阅读说明：本技术 一种面带熟化工艺及面带熟化系统 (Noodle belt curing process and noodle belt curing system ) 是由 李世岩 张学阁 刘全 梁晓军 王金永 王富华 王超 贾甲 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种面带熟化工艺及面带熟化系统,面带熟化工艺步骤在面带熟化系统内完成,该熟化工艺提供了一套适合于面带熟化的温度、湿度及时间参数,在该套参数下,面带内的面筋网络可以得到充分、快速的延展,使面带获得更好的抗拉伸特性。面带熟化系统包括相对封闭的熟化间、多层皮带机和温湿调控系统,多层皮带机呈折返输送设置于熟化间内,温湿调控系统与熟化间内导通。本发明熟化间为一个相对密闭空间,消除了外界环境变化对面带熟化的影响；温湿调控系统可以实现熟化间内部温湿度的均匀一致性,保证了面带熟化质量的稳定性；使用多层皮带机使面带在熟化间内部做多层往复运动,减小设备占地面积,同时实现面带熟化的连续生产。(The invention discloses a noodle belt curing process and a noodle belt curing system, wherein the noodle belt curing process step is completed in the noodle belt curing system, the curing process provides a set of temperature, humidity and time parameters suitable for noodle belt curing, and under the set of parameters, a gluten network in a noodle belt can be fully and rapidly extended, so that the noodle belt can obtain better anti-stretching property. The dough curing system comprises a curing room, a plurality of layers of belt conveyors and a temperature and humidity control system, wherein the curing room is relatively closed, the plurality of layers of belt conveyors are arranged in the curing room in a back-turning conveying manner, and the temperature and humidity control system is communicated with the curing room. The relatively closed space is formed between the curing chambers, so that the influence of external environment change on the curing of the surface belt is eliminated; the temperature and humidity regulating system can realize the uniform consistency of the temperature and the humidity inside the curing chamber, and ensure the stability of the curing quality of the flour strip; the multi-layer belt conveyor is used for enabling the dough belt to do multi-layer reciprocating motion in the curing room, so that the floor area of equipment is reduced, and meanwhile, the continuous production of the dough belt curing is realized.)

一种面带熟化工艺及面带熟化系统

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种面带熟化工艺及面带熟化系统，为国家重点研发计划项目《大宗面制品适度加工关键技术装备研发与示范》(项目编号：2018YFD0401000)，用于将面带连续送入一个稳定温度湿度的环境中进行熟化。

背景技术

面带的熟化是将面带在一定温度、湿度环境下静置一定的时间，以此来消除面带成型时所产生的内应力，使紧张状态下的面筋组织变得松弛缓和，提高面带的延展性，同时面带中的水分可以被蛋白质充分吸收，面筋组织更加均匀，形成较好的面筋网络，有利于面带的后续压延、切丝和干燥，对提高产品品质有很大帮助。

影响面带熟化效果的因素很多，比如温度、湿度、熟化时间、面带厚度等等。过低的环境温度和过短的熟化时间均会导致面带熟化不完全，而过高的熟化温度和过长的熟化时间则会导致面带的抗拉伸性能下降，切丝后形成的面条弹性不足，影响产品质量，且面带的黏结性也会升高，造成面带后续压延时黏结压延辊。环境湿度太低会造成面带表面水分蒸发，不利于面带水分均布及面筋网络的增长，湿度太高容易产生结露现象，不利于食品卫生和安全。面带太厚会使面带内部温度均衡过慢，影响熟化效果，面带太薄会使设备占地面积太大，造成成本浪费。

目前国内针对面带熟化工艺方面的研究较少，且面带熟化设备较为简易，难以应用于面条的工业化大批量生产，对于熟化过程当中的温度、湿度和熟化时间的控制比较粗旷，面带在不稳定的温湿度环境下熟化，难以保证熟化效果的一致性，影响面条品质。

发明内容

为此，本发明提供了一种面带熟化工艺及面带熟化系统，可用于工业化大批量生产，且系统的熟化环境稳定。

本发明采用如下技术方案：

一种面带熟化工艺，将面带设置在一个具有面带进出口的稳定熟化环境中，面带在所形成的熟化环境中完成熟化的工艺条件为：

面带熟化环境温度为28℃～35℃；面带熟化环境湿度为85％～95％；面带熟化时间为20min～30min；经过面带表面的风速≤0.5m/s。

面带厚度为6mm～12mm。

一种面带熟化系统，包括相对封闭的熟化间、用于输送面带的多层皮带机和用于调节所述熟化间内温度和湿度的温湿调控系统，所述多层皮带机呈折返输送设置于所述熟化间内，所述温湿调控系统与所述熟化间内导通。

所述熟化间为保温腔室，其一侧壁或两侧壁上自上而下依次设有面带入口和面带出口，所述面带入口与所述多层皮带机的最上层输送带的进料端相匹配，所述面带出口与所述多层皮带机的最下层输送带的出料端相匹配，所述多层皮带机通过所述面带入口和所述面带出口与外界连通以完成面带的连续进入和连续退出。

所述温湿调控系统包括风循环装置、用于调节所述熟化间内温度和湿度的温湿度调节装置，集中处理箱和能源供给装置，所述集中处理箱为密闭结构，所述温湿度调节装置设置在所述集中处理箱内，所述能源供给装置位于所述集中处理箱外部，所述能源供给装置与所述温湿度调节装置连通，所述集中处理箱与所述熟化间之间通过所述风循环装置连通。

所述风循环装置包括送风风机，送风管道，送风嘴，回风管道和匀风口，所述送风风机置于所述集中处理箱内，所述送风管道的一端与所述送风风机连通，所述送风管道的另一端伸入所述熟化间内，并在所述送风管道的出风口端设有所述送风嘴；所述回风管道的一端与所述集中处理箱连通，所述回风管道的另一端伸入所述熟化间内，并在所述回风管道的进风口端设有所述匀风口；所述熟化间内的气体经过所述匀风口、回风管道进入所述集中处理箱内，经所述温湿度调节装置调节后，借助所述送风风机，通过所述送风管道及送风嘴回到所述熟化间，完成气体内部循环。

所述温湿调控系统与所述熟化间导通，所述送风管道的出风口端和所述回风管道的进风口端分别位于所述熟化间的上部两侧，所述温湿度调节装置将所述集中处理箱分隔为两部分，所述送风管道的进风口端和所述回风管道的出风口端分别连接集中处理箱，且分置于所述温湿度调节装置的两侧，保证所有循环气体均经过温湿度调节。

所述送风嘴为倒锥状结构且位于所诉送风管道的下方，所述匀风口为开口大小可调结构且位于所诉回风管道的下方。

所述送风管道上设有比例三通阀，所述比例三通阀上连通一排风管道，所述比例三通阀通过所述排风管道与外界连通。

所述能源供给装置位于所述集中处理箱外侧，其包括热源，冷源和加湿源，所述温湿度调节装置包括换热器、冷却器和加湿器，所述热源与所述换热器连通，为所述换热器提供热量，所述冷源与所述冷却器连通，为所述冷却器提供制冷量，所述加湿源与所述加湿器连通，为所述加湿器提供加湿介质。

所述熟化间内通过所述温湿调控系统所形成的熟化环境温度范围为28℃～35℃，实际环境温度与设定值之间的误差≤±1℃，所形成的熟化环境湿度范围为85％～95％，实际环境湿度与设定值之间的误差≤±5％，且经过面带表面的风速≤0.5m/s；所述多层皮带机通过变频调速控制面带熟化时间为20min～30min。

本发明技术方案，具有如下优点：

A、本发明面带熟化系统，除面带入口和面带出口外，熟化间为一个相对密闭空间，消除了外界环境变化对面带熟化的影响；温湿调控系统可以实现熟化间内部温湿度的均匀一致性，保证了面带熟化质量的稳定性。使用多层皮带机使面带在熟化间内部做多层往复运动，减小设备占地面积，同时实现面带熟化的连续生产。

B、本发明面带熟化系统，经压延而成的面带经过面带入口进入多层皮带机后，在多层皮带机上来回往复运动，最终经由面带出口退出熟化间进入下一道工序，通过调节多层皮带机的速度，可以满足不同的面带熟化时间要求。

C、本发明面带熟化系统，面带熟化过程可采用自动控制，无需人工干预，避免人工经验造成的影响，保证食品质量稳定。

D、本发明面带熟化系统，熟化间能够实现换气功能，不结露，确保熟化间内洁净卫生、无霉味，保障食品安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明面带熟化系统整体结构示意图；

图2为本发明中熟化间及多层皮带机结构示意图(一)；

图3为本发明中熟化间及多层皮带机结构示意图(二)；

图4为本发明中送风嘴结构示意图；

图5为本发明中匀风口结构示意图。

图中标识如下：

1-熟化间

11-面带入口，12-面带出口

2-多层皮带机

3-温湿调控系统

31-风循环装置

311-送风风机，312-比例三通阀，313-送风管道，314-送风嘴，

315-排风管道，316-回风管道，317-匀风口

32-温湿度调节装置

321-换热器，322-冷却器，323-加湿器

33-集中处理箱

34-能源供给装置

341-热源，342-冷源，343-加湿源。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～图3所示，本发明提供了一种面带熟化系统，包括相对封闭的熟化间1、用于输送面带的多层皮带机2和用于调节熟化间1内温度和湿度的温湿调控系统3，多层皮带机2设置于熟化间1内，温湿调控系统3与熟化间1内导通。熟化间1为保温腔室，如图2所示，其一侧壁上自上而下依次设有面带入口11和面带出口12，或者如图3所示，其两侧壁上自上而下依次设有面带入口11和面带出口12，面带入口11与多层皮带机2的最上层输送带的进料端相匹配，面带出口12与多层皮带机2的最下层输送带的出料端相匹配，多层皮带机2通过面带入口11和面带出口12与外界连通以完成面带的连续进入和连续退出。本发明面带熟化系统，除面带入口和面带出口外，熟化间为一个相对密闭空间，消除了外界环境变化对面带熟化的影响；温湿调控系统可以实现熟化间内部温湿度的均匀一致性，保证了面带熟化质量的稳定性。使用多层皮带机使面带在熟化间内部做多层往复运动，减小设备占地面积，同时实现面带熟化的连续生产。经压延而成的面带经过面带入口进入多层皮带机后，在多层皮带机上来回往复运动，最终经由面带出口退出熟化间进入下一道工序，通过调节多层皮带机的速度，可以满足不同的面带熟化时间要求。

进一步地，温湿调控系统3包括风循环装置31、用于调节熟化间1内温度和湿度的温湿度调节装置32，集中处理箱33和能源供给装置34，集中处理箱33为密闭结构，温湿度调节装置32设置在集中处理箱33内，能源供给装置34与温湿度调节装置32连通，集中处理箱33与熟化间1之间通过风循环装置31连通。

风循环装置31包括送风风机311，送风管道313，送风嘴314，回风管道316和匀风口317，送风风机311置于集中处理箱33内，送风管道313的一端与送风风机311连通，送风管道313的另一端伸入熟化间1并设有送风嘴314；回风管道316的一端与集中处理箱33连通，回风管道316的另一端伸入熟化间1并设有匀风口317。熟化间1内的气体经过匀风口317、回风管道316进入集中处理箱3内，经温湿度调节装置32调节后，借助送风风机311，通过送风管道313及送风嘴314回到熟化间1，完成气体内部循环。送风管道313上设有比例三通阀312，比例三通阀312上连通一排风管道312，比例三通阀312通过排风管道315与外界连通。风循环装置31在送风风机311和比例三通阀312的作用下可以实现气体在熟化间1和集中处理箱33之间的内部循环或部分内循环、部分外循环。

送风管道313和回风管道316的下端分别位于熟化间1的上部两侧，送风管道313和回风管道316的上端分别连通集中处理箱33，并设置于集中处理箱33内温湿度调节装置32的两侧。

如4～图5所示，送风嘴314为倒锥状结构，且设置于送风管道313的下方，匀风口316为开口大小可调结构，且设置于回风管道316的下方，匀风口316可选用现有技术中的散流器结构，如KF-C系列散流器。

如图1所示，能源供给装置34包括热源341，冷源342和加湿源343，温湿度调节装置32包括换热器321、冷却器322和加湿器323，热源341与换热器321连通，为换热器321提供热量，冷源342与冷却器322连通，为冷却器322提供制冷量，加湿源343与加湿器323连通，为加湿器323提供加湿介质。

在熟化间1内可设置温湿度传感器，在系统外侧设有自动控制系统，温湿度传感器与自动控制系统电性连接，比例三通阀通过自动控制系统采用PID算法控制，根据熟化间1内部温度、湿度的数值及其变化来控制风循环的模式。熟化间1内的气体由回风管道317进入集中处理箱33后，依次通过冷却器322、换热器321后，进入设有加湿器323的加湿区域，然后经过送风风机311、比例三通阀312、送风管道313、送风嘴314后，返回熟化间1，至此完成内循环。当比例三通阀312同时连通送风风机311、排风管道315和送风管道313时，部分气体经由排风管道315进入大气，部分气体经由送风管道313返回熟化间1，新风可经由面带入口11及面带出口12进入熟化间1，至此完成部分内循环、部分外循环。当熟化间1内部温度低于设定值时，冷却器322关闭，换热器321打开，直至温度达到设定值时换热器321关闭。当熟化间1内部温度高于设定值时，冷却器322打开，换热器321关闭，直至温度达到设定值时冷却器322关闭。当熟化间1内部湿度低于设定值时，加湿器323打开，风路采用内循环，直至湿度达到设定值时关闭加湿器323。当熟化间1内部湿度高于设定值时，风路采用部分内循环部分外循环，直至湿度达到设定值时，风路转换为内循环。

熟化间1内熟化环境温度范围为28℃～35℃，实际环境温度与设定值之间的误差≤±1℃，熟化环境湿度范围为85％～95％，实际环境湿度与设定值之间的误差≤±5％。

本发明面带熟化系统，面带熟化过程可采用自动控制，无需人工干预，避免人工经验造成的影响，保证食品质量稳定。熟化间能够实现换气功能，不结露，确保熟化间内洁净卫生、无霉味，保障食品安全。

本发明还提供了一种基于上述带熟化系统的面带熟化工艺，将面带设置在一个具有面带进出口的稳定熟化环境中，面带在所形成的熟化环境中完成熟化的工艺条件为：面带熟化环境温度28℃～35℃，熟化环境湿度85％～95％，熟化时间20min～30min，经过面带表面的风速≤0.5m/s。面带厚度限定为6mm～12mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。