阅读说明：本技术 一种防护型羽绒服 (Protection type down coat ) 是由 吴昆明 张传贵 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防护型羽绒服,该防护型羽绒服,包括羽绒服主体,所述羽绒服主体由面层和羽绒料缝制而成,羽绒料由成羽制得的人造羽绒制成。加工方法,包括以下步骤：步骤S1、成羽预处理；步骤S2、制备短绒；步骤S3、制备绒核；步骤S4、制备人造羽绒；步骤S5、羽绒梳理；步骤S6、网裹羽绒；步骤S7、缝锭；步骤S8、绗缝；步骤S9、裁剪缝制；本发明的人造羽绒利用成羽作为原材料制取短绒,并采用短绒结合绒核的方式制得类似羽绒的人造羽绒,其具有较高的蓬松度,能够适用于羽绒服的填充；本发明采用将人造羽绒铺敷到网体上与网体结合构成整体的方式,使人造羽绒在网体上相对固定,使得人造羽绒在羽绒服内能够得到与天然羽绒相同的使用寿命。(The invention relates to a protective down jacket which comprises a down jacket main body, wherein the down jacket main body is formed by sewing a surface layer and down materials, and the down materials are made of artificial down made by feathering. The processing method comprises the following steps: step S1, feather-forming pretreatment; step S2, preparing short fibers; step S3, preparing a velvet core; step S4, preparing artificial down; step S5, combing the down feather; step S6, wrapping down with a net; step S7, sewing ingots; step S8, quilting; step S9, cutting and sewing; the artificial down disclosed by the invention is prepared by taking the finished down as a raw material and adopting a mode of combining the short down with the down core to prepare the artificial down similar to the down, has higher filling power and can be suitable for filling down jackets; the artificial down feather is laid on the net body and combined with the net body to form a whole, so that the artificial down feather is relatively fixed on the net body, and the service life of the artificial down feather in the down jacket can be the same as that of natural down feather.)

一种防护型羽绒服

技术领域

本发明属于羽绒服技术领域，具体涉及一种防护型羽绒服。

背景技术

羽绒服中的填充物，最常见的是鹅绒和鸭绒，这两种按颜色分，又可分为白绒和灰绒。在市面上的羽绒服按照价格来看，排序为：白鹅绒>灰鹅绒>白鸭绒>灰鸭绒。可能受到售价排序的影响，很多人因此就认为这些绒在质量上也是这样排序，其实不然。通过对羽绒方面的理论研究和实际体验，一般来说相同质量和含绒量的鹅绒比鸭绒的保暖性、蓬松度等好些，但颜色与羽绒服质量的好坏没有太大的关系。

至于为什么白色的绒会贵一些，我觉得主要原因是因为白色的绒比灰色的好看，不管在浅色还是深色的面料里面都不透色；而灰色的绒比较挑，只羽绒服能放在深色面料中。考虑到白色颜色浅，适宜面料范围更广。第二点原因：白绒的纤维构造原因。其纤维组织相对而言较细、软、长、纤维长使其蓬松度更好，更容易保暖。

通常来说体型更大、更成熟的禽类，绒毛的质量更好，这么说来鹅的绒毛会好一些。但鹅绒和鸭绒的生产过程是一样的，两者在质量、蓬松度、保暖性上差得并不多。

羽绒是长在鹅鸭等水鸟的脖子到胸腹之间不含羽梗的毛，由于这个部位的毛经常浸在水中，所以不仅具有一定的防水性，而且它的保暖抗寒能力也是全身毛中最好的。另外，因为这部位的绒毛没有羽梗，非常柔软，纤维长而蓬松度高，折合体积较小，是制作羽绒服最上乘的材料。

由于禽类身上能够作为羽绒的部分较少，因此宰杀禽类获得羽绒导致羽绒的成本较高，因此行业中经常采用一种叫做“干拔”的方法取得羽绒，即从活禽身上拔取羽绒，等待羽绒重新长出后再次拔取，相较于宰杀禽类得到羽绒产量和成本自然大大降低，但是对于动物造成的痛苦较大，不够人道。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成本低的防护型羽绒服。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防护型羽绒服，包括羽绒服主体，所述羽绒服主体由面层和羽绒料缝制而成，羽绒料由成羽制得的人造羽绒制成。

一种防护型羽绒服的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、成羽预处理；将鹅鸭的成羽取下，清洗之后进行烘干，然后剪除羽管得到碎羽；

步骤S2、制备短绒；将步骤S1中得到的碎羽在球磨机中球磨处理50min得到短绒；

步骤S3、制备绒核；制备表面设有若干个尖刺的球体作为绒核，绒核直径为0.1mm，表面尖刺长度在0.05～0.08mm之间；

步骤S4、制备人造羽绒；绒核与短绒结合制得人造羽绒；人造羽绒利用成羽作为原材料制取短绒，并采用短绒结合绒核的方式制得类似羽绒的人造羽绒，其具有较高的蓬松度，能够适用于羽绒服的填充。

步骤S5、羽绒梳理；将人造羽绒进行蓬松化梳理；

步骤S6、网裹羽绒；将底层的网体铺设在加工平台上，然后将步骤S1中蓬松化梳理后的人造羽绒铺敷到底层的网体上，并在人造羽绒的顶面再覆盖顶层的网体，再由针刺机将人造羽绒与底层和顶层的网体刺合为一体，收卷得到卷筒状的网裹羽绒；本发明采用将人造羽绒铺敷到网体上与网体结合构成整体的方式，减少人造羽绒的窜动，使人造羽绒在网体上相对固定，使得人造羽绒在羽绒服内能够得到与天然羽绒相同的使用寿命；

步骤S7、缝锭；将步骤S2中的网裹羽绒在退卷的同时对其两侧进行缝锭，并且收卷得到羽绒料；

步骤S8、绗缝；将步骤S3中的羽绒料置于步骤S4中裁剪好的羽绒服面料与衬里之间，并用绗缝机按依需的花型图案缝为一体，收卷得到羽绒服衣坯；

步骤S9、裁剪缝制；依照样衣的形状，对羽绒服衣坯裁剪成衣片并进行缝制，得到成品的羽绒服装。

作为本发明的进一步优化方案，所述球磨机为立式球磨机，转速为55r/min，磨球直径为2.2cm。

作为本发明的进一步优化方案，所述球磨机为卧式球磨机，转速为25r/min，磨球直径为1.2cm。

作为本发明的进一步优化方案，所述绒核的材料为硅胶或塑料。

作为本发明的进一步优化方案，所述绒核与短绒结合的方法包括以下步骤：

将步骤S2中得到的短绒置于静电场，通过静电场的作用使其悬浮，将步骤S3中的绒核喷射到静电场内，绒核与短绒结合制得人造羽绒。

作为本发明的进一步优化方案，所述绒核与短绒结合的方法包括以下步骤：将步骤S2中得到的短绒从高处自由落体，将步骤S3中的绒核从下方向上喷射与短绒结合制得人造羽绒。

本发明的有益效果在于：

1)本发明采用了一种以成羽为原材料的人造羽绒，成本低于宰杀取绒得到的羽绒，产量高于宰杀取绒得到的羽绒，相较于“干拔”的方式来说更加人道；

2)本发明的人造羽绒利用成羽作为原材料制取短绒，并采用短绒结合绒核的方式制得类似羽绒的人造羽绒，其具有较高的蓬松度，能够适用于羽绒服的填充。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的绒核的结构示意图；

图3是本发明的绒核喷射到静电场的示意图。

图中：绒核100。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例一

一种防护型羽绒服，包括羽绒服主体，所述羽绒服主体由面层和羽绒料缝制而成，羽绒料由成羽制得的人造羽绒制成；

优选的，所述面层的面料为防水防风透湿耐撕裂的面料。使得羽绒服具有较高的防护性能。

如图1所示，一种防护型羽绒服的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、成羽预处理；将鹅鸭的成羽取下，清洗之后进行烘干，然后剪除羽管得到碎羽；

步骤S2、制备短绒；将步骤S1中得到的碎羽在立式球磨机中球磨处理50min得到短绒；立式球磨机转速为55r/min，磨球直径为2.2cm；

步骤S3、制备绒核100；制备表面设有若干个尖刺的球体作为绒核100，如图2所示，绒核100直径为0.1mm，表面尖刺长度在0.05～0.08mm之间；

绒核100可以采用硅胶、塑料或其他防水的高分子合成材料。

步骤S4、制备人造羽绒；将步骤S2中得到的短绒置于静电场，通过静电场的作用使其悬浮，将步骤S3中的绒核100喷射到静电场内，绒核100与短绒结合制得人造羽绒；

如图3所示，人造羽绒由于掺杂了绒核100，因此其无法再保持悬浮状态，将从静电场中下落到下方，在静电场下方设置容器进行收集。

步骤S5、羽绒梳理；将人造羽绒进行蓬松化梳理；

步骤S6、网裹羽绒；将底层的网体铺设在加工平台上，然后将步骤S1中蓬松化梳理后的人造羽绒铺敷到底层的网体上，并在人造羽绒的顶面再覆盖顶层的网体，再由针刺机将人造羽绒与底层和顶层的网体刺合为一体，收卷得到卷筒状的网裹羽绒；

步骤S7、缝锭；将步骤S2中的网裹羽绒在退卷的同时对其两侧进行缝锭，并且收卷得到羽绒料；

步骤S8、绗缝；将步骤S3中的羽绒料置于步骤S4中裁剪好的羽绒服面料与衬里之间，并用绗缝机按依需的花型图案缝为一体，收卷得到羽绒服衣坯；

步骤S9、裁剪缝制；依照样衣的形状，对羽绒服衣坯裁剪成衣片并进行缝制，得到成品的羽绒服装。

实施例二

一种防护型羽绒服的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、成羽预处理；将鹅鸭的成羽取下，清洗之后进行烘干，然后剪除羽管得到碎羽；

步骤S2、制备短绒；将步骤S1中得到的碎羽在卧式球磨机中球磨处理50min得到短绒；卧式球磨机转速为25r/min，磨球直径为1.2cm；

步骤S3、制备绒核100；制备表面设有若干个尖刺的球体作为绒核100，如图2所示，绒核100直径为0.1mm，表面尖刺长度在0.05～0.08mm之间；

绒核100可以采用硅胶、塑料或其他防水的高分子合成材料。

步骤S4、制备人造羽绒；将步骤S2中得到的短绒置于静电场，通过静电场的作用使其悬浮，将步骤S3中的绒核100喷射到静电场内，绒核100与短绒结合制得人造羽绒；

如图3所示，人造羽绒由于掺杂了绒核100，因此其无法再保持悬浮状态，将从静电场中下落到下方，在静电场下方设置容器进行收集。

步骤S5、羽绒梳理；将人造羽绒进行蓬松化梳理；

步骤S6、网裹羽绒；将底层的网体铺设在加工平台上，然后将步骤S1中蓬松化梳理后的人造羽绒铺敷到底层的网体上，并在人造羽绒的顶面再覆盖顶层的网体，再由针刺机将人造羽绒与底层和顶层的网体刺合为一体，收卷得到卷筒状的网裹羽绒；

步骤S7、缝锭；将步骤S2中的网裹羽绒在退卷的同时对其两侧进行缝锭，并且收卷得到羽绒料；

步骤S8、绗缝；将步骤S3中的羽绒料置于步骤S4中裁剪好的羽绒服面料与衬里之间，并用绗缝机按依需的花型图案缝为一体，收卷得到羽绒服衣坯；

步骤S9、裁剪缝制；依照样衣的形状，对羽绒服衣坯裁剪成衣片并进行缝制，得到成品的羽绒服装。

实施例三

一种防护型羽绒服的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、成羽预处理；将鹅鸭的成羽取下，清洗之后进行烘干，然后剪除羽管得到碎羽；

步骤S2、制备短绒；将步骤S1中得到的碎羽在卧式球磨机中球磨处理50min得到短绒；卧式球磨机转速为25r/min，磨球直径为1.2cm；

步骤S3、制备绒核100；制备表面设有若干个尖刺的球体作为绒核100，如图2所示，绒核100直径为0.1mm，表面尖刺长度在0.05～0.08mm之间；

绒核100可以采用硅胶、塑料或其他防水的高分子合成材料。

步骤S4、制备人造羽绒；将步骤S2中得到的短绒从高处自由落体，将步骤S3中的绒核100从下方向上喷射与短绒结合制得人造羽绒；

采用这种方式能够提高单位空间内短绒的含量，使绒核100与短绒的结合率更高，而且工艺更加简单，加工效率更好，缺点在于相较于静电场内的结合来说绒核100和短绒的结合紧密度较低。

步骤S5、羽绒梳理；将人造羽绒进行蓬松化梳理；

步骤S6、网裹羽绒；将底层的网体铺设在加工平台上，然后将步骤S1中蓬松化梳理后的人造羽绒铺敷到底层的网体上，并在人造羽绒的顶面再覆盖顶层的网体，再由针刺机将人造羽绒与底层和顶层的网体刺合为一体，收卷得到卷筒状的网裹羽绒；

步骤S7、缝锭；将步骤S2中的网裹羽绒在退卷的同时对其两侧进行缝锭，并且收卷得到羽绒料；

步骤S8、绗缝；将步骤S3中的羽绒料置于步骤S4中裁剪好的羽绒服面料与衬里之间，并用绗缝机按依需的花型图案缝为一体，收卷得到羽绒服衣坯；

步骤S9、裁剪缝制；依照样衣的形状，对羽绒服衣坯裁剪成衣片并进行缝制，得到成品的羽绒服装。

实施例四

一种防护型羽绒服的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、成羽预处理；将鹅鸭的成羽取下，清洗之后进行烘干，然后剪除羽管得到碎羽；

步骤S2、制备短绒；将步骤S1中得到的碎羽在立式球磨机中球磨处理50min得到短绒；立式球磨机转速为55r/min，磨球直径为2.2cm；

步骤S3、制备绒核100；制备表面设有若干个尖刺的球体作为绒核100，如图2所示，绒核100直径为0.1mm，表面尖刺长度在0.05～0.08mm之间；

绒核100可以采用硅胶、塑料或其他防水的高分子合成材料。

步骤S4、制备人造羽绒；将步骤S2中得到的短绒从高处自由落体，将步骤S3中的绒核100从下方向上喷射与短绒结合制得人造羽绒；

采用这种方式能够提高单位空间内短绒的含量，使绒核100与短绒的结合率更高，而且工艺更加简单，加工效率更好，缺点在于相较于静电场内的结合来说绒核100和短绒的结合紧密度较低。

步骤S5、羽绒梳理；将人造羽绒进行蓬松化梳理；

步骤S6、网裹羽绒；将底层的网体铺设在加工平台上，然后将步骤S1中蓬松化梳理后的人造羽绒铺敷到底层的网体上，并在人造羽绒的顶面再覆盖顶层的网体，再由针刺机将人造羽绒与底层和顶层的网体刺合为一体，收卷得到卷筒状的网裹羽绒；

步骤S7、缝锭；将步骤S2中的网裹羽绒在退卷的同时对其两侧进行缝锭，并且收卷得到羽绒料；

步骤S8、绗缝；将步骤S3中的羽绒料置于步骤S4中裁剪好的羽绒服面料与衬里之间，并用绗缝机按依需的花型图案缝为一体，收卷得到羽绒服衣坯；

步骤S9、裁剪缝制；依照样衣的形状，对羽绒服衣坯裁剪成衣片并进行缝制，得到成品的羽绒服装。

产品参数检测

分别取实施例一～四中制得的人造羽绒作为样品1～4；

依照国标GB/T10288-2003的标准和方法进行蓬松度的检测；

检测结果如下表

	样品1	样品2	样品3	样品4
					蓬松度cm	21.2	22.4	22.7	23.0

从上表中可以看出样品1～7中人造羽绒的蓬松度均大于19.12cm(约为美标FP550)，因此本发明所制得的人造羽绒能够达到一般天然羽绒的蓬松度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。