阅读说明：本技术 一种油漆粉体混合装置 (Paint powder mixing arrangement ) 是由 赖世生 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种混合装置,尤其涉及一种油漆粉体混合装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种能够有效防止油漆粉体四处飞扬的油漆粉体混合装置。一种油漆粉体混合装置,包括有：底板,用于安装整个装置；混合组件,安装在底板上,通过电机提供动力进行转动混料；储料组件,安装在底板上,用于放置油漆粉体；闭合组件,安装在混合组件上,通过滑动方式进行开关；下料组件,安装在储料组件上,通过推动和转动方式进行下料；旋转组件,安装在混合组件上,通过转动方式进行旋转。本发明通过减速电机和搅拌杆配合,可以自动对油漆粉体进行混合,节省了人工的消耗,通过圆球和转盘配合,可以对大量的油漆粉体进行放置,提高了工作效率。(The invention relates to a mixing device, in particular to a paint powder mixing device. The technical problem to be solved by the invention is as follows: the paint powder mixing device can effectively prevent paint powder from flying around. A paint powder mixing device comprises: a base plate for mounting the entire device; the mixing assembly is arranged on the bottom plate and used for providing power through a motor to rotate and mix materials; the storage component is arranged on the bottom plate and used for placing paint powder; the closing component is arranged on the mixing component and is switched on and off in a sliding mode; the blanking assembly is arranged on the material storage assembly and carries out blanking in a pushing and rotating mode; and the rotating assembly is arranged on the mixing assembly and rotates in a rotating mode. According to the invention, the speed reducing motor is matched with the stirring rod, so that paint powder can be automatically mixed, the labor consumption is saved, a large amount of paint powder can be placed through the matching of the ball and the turntable, and the working efficiency is improved.)

一种油漆粉体混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种油漆粉体混合装置。

背景技术

油漆粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，在工人加工油漆粉体时，需要对油漆粉体进行均匀混合。

专利授权公告号为CN207533188U的专利公布了一种添加混合一体化装置，包括有油漆粉体混合机、加料箱、升降机构、送料机构等，油漆粉体混合机的顶部连接有加料箱，加料箱的左侧上部连接有升降机构，加料箱的左侧下部连接有送料机构，加料箱内左壁连接有滤网框，实现通过油漆粉体混合机对油漆粉体进行混合的目的，达到了有效的对油漆粉体进行混合的效果。上述专利虽然能对油漆粉体进行混合，但是粉体会四处飞扬。

因此研发一种能够有效防止油漆粉体四处飞扬的油漆粉体混合装置。

发明内容

为了克服现在对油漆粉体混合的方式油漆粉体会四处飞扬的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够有效防止油漆粉体四处飞扬的油漆粉体混合装置。

本发明的技术方案是：一种油漆粉体混合装置，包括有：底板，用于安装整个装置；混合组件，安装在底板上，通过电机提供动力进行转动混料；储料组件，安装在底板上，用于放置油漆粉体；闭合组件，安装在混合组件上，通过滑动方式进行开关；下料组件，安装在储料组件上，通过推动和转动方式进行下料；旋转组件，安装在混合组件上，通过转动方式进行旋转。

在其中一个实施例中，混合组件包括有：安装杆，安装在底板上；减速电机，安装在安装杆上；搅拌杆，安装在减速电机的输出轴上，搅拌杆位于储料组件内。

在其中一个实施例中，储料组件包括有：支杆，支杆至少为两根，安装在底板上；圆球，圆球的数量与支杆相同，安装在支杆上；转盘，滑动式安装在圆球上，滑槽开在转盘上，圆球与滑槽滑动式配合；伸缩杆，伸缩杆为两根，对称式安装在转盘上；放置盘，安装在伸缩杆上；下料管，安装在放置盘上；第一弹簧，安装在放置盘与伸缩杆之间；储料桶，安装在放置盘上，储料桶与下料管相通。

在其中一个实施例中，闭合组件包括有：滑套，滑套为两个，安装在安装杆上；滑杆，滑杆为两根，滑动式安装在滑套内；第二弹簧，第二弹簧为两根，安装在滑套与滑杆之间；推动杆，安装在滑杆上；U型块，安装在推动杆上；盖板，安装在U型块上，盖板与储料桶配合，一字孔开在盖板上，一字孔与搅拌杆配合。

在其中一个实施例中，下料组件包括有：第一转动杆，安装在放置盘上；扭力弹簧，安装在第一转动杆与放置盘之间；把手，安装在第一转动杆上；挡板，安装在把手上，挡板与下料管出口处配合。

在其中一个实施例中，旋转组件包括有：齿圈，安装在转盘上；第二转动杆，转动式安装在底板上；齿轮，安装在第二转动杆上，齿轮与齿圈配合；第一皮带轮，安装在搅拌杆上；第二皮带轮，安装在第二转动杆上；平皮带，安装在第一皮带轮与第二皮带轮之间。

在其中一个实施例中，还包括有：卡杆，安装在安装杆上，卡槽至少为两个，开在放置盘上，卡杆与卡槽配合。

有益效果是：本发明通过减速电机和搅拌杆配合，可以自动对油漆粉体进行混合，节省了人工的消耗，通过圆球和转盘配合，可以对大量的油漆粉体进行放置，提高了工作效率，通过滑套和滑杆配合，可以有效防止油漆粉体在混合时，油漆粉体四处飞扬，通过把手和挡板配合，可以快速的对混合完毕的油漆粉体进行下料，减少了收集油漆的时间，通过齿圈和齿轮配合，可以更加均匀的对油漆粉体进行混合，提高了油漆搅拌的均匀度，通过卡杆和卡槽配合，可以无需人工手动进行下压，提高了设备的自动化。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中标记为：1…底板，2…安装杆，3…减速电机，4…搅拌杆，5…支杆，6…圆球，7…转盘，8…滑槽，9…伸缩杆，10…放置盘，101…下料管，11…第一弹簧，12…储料桶，13…滑套，14…滑杆，15…第二弹簧，16…推动杆，17…U型块，18…盖板，181…一字孔，19…第一转动杆，191…扭力弹簧，20…把手，21…挡板，22…齿圈，23…第二转动杆，24…齿轮，25…第一皮带轮，26…第二皮带轮，27…平皮带，28…卡杆，29…卡槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种油漆粉体混合装置，如图1-5所示，包括有底板1、混合组件、储料组件、闭合组件、下料组件和旋转组件，底板1用于安装整个装置，混合组件设置于底板1上，通过电机提供动力进行转动混料，储料组件设置于底板1顶部，用于放置油漆粉体，闭合组件设置于混合组件上，通过滑动方式进行开关，下料组件设置于储料组件上，通过推动和转动方式进行下料，旋转组件设置于混合组件上，通过转动方式进行旋转。

如图1和2所示，混合组件包括有安装杆2、减速电机3和搅拌杆4，安装杆2通过螺栓设置于底板1顶部右侧，减速电机3通过螺栓设置于安装杆2顶端，搅拌杆4通过联轴器设置于减速电机3的输出轴上，搅拌杆4位于储料组件内。

如图1-5所示，储料组件包括有支杆5、圆球6、转盘7、伸缩杆9、放置盘10、下料管101、第一弹簧11和储料桶12，支杆5有四根，安装在底板1顶部，支杆5顶端安装有圆球6，转盘7滑动式安装在圆球6顶部之间，滑槽8开在转盘7底部，圆球6与滑槽8滑动式配合，伸缩杆9为两根，前后对称式安装在转盘7上，放置盘10安装在伸缩杆9端部，下料管101安装在放置盘10底部中心，第一弹簧11安装在放置盘10与伸缩杆9的固定部件之间，储料桶12安装在放置盘10顶部中间，储料桶12与下料管101相通。

如图1和3所示，闭合组件包括有滑套13、滑杆14、第二弹簧15、推动杆16、U型块17和盖板18，安装杆2上部前后两侧均通过螺钉连接有滑套13，滑套13内滑动式设置有滑杆14，滑套13与滑杆14之间连接有第二弹簧15，推动杆16焊接在前后两侧的滑杆14左端之间，U型块17焊接在推动杆16顶部中间，盖板18焊接在U型块17右端，盖板18与储料桶12配合，一字孔181开在盖板18右侧，一字孔181与搅拌杆4配合。

如图1和5所示，下料组件包括有第一转动杆19、扭力弹簧191、把手20和挡板21，第一转动杆19转动式设置于放置盘10底部后侧，扭力弹簧191设置于第一转动杆19与放置盘10的转动连接处，把手20设置于第一转动杆19下部，挡板21焊接在把手20前侧，挡板21与下料管101出口处配合。

如图1和3所示，旋转组件包括有齿圈22、第二转动杆23、齿轮24、第一皮带轮25、第二皮带轮26和平皮带27，齿圈22设置于转盘7外侧，第二转动杆23转动式设置于底板1顶部前侧，齿轮24键连接在第二转动杆23下部，齿轮24与齿圈22配合，第一皮带轮25键连接在搅拌杆4上部，第二皮带轮26键连接在第二转动杆23上部，平皮带27绕设于第一皮带轮25与第二皮带轮26之间。

上述实施例的具体操作流程：在需要对油漆粉体进行混合时，先将容器放置在下料组件下方，然后打开闭合组件，随后将适量的油漆粉体和水倒入储料组件内，即可启动混合组件对储料组件内的油漆粉体进行混合，在对油漆粉体混合完毕后，打开下料组件，使得混合好的油漆粉体落入容器内，在混合组件进行混合时，带动旋转组件对油漆粉体进行混合，在对油漆混合完毕后，关闭混合组件。

在将适量的水和油漆粉体倒入储料组件内时，启动减速电机3顺时针转动，带动搅拌杆4顺时针转动，在对油漆粉体混合完毕后，关闭减速电机3，如此，可以自动对油漆粉体进行混合，节省了人工的消耗。

在减速电机3顺时针转动时，通过旋转组件带动转盘7逆时针转动，进而带动伸缩杆9逆时针转动，带动放置盘10逆时针转动，从而带动储料桶12逆时针转动，同时，下压放置盘10，伸缩杆9收缩，第一弹簧11压缩，带动放置盘10及其上装置向下移动，不再对放置盘10下压时，在第一弹簧11的作用下带动伸缩杆9拉伸复位，带动放置盘10及其上装置向上移动复位，如此，可以对大量的油漆粉体进行放置，提高了工作效率。

在需要对储料桶12内倒入适量的油漆粉体时，拉动推动杆16向左移动，带动滑杆14向左滑动，第二弹簧15压缩，同时，带动U型块17向左移动，进而带动盖板18向左滑动，在将适量的油漆粉体倒入储料桶12内时，松开推动杆16，在第二弹簧15的作用下带动滑杆14及其上装置向右移动复位，如此，可以有效防止油漆粉体在混合时，油漆粉体会四处飞扬。

在将油漆粉体混合完毕后，推动把手20顺时针转动，带动第一转动杆19顺时针转动，扭力弹簧191压缩，进而带动挡板21顺时针转动，从而混合完毕的油漆粉体通过下料管101落入容器内，在储料桶12内的油漆粉体收集完毕后，松开把手20，在扭力弹簧191的作用下带动第一转动杆19及其上装置逆时针转动复位，如此，可以快速的对混合完毕的油漆粉体进行下料，减少了收集油漆的时间。

在减速电机3顺时针转动时，带动第一皮带轮25顺时针转动，通过平皮带27带动第二皮带轮26顺时针转动，进而带动第二转动杆23顺时针转动，带动齿轮24顺时针转动，从而带动齿圈22逆时针转动，在减速电机3停止转动时，第一皮带轮25及其上装置停止转动，如此，可以更加均匀的对油漆粉体进行混合，提高了油漆搅拌的均匀度。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和3所示，还包括有卡杆28，卡杆28焊接在安装杆2左侧上部，卡槽29为一圈，均匀开在放置盘10顶部外侧，卡杆28与卡槽29配合。

上述实施例的具体操作流程：在放置盘10逆时针转动时，带动卡槽29逆时针转动，在卡槽29与卡杆28脱离时，推动放置盘10向下移动，在卡杆28卡入卡槽29内时，放置盘10向上移动复位，如此，可以无需人工手动进行下压，提高了设备的自动化。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。