具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本发明提出的一种用于垃圾焚烧的除臭净化装置，包括处理罐1、处理箱2、净化箱3、臭气输入管11、支撑架13，处理罐1的底部设有支撑架13，支撑架13通过螺栓固定安装在处理箱2的顶部，支撑架13对处理箱2进行支撑，净化箱3与处理罐1的顶部通过螺栓固定连接，臭气输入管11与处理罐1连通，臭气通过臭气输入管11进入处理罐1内，处理罐1的底部设有集灰斗4，过滤过程中产生的粉尘颗粒物向下落入集灰斗4中，集灰斗4的底部设有排灰管5，且排灰管5上设有阀门，当集灰斗4中的粉尘达到一定量时，通过打开排灰管5上的阀门将粉尘排出；处理罐1内设有集气腔10，处理罐1的内壁设有罩住集气腔10的滤网9，滤网9对臭气进行过滤以滤除其中的大颗粒物，实现对臭气的初步过滤；活动轴6竖直设置于处理罐1内并通过轴承与其转动连接，毛刷7竖直设置于处理罐1内并与滤网9接触，连接组件8水平设置并连接活动轴6和毛刷7，毛刷7对滤网9的表面进行刷扫，以将堵塞在滤孔中的颗粒物刷落，实现对滤网9的自动清理，保证了过滤效果和过滤效率；

处理箱2的内部顶端通过螺栓固定安装有集气箱14，第一输送管12连通集气腔10和集气箱14，经过初步过滤的臭气进入集气腔10中，第一输送管12将气体输送至集气箱14内；转动管15竖直设置并与集气箱14转动连接，且转动管15与集气箱14连通，集气箱14内的气体进入转动管15中；转动管15上安装有分气管16，且分气管16的数目为多组并围绕转动管15呈环形阵列分布，转动管15使气体进入各分气管16中；分气管16的底部竖直安装有曝气管17，分气管16将气体输送至各曝气管17中，曝气管17在每组分气管16上等距设置，且曝气管17上均匀设置出气孔，处理箱2内添加有处理液，且曝气管17浸入处理液中，各曝气管17通过出气孔将气体均匀散入处理液中，能够对气体中的细小颗粒物进行吸收，以及对气体进行净化；

净化箱3内通过转轴转动设置导风扇叶23和排风扇叶24，且导风扇叶23和排风扇叶24位于净化箱3的内部两侧；第二输送管18连通处理箱2和净化箱3，经过二次处理的气体通过第二输送管18进入净化箱3内，第二输送管18和净化箱3的连通处与导风扇叶23位于同侧，导风扇叶23进行转动以将第二输送管18中的气体快速导入净化箱3内，气体在净化箱3内进行除臭和净化，第二输送管18和处理箱2的连通处位于液面上方；第二输送管18上设有除湿装置19，且除湿装置19内放置吸水颗粒，当利用处理液对臭气进行过滤处理时，臭气携带水汽进入第二输送管18中，除湿装置19对水汽进行吸收以使气体处于干燥状态，有利于后续活性炭除臭网板22对气体进行吸附和除臭；净化箱3靠近排风扇叶24的一侧设有排风口25，排风扇叶24的排风方向朝向排风口25，排风扇叶24进行转动以将净化除臭后的气体通过排风口25快速排出，显著提高了除臭效率和除臭效果；

净化箱3的顶部通过电机座固定安装有电机26，电机26的输出端安装有输出轴27，电机26用于驱动输出轴27，第一传动带28传动连接输出轴27和导风扇叶23，输出轴27通过第一传动带28带动导风扇叶23进行转动，第二传动带29传动连接输出轴27和排风扇叶24，输出轴27通过第二传动带29带动排风扇叶24进行转动；处理罐1上通过轴承转动设置有第一传动杆31，且第一传动杆31与活动轴6传动连接，第三传动带33传动连接输出轴27和第一传动杆31，输出轴27通过第三传动带33带动第一传动杆31进行转动；处理箱2上通过轴承转动设置有第二传动杆32，且第四传动带34传动连接第一传动杆31和第二传动杆32，第一传动杆31通过第四传动带34带动第二传动杆32进行转动，第二传动杆32传动连接转动管15，第二传动杆32带动转动管15进行转动；第一传动杆31和活动轴6通过锥齿轮啮合连接，第二传动杆32和转动管15通过锥齿轮啮合连接，且输出轴27、导风扇叶23、排风扇叶24、第一传动杆31和第二传动杆32上分别安装有皮带轮，输出轴27通过皮带轮带动第一传动带28、第二传动带29和第三传动带33运动，第一传动带28通过皮带轮带动导风扇叶23转动，第二传动带29通过皮带轮带动排风扇叶24转动；第三传动带33通过皮带轮带动第一传动杆31转动，第一传动杆31通过锥齿轮带动活动轴6进行转动；第一传动杆31通过皮带轮带动第四传动带34运动，第四传动带34通过皮带轮带动第二传动杆32进行转动，第二传动杆32通过锥齿轮带动转动管15进行转动，通过设置一个电机26便可带动多个部件进行同步运作，有利于降低成本。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接组件8包括固定筒35、活动筒36、导杆37、滑动环38、限位滑块39和弹簧40；固定筒35水平设置并与活动轴6连接，滑动环38滑动设置于固定筒35内，固定筒35对滑动环38进行限位，滑动环38在固定筒35内滑动；活动筒36水平设置并通过螺栓与毛刷7固定连接，且活动筒36的另一端插入固定筒35中并与滑动环38连接；导杆37水平设置在固定筒35中并插入活动筒36内，限位滑块39设置在导杆37上并位于活动筒36内，弹簧40水平设置在活动筒36内并与限位滑块39连接，弹簧40处于压缩状态并对活动筒36施加推力，活动筒36对毛刷7施加力的作用，进而使毛刷7抵住滤网9，能够提高毛刷7对滤网9的清理效果，有效防止颗粒物堵塞住滤网9的滤孔，有助于提高了过滤效果和过滤效率。

实施例三：

本实施例与实施例1基本相同，优选地，净化箱3的顶部内壁通过螺栓固定安装有第一隔板20，第一隔板20和净化箱3的底部内壁之间留有输风通道，净化箱3的底部内壁通过螺栓固定安装有第二隔板21，第二隔板21与净化箱3的顶部内壁之间留有输风通道，且第一隔板20和第二隔板21沿横向间隔设置，输入的臭气由导风扇叶23的方向朝排风扇叶24的方向流动；净化箱3内设有活性炭除臭网板22和杀菌消毒灯30，活性炭除臭网板22对气体进行吸附和除臭，杀菌消毒灯30对气体进行杀菌消毒，活性炭除臭网板22水平设置并通过螺栓固定连接相邻的第一隔板20和第二隔板21，杀菌消毒灯30的数目为多组并连接相邻两第一隔板20和相邻两第二隔板21，能够对臭气进行多重除臭和杀菌，显著提高处理效果。

本发明的工作原理：使用时，臭气通过臭气输入管11进入处理罐1内，滤网9对臭气进行过滤以滤除其中的大颗粒物，实现对臭气的初步过滤，活动轴6进行转动并通过连接组件8带动毛刷7进行转动，毛刷7对滤网9的表面进行刷扫，以将堵塞在滤孔中的颗粒物刷落，实现对滤网9的自动清理，保证了过滤效果和过滤效率；经过初步过滤的臭气进入集气腔10中，第一输送管12将臭气输送至集气箱14内，集气箱14内的臭气进入转动管15中，转动管15使气体进入各分气管16中，各曝气管17将气体均匀散入处理液(处理液可根据实际需要进行选择，可以为水溶液或碱性溶液)中，能够对气体中的细小颗粒物进行吸收；转动管15带动各分气管16进行转动，各曝气管17随之进行转动，起到搅拌作用以使气体与处理液充分接触，进一步提高了对臭气的处理效果和处理效率；

经过二次处理的气体通过第二输送管18进入净化箱3内，导风扇叶23将第二输送管18中的气体快速导入净化箱3内，相邻第一隔板20和第二隔板21之间的活性炭除臭网板22对气体进行吸附和除臭，相邻两第一隔板20之间和相邻两第二隔板21之间的杀菌消毒灯30对气体进行杀菌消毒，不仅延长了臭气的输出路径，还能够对其进行多重除臭和杀菌，排风扇叶24将净化除臭后的气体通过排风口25快速排出，显著提高了除臭效率和除臭效果，能够有效避免垃圾焚烧过程中产生的臭气对环境造成污染，也能避免臭气危害附近人员的身体健康；

并且，电机26使输出轴27进行转动，输出轴27带动第一传动带28、第二传动带29和第三传动带33运动，第一传动带28带动导风扇叶23转动，第二传动带29带动排风扇叶24转动；第三传动带33带动第一传动杆31转动，第一传动杆31带动活动轴6进行转动，从而使毛刷7进行转动；第一传动杆31带动第四传动带34运动，第四传动带34带动第二传动杆32进行转动，第二传动杆32带动转动管15进行转动，从而使曝气管17进行转动，通过设置一个电机26带动多个部件进行同步运作，有利于降低生产成本，功能多样，使用效果极佳。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。