阅读说明：本技术 一种圆环状工件的等分钻孔夹具 (Equant drilling clamp for circular ring-shaped workpiece ) 是由 倪志刚 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种圆环状工件的等分钻孔夹具,包括底板,底板的右侧成型有矩形的定夹座,定夹座左端面的上端成型有左凸台,左凸台的左端面上成型有圆形的右沉台,右沉台的底面上成型有右沉孔,右沉孔的底面上成型有右插孔,所述定夹座的右沉台内插接有右夹盘,右夹盘的右端面上成型有右支轴,右支轴插接在定夹座的右插孔内,所述的右支轴上插套固定有右轴承,右轴承插接定夹座的右沉孔内。(The invention discloses an equal-division drilling clamp for a circular workpiece, which comprises a bottom plate, wherein a rectangular fixed clamping seat is formed on the right side of the bottom plate, a left boss is formed at the upper end of the left end face of the fixed clamping seat, a circular right sinking platform is formed on the left end face of the left boss, a right counter bore is formed on the bottom surface of the right sinking platform, a right insertion hole is formed on the bottom surface of the right counter bore, a right clamping plate is inserted in the right sinking platform of the fixed clamping seat, a right support shaft is formed on the right end face of the right clamping plate and inserted in the right insertion hole of the fixed clamping seat, a right bearing is fixedly inserted in the right support shaft in a sleeve mode, and the right bearing is inserted in the right sinking hole of the fixed clamping seat.)

一种圆环状工件的等分钻孔夹具

技术领域

本发明涉及钻孔设备的技术领域，更具体地说涉及一种圆环状工件的等分钻孔夹具。

背景技术

钻孔，是常见的一种机加工方式，现有的钻孔由钻台、摇臂钻床等。实际钻孔时，在工件的平面上加工垂直与平面的钻孔较为方面，而工件的圆弧形的外壁上加工钻孔较为麻烦，尤其是一些圆环形状工件的外壁上需要加工等分的钻孔，更为麻烦，现有圆环状工件上的等分孔需要先现在外壁上划线，为钻孔位置定位，然后松开虎口钳，转动工件，再紧固虎口钳夹持工件；其中需要多次为工件换位，加工难度大、耗时长。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种圆环状工件的等分钻孔夹具，其方便加工圆环状工件外壁上等分的钻孔。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种圆环状工件的等分钻孔夹具，包括底板，底板的右侧成型有矩形的定夹座，定夹座左端面的上端成型有左凸台，左凸台的左端面上成型有圆形的右沉台，右沉台的底面上成型有右沉孔，右沉孔的底面上成型有右插孔，所述定夹座的右沉台内插接有右夹盘，右夹盘的右端面上成型有右支轴，右支轴插接在定夹座的右插孔内，所述的右支轴上插套固定有右轴承，右轴承插接定夹座的右沉孔内；

所述底板左端的上端面上抵靠有动夹座，动夹座右端面的下端成型有右凸台，右凸台右端的上端面抵靠在左凸台的下端面上；所述动夹座右端面的上端成型有与右沉台相对的左沉台，左沉台的底面上成型有左沉孔，动夹座的左沉孔和左沉台分别插接有左轴承和左夹盘，左夹盘的左端面上成型有左支轴，左支轴插接固定在左轴承内并穿过动夹座成型有插槽，左支轴的插槽内插接有限位杆，限位杆通过销轴铰接在左支轴上，所述左支轴四周的动夹座左端面成型有圆环形的限位环，限位环的外壁上成型有若干卡槽，所述限位杆的外端弯折成型与限位杆相垂直的卡条，卡条插接在限位环的卡槽内；所述右凸台的右端面上成型有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，螺栓铰接在定夹座上。

优选的，所述螺栓与定夹座的铰接方式为，螺栓插接在定夹座上，定夹座上两端面上成型有凹孔，凹孔内插接固定有限位套圈，限位套圈插套固定在螺栓上，螺栓的右端成型有手轮。

优选的，所述螺栓两侧的定夹座上插接固定有与螺栓相平行的导向柱，导向柱插接在右凸台上。

优选的，所述定夹座上右沉台的中心轴线和动夹座上左沉台的中心轴线相重合，右沉台的孔径等于左沉台的孔径。

优选的，所述动夹座右凸台的上端面呈斜面，左凸台的下端面呈斜面，左凸台下端面的倾斜角度等于右凸台上端面的倾斜角度。

优选的，所述限位环上的卡槽至少设有两个，卡槽绕限位环的中心轴线呈环形均匀分布，卡槽的宽度等于卡条的宽度，

优选的，所述限位杆的外端成型有把手，限位杆外端的右端面上固定有永磁铁块，永磁铁块与限位环相吸。

优选的，所述底板的前、后侧边上成型有若干安装孔。

本发明的有益效果在于：其提出的夹具方便夹持固定圆环状的工件，并且方便加工工件外壁上的等分孔。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、底板；11、定夹座；12、左凸台；13、右沉台；14、右沉孔；15、右插孔；16、凹孔；17、安装孔；2、动夹座；21、右凸台；22、左沉台；23、左沉孔；24、限位环；25、螺纹孔；26、卡槽；3、右夹盘；31、右支轴；4、右轴承；5、螺栓；51、手轮；6、限位套圈；7、左夹盘；71、左支轴；8、左轴承；9、限位杆；10、销轴；20、永磁铁块；30、导向柱。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种圆环状工件的等分钻孔夹具，包括底板1，底板1的右侧成型有矩形的定夹座11，定夹座11左端面的上端成型有左凸台12，左凸台12的左端面上成型有圆形的右沉台13，右沉台13的底面上成型有右沉孔14，右沉孔14的底面上成型有右插孔15，所述定夹座11的右沉台13内插接有右夹盘3，右夹盘3的右端面上成型有右支轴31，右支轴31插接在定夹座11的右插孔15内，所述的右支轴31上插套固定有右轴承4，右轴承4插接定夹座11的右沉孔14内；

所述底板1左端的上端面上抵靠有动夹座2，动夹座2右端面的下端成型有右凸台21，右凸台21右端的上端面抵靠在左凸台12的下端面上；所述动夹座2右端面的上端成型有与右沉台13相对的左沉台22，左沉台22的底面上成型有左沉孔23，动夹座2的左沉孔23和左沉台22分别插接有左轴承8和左夹盘7，左夹盘7的左端面上成型有左支轴71，左支轴71插接固定在左轴承8内并穿过动夹座2成型有插槽72，左支轴71的插槽72内插接有限位杆9，限位杆9通过销轴10铰接在左支轴71上，所述左支轴71四周的动夹座2左端面成型有圆环形的限位环24，限位环24的外壁上成型有若干卡槽26，所述限位杆9的外端弯折成型与限位杆9相垂直的卡条91，卡条91插接在限位环24的卡槽26内；所述右凸台21的右端面上成型有螺纹孔25，螺纹孔25内螺接有螺栓5，螺栓5铰接在定夹座11上。

所述螺栓5与定夹座11的铰接方式为，螺栓5插接在定夹座11上，定夹座11上两端面上成型有凹孔16，凹孔16内插接固定有限位套圈6，限位套圈6插套固定在螺栓5上，螺栓5的右端成型有手轮51。

所述螺栓5两侧的定夹座11上插接固定有与螺栓5相平行的导向柱30，导向柱30插接在右凸台21上。

所述定夹座11上右沉台13的中心轴线和动夹座2上左沉台22的中心轴线相重合，右沉台13的孔径等于左沉台22的孔径。

所述动夹座2右凸台21的上端面呈斜面，左凸台12的下端面呈斜面，左凸台12下端面的倾斜角度等于右凸台21上端面的倾斜角度。

所述限位环24上的卡槽26至少设有两个，卡槽26绕限位环24的中心轴线呈环形均匀分布，卡槽26的宽度等于卡条91的宽度，

所述限位杆9的外端成型有把手91，限位杆9外端的右端面上固定有永磁铁块20，永磁铁块20与限位环24相吸。

所述底板1的前、后侧边上成型有若干安装孔17。

工作原理：本发明为圆环状工件的等分钻孔夹具，其夹具的技术点在不需要在工件上划线；而且在夹持工件，不需要在松开夹具，就可以完成加工工件上等分的钻孔；具体加工方式如下：

将工件插接到定夹座11的右沉台13内，然后转动手轮51，利用螺纹传动，实现动夹座2移动，驱使右夹盘3和左夹盘7对工件进行夹持；然后可以钻孔，当完成一个转动，转动限位杆9，驱使左支轴71转动，可以实现工件转动，然后再将限位杆9插接到限位环24另外的卡槽26内，再可进行转动；相比传统的钻孔，方便快捷。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。