一种高效的颗粒物处理器
阅读说明：本技术 一种高效的颗粒物处理器 (Efficient particulate matter treater ) 是由 李荣娟 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效的颗粒物处理器,包括容器,所述容器的底部具有一个向上锥形凸起的导流罩,在所述导流罩的轴心处穿插有一空心轴,所述空心轴的上端封闭,下端装配一个进水箱,所述空心轴与所述导流罩之间配合有轴承和轴封,轴封密封于轴承的上部；所述空心轴和所述进水箱之间配合有第一轴承和第一轴封,所述第一轴封密封于所述第一轴承的下方；所述进水箱和导流罩固定连接,在进水箱的底部设置进水管；本装置无耗材,且能增加空气与颗粒物的接触效率,还可以对大直径的颗粒物进行细化。(The invention discloses an efficient particulate matter processor, which comprises a container, wherein the bottom of the container is provided with a guide cover which is upwards conical and convex, a hollow shaft is inserted in the axis of the guide cover, the upper end of the hollow shaft is closed, the lower end of the hollow shaft is provided with a water inlet tank, a bearing and a shaft seal are matched between the hollow shaft and the guide cover, and the shaft seal is sealed at the upper part of the bearing; a first bearing and a first shaft seal are matched between the hollow shaft and the water inlet tank, and the first shaft seal is sealed below the first bearing; the water inlet tank is fixedly connected with the flow guide sleeve, and a water inlet pipe is arranged at the bottom of the water inlet tank; this device does not have the consumptive material, and can increase the contact efficiency of air and particulate matter, can also refine the particulate matter of major diameter.)
技术领域
本发明涉及一种高效的颗粒物处理器。
背景技术
在工业生产加工过程中，特别是研磨加工、切割加工等，会产生非常多的粉尘颗粒。
现有的处理方式，是采用空气净化器进行处理，这类工业生产用的空气净化器，其滤芯采用直径较大，通风量较大的滤芯，但是粉尘颗粒的粒径大小不等，部分粒径较大的颗粒物被吸入后严重的堵塞滤芯的滤孔，导致过滤能力快速下降。而处置这种情况，需要通过更换滤芯才能达到，增加了耗材成本。
还有一种处理方式是通过喷淋降尘的方式，但是喷淋降尘的处理方式，其通过布水板的向下喷淋的方式实现颗粒物的捕获，由于作用的面积较大，因此携带有粉尘的空气与水柱之间的接触时间较短，因此过滤效果不佳。
为此，我们设计了一种无耗材，且能增加空气与颗粒物的接触效率，还可以对大直径的颗粒物进行细化的高效的颗粒物处理器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无耗材，且能增加空气与颗粒物的接触效率，还可以对大直径的颗粒物进行细化的高效的颗粒物处理器。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效的颗粒物处理器，包括容器，所述容器的底部具有一个向上锥形凸起的导流罩，在所述导流罩的轴心处穿插有一空心轴，所述空心轴的上端封闭，下端装配一个进水箱，所述空心轴与所述导流罩之间配合有轴承和轴封，轴封密封于轴承的上部；所述空心轴和所述进水箱之间配合有第一轴承和第一轴封，所述第一轴封密封于所述第一轴承的下方；所述进水箱和导流罩固定连接，在进水箱的底部设置进水管；所述空心轴的上端向上延伸至所述容器的外部，所述容器之间配合有第二轴承和第二轴封；所述容器具有一个锥形的顶罩，所述顶罩的内壁处加工形成被动研磨面；在所述顶罩的顶部设置有外壳，所述外壳的内部具有内腔，所述外壳的底部设置有贯穿所述顶罩的进风孔；所述空心轴的顶部轴心处设置有转轴，所述转轴的外部装配有负压叶轮；在所述负压叶轮的外侧设置有风箱，所述风箱的上端设置有进风罩；所述风箱和所述外壳之间设置有导风管；所述转轴和所述风箱之间配合有第三轴承和第三轴封，所述第三轴封密封于所述第三轴承的上方；所述空心轴和所述外壳之间配合有第四轴承和第四轴封，所述第四轴封密封于所述第四轴承的下部；在所述空心轴的外部设置有锥形的研磨板，所述研磨板具有锥形的主动研磨面，所述主动研磨面和所述被动研磨面之间形成一个宽度向下逐渐缩小的研磨间隙；在所述空心轴的外壁处，对应所述研磨间隙的位置处设置有多个喷嘴；所述空心轴在靠近上部位置处设置有从动带轮，在所述容器的外侧设置有机架板，通过所述机架板配合有电机，所述电机的输出端安装有主动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮之间配合有传动带；在所述容器的外壁处设置有排水管；在所述导流罩的底部向上穿插有排气管，所述排气管的上端向上延伸至所述研磨板的内侧。
通过电机提供驱动力，利用带传动带动空心轴旋转，空心轴的旋转带动喷嘴旋转，利用旋转喷水的方式，让水在研磨间隙内的分部更加的均匀。
优选地，在所述外壳的内圈位置处螺纹连接有一网罩，所述网罩的直径向下逐渐增加，所述网罩位于所述研磨间隙内，且所述喷嘴位于所述网罩的内侧，并且所述进风孔位于所述网罩的外侧。
通过空心轴的旋转，使得喷嘴沿着网罩的内表面进行旋转喷水，可以对网罩进行无死角的喷射清洁；同时形成均匀的水雾。从进风孔处吹出的含有粉尘颗粒的空气接触网罩，利用网罩以及撞击后所形成的水雾可以有效的捕获空气中含有的粉尘颗粒。
优选地，在所述容器的内部设置有一内过滤装置，所述内过滤装置连通所述空心轴，所述排气管的上端延伸至所述内过滤装置的内侧。
优选地，所述内过滤装置包括环形的分水环，在所述分水环的内壁处焊接有连通所述空心轴的导管，在所述分水环的内壁，位于所述导管的上方设置有盖板，所述空心轴穿过所述盖板；在所述分水环的底部环形设置有多个喷淋孔；所述排气管向上延伸至所述分水环的内侧。
内过滤装置可以对穿过研磨间隙的空气进行二次喷淋降尘，并且内过滤装置是随着空心轴旋转的，随着内过滤装置的旋转，水流被向外甩出，增加空气的接触效率，并且用于排出空气的排气管位于所述分水环的内侧，也就是说，想要通过排气管的空气需要穿过喷淋孔处喷出的水流。
优选地，在所述排水管的管口处设置有堵头，在所述排水管的顶部设置有向上延伸的溢水管；采用向上设置的溢水管，可以避免空气从排水管处外漏，只有当容器的内液位超过溢水管的上端面的高度时，才会溢流。
优选地，在所述空心轴的内部，位于多个所述喷嘴之间设置有锥形的分流罩，所述分流罩的直径向下逐渐缩小；分流罩的设置是可以对空心轴的多余部分进行封堵，以便于更好的在空心轴内建立水压，通过分流罩还能降低水阻，让水更好的从喷嘴处向外喷出。
优选地，在所述研磨板的表面设置有一排水槽，所述排水槽的深度向着研磨板的边缘处逐渐增加。
研磨间隙的竖向的高度是逐渐缩小的，因此较小的研磨间隙的末端，无法满足喷嘴喷出的水的排出需要，会在研磨间隙处产生积水，为此，设计了上述的排水槽，避免研磨间隙处积水。
本发明的有益效果是：
1、本装置通过主动研磨面和被动研磨面的配合，可以实现大颗粒的细化，同时利用粗糙的主动研磨面和被动研磨面可以更好的接触进入至研磨间隙内的颗粒物，大颗粒被研磨间隙细化，同时配合喷嘴处喷出的水所产生的水雾接触颗粒物实现颗粒物的细化，同时喷出的水可以对主动研磨面和被动研磨面进行降温，还可以对主动研磨面和被动研磨面进行清洁。并且喷嘴处于旋转状态，因此实现了无死角的水流覆盖；
2、本装置中，通过容器可以实现水的沉淀，空气在通过研磨间隙后再通过排水管实现外排，通过溢流的方式将容器内的水向外导出；避免空气从溢流管处漏排；
3、本装置中，空气与水雾接触的位置为研磨间隙，研磨间隙的空间狭小，因此水雾可以完全填充研磨间隙，增加了水雾与粉尘的接触效率，提高颗粒物的捕获率；
4、本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视图；
图2为图1在A处的局部放大图；
图3为内过滤装置的仰视图；
图4为研磨板的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1至图4所示。
实施例1
一种高效的颗粒物处理器，包括容器1，所述容器1的底部具有一个向上锥形凸起的导流罩101，在所述导流罩101的轴心处穿插有一空心轴102，所述空心轴102的上端封闭，下端装配一个进水箱2，所述空心轴102与所述导流罩101之间配合有轴承和轴封，轴封密封于轴承的上部；所述空心轴102和所述进水箱2之间配合有第一轴承和第一轴封，所述第一轴封密封于所述第一轴承的下方；所述进水箱2和导流罩101固定连接，在进水箱2的底部设置进水管201；所述空心轴102的上端向上延伸至所述容器1的外部，所述容器1之间配合有第二轴承103和第二轴封104；所述容器1具有一个锥形的顶罩3，所述顶罩3的内壁处加工形成被动研磨面301；在所述顶罩3的顶部设置有外壳302，所述外壳302的内部具有内腔303，所述外壳302的底部设置有贯穿所述顶罩3的进风孔304；所述空心轴102的顶部轴心处设置有转轴103，所述转轴103的外部装配有负压叶轮104；在所述负压叶轮104的外侧设置有风箱105，所述风箱105的上端设置有进风罩106；所述风箱105和所述外壳302之间设置有导风管304；所述转轴103和所述风箱105之间配合有第三轴承和第三轴封，所述第三轴封密封于所述第三轴承的上方；所述空心轴102和所述外壳302之间配合有第四轴承121和第四轴封131，所述第四轴封131密封于所述第四轴承121的下部；在所述空心轴102的外部设置有锥形的研磨板4，所述研磨板4具有锥形的主动研磨面401，所述主动研磨面401和所述被动研磨面301之间形成一个宽度向下逐渐缩小的研磨间隙；在所述空心轴102的外壁处，对应所述研磨间隙的位置处设置有多个喷嘴141；所述空心轴102在靠近上部位置处设置有从动带轮151，在所述容器1的外侧设置有机架板161，通过所述机架板161配合有电机171，所述电机171的输出端安装有主动带轮181，所述从动带轮151和所述主动带轮181之间配合有传动带191；在所述容器1的外壁处设置有排水管122；在所述导流罩101的底部向上穿插有排气管155，所述排气管155的上端向上延伸至所述研磨板4的内侧。
通过电机171提供驱动力，利用带传动带动空心轴102旋转，空心轴102的旋转带动喷嘴141旋转，利用旋转喷水的方式，让水在研磨间隙内的分部更加的均匀。
实施例2
在所述外壳302的内圈位置处螺纹连接有一网罩5，所述网罩5的直径向下逐渐增加，所述网罩5位于所述研磨间隙内，且所述喷嘴141位于所述网罩5的内侧，并且所述进风孔304位于所述网罩5的外侧。
通过空心轴102的旋转，使得喷嘴141沿着网罩5的内表面进行旋转喷水，可以对网罩5进行无死角的喷射清洁；同时形成均匀的水雾。从进风孔304处吹出的含有粉尘颗粒的空气接触网罩5，利用网罩5以及撞击后所形成的水雾可以有效的捕获空气中含有的粉尘颗粒。
实施例3
在所述容器1的内部设置有一内过滤装置6，所述内过滤装置6连通所述空心轴102，所述排气管155的上端延伸至所述内过滤装置6的内侧。
实施例4
所述内过滤装置6包括环形的分水环601，在所述分水环601的内壁处焊接有连通所述空心轴102的导管602，在所述分水环601的内壁，位于所述导管602的上方设置有盖板603，所述空心轴102穿过所述盖板603；在所述分水环601的底部环形设置有多个喷淋孔604；所述排气管155向上延伸至所述分水环601的内侧。
内过滤装置6可以对穿过研磨间隙的空气进行二次喷淋降尘，并且内过滤装置6是随着空心轴102旋转的，随着内过滤装置6的旋转，水流被向外甩出，增加空气的接触效率，并且用于排出空气的排气管155位于所述分水环601的内侧，也就是说，想要通过排气管155的空气需要穿过喷淋孔604处喷出的水流。
优选地，在所述排水管122的管口处设置有堵头133，在所述排水管122的顶部设置有向上延伸的溢水管144；采用向上设置的溢水管144，可以避免空气从排水管122处外漏，只有当容器1的内液位超过溢水管144的上端面的高度时，才会溢流。
实施例5
在所述空心轴102的内部，位于多个所述喷嘴141之间设置有锥形的分流罩188，所述分流罩188的直径向下逐渐缩小；分流罩188的设置是可以对空心轴102的多余部分进行封堵，以便于更好的在空心轴102内建立水压，通过分流罩188还能降低水阻，让水更好的从喷嘴141处向外喷出。
实施例6
在所述研磨板4的表面设置有一排水槽441，所述排水槽441的深度向着研磨板4的边缘处逐渐增加。
研磨间隙的竖向的高度是逐渐缩小的，因此较小的研磨间隙的末端，无法满足喷嘴141喷出的水的排出需要，会在研磨间隙处产生积水，为此，设计了上述的排水槽441，避免研磨间隙处积水。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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