-连接杆，6-顶板，7-支撑板，8-第一传送辊组，9-环形去油块，10-套接块，11-防护罩，12-刮油橡胶套，13-环形齿轮，14-齿轮，15-驱动电机，16-集油槽，17-环形金属圈，18-加热管道，19-保温层，20-侧板，21-第二传送辊组，22-环形加热壳体，23-第三传送辊组，24-冷却壳体，25-进料口，26-出料口，27-铰接板，28-金属板，29-冷却管，30-通风口，31-散热风扇，32-镂空防护板，33-延长板，34-气缸，35-钢管，36-传输管道，37-冷却循环装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种便于定位的无缝钢管的加热设备，包括进料模组、定位模组、加热模组、散热模组、底座1、挡板2、传送带3、侧板20、第二传送辊组21、环形加热壳体22、第三传送辊组23、钢管35，进料模组、定位模组、加热模组和散热模组均设有相互连接的底座1，进料模组和散热模组分别水平设有用于输送钢管35的传送带3，进料模组包括对称设于相应底座1左右两侧的两个挡板2，两个挡板2相向的端面上设有至少为两组的限位机构，限位机构包括对称设于两挡板2上的两个限位板4，每个限位板4均通过连接杆5与相应侧挡板2连接，且每个限位板4的内壁表面均为四分之一喇叭状结构，并且每个限位板4小口端的直径略大于钢管35的直径，限位板4内侧壁的圆心位于钢管35的水平中心线上，限位板4小口端直径与钢管35直径之间大小的设置，使限位板4的大口端在对钢管35进行限位的同时，使其的小口端每次仅允许一个钢管35穿过，以此为钢管35后期的加工处理提供条件，加热模组包括对称设于相应底座1左右两侧的侧板20以及对称设于两侧板20之间的第二传送辊组21和第三传送辊组23，第二传送辊组21与第三传送辊组23之间设有供钢管35穿过的环形加热壳体22，且环形加热壳体22包括设于加热壳体内部且用于钢管35加热的加热线圈；

定位模组包括平行设于相应底座1上方的顶板6、对称设于顶板6左右两侧的两个支撑板7以及设于两支撑板7之间的第一传送辊组8，第一传送辊组8、第二传送辊组21和第三传送辊组23均由两个传送辊组成，且每组上的两个传送辊均关于钢管35的水平中心线对称，并且每个传送辊均与钢管35外表面接触，传送辊组与钢管35之间位置的设置，使传送辊组在转动时也对与其接触的钢管35进行传送工作，第一传送辊组8到第二传送辊组21之间的水平距离小于钢管35长度，第二传送辊组21与第三传送辊组23之间的水平距离小于钢管35的长度，第一传送辊组8与第二传送辊组21之间的距离以及第二传送辊组21与第三传送辊组23之间的距离分别与钢管35长度的设置，使钢管35的前进端在与第二传送辊组21或第三传送辊组23接触时，钢管35始终与第一传送辊组8或第二传送辊组21接触，以此使钢管35可连续的输送得到了保证，支撑板7位于相应的底座1靠近进料模组的一侧，顶板6的中部下方设有水平设置且供钢管35穿过的环形去油块9，环形去油块9朝向第一传送辊组8的一端外部通过轴承转动连接有套接块10，且套接块10的顶端与顶板6的底端固定连接，套接块10朝向第一传送辊组8的一端固定有防护罩11，且防护罩11的底部内壁表面倾斜设置，防护罩11的正下方设有集油槽16，环形去油块9朝向第一传送辊组8一端的孔径大于其另一个敞口端的直径，且环形去油块9上位于小孔径一端的内部设有刮油橡胶套12，并且刮油橡胶套12的直径略小于钢管35的直径，环形去油块9背向第一传送辊组8的一端外部固定套设有环形齿轮13，定位模组上底座1的顶端水平安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端通过齿轮14与环形齿轮13连接；

环形去油块9背向第一传送辊组8的一侧设有水平设置且供钢管35穿过的环形金属圈17，环形金属圈17通过连接杆5与顶板6连接，环形金属圈17的外壁表面螺旋式缠绕有加热管道18，且加热管道18的周圈上包覆有保温层19，冷却管29的进水端通过传输管道36连接有外接的冷却循环装置37，且冷却管29的出水端通过传输管道36与加热管道18的进水端连接，加热管道18的出水端通过传输管道36与冷却循环装置37的进水端连接，每个传输管道36上均安装有一个水泵，通过冷却管29与冷却循环装置37之间的连接，使冷却循环装置37冷却后的水流对加热后的钢管35进行热交换处理，且通过冷却管29出水端与加热管道18进水端之间的连通，使冷却处理后带有一定热量的水流通过螺旋式的加热管道18对环形金属圈17内部穿过的钢管35进行预热处理，以此降低钢管35自身温度较低对加热线圈加热的热效率造成的影响，从而促进了钢管35的充分加热，进而使钢管35的加工质量得到了保证；

散热模组包括设于相应底座1左侧的冷却壳体24以及分别开设于冷却壳体24两相对侧的进料口25和出料口26，进料口25与相应传送带3对齐，且进料口25底端所在水平面位于相应传送带3顶端所在水平面的下方，出料口26位于冷却壳体24的下端，进料口25与出料口26上下两端面之间分别设有两个金属板28，且两个金属板28平行，并且金属板28与冷却壳体24内壁固定连接，两个金属板28相背的端面上共同连接有一根冷却管29，且冷却管29呈迂回式排列在金属板28上，冷却壳体24的两侧壁上开设有两排通风口30，且每排通风口30上的通风口30均位于两个金属板28之间，每个通风口30上均安装有一个散热风扇31，且每个通风口30的内侧端口上均设有一个镂空防护板32，出料口26的外侧端设有与冷却壳体24连接的铰接板27，散热模组上底座1背向冷却壳体24的一端设有延长板33，且延长板33上水平安装有用于推动钢管35的气缸34，气缸34至少设置有两个。

上述便于定位的无缝钢管的加热设备的具体应用过程为：使用时首先通过进料模组上的传送带3对钢管35进行传输，其次通过钢管35与限位板4大口端之间的接触对钢管35进行限位，并通过限位板4的小口端对钢管35进行输送，其次通过第一传送辊组8与钢管35接触对钢管35进行传送，其次通过刮油橡胶套12与钢管35外表面之间的接触，对钢管35外表面上残留的油污进行涂刮处理，且通过驱动电机15的工作带动环形齿轮13与齿轮14啮合，以此驱动环形去油块9在钢管35的外部进行旋转，从而使刮油橡胶套12旋转式的对接触的钢管35进行快速的涂刮工作，以此为钢管35之后的处理提供方便，随着钢管35的不断运输，使钢管35在与第二传送辊组21接触时，钢管35始终与第一传送辊组8上的传送辊接触，其次通过第二传送辊组21将钢管35传输至环形加热壳体22内，通过环形加热壳体22内部的加热线圈对通过的钢管35进行加热处理，其次通过第三传送辊组23与钢管35之间的接触，将钢管35传输至散热模组上的传送带3上，其次通过气缸34的驱动将传送带3上的钢管35推至进料口25内，其次通过两个倾斜设置的金属板28使钢管35向下移动，移动的过程中，通过传输管道36将冷却循环装置37中的冷流水传输至冷却管29的内部，从而通过冷却管29在金属板28上迂回式排列的方式，对通过两个金属板28之间的钢管35进行冷却处理，冷却的同时，通过多个通风口30以及散热风扇31的设置来加快两金属板28之间冷流空气的流动速度，以此对加热后的钢管35进行多方位的散热处理，当两个金属板28之间钢管35堆积较多时，通过铰接板27的打开，将位于金属板28底端的钢管35依次取出装置即可；

对钢管35冷却时，通过冷却管29出水端与加热管道18进水端的连通，使冷却处理后带有一定热量的水流通过螺旋式的加热管道18对环形金属圈17内部穿过的钢管35进行预热处理，以此减少钢管35自身温度较低对加热线圈加热的热效率造成的影响，从而促进了钢管35的充分加热，进而使钢管35的加工质量得到了保证，且通过加热管道18出水端与冷却循环装置37进水端的连通，缩短冷却循环装置37对水流的冷却时间，通过上述水循环结构的设置，使该装置在对水流进行循环利用的同时，也对水流具有的热量进行充分的利用，从而降低了该装置对有限能源的浪费；

刮油时，通过底端倾斜设置的防护罩11对涂刮的油污进行导向，且通过集油槽16对导向的油污进行聚集，这样便完成了该便于定位的无缝钢管的加热设备的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。