阅读说明：本技术 烹调器用顶板及其制造方法 (Top plate for cooking utensil and its manufacturing method ) 是由 横山尚平 小西弘孙 土谷武史 于 2018-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种金属感优异、能够提高外观设计性,并且含有金属色泽颜料的层的剥离和裂纹的发生少的烹调器用顶板。其特征在于,包括：玻璃基板2,其具有载置烹调器具的烹调面2b和与该烹调面2b为相反侧的背面2a；金属色泽层3,其设置于玻璃基板2的背面2a上,含有第一金属色泽颜料；第一耐热树脂层4,其设置于金属色泽层3上,含有第二金属色泽颜料；和第二耐热树脂层5,其设置于第一耐热树脂层4上,含有无机颜料。(The invention provides a top plate for a cooking device, which has excellent metal feeling, can improve appearance design and has less peeling of a layer containing a metal color pigment and less generation of cracks. It is characterized by comprising: a glass substrate 2 having a cooking surface 2b on which a cooking device is placed and a back surface 2a opposite to the cooking surface 2 b; a metallic luster layer 3 that is provided on the back surface 2a of the glass substrate 2 and contains a first metallic luster pigment; a first heat-resistant resin layer 4 provided on the metallic luster layer 3 and containing a second metallic luster pigment; and a second heat-resistant resin layer 5 provided on the first heat-resistant resin layer 4 and containing an inorganic pigment.)

烹调器用顶板及其制造方法

技术领域

本发明涉及烹调器用顶板和该烹调器用顶板的制造方法。

背景技术

作为用于电磁烹调器、辐射加热烹调器、燃气烹调器等烹调器的顶板，使用由具有低热膨胀系数的结晶化玻璃或硼硅酸玻璃等构成的具有耐热性的玻璃基板。作为玻璃基板使用透明玻璃基板的情况下，一般为了遮掩烹调器内部的构造或提高外观设计性，在位于烹调器内部侧的背面形成遮光层或金属色泽层。

下述的专利文献1公开一种配置于加热烹调器的上部的玻璃顶板。专利文献1的玻璃顶板中，在玻璃陶瓷基板的与烹调面相反侧的背侧面上设置有珠光调层。另外，在上述珠光调层上设置有保护层。保护层具有由耐热树脂和无机颜料形成的遮光部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5338304号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在烹调器用顶板的背面，含有金属色泽颜料的层上设置有耐热树脂层时，不能得到充分的金属感，可能会损害外观设计性。另一方面，在不设置有耐热树脂层的情况下，在加热装置等与烹调器用顶板接触时，有时含有金属色泽颜料的层会剥离、或者含有金属色泽颜料的层会产生裂纹。

本发明的目的在于，提供一种金属感优异、能够提高外观设计性，并且含有金属色泽颜料的层的剥离和裂纹的发生少的烹调器用顶板和该烹调器用顶板的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

本发明涉及的烹调器用顶板的特征在于，包括：玻璃基板，其具有载置烹调器具的烹调面和与该烹调面为相反侧的背面；金属色泽层，其设置于上述玻璃基板的上述背面上，含有第一金属色泽颜料；第一耐热树脂层，其设置于上述金属色泽层上，含有第二金属色泽颜料；和第二耐热树脂层，其设置于上述第一耐热树脂层上，含有无机颜料。

在本发明中，优选上述第二金属色泽颜料含有与上述第一金属色泽颜料共通的金属色泽颜料。

在本发明中，优选上述第一耐热树脂层含有以质量％计为40％～95％的第一耐热树脂和5％～60％的上述第二金属色泽颜料。

在本发明中，优选上述金属色泽层含有以质量％计为40％～60％的玻璃碎料和40％～60％的上述第一金属色泽颜料。

在本发明中，优选上述第一耐热树脂层所含的每单位体积的上述第二金属色泽颜料的含量少于上述金属色泽层所含的每单位体积的上述第一金属色泽颜料的含量。

在本发明中，优选上述第一耐热树脂层的厚度为1μm～30μm，上述金属色泽层的厚度为1μm～20μm。

本发明涉及的烹调器用顶板的制造方法用于制造基于本发明构成的烹调器用顶板，该制造方法的特征在于，包括：将含有上述第一金属色泽颜料的金属色泽层形成用糊料涂布于上述玻璃基板的上述背面并进行烧制，由此在上述玻璃基板的上述背面上形成上述金属色泽层的工序；在上述金属色泽层上依次涂布含有上述第二金属色泽颜料的第一耐热树脂层形成用糊料和含有上述无机颜料的第二耐热树脂层形成用糊料的工序；和将上述第一耐热树脂层形成用糊料和上述第二耐热树脂层形成用糊料同时或一个一个进行烧制的工序。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种金属感优异、能够提高外观设计性，并且含有金属色泽颜料的层的剥离和裂纹的发生少的烹调器用顶板和该烹调器用顶板的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式涉及的烹调器用顶板的示意的正面截面图。

具体实施方式

以下，对优选的实施方式进行说明。但是，以下实施方式仅为例示，本发明并不限于以下的实施方式。另外，在各附图中，有时将实质上具有同一功能的部件用同一符号参照。

[烹调器用顶板]

图1是表示本发明的一个实施方式涉及的烹调器用顶板的示意的正面截面图。如图1所示，烹调器用顶板1(以下，将“烹调器用顶板1”简记为“顶板1”。)包括玻璃基板2。玻璃基板2具有作为一侧的主面的烹调面2b、和作为另一侧的主面的背面2a。烹调面2b为可以放置锅或平底锅等烹调器具的一侧的面。背面2a为在烹调器的内部侧与加热装置相对的面。另外，烹调面2b和背面2a彼此为表里的关系。

玻璃基板2的背面2a上设置有金属色泽层3。金属色泽层3为含有玻璃碎料和第一金属色泽颜料的多孔膜。当然，金属色泽层3也可以是实质上不具有空隙的致密的膜，只要含有第一金属色泽颜料就没有特别限定。

金属色泽层3上(与玻璃基板2接触的一侧的相反侧)设置有第一耐热树脂层4。第一耐热树脂层4含有第一耐热树脂和第二金属色泽颜料。本实施方式中，第一耐热树脂是无色透明的。其中，在本说明书中，所谓无色透明，意指波长450nm～700nm的可见波长域的透光率在70％以上。

第一耐热树脂层4上(与金属色泽层3接触的一侧的相反侧)设置有第二耐热树脂层5。第二耐热树脂层5含有第二耐热树脂和无机颜料。无机颜料是与第一金属色泽颜料和第二金属色泽颜料不同的颜料。在本实施方式中，无机颜料为着色无机颜料。

本实施方式的主要的特征在于，在金属色泽层3与第二耐热树脂层5之间设置有第一耐热树脂层4。由于在金属色泽层3与第二耐热树脂层5之间设置有第一耐热树脂层4，因而顶板1的金属感优异，能够提高外观设计性。此外，对其理由，可以如下进行说明。

如上所述，金属色泽层3为含有玻璃碎料和第一金属色泽颜料的多孔膜。因此，在金属色泽层3上直接形成作为无机颜料含有着色无机颜料这样的其他无机颜料的第二耐热树脂层5时，其他无机颜料进入金属色泽层3，导致金属感受损。

相对于此，如本实施方式，在金属色泽层3与第二耐热树脂层5之间设置含有第二金属色泽颜料的第一耐热树脂层4的情况下，由于第一耐热树脂层4的存在，第二耐热树脂层5所含的其他无机颜料难以进入金属色泽层3。另外，在金属色泽层3上直接形成第一耐热树脂层4。因此，即使第一耐热树脂层4所含的第二金属色泽颜料进入多孔的金属色泽层3内，由于该颜料为金属色泽颜料，难以损害金属感。由此，顶板1的金属感优异，能够提高外观设计性。

此外，由于顶板1中设置有第一耐热树脂层4和第二耐热树脂层5，即使加热装置等与顶板1接触，这些树脂层会吸收冲击，从而能够抑制金属色泽层3剥离、或者在金属色泽层3上产生裂纹。

以下，对构成顶板1的各层的细节进行说明。

(玻璃基板)

玻璃基板2透射波长450nm～700nm中的至少一部分的光。玻璃基板2可以是有色透明的，从更进一步提高顶板1的美观性的观点考虑，优选无色透明。

顶板1被反复加热和冷却。因此，玻璃基板2优选具有高耐热性和低热膨胀系数。具体而言，玻璃基板2的软化温度优选为700℃以上，更优选为750℃以上。另外，玻璃基板2在30℃～750℃中的平均线热膨胀系数优选在－10×10^－7/℃～+60×10^－7/℃的范围内，更优选在－10×10^－7/℃～+50×10^－7/℃的范围内，进一步更优选在－10×10^－7/℃～+40×10^－7/℃的范围内。因此，玻璃基板2优选由玻璃化转变温度高、低膨胀的玻璃、或低膨胀的结晶化玻璃构成。作为低膨胀的结晶化玻璃的具体例，例如可以列举日本电气硝子株式会社制造的“N－0”。其中，作为玻璃基板2，可以使用硼硅酸玻璃等。

(金属色泽层)

金属色泽层3含有玻璃碎料和第一金属色泽颜料。

作为玻璃碎料，例如可以使用B₂O₃－SiO₂系玻璃粉末、ZnO－B₂O₃系玻璃粉末、SiO₂－Al₂O₃系玻璃粉末等。

金属色泽层3中的玻璃碎料的含量(比例)以质量％计优选为40％以上、60％以下，更优选为45％以上、55％以下。玻璃碎料的含量在上述范围内时，能够进一步提高玻璃基板2与金属色泽层3的密合性。其中，玻璃碎料的含量是以金属色泽层3所含的材料整体为100质量％时的含量。

另外，作为第一金属色泽颜料，例如可以使用利用金属氧化物包覆无机颜料的表面而得到的颜料。

作为第一金属色泽颜料所含的无机颜料，可以使用高岭土、滑石、绢云母、热电铁氧体、云母、氧化铝、氧化硅等。其中，优选使用将通过粉碎天然云母而得的薄片作为基材且利用金属氧化物包覆其表面而得到的珠光颜料。另外，也可以使用将氧化铝薄片、二氧化硅薄片、薄片状玻璃等人工制作的薄片作为基材且利用金属氧化物包覆其表面而得到的效果颜料。此外，作为珠光颜料或效果颜料所使用的金属氧化物，例如可以列举氧化钛、氧化锡、氧化锆、氧化铁等。另外，这些第一金属色泽颜料既可以单独使用，也可以并用多种。

金属色泽层3中的第一金属色泽颜料的含量(比例)以质量％计优选为40％以上、60％以下，更优选为45％以上、55％以下。第一金属色泽颜料的含量在上述范围内的情况下，能够进一步提高金属色泽层3的金属感。其中，第一金属色泽颜料的含量是以金属色泽层3所含的材料整体为100质量％时的含量。

此外，金属色泽层3的厚度没有特别限定。金属色泽层3的厚度，例如可以根据金属色泽层3的透光率、机械强度或者热膨胀系数等而适当设定。其中，金属色泽层3通常具有与玻璃基板2不同的热膨胀系数。因此，由于反复的加热和冷却，金属色泽层3可能会损伤。

从更进一步抑制该损伤的观点考虑，优选金属色泽层3的厚度薄。金属色泽层3的厚度优选为1μm以上、20μm以下，更优选为3μm以上、15μm以下。

(第一耐热树脂层)

第一耐热树脂层4含有第一耐热树脂和第二金属色泽颜料。

第一耐热树脂优选是无色透明的。这种情况下，能够更进一步提高顶板1的金属感。当然，只要顶板1的金属感不会受损，第一耐热树脂也可以是着色的。

第一耐热树脂优选具有高耐热性。作为这样的第一耐热树脂，例如能够使用硅酮树脂、聚酰亚胺树脂等。其中，优选与硅原子直接键合的官能团为甲基和苯基中的至少一方的硅酮树脂。这种情况下，能够更进一步提高顶板1的耐热性。第一耐热树脂既可以单独使用，也可以并用多种。

第一耐热树脂层4中的第一耐热树脂的含量(比例)以质量％计优选为40％以上、95％以下，更优选为60％以上、90％以下。第一耐热树脂的含量在上述范围内的情况下，能够更进一步提高顶板1的耐热性。其中，第一耐热树脂的含量是以第一耐热树脂层4所含的材料整体为100质量％时的含量。

作为第二金属色泽颜料，能够使用在上述第一金属色泽颜料的栏所说明的珠光颜料、效果颜料等。第二金属色泽颜料可以将上述珠光颜料、效果颜料单独使用，也可以并用多种。

另外，第二金属色泽颜料可以是与第一金属色泽颜料不同的金属色泽颜料，但优选为与第一金属色泽颜料相同的金属色泽颜料。第二金属色泽颜料为与第一金属色泽颜料相同的金属色泽颜料的情况下，能够更进一步提高顶板1的金属感。

此外，在金属色泽层3中含有多种第一金属色泽颜料的情况下，优选第一耐热树脂层4中含有与多种第一金属色泽颜料中的至少1种相同的第二金属色泽颜料，更优选第一耐热树脂层4中含有与多种第一金属色泽颜料全部相同的第二金属色泽颜料。在这种情况下，也能够更进一步提高顶板1的金属感。

第一耐热树脂层4中的第二金属色泽颜料的含量(比例)以质量％计优选为5％以上、60％以下，更优选为10％以上、40％以下。第二金属色泽颜料的含量在上述范围内的情况下，能够更进一步提高顶板1的金属感。另外，在顶板1被反复加热和冷却的情况下，也能够使由膨胀和收缩所致的裂纹引起的剥离更进一步难以发生。其中，第二金属色泽颜料的含量是以第一耐热树脂层4所含的材料整体为100质量％时的含量。

优选第一耐热树脂层4所含的每单位体积的第二金属色泽颜料的含量少于金属色泽层3所含的每单位体积的第一金属色泽颜料的含量。这种情况下，第一耐热树脂层4容易浸透至金属色泽层3，并且，第二耐热树脂层5难以浸透至第一耐热树脂层4。

另外，第一耐热树脂层4的厚度没有特别限定。第一耐热树脂层4的厚度可以根据第一耐热树脂层4的透光率等而适当设定。第一耐热树脂层4的厚度例如可以设为1μm～30μm左右。

(第二耐热树脂层)

第二耐热树脂层5含有第二耐热树脂和无机颜料。

作为第二耐热树脂，例如能够使用在上述第一耐热树脂的栏所说明的硅酮树脂、聚酰亚胺树脂等。第二耐热树脂既可以单独使用，也可以并用多种。

第二耐热树脂可以是与第一耐热树脂不同的树脂，优选为与第一耐热树脂相同的树脂。第二耐热树脂为与第一耐热树脂相同的树脂的情况下，能够更进一步提高第一耐热树脂层4与第二耐热树脂层5的密合性。

第二耐热树脂层5中的第二耐热树脂的含量(比例)以质量％计优选为40％以上、70％以下，更优选为50％以上、60％以下。第二耐热树脂的含量在上述范围内的情况下，能够更进一步提高顶板1的耐热性。其中，第二耐热树脂的含量是以第二耐热树脂层5所含的材料整体为100质量％时的含量。

第二耐热树脂层5所含的无机颜料优选为着色颜料粉末。着色颜料是有色的无机物。作为无机颜料使用着色颜料粉末的情况下，能够使第二耐热树脂层5着色，因此能够更进一步可靠地遮掩烹调器内部的构造。

作为着色颜料粉末，例如可以列举TiO₂粉末、ZrO₂粉末或ZrSiO₄粉末等白色的颜料粉末、含有Co的蓝色的无机颜料粉末、含有Co的绿色的无机颜料粉末、Ti－Sb－Cr系或Ti－Ni系的黄色的无机颜料粉末、Co－Si系的红色的无机颜料粉末、含有Fe的棕色的无机颜料粉末、含有Cu的黑色的无机颜料粉末等。

作为含有Co的蓝色的无机颜料粉末的具体例，例如可以列举Co－Al系或Co－Al－Ti系的无机颜料粉末。作为Co－Al系的无机颜料粉末的具体例，可以列举CoAl₂O₄粉末等。作为Co－Al－Ti系的无机颜料粉末的具体例，可以列举CoAl₂O₄－TiO₂－Li₂O粉末等。

作为含有Co的绿色的无机颜料粉末的具体例，例如可以列举Co－Al－Cr系或Co－Ni－Ti－Zn系的无机颜料粉末。作为Co－Al－Cr系的无机颜料粉末的具体例，可以列举Co(Al，Cr)₂O₄粉末等。Co－Ni－Ti－Zn系的无机颜料粉末的具体例，可以列举(Co，Ni，Zn)₂TiO₄粉末等。

作为含有Fe的棕色的无机颜料系粉末的具体例，例如可以列举Fe－Zn系的无机颜料粉末。作为Fe－Zn系的无机颜料粉末的具体例，可以列举(Zn，Fe)Fe₂O₄粉末等。

作为含有Cu的黑色的无机颜料粉末的具体例，例如可以列举Cu－Cr系的无机颜料粉末、Cu－Fe系的无机颜料粉末。作为Cu－Cr系的无机颜料粉末的具体例，可以列举Cu(Cr，Mn)₂O₄粉末、Cu－Cr－Mn粉末等。另外，作为Cu－Fe系的无机颜料粉末的具体例，可以列举Cu－Fe－Mn粉末等。

第二耐热树脂层5中的无机颜料的含量以质量％计优选为30％以上、60％以下，更优选为40％以上、50％以下。无机颜料的含量在上述范围内的情况下，能够更进一步有效地遮掩烹调器内部的构造。其中，无机颜料的含量是以第二耐热树脂层5所含的材料整体为100质量％时的含量。

另外，第二耐热树脂层5的厚度没有特别限定。第二耐热树脂层5的厚度可以根据第二耐热树脂层5的透光率等而适当设定。第二耐热树脂层5的厚度例如可以设为1μm～30μm左右。

(其他的实施方式)

上述实施方式中，对金属色泽层3、第一耐热树脂层4和第二耐热树脂层5形成在玻璃基板2的背面2a的整个面的情况进行了说明。但是本发明并不限定于此构成。金属色泽层3、第一耐热树脂层4和第二耐热树脂层5例如可以形成在玻璃基板2的背面2a的一部分。例如，在烹调器为电磁加热烹调器的情况下，可以将第一耐热树脂层4和第二耐热树脂层5仅设置在顶板1的电磁加热部分。

另外，上述实施方式中，对玻璃基板2的烹调面2b上没有形成膜的例子进行了说明。但是本发明并不限定于此构成。例如，在烹调面2b上，可以为了提高外观设计性、显示加热器位置等，根据需要而形成装饰被膜。

也可以在玻璃基板2的背面2a侧进一步形成膜。例如，可以为了提高外观设计性、显示加热器位置等，在玻璃基板2与金属色泽层3之间形成装饰被膜。另外，可以在第二耐热树脂层5上形成第二耐热树脂层5的保护层等，也可以在各层之间形成密合层等。

(烹调器用顶板的制造方法)

顶板1例如能够通过以下的制造方法制造。

首先，在玻璃基板2的背面2a上形成金属色泽层3。具体而言，首先，向玻璃碎料和第一金属色泽颜料粉末的混合粉末添加溶剂而进行糊料化。利用网板印刷法等将所得到的金属色泽层形成用糊料涂布在玻璃基板2的背面2a上，并使其干燥。接下来，通过对干燥后的糊料进行烧制，能够形成金属色泽层3。其中，烧制温度和烧制时间可以根据所使用的玻璃碎料等的组成等而适当设定。烧制温度例如可以设为700℃～900℃左右。烧制时间例如可以设为10分钟～1小时左右。

接下来，在金属色泽层3上形成第一耐热树脂层4。具体而言，首先，将第一耐热树脂和第二金属色泽颜料粉末混合，添加溶剂，进行糊料化。利用网板印刷法等将所得到的第一耐热树脂层形成用糊料涂布在金属色泽层3上，并使其干燥。接下来，通过对干燥后的糊料进行烧制，能够形成第一耐热树脂层4。其中，烧制温度和烧制时间可以根据所使用的树脂等的组成等而适当设定。烧制温度例如可以设为250℃～500℃左右。烧制时间例如可以设为10分钟～1小时左右。

接下来，在第一耐热树脂层4上形成第二耐热树脂层5。具体而言，首先，将第二耐热树脂和无机颜料粉末混合，添加溶剂，进行糊料化。利用网板印刷法等将所得到的第二耐热树脂层形成用糊料涂布在第一耐热树脂层4上，并使其干燥。接下来，通过对干燥后的糊料进行烧制，能够形成第二耐热树脂层5。其中，烧制温度和烧制时间可以根据所使用的树脂等的组成等而适当设定。烧制温度例如可以设为250℃～500℃左右。烧制时间例如可以设为10分钟～1小时左右。

其中，本实施方式的制造方法中，在对第一耐热树脂层形成用糊料进行烧制后，对第二耐热树脂层形成用糊料进行烧制，但是，也可以对第一耐热树脂层形成用糊料和第二耐热树脂层形成用糊料同时进行烧制。

以下，基于实施例对本发明进行更详细的说明。但是，以下的实施例仅为例示。本发明不受以下实施例的任何限定。

(实施例1)

首先，将50质量％的玻璃碎料与作为第一金属色泽颜料的20质量％的金属颜料A、25质量％的金属颜料B和5质量％的金属颜料C混合，添加有机溶剂200质量％，制作糊料。作为玻璃碎料，使用B₂O₃－SiO₂系玻璃粉末(日本电气硝子株式会社制造、商品名“NPF”)。作为金属颜料A，使用利用氧化钛对云母的表面进行涂敷而得到的颜料(银色系、平均粒径：10μm～60μm)。作为金属颜料B，使用利用氧化钛和氧化锡对云母的表面进行涂敷而得到的颜料(白色系、平均粒径：5μm～25μm)。作为金属颜料C，使用利用氧化铁对氧化硅(二氧化硅薄片)的表面进行涂敷而得到的颜料(粉色系、平均粒径：5μm～50μm)。

接下来，在透明结晶化玻璃板(日本电气硝子株式会社制造、商品名“N－0”、30℃～750℃中的平均线热膨胀系数：0.5×10－7/℃)的整体上，将所得到的糊料以厚度达到20μm的方式进行网板印刷(网板网眼；#180M)。然后，在100℃干燥5分钟，再在800℃烧制60分钟，由此形成金属色泽层。

接下来，将39质量％的透明的硅酮树脂与9质量％的金属颜料A、9质量％的金属颜料B、4质量％的金属颜料C混合，添加39质量％的有机溶剂，制作糊料。其中，金属颜料A、B、C和有机溶剂使用与金属色泽层相同的物质。另外，作为硅酮树脂使用含有甲基和苯基双方的树脂。

接下来，在上述所制作的金属色泽层整体上，将该糊料以厚度达到10μm的方式进行网板印刷(网板网眼；#180M)。然后，在70℃干燥5分钟，再在300℃烧制60分钟，由此形成第一耐热树脂层。

接下来，将34质量％的硅酮树脂、2质量％的Cu－Cr－Mn系黑色无机颜料(着色无机颜料)和27质量％的TiO₂粉末混合，添加有机溶剂37质量％，制作糊料。其中，硅酮树脂使用与第一耐热树脂层相同的树脂。

接下来，在上述所制作的第一耐热树脂层整体上，将该糊料以厚度达到10μm的方式进行网板印刷(网板网眼；#180M)。然后，在70℃干燥5分钟，再在300℃烧制60分钟，由此形成第二耐热树脂层，得到顶板。

(实施例2～4)

形成金属色泽层时，将第一金属色泽颜料变更为下述表1所示的种类和配合量，并且，形成第一耐热树脂层时，将硅酮树脂和第二金属色泽颜料变更为下述表2所示的种类和配合量，除此以外，与实施例1同样操作，得到顶板。其中，表2的配合量以固体成分表示。另外，作为金属颜料D，使用利用氧化铁、氧化钛对云母的表面进行涂敷而得到的颜料(橙色系、平均粒径：5μm～35μm)。

(比较例1)

不设置第一耐热树脂层，在金属色泽层上直接形成第二耐热树脂层，除此以外，与实施例1同样操作，制作顶板。

(评价)

对于实施例1～4和比较例1中所得到的顶板的从烹调面侧观察时的金属感，通过目测依据以下的判定基准进行判定。将结果示于表2。

[判定基准]

○…金属感优异

Δ…金属感略微优异

×…金属感不足

作为实施例1～4和比较例1中得到的顶板的膜剥离的评价法，进行拉胶带试验。具体而言，将透明胶带(cellophane tape)用手指按压在各顶板的经印刷的部位上，之后剥离胶带，通过目测观察用胶带剥离的部位和该处以外的部位。“○”表示剥离部位与该处以外的部位没有差异。另一方面，将产生了差异的情况表示为“×”。

[表1]

[表2]

如从表2可明确地确认，与没有设置第一耐热树脂层的比较例1的顶板相比，设置有第一耐热树脂层的实施例1～4的顶板的金属感优异，并且含有金属色泽颜料的层的剥离和裂纹的发生少。

符号说明

1…烹调器用顶板；

2…玻璃基板；

2a…背面；

2b…烹调面；

3…金属色泽层；

4…第一耐热树脂层；

5…第二耐热树脂层。